印刷車間主管職責(zé)

1、1、目的：明確印刷車間主管崗位職責(zé)、規(guī)范及處理各項(xiàng)事件步驟、操作標(biāo)準(zhǔn)。2、印刷車間崗位結(jié)構(gòu)：部門名稱印刷車間崗位編制34人管轄崗位印刷主管、主管助理（儲(chǔ)備機(jī)長(zhǎng)，平時(shí)協(xié)助機(jī)長(zhǎng)監(jiān)督質(zhì)量）、機(jī)長(zhǎng)、二手、三手、裁切員、物料員崗位結(jié)構(gòu)裁切組2700機(jī)組6 D1000機(jī)組4D3000機(jī)組6 V3000機(jī)組6主管助理（2）五色機(jī)組6印刷主管13、各崗位說明：3.1、崗位職責(zé)：崗位名稱印刷主管工作時(shí)間6天8小時(shí)直接上級(jí)生產(chǎn)經(jīng)理直接下級(jí)任職資格1、高中或以上學(xué)歷，有兩年以上相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；2、熟悉印刷機(jī)的操作、維護(hù)與保養(yǎng)；3、熟悉印刷品工藝路線，能夠獨(dú)立處理印刷過程中的各種問題；4、良好的溝通、協(xié)調(diào)與處理問題能力；崗

2、位職責(zé)內(nèi) 容1、負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)安全工作；2車間生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行；3負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制；4負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)成本的控制；5車間技術(shù)的改進(jìn)及員工技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)3.2、事件： 職責(zé)1：負(fù)責(zé)車間安全生產(chǎn)工作；序號(hào)事件步驟規(guī)范1制定安全工作控制目標(biāo)規(guī)范1 ：每年年底制定本車間安全工作控制目標(biāo)，提交生產(chǎn)經(jīng)理審核，安全主任審批后實(shí)施；規(guī)范2：簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，依據(jù)要求組織車間安全工作，對(duì)本車間出現(xiàn)任何安全事故負(fù)管理責(zé)任；2協(xié)助設(shè)備組制定設(shè)備、工具及電的安全操作規(guī)范與使用，并培訓(xùn)、監(jiān)督實(shí)施規(guī)范1：協(xié)助設(shè)備管理人員制定印刷機(jī)、裁切機(jī)等設(shè)備、叉車等工具的操作、維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范以及車間水、電的安全使用與管理；規(guī)范2：

3、所有員工新入職或者新崗位上崗前必須由主管組織進(jìn)行安全操作培訓(xùn)與考核，確定完全掌握安全操作規(guī)范，考核合格后方能上崗，培訓(xùn)考核資料統(tǒng)一交人事組保存，并派發(fā)“上崗證”；規(guī)范3：每日監(jiān)督各機(jī)臺(tái)按操作規(guī)范進(jìn)行操作，每日、每月監(jiān)督各機(jī)臺(tái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常立即制止，連續(xù)三次違法安全操作規(guī)范沒有改善的立即對(duì)該責(zé)任人進(jìn)行停工處理，待重新培訓(xùn)與考核，培訓(xùn)合格上崗后再違法操作規(guī)范，有安全隱患的，則不予使用；規(guī)范4. 每周依據(jù)檢查記錄、匯總分析、通過周會(huì)、月會(huì)進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)；3安全問題的分析、改進(jìn)與跟進(jìn)規(guī)范1：出現(xiàn)安全問題時(shí)，協(xié)助工安全主任組織責(zé)任人進(jìn)行分析，制定改進(jìn)措施，并跟進(jìn)； 職

4、責(zé)2：車間生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行序號(hào)事件步驟規(guī)范1計(jì)劃的接收與溝通規(guī)范1：車間有人員休假、設(shè)備異?；蛘咂渌蛴绊懙接?jì)劃，必須第一時(shí)間通過電郵通知計(jì)劃員，以便合理的安排；規(guī)范2：每天根據(jù)生產(chǎn)部制定的今后24小時(shí)印刷機(jī)臺(tái)計(jì)劃，結(jié)合目前車間人、設(shè)備及印刷適性（同一系、同厚度、同尺寸等安排一起印刷，以便提高印刷效率）分析未來計(jì)劃的合理性及有效性；規(guī)范3：參加每天下午17：30的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，依據(jù)對(duì)計(jì)劃的分析 結(jié)果，確認(rèn)計(jì)劃的達(dá)成情況： A、對(duì)于計(jì)劃不合理的提出有合理的調(diào)整建議； B、超過產(chǎn)能或者其他客觀原因無法實(shí)現(xiàn)計(jì)劃則說明理由， 提出完成時(shí)間及建議；規(guī)范4：對(duì)于合理的、客觀的，則由計(jì)劃員進(jìn)行協(xié)調(diào)（調(diào)整計(jì)劃

5、或者申請(qǐng)發(fā)外），對(duì)于不合理在不予調(diào)整，經(jīng)確認(rèn)或協(xié)調(diào)后的計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理簽名審核后，作為今后24小時(shí)后加工車間生產(chǎn)依據(jù)，車間無條件的執(zhí)行；2計(jì)劃的執(zhí)行、協(xié)調(diào)、反饋與異常的分析與改善規(guī)范1：依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)理審核過的生產(chǎn)計(jì)劃組織、協(xié)調(diào)內(nèi)部資源，確保計(jì)劃實(shí)現(xiàn)： A、跟進(jìn)紙張與板材的到位； B、確保人、設(shè)備處于良好的狀態(tài)。 C、重點(diǎn)訂單的親自跟進(jìn)。規(guī)范2：巡視所有機(jī)組，掌握各機(jī)組進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)處理： A、對(duì)于影響計(jì)劃的，立即采取措施補(bǔ)救，對(duì)于客 觀原因（設(shè)備異常等），必須立即調(diào)整機(jī)臺(tái)，確保計(jì)劃實(shí)現(xiàn)； B、屬于材料等沒有按時(shí)到位導(dǎo)致計(jì)劃的，必須立即主動(dòng)和前工序溝通并與計(jì)劃協(xié)商，確定具體的時(shí)間，及時(shí)調(diào)整生

6、產(chǎn)； C、對(duì)于無法通過調(diào)整來實(shí)現(xiàn)的，則必須在半個(gè)小時(shí)內(nèi)與計(jì)劃溝通，雙方確定新的完成時(shí)間；規(guī)范3：每天早晨8：30前分析晚班的計(jì)劃達(dá)成情況，每天下午17：00分析本車間過去24小時(shí)計(jì)劃完成情況，對(duì)于未實(shí)現(xiàn)的原因進(jìn)行分析，并在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議上提出改進(jìn)措施；規(guī)范4：每月依據(jù)每日計(jì)劃未完成情況，組織匯總分析，找出未能完成的原因，并在生產(chǎn)月總結(jié)會(huì)議上分析，制定改善方案與下月的目標(biāo)；規(guī)范5：緊急訂單，打樣訂單,大數(shù)量訂單,臨時(shí)插單則根據(jù)計(jì)劃在本車間內(nèi)組織協(xié)調(diào)與跟蹤。職責(zé)3：負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制；序號(hào)事件步驟規(guī)范1建立本車間品質(zhì)控制目標(biāo)規(guī)范1：該車間質(zhì)量目標(biāo)：A、訂單合格率；B、質(zhì)量損失金額；規(guī)范2：每

7、年年底依據(jù)公司來年的銷售目標(biāo)，結(jié)合去年的質(zhì)量情況，制定今年的質(zhì)量控制目標(biāo)；規(guī)范3：本車間質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)在每年12月15日前 提交生產(chǎn)經(jīng)理審核、總經(jīng)理審批，作為來年質(zhì)量控制目標(biāo)；規(guī)范:4：每月依據(jù)上個(gè)月品質(zhì)異常狀況，組織制定書面的改善方案，提交月總結(jié)會(huì)議討論通過后依據(jù)目標(biāo)開展工作；2建立本車間各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、簽樣與抽樣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1：制定本車間的質(zhì)量控制規(guī)范：A、建立本車間所有工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，組織員工培訓(xùn)，考核合格后上崗，并掛在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員工執(zhí)行；B、當(dāng)有新的設(shè)備，新的工藝運(yùn)行時(shí)，在正式運(yùn)作前24小時(shí)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、組織對(duì)操作該設(shè)備或工序的人員進(jìn)行選擇并培訓(xùn)，確認(rèn)合格方能上崗；C、組織各機(jī)臺(tái)建立產(chǎn)品首件確認(rèn)

8、的類型與時(shí)機(jī)，建立產(chǎn)品加工過程中的抽樣標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)；D、明確本人、助理以及機(jī)長(zhǎng)在品質(zhì)控制過程的職責(zé)與權(quán)限，確定異常處理的流程、標(biāo)準(zhǔn)，配合QC分析、改善問題，避免問題再發(fā)生；E、當(dāng)出現(xiàn)以下問題時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂：a、依據(jù)本車間存在的質(zhì)量異常對(duì)各機(jī)臺(tái)的作業(yè)規(guī)范、簽樣與抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整；b、當(dāng)收到新產(chǎn)品的要求，或客戶產(chǎn)品的質(zhì)量要求進(jìn)行變更時(shí)應(yīng)對(duì)控制方法與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改與升級(jí)規(guī)范2：培訓(xùn)監(jiān)督助理及各工序、機(jī)臺(tái)按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行首件確認(rèn)、過程抽檢，確保所有產(chǎn)品在本車間加工都處于受控的狀態(tài)3日常質(zhì)量的控制規(guī)范1：作業(yè)指導(dǎo)書是車間各機(jī)臺(tái)、工序日常質(zhì)量控制的依據(jù)，組織各機(jī)臺(tái)人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行

9、生產(chǎn)并監(jiān)督檢查；規(guī)范2：制作標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)樣板，組織培訓(xùn)員工按樣生產(chǎn)；規(guī)范3：每日閱讀生產(chǎn)計(jì)劃，組織員工按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行首件確認(rèn)與過程抽檢，并對(duì)以下訂單首件確認(rèn)： A、打樣訂單； B、銷售額在5萬元以上或者訂單超過8000以上的訂單 C、新的客戶訂單； D、屬于印刷不良的返工單； E、重點(diǎn)客戶產(chǎn)品（每月更新）及常出現(xiàn)問題的產(chǎn)品； 經(jīng)簽名確認(rèn)后方能正式印刷，所有的首件在印刷完成后由機(jī)長(zhǎng) 搜集統(tǒng)一交印刷辦公室整理，主管依據(jù)首件來審核報(bào)表，未有 首件簽樣生產(chǎn)的一律取消該單產(chǎn)量，首件保存期限為1周；規(guī)范4：建立各機(jī)臺(tái)質(zhì)量看板，隨時(shí)的對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況進(jìn)行曝光，并對(duì)員工進(jìn)行教育與警示；。規(guī)范5：每日不

10、定時(shí)全面巡視各機(jī)臺(tái)，檢查機(jī)臺(tái)人員是否按規(guī)范進(jìn)行操作，是否有制作首件，是否有認(rèn)真簽樣，是否按規(guī)范進(jìn)行抽樣，并抽查正在加工產(chǎn)品的質(zhì)量狀況規(guī)范6：巡視時(shí)發(fā)現(xiàn)有違反作業(yè)規(guī)范或質(zhì)量異常的應(yīng)立即制止，責(zé)令機(jī)臺(tái)進(jìn)行整改，并確認(rèn)整改的質(zhì)量效果，跟進(jìn)不良品的處理；規(guī)范7：處理生產(chǎn)過程中員工提出的各種的疑問，解決生產(chǎn)過程中技術(shù)、質(zhì)量與工藝問題； 4產(chǎn)品異常的分析與制定改善措施規(guī)范1：對(duì)于機(jī)臺(tái)損耗偏大、員工不認(rèn)真等原因出現(xiàn)的異常，組織機(jī)臺(tái)在24小時(shí)內(nèi)分析原因，并負(fù)責(zé)組織對(duì)該機(jī)臺(tái)進(jìn)行培訓(xùn)與教育；規(guī)范2：對(duì)于大的質(zhì)量問題（某一訂單損失超過1000元），新的異常類型（以前未發(fā)生過的）或連續(xù)2次出現(xiàn)的質(zhì)量問題的在24小時(shí)內(nèi)

11、分析，組織機(jī)臺(tái)制定具體的改善措施與完成時(shí)間，記錄于糾正/預(yù)防措施報(bào)告，提交生產(chǎn)經(jīng)理審核；規(guī)范3：對(duì)于違反操作規(guī)范或其他人為的工作失誤，則應(yīng)在24小時(shí)組織培訓(xùn)與考核，確認(rèn)資格后方能在上崗；規(guī)范4：跟進(jìn)品質(zhì)異常的處理結(jié)果，確認(rèn)改善的效果，避免異常再次發(fā)生。職責(zé)4：負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)成本的控制；序號(hào)事件步驟規(guī)范1產(chǎn)能的制定規(guī)范1：負(fù)責(zé)制定印刷所有機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)產(chǎn)能，提交生產(chǎn)經(jīng)理審核后作為工藝計(jì)劃制定計(jì)劃與本車間執(zhí)行計(jì)劃的依據(jù)；規(guī)范2：當(dāng)有新的設(shè)備、新的工藝在正式運(yùn)作1個(gè)月后應(yīng)制定該設(shè)備或更改工藝后的產(chǎn)能，提交生產(chǎn)經(jīng)理審核后實(shí)施；規(guī)范3：每月、每季度及每年依據(jù)“生產(chǎn)報(bào)表”及生產(chǎn)現(xiàn)狀對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行評(píng)估、分析與調(diào)整，經(jīng)

12、生產(chǎn)經(jīng)理審核后在下月、季度與年實(shí)施。2效率的控制規(guī)范1：制定車間各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)效率控制目標(biāo)，經(jīng)審批后執(zhí)行；并每半年進(jìn)行再評(píng)估；規(guī)范2：每日、周、月分析生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)，對(duì)于無法達(dá)到效率的機(jī)臺(tái)與班組要進(jìn)行分析原因，制定改進(jìn)措施或建議；規(guī)范3：不斷的通過改變工藝、操作方法等提高本車間的生產(chǎn)效率。 3人力成本的控制規(guī)范1：依據(jù)產(chǎn)能、設(shè)備性能及品質(zhì)控制點(diǎn)對(duì)崗位整合，制定人員配置，提交生產(chǎn)經(jīng)理審核；規(guī)范2：制定車間人員的加班、調(diào)休方案，提交生產(chǎn)經(jīng)理審核后執(zhí)行，每日安排執(zhí)行，每月依據(jù)產(chǎn)量分析，找出改善點(diǎn)；規(guī)范3：調(diào)整車間各崗位的薪酬方案及計(jì)件工資，提交生產(chǎn)經(jīng)理審核后，總經(jīng)理審批后實(shí)施；規(guī)范4：組建高效的團(tuán)隊(duì)，建立車間各級(jí)人員績(jī)效考核方案，并推行，獎(jiǎng)罰分明，提高員工的工作積極性與責(zé)任感，實(shí)施優(yōu)勝落汰。4內(nèi)部物料的控制規(guī)范1：對(duì)油墨的領(lǐng)用的控制：A、 四色墨的管理：B、 專色墨的管理；C、 特殊油墨的管理：規(guī)范2：其他輔料的管理 定量、以舊換新職責(zé)4：車間技術(shù)的引進(jìn)、改進(jìn)及員工技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)序號(hào)事件步驟規(guī)范1車間新技術(shù)的引進(jìn)與技術(shù)改進(jìn)2新員工的入職的技術(shù)培訓(xùn)規(guī)范1：新員工在辦理入職后上崗前，應(yīng)組織對(duì)安全生產(chǎn)管理制度、工作流程，設(shè)備操作、維護(hù)規(guī)范、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，