優(yōu)質(zhì)文檔s11室外給水管道及配件裝置

1、室外給水管道及配件安裝 1 適用范圍 本章適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。2 編制依據(jù) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002） 3 施工準備 3.1材料準備 （1）室外架空敷設(shè)的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管。塑料管道不得露天架空敷設(shè)，必須露天架空敷設(shè)時應(yīng)有保溫和防曬措施。埋地管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管或球墨鑄鐵管。 （2）塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。 （3）所有管材和管件均應(yīng)有出廠合格證。3.2機具準備機械：套絲機、試壓泵、砂輪機、磨光機、電焊機、彎管器、空壓機、虎鉗、

2、挖掘機、熱熔器等。工具：鋼鋸弓、活動扳手、管子割刀、倒鏈、管鉗、鐵鍬、鐵鎬、大錘等。量具：水準儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游標卡尺、塞尺等。 3.3作業(yè)條件 （1）管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地，管道走向上的障礙物清除干凈。 （2）在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。（3）做好散管和下管的預(yù)備工作。 4 施工工藝4.1工藝流程 4.2操作工藝4.2.1管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定：（1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。（2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水方向安裝。（3）管道穿越公路等有荷載處應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)

3、不得有接口，套管宜比管外徑大兩號。（4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。（5）在UPVC管道上采用專用管件可直接帶水接支管，在同一根上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開孔孔徑的7倍。（6）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。（7）施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。（8）塑料管和異種管之間的連接，應(yīng)采用金屬嵌件的管件之間作為過渡。4.2.2散管和下管。散管是檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，其承口應(yīng)對著水流方向，插口順著水流方向。下管是把管子從地面放入溝槽中，下管方法分人工下管

4、和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管或組合下管等幾種。下管的方法可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備等條件而定。當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固物）上，接信繞過管子的一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。機械吊管要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發(fā)生。4.2.3管道的連接或?qū)冢?）管道的連接方法有：絲接、焊接、膠圈接口、粘接、熱熔連接、水泥捻口等，具體連接方法見室內(nèi)給水管安裝。（2）管道對口和調(diào)直穩(wěn)固。

5、下至溝底的鑄鐵管或混凝土管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。遇有需要安裝閥門處，應(yīng)先將閥門與其配合的短管安裝好。管子鋪設(shè)調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時覆土，覆土的目的是穩(wěn)固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時將已捻管口振松。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口的轉(zhuǎn)角符合規(guī)范要求。4.2.4鑄鐵管安裝（1）鑄鐵管斷管。一般采用大錘和剁子進行斷管。斷管量大時，可用手動油壓鉗鍘管器鍘管。（2）青鉛接口給水鑄鐵管安裝。首先準備好化鉛工具，鉛應(yīng)用6號鉛。熔鉛時要掌握好火候，一般可根據(jù)鉛溶液的液面顏色判斷其熱熔溫度，如呈白色則溫度低了，呈紫

6、紅色則說明溫度合適。同時用一根鐵棒（嚴禁潮濕或帶水）插入到鉛鍋內(nèi)迅速提起來，觀察鐵棒是否有鉛溶液附著在棒的表面上，如沒有熔鉛附著，則說明溫度適宜即可使用。在向已熔融的鉛液中加入鉛塊時，嚴禁鉛塊帶水或潮濕，避免發(fā)生爆炸事故，熬鉛時嚴禁水滴入鉛鍋內(nèi)。灌注鉛口時，將管口內(nèi)的水分及污物擦干凈，必要時用噴燈烘干，挖好工作坑。將灌鉛卡箍貼承口套好，開口位于上方，以便灌鉛?？ü繎?yīng)貼緊承口及管壁，可用粘泥將卡箍與管壁接縫部位抹嚴，防止漏鉛，卡子口處圍住粘泥。然后進行灌鉛，取鉛溶液時，應(yīng)用漏勺將鉛鍋中的浮游物質(zhì)除去，將鉛液掐到小鉛桶內(nèi)，每次取一個接口的用量，灌鉛者應(yīng)站在管頂上部，使鉛桶的口朝外，鉛桶距管頂約20

7、cm，使鉛液慢慢地流入接口內(nèi)，目的是為了便于排除空氣，如管徑較大時鉛流也可大些，以防止溶液中途凝固，每個鉛口應(yīng)不斷地一次灌鉛。待鉛凝固后，即可取下卡箍，用剁子或扁鏟將鉛口毛刺鏟去，然后用鉛鏨子貼插口捻打，直至鉛口打?qū)崬橹?，最后用鏨子將多余的鉛打掉并鏨平。（3）承插給水鑄鐵管安裝。插口在裝入承口前，應(yīng)將插口內(nèi)部和插口外部清理干凈，用氣焊烤掉承口內(nèi)承口外的瀝青。如采用橡膠圈接口時，應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置。如口內(nèi)填麻絲時，填麻的深度為承口總深的1/3，填麻應(yīng)密實均勻。打麻時，應(yīng)先打油麻后打干麻，應(yīng)報每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑等于承插口環(huán)形間隙的1.5倍，長度為

8、周長的1.3倍左右為宜，打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時發(fā)出金屬聲為止。再將配置好的石棉水泥填入口內(nèi)（不能將拌好的石棉水泥用料超過半小時再打口），應(yīng)分幾次填入，每填一次應(yīng)用力打?qū)?，?yīng)鑿鑿相壓，第一遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中間打，打至呈油黑色為止，最后輕打找平。如果采用膨脹水泥接口時，也應(yīng)分層填入并搗實，最后搗實至表層面反漿，且比承口邊緣凹進12mm為宜。接口完畢后，應(yīng)迅速用濕泥或用濕草袋將接口外周圍覆蓋好，并用虛土埋好進行養(yǎng)護。4.2.5鋼筋混凝土管安裝。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管或自應(yīng)力鋼筋混凝土管的承插接口，除設(shè)計有特殊要求外，一般采用橡膠圈，即承插式柔性接口。在土質(zhì)或地下水對橡

9、膠圈有腐蝕的地段，在回填土前，應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。預(yù)應(yīng)用鋼筋混凝土管時，為了使膠圈達到預(yù)定的工作位置，必須要有產(chǎn)生推力和拉力的安裝工具，一般采用拉桿千斤頂，即預(yù)先于橫跨在已安裝好的12節(jié)管子的管溝的兩側(cè)安裝一截橫木作為錨點，橫木上栓一鋼絲繩扣，鋼絲繩扣套入一根鋼筋拉桿，每根拉桿長度等于一節(jié)管長，安裝一根根管，加接一根拉桿，拉桿與拉桿間用S型扣連接。這樣一個固定點，可以安裝數(shù)十根管后再移動到新的固定點。然后用一根鋼絲繩兜住千斤頂連接到鋼筋拉桿上。為了使兩邊鋼絲繩在頂裝過程中拉力保持平衡，中間應(yīng)連接一個滑輪。4.3系統(tǒng)水壓試驗和清洗消毒4.3.1一般規(guī)定:管道安裝

10、完畢，在回填土前，對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，其目的是檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。對于粘接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行，對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下浸泡再進行試壓，無水泥砂漿襯里時浸泡時間不少于24h，有水泥砂漿襯里時浸泡時間不少于48h。水壓試驗前，對試壓管道應(yīng)采取有效的固定和保護措施，但接頭部必須有露。承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于1.0MPa時在彎頭或三通處可不作支墩，如在松軟土壤中或管徑及承插壓力較大時，打壓應(yīng)考慮在彎頭、三通處加設(shè)混凝土支墩。給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，超過長度宜分段

11、試壓。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。各類閥門在試壓過程中均要全部處于開啟狀態(tài)，壓力表要校正，彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于1.5，級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于150mm。管道水壓試驗壓力應(yīng)滿足下表要求：管材工作壓力Pg（MPa）試驗壓力Ps（MPa）碳素鋼管Pg+0.5,且不小于0.9鑄鐵管Pg0.52PgPg0.5Pg+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管Pg0.61.5 PgPg0.6Pg+0.34.3.2試壓及消毒程序（1）水壓試驗管圖（2）按上圖將堵板、試壓泵、水表、管段連接好。（

12、3）水壓試驗：接通自來水水源并挖好排水溝槽，打開自來水向系統(tǒng)緩慢充水，此時應(yīng)打開排氣閥，充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。灌水后，鑄鐵管可浸泡24h，使其接頭強度增加，鋼管可直接打壓。然后將閥門關(guān)閉好，進行逐步加壓，每次升壓0.2MPa為好，升壓時應(yīng)觀察管口是否滲漏，同時后背、支撐、管端附近不得站人，先升至工作壓力停泵檢查，再升至試驗壓力觀察，觀察壓力表10分鐘內(nèi)壓降不超過0.05MPa，管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，然后再降至工作壓力進行外觀檢查，不漏為合格。做好試壓記錄，放凈試壓的水。（4）沖洗消毒：新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應(yīng)進行沖洗消毒。沖洗消毒前，應(yīng)把管道中已安裝好的水表拆

13、下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒管道與其它正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點沖洗水排出，當沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入桶內(nèi)，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細菌含量，直至合格為止。新安裝的給水管道消毒前，每100m管道用水及漂白粉量可按下表選用：每100m管道消毒用水量及漂白粉用量表管徑DN(mm)155075100150200250300350400450500600用水量(m3)0.8568142232425675

14、93116168漂白粉用量(kg)0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.95 質(zhì)量標準5.1主控項目（1）給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以下敷設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700 mm。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土中。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。（4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計

15、無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑DN450mm時，不得小于250mm；管徑DN450mm時，不得小于350mm。檢查方法：尺量檢查。（5）管網(wǎng)必須進行水壓水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，在試驗壓力下10min內(nèi)的壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，各接口等處應(yīng)不滲、不漏；管材為塑料管時，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，各接口等處應(yīng)不滲、不漏。（6）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如當設(shè)計無要求時，可按表5.1規(guī)定執(zhí)行。卷材與

16、管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等現(xiàn)象。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。（7）給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，并符合飲用水衛(wèi)生標準要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看相關(guān)部門提供的檢驗報告。 管道防腐層種類 表5.1防腐層層次正常防腐層加強防腐層特級加強防腐層（從金屬表面起）冷底子油冷底子油冷底子油1瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層2外包保護層加強包扎層加強包扎層3(封閉層)(封閉層)4瀝青涂層瀝青涂層5外保護層加強包扎層6(封閉層)瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于(mm)3695.2一般項目（1）管道的坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許

17、偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表5.2項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402標高鑄鐵管埋地50拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)30鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管埋地40拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地30敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空（2）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。（3）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重

18、量或啟閉裝置的扭矩不得作用在管道上，當管徑DN50mm時必須設(shè)獨立的支撐裝置。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。（4）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m，管徑大于200mm的，不得小于3m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（5）鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大于下表規(guī)定。檢驗方法：尺量檢查。 鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙（mm） 表5.2.5管徑沿直線敷設(shè)沿曲線敷設(shè)7545100250571330050061422（6）鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合下表規(guī)定，沿曲線敷設(shè)，每

19、個接口允許2。轉(zhuǎn)角。檢驗方法：尺量檢查。 鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙（mm） 表5.2.6管徑標準環(huán)型間隙允許偏差7520010+3、-225040011+4、-250012+4、-2（7）捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)型間隙深度的1/3。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（8）捻口用的水泥強度應(yīng)不低于32.5MPa，接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口水泥凹入承口邊沿深度不得大于2mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（9）采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。檢驗方法：觀察檢查。（10）采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的

20、地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表5.1.6.5規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角 表5.2.10公稱直徑（mm）100125150200250300350400允許最大偏轉(zhuǎn)角（度）555544446 成品保護（1）中斷施工或工程完工后，凡開口的部位必須有封閉措施。（2）管道防腐層必須按設(shè)計或規(guī)范及時完成。輸送腐蝕性較強的水時，鋼管及鑄鐵管內(nèi)壁應(yīng)考慮作水泥砂漿防腐涂料。（3）嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置支墩、擋墩。（4）由于鋼筋混凝土管和石棉水泥管在搬運中易損壞，所以要特別注意，不能碰撞和隨意

21、滾動，并且要清放。（5）剛打好口的管道承插口、套箍接口等不能隨意踩踏、沖撞和重壓。（6）水壓試驗要密切注意最低點的壓力不可超過管道附件及閥門的承受能力。排放水時，必須先打開上部排氣閥。7 施工注意事項（1）在任何情況下，不允許溝內(nèi)長時間積水，并應(yīng)嚴防浮管現(xiàn)象。（2）管墩（支、擋）不應(yīng)建立在松土上，其后背應(yīng)緊密地同原土相接觸。如無條件靠在原土上，應(yīng)采取相應(yīng)措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。（3）注意給水鑄鐵管出現(xiàn)裂紋或破管。室外給水鑄鐵管在進行水壓試驗時，或投入運行時，時常因空氣排除不利而造成嚴重的水擊現(xiàn)象，水擊的沖擊波往往足以在瞬間達到破壞鑄鐵管本身強度，造成管子的局部破壞。給水鑄鐵管在無坡度時，打壓試驗應(yīng)設(shè)置排氣裝置，而在整個管網(wǎng)運行中，應(yīng)隨地形及敷設(shè)深度，在管網(wǎng)的最高點設(shè)置排氣閥，以保證系統(tǒng)在運行中不致出現(xiàn)破