乙烯裂解爐對(duì)流段襯里施工方案

1、中國石油天然氣股份公司蘭州石化公司年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置裂解爐區(qū)裂解爐對(duì)流段襯里施工方案編號(hào)：ZYLJ/蘭州乙烯裂解爐-01-DLDCL版次：A編制：李志恒審批：蔣明道中國石油天然氣第六建設(shè)公司蘭州項(xiàng)目部二五年八月目 錄一、編制說明1二、工程概況及施工條件11 工程簡介12 工程特點(diǎn)13 編制依據(jù)1三、對(duì)流段襯里概述11、模塊SFM-212、模塊SFM-313、模塊SFM-414、模塊SFM-525、模塊SFM-626、模塊SFM-727、模塊SFM-828、模塊SFM-929、模塊SFM-102四、施工前準(zhǔn)備21 圖紙審查22 施工人員培訓(xùn)23 材料的準(zhǔn)備和要求24 施工機(jī)具的準(zhǔn)

2、備和要求35 人員準(zhǔn)備3五、裂解爐對(duì)流段襯里施工程序及方法31、襯里施工程序32、對(duì)流段模塊襯里施工方法4六、技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施51、裂解爐模塊襯里技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施52、對(duì)流側(cè)板制作、襯里、合攏過程的注意事項(xiàng)63、建立質(zhì)保體系74、施工記錄機(jī)交工資料7七、HSE措施7危險(xiǎn)性分析報(bào)告9一、編制說明本施工方案適用于蘭州石化公司年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴(kuò)建工程裂解爐101B105B對(duì)流模塊襯里工程。二、工程概況及施工條件1 工程簡介中國石油蘭州石化分公司年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置裂解爐區(qū)項(xiàng)目裂解爐 工程是由中國寰球工程公司設(shè)計(jì)，上海惠生化工工程有限公司總承包，中國石油天然氣第六建設(shè)公司承

3、建。爐高59.22米，爐體為方型立式結(jié)構(gòu)，共分為輻射段、過渡段、對(duì)流段、煙囪四大部分。101B105B裂解爐對(duì)流段襯里工程量詳見“中國寰球工程公司提供的施工圖紙及相關(guān)文件”。2 工程特點(diǎn)2.1對(duì)流段襯里采用的材料種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、襯里質(zhì)量要求高；2.2施工現(xiàn)場狹長，對(duì)施工材料的堆放，成品、半成品的倒運(yùn)，以及施工操作有較大影響；2.3工期短、交叉作業(yè)頻繁，安全隱患多，增大施工管理難度。3 編制依據(jù)3.1中國寰球工程公司提供的施工圖紙及相關(guān)文件；3.2 HG20543-92化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件 ；3.3 SH/T3511-2000乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程 ；3.4 SH-3534-2001石油

4、化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；3.5 KBR技術(shù)規(guī)范“MB11-1TS，MB11-4TS”；3.6襯里材料廠家提供的各種材料使用說明書。三、對(duì)流段襯里概述1、模塊SFM-2總高度2.983米（20.39423.377），為雙層襯里結(jié)構(gòu)。總厚度：230（20.39421.614），內(nèi)層為130厚三層硅酸鋁纖維板（2300級(jí)），厚度分別為30、50、50，外層為100厚耐火澆注料（2500級(jí)），折流部分總厚度332。204（21.61423.377），內(nèi)層為100厚雙層硅酸鋁纖維板，每層厚度均為50，外層為104厚耐火澆注料，折流部分總厚度為306。2、模塊SFM-3總高度3.431（23.377

5、26.808），為雙層襯里結(jié)構(gòu)?？偤穸?04內(nèi)層為100厚雙層硅酸鋁纖維板（2300級(jí)），每層厚度為50，外層為104厚耐火澆注料（2200級(jí)），折流部分總厚度為306。3、模塊SFM-4總高度3.303米（26.80830.111），為單層襯里結(jié)構(gòu)，厚度為178，材料為耐火澆注料（2200級(jí)），折流部分總厚度為280。4、模塊SFM-5總高度3.303米（30.11133.414），為單層襯里結(jié)構(gòu)，厚度為178，材料為耐火澆注料（2200級(jí)），折流部分總厚度為280。5、模塊SFM-6總高度2.924米（33.41435.984），為單層襯里結(jié)構(gòu)，厚度為178，材料為耐火澆注料（2200級(jí)）

6、，折流部分總厚度為280。6、模塊SFM-7總高度2.924米（35.98437.978），為單層襯里結(jié)構(gòu)，厚度為178，材料為耐火澆注料（2200級(jí)），折流部分總厚度為280。7、模塊SFM-8總高度2.011米（37.97839.991），為單層襯里結(jié)構(gòu)，厚度為178，材料為耐火澆注料（2200級(jí)），折流部分總厚度為280。8、模塊SFM-9總高度2.011米（39.99142.004），為單層襯里結(jié)構(gòu)，厚度為178，材料為耐火澆注料（2200級(jí)），折流部分總厚度為280。9、模塊SFM-10總高度2.011米（42.00444.017），為單層襯里結(jié)構(gòu)，厚度為178，材料為耐火澆注料（2

7、200級(jí)），折流部分總厚度為280。四、施工前準(zhǔn)備1 圖紙審查施工前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的圖紙審查，詳細(xì)核對(duì)襯里與安裝的先后次序關(guān)系和各部位使用的材料品種規(guī)格。由于襯里和安裝交叉施工，應(yīng)對(duì)裂解爐全部施工圖紙進(jìn)行逐張查對(duì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2 施工人員培訓(xùn)對(duì)參加裂解爐襯里施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，充分了解裂解爐的工程施工特點(diǎn)，各部位材料和施工方法。3 材料的準(zhǔn)備和要求3.1材料的質(zhì)量要求所有裂解爐襯里材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證及性能檢驗(yàn)報(bào)告，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。需現(xiàn)場配制的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)或廠家的技術(shù)說明配置和制作試塊檢驗(yàn)。耐火澆注料出廠時(shí)已與總包商代表、監(jiān)理代表取樣送檢，檢測結(jié)果合

8、格后方可進(jìn)行施工。3.2耐火澆注料的保管與堆放。由于裂解爐對(duì)流段襯里工作量大,材料品種多,各自具有特殊性能,因此在保管和使用時(shí),必須遵守有關(guān)規(guī)定,應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)專用倉庫,根據(jù)材料規(guī)格、型號(hào)及使用部位分類堆放，并做好防雨、防潮措施，同時(shí)作到通風(fēng)良好。4 施工機(jī)具的準(zhǔn)備和要求根據(jù)對(duì)流段模塊襯里施工方法提前準(zhǔn)備好施工機(jī)具，保證其質(zhì)量合格，性能良好。施工機(jī)具及手段用料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1變壓器36V（照明）2臺(tái)2噴霧器5個(gè)3帆布浸膠手套60雙4木模25303505強(qiáng)制攪拌機(jī)250L3臺(tái)6磅秤1003臺(tái)7標(biāo)準(zhǔn)三聯(lián)抗折試模16040404套8線墜0.510個(gè)9橡膠錘中號(hào)15個(gè)10編織布60011溫

9、、濕度計(jì)3個(gè)12靠尺2米5把13塞尺155把14安全行燈12V20盞15電動(dòng)除銹機(jī)10臺(tái)16鍍鋅鐵皮0.54017腳手架鋼管3000M18鐵絲10、14各805 人員準(zhǔn)備5.1參加襯里工程施工的人員必須提前進(jìn)場；5.2參加襯里工程施工的人員必須具備專業(yè)施工能力；5.3參加襯里工程施工的人員必須通過進(jìn)場前安全教育培訓(xùn)及考試，；5.4參加襯里工程施工的人員必須配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。5.5勞動(dòng)力需用計(jì)劃工種襯里工木工電工配合工技術(shù)員質(zhì)安員材料員人數(shù)506230212五、裂解爐對(duì)流段襯里施工程序及方法1、襯里施工程序2、對(duì)流段模塊襯里施工方法2.1耐火纖維氈鋪設(shè)2.1.1將基層爐殼鋼板清理干凈，清除

10、浮灰、油污等雜物。2.1.2 纖維氈盡量保持來料尺寸，成卷展開。必要時(shí)在拼接處進(jìn)行裁切拼對(duì)，將纖維氈按鋪貼位置就位。穿過錨釘處可直接穿插，較大錨固件處適當(dāng)開孔。用木抹子或小木板抹壓貼緊，整平表面。2.1.3 纖維氈鋪設(shè)的拼逢上下內(nèi)外均應(yīng)錯(cuò)縫。氈片錯(cuò)縫100mm。2.1.4為保證拼縫嚴(yán)密，下料就位時(shí)使拼縫兩邊氈片各余長10mm。先將氈片翹起，對(duì)縫拼接后再壓下擠緊。鋪氈后用快速夾作固定。2.1.5套管或較大錨固件部位，應(yīng)在氈板上現(xiàn)場定位開孔。開孔尺寸應(yīng)比穿過物外形尺寸小5mm。較大開口應(yīng)使用專用開孔工具，使切口平齊。2.1.6轉(zhuǎn)角處氈片下料應(yīng)余長100mm左右，鋪貼后再切除多余長度。轉(zhuǎn)角處兩氈片接

11、縫方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。多層拼接時(shí)，轉(zhuǎn)角處氈板搭接方向應(yīng)按設(shè)計(jì)交錯(cuò)布置。2.2將模塊側(cè)板平臥在胎具上，焊接錨固釘，各塊模塊單獨(dú)襯里。襯里前應(yīng)在模塊上部搭設(shè)遮陽棚，遮陽棚要求鋼管架或毛竹架，上部鋪設(shè)竹跳板或防雨帆布。襯里部位機(jī)械除銹，除掉浮銹及油污，并清理干凈，達(dá)到St3.0級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)。模塊SFM-2SFM5 涂設(shè)3mm 厚的防腐密封膠泥。2.3模塊SFM-2和SFM-3為雙層襯里結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為陶瓷纖維毯鋪貼，施工完畢，鋪墊防水紙（塑料布）。2.4在澆注料襯里過程中，應(yīng)在其縱向方向鋪木跳板，兩頭擱在襯里擋板處，以防止損壞耐火纖維板。2.5模塊SFM4、SFM5為單層襯里結(jié)構(gòu)，按圖進(jìn)行澆注料的襯里。2.

12、6中間管板處按圖示尺寸及現(xiàn)場實(shí)測尺寸制作木模，木模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以便于對(duì)流管束的整體安裝。2.7折流磚部位施工前按圖示尺寸制作梯形模板。襯里施工時(shí)，安裝模板掛通線保證折流磚在同一水平?，F(xiàn)裂紋和襯里被撞壞。在對(duì)流模塊外圍兩長度方向各增加兩根槽鋼加強(qiáng)模塊強(qiáng)度，設(shè)置四個(gè)吊耳減少模塊變形，詳見對(duì)流模塊合模方案。六、技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施1、裂解爐模塊襯里技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施1.1裂解爐所用的澆注料根據(jù)爐內(nèi)溫度的不同而不同，但一般均為成品料。施工時(shí)，根據(jù)供料廠家提供的材料使用說明將集料與膠結(jié)劑按比例配料，先干攪至顏色完全一致，約一分鐘，再按規(guī)定的加水量加入濕拌34 分鐘。攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。澆注料的施

13、工用水應(yīng)采用生活飲用水，使用其它潔凈水時(shí)，PH 值為6.57.5 的潔凈水，不得使用污水或含有有害雜質(zhì)的水。施工環(huán)境溫度：按規(guī)范要求5。1.2攪拌好的混合料應(yīng)立即使用，一般不能超過30 分鐘，如果混合料不能粘結(jié)，嚴(yán)禁再加水使用。1.3襯里施工宜采用人工搗固，防止發(fā)生分離現(xiàn)象。在混料初凝前，按圖紙要求的外形尺寸進(jìn)行刮平整形，嚴(yán)禁壓光。1.4襯里經(jīng)搗實(shí)后，應(yīng)均勻，密實(shí)，無孔洞，襯里厚度誤差5mm。1.5澆注料的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工間歇超過初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫留設(shè)位置應(yīng)在兩錨固件之間，其形式見下圖。（注：為襯里厚度）。在重新施工時(shí)必須先將施工縫處原澆注料表面清理干凈并充分濕潤。層與

14、層之間的施工縫必須錯(cuò)開100mm 以上。1.6澆注料的養(yǎng)護(hù)。搗打涂抹施工完畢，約24小時(shí)后或表面硬皮后，襯里在自然空氣中濕養(yǎng)護(hù)2天，原則上每隔30 分鐘左右噴淋一次，但可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)作溫濕度記錄。噴霧養(yǎng)護(hù)結(jié)束的襯里，應(yīng)再以48 小時(shí)自然干燥后，方可翻身或搬動(dòng)。在夏季施工應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧鶕?jù)本對(duì)流模塊的襯里施工情況，襯里前在模塊上部搭設(shè)棚子，防止陽光直射襯里表面。1.7澆注料在施工過程中應(yīng)按不同部位、不同品種分別做試塊，每種材料每20立方米澆注料留一組，每批試塊需制作4040160 試塊2 組，試塊養(yǎng)護(hù)應(yīng)與襯里部位襯里同條件。養(yǎng)護(hù)結(jié)束，送權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。檢驗(yàn)

15、項(xiàng)目為體積密度、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及燒后線變化，其試驗(yàn)結(jié)果作為質(zhì)量評(píng)定和交工驗(yàn)收依據(jù)。1.8允許偏差（）襯里材料項(xiàng)目允許偏差澆注料厚度50150415030010平面度 每20003垂直度 每10003全高15預(yù)留孔最大直徑與最小直徑差直徑的0.4，且不大于201.9外觀檢查1.9.1澆注料成型質(zhì)量1.9.2表面平整，不得有麻面、裂紋；1.9.3襯里應(yīng)密實(shí)，用0.5手錘每隔200輕輕敲擊檢查，其聲音應(yīng)鏗實(shí)清脆，不允許有嚴(yán)重“沙啞聲”或空鼓聲。否則應(yīng)鑿掉重襯。2、對(duì)流側(cè)板制作、襯里、合攏過程的注意事項(xiàng)2.1側(cè)板在預(yù)制胎具上制作，由于有大量的焊接工作量，會(huì)造成側(cè)板的焊接變形，因此側(cè)板制作（包括保溫

16、釘焊接）完成后，從胎具上移至地面后（需墊道木）， 應(yīng)對(duì)側(cè)板的焊接變形進(jìn)行調(diào)正、調(diào)直。2.2襯里前，應(yīng)對(duì)中間管板的位置定位好，這不但要根據(jù)圖紙尺寸，還要根據(jù)對(duì)流管束的現(xiàn)場到貨情況，實(shí)地核對(duì)尺寸，根據(jù)核對(duì)的尺寸，再對(duì)預(yù)留位置進(jìn)行調(diào)正，預(yù)留尺寸要準(zhǔn)確，尺寸太小，中間管板不能塞進(jìn)去，尺寸太大，造成間隙，會(huì)使?fàn)t壁溫度過高，因此中間管板預(yù)留位置的準(zhǔn)確與否，也是對(duì)流模塊襯里的關(guān)鍵所在。2.3折流部位的施工是對(duì)流模塊襯里的難點(diǎn)，既要保證折流部位的平直，又要與襯里面層連成一個(gè)整體。結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，及現(xiàn)場實(shí)際施工情況，折流部分施工在地面完成，具體做法可以是這樣的：在側(cè)板的兩端面及中間管板位置處根據(jù)圖示尺寸作好

17、折流部分的梯形標(biāo)志。襯里前，將制作的梯形標(biāo)志固定好，拉上粉線，并檢查粉線保證粉線在同一直線上，在襯里時(shí)襯里面層與一起搗實(shí)。折流部位完成后，立即檢查粉線位置，避免中間突起部分改變粉線走向，然后對(duì)折流兩坡面進(jìn)行修整。2.4襯里養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，可交付下一道工序進(jìn)行合攏組裝，在組裝前，先用耐火纖維毯將中間管板的支腿包裹，耐火纖維毯的背面需涂刷一層高溫粘結(jié)劑。由于耐火纖維毯在組裝合攏時(shí)容易掉落和滑移，因此應(yīng)在其外面包一層鍍鋅鐵皮，可減少組裝時(shí)的磨擦阻力，使組裝更容易。2.5由于對(duì)流側(cè)板一般平躺在地面上進(jìn)行襯里，在組裝合攏時(shí)，首先要將側(cè)板起立，在起立過程中，容易使側(cè)板產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，使側(cè)板傾倒，因此在側(cè)板起立前應(yīng)

18、采取防護(hù)措施。保護(hù)措施采用側(cè)板起立前，在模塊側(cè)板墊放道木處用螺栓擰上長約800mm 的槽鋼，以防止側(cè)板在起立過程中發(fā)生側(cè)板傾倒現(xiàn)象。2.6對(duì)流模塊合攏拼裝完畢后，應(yīng)在模塊的上部采取防雨措施，防止模塊內(nèi)的襯里被雨淋。3、建立質(zhì)保體系常務(wù)副經(jīng)理：李祖祥質(zhì)保工程師：蔣明道工程技術(shù)部文控行管部物資供應(yīng)部質(zhì)安環(huán)保部計(jì)劃財(cái)務(wù)部項(xiàng)目質(zhì)檢員：謝佐勇筑爐襯里責(zé)任師：李志恒筑爐襯里班項(xiàng)目經(jīng)理：肖夏4、施工記錄機(jī)交工資料隱蔽工程檢查記錄（028）筑爐工程施工檢查記錄（229）襯里工程施工記錄（230）烘爐（烘干）記錄（231）原材料材質(zhì)證書，現(xiàn)場抽檢報(bào)告，澆注料試塊試驗(yàn)報(bào)告分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表七、HSE措施7.

19、1 所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，施工前必須進(jìn)行安排技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗；7.2 建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工安全管理機(jī)構(gòu)，層層有專（兼）職人員負(fù)責(zé)，充分發(fā)揮安全保證體系的作用，確保在施工生產(chǎn)中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3 專職安全員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場巡回檢查，對(duì)違反安全操作規(guī)程者，立即停止其工作。7.4 高空作業(yè)必須系戴安全帶，嚴(yán)禁從高空往下拋擲工具或其它物品；多工種上下交叉作業(yè)要采取有效的安全措施后，才能施工，工作中互相照顧，嚴(yán)謹(jǐn)施工，做到不傷害自己，也不傷害他人，不被他人傷害。7.5 在腳手架上作業(yè)時(shí)，上架前須經(jīng)專職人員認(rèn)真檢查過所搭設(shè)的腳手架的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后，方可攀登。7

20、.6 進(jìn)入爐內(nèi)或夜間施工，作業(yè)現(xiàn)場必須有足夠的照明，且必須使用安全燈（12V）。用電要有專人維護(hù)，電纜（線）應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器。7.7 認(rèn)真貫徹執(zhí)行甲方及現(xiàn)場施工各項(xiàng)安全管理規(guī)定。7.8 襯里材料倒運(yùn)必須采取遮蓋措施，以避免粉塵及纖維對(duì)人體的傷害。7.9 襯里施工產(chǎn)生的廢料必須運(yùn)往指定地點(diǎn)存放，以免污染環(huán)境。7.10 現(xiàn)場文明施工。7.10.1每天施工完畢，都要及時(shí)把施工場地廢料清理到指定地點(diǎn)，做到工完、料盡、場地清。7.10.2現(xiàn)場各種材料必須分別堆放整齊，并作好標(biāo)識(shí)。7.10.3當(dāng)天未用完材料要回收，集中堆放。7.10.4每天施工結(jié)束，應(yīng)將各種工具及時(shí)清理干凈，并檢查設(shè)備的完好。危險(xiǎn)性分析報(bào)告工程名稱乙烯裂解爐區(qū)工作內(nèi)容裂解爐對(duì)流段襯里施工編號(hào)評(píng)估日期2005年9月2日序號(hào)工作步驟可能的危害或損失風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值對(duì)危害的控制方法剩余危害SPR1腳手架施工不合格人員可能操作失誤或搭設(shè)的腳手架不符合規(guī)范要求。3261、 腳手架作業(yè)人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格證書。1勞動(dòng)保護(hù)用品缺失造成人身傷害2241、 作業(yè)人員必須按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝、勞保鞋、安全帽。2、 必須佩帶經(jīng)檢查合格的五點(diǎn)式安全帶并正確使用。3、 必須使用工具袋。1作業(yè)過程中可能發(fā)生腳手架倒塌、人員高空墜落、物體滑落傷人3391、 腳手架必須建立在堅(jiān)實(shí)的基座上。2、 作業(yè)前對(duì)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量按規(guī)定進(jìn)行檢查，必須使用合格