七大浪費(fèi)培訓(xùn)資料分享資料

1、運(yùn)行質(zhì)量辦公室 | 2022-5-4 | 威望于品質(zhì) 孚于用戶無錫威孚高科技集團(tuán)股份有限公司| 版權(quán)所有,未經(jīng)書面授權(quán)不得轉(zhuǎn)載17大浪費(fèi)大浪費(fèi)培訓(xùn)資料培訓(xùn)資料 7七大浪費(fèi)培訓(xùn)資料七大浪費(fèi)培訓(xùn)資料2認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的基本概念認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的基本概念找出工作中存在的七大浪費(fèi)找出工作中存在的七大浪費(fèi)學(xué)習(xí)消除七大浪費(fèi)的方法學(xué)習(xí)消除七大浪費(fèi)的方法課程目的(Purposes)3課程目標(biāo)課程結(jié)束后你能夠(Deliverable):對(duì)七大浪費(fèi)有初步的認(rèn)識(shí)找出目前工作上的浪費(fèi)現(xiàn)象消除立即可改善的浪費(fèi)4浪費(fèi)是什么?舉出自己部門內(nèi)浪費(fèi)的例子舉出自己部門內(nèi)浪費(fèi)的例子? ?5浪費(fèi)的定義浪費(fèi)(Muda)就是無法增加客戶眼中產(chǎn)品

2、與服務(wù)價(jià)值的任何動(dòng)作:Muda 的日本字意義就是浪費(fèi)增加 時(shí)間、精力與原材料的成本無附加價(jià)值第一次沒做好,補(bǔ)救浪費(fèi)就存在我們的周邊Waste in the ProcessMuda DefinedThe 7 MudasValue-Added vs. Non-Value-Added Time and Work6認(rèn)識(shí)浪費(fèi): 工廠的七大浪費(fèi)過過量量生生產(chǎn)產(chǎn)等待等待重工重工加工加工動(dòng)作動(dòng)作搬運(yùn)搬運(yùn)庫存庫存MUDAMUDAT = TransportI = InventoryM = MotionW = WaitingO = Over ProductionO = Over ProcessingD = Defe

3、cts7附加價(jià)值的時(shí)間和工作無附加價(jià)值的時(shí)無附加價(jià)值的時(shí)間與工作間與工作必須的時(shí)必須的時(shí)間與工作間與工作8搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：搬移零組件或產(chǎn)品品,此運(yùn)輸只是一種臨時(shí)需要的搬運(yùn)活動(dòng)結(jié)果：增加人工成本。由于錯(cuò)誤的搬運(yùn),產(chǎn)生不良的產(chǎn)品等,將增加缺陷出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)等等例子：在生產(chǎn)線周圍推來推去的搬運(yùn)車動(dòng)線愈長愈浪費(fèi) 你能想到其他的例子嗎你能想到其他的例子嗎? ?19庫存的浪費(fèi)定義：存貯產(chǎn)品、材料、零組件等,所有的庫存都是浪費(fèi)結(jié)果：增加成本、占用資金、瑕疵品隱藏在成品里掩飾無效率、停工時(shí)間過長、生產(chǎn)計(jì)劃欠妥員工操作不一致例子:過多的設(shè)備維修備品庫存你能想到其他的例子嗎你能想到其他的例子嗎? ?210動(dòng)作的浪費(fèi)定

4、義：不能使產(chǎn)品增值之人員動(dòng)作或機(jī)器動(dòng)作結(jié)果：增加損壞產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)增加人力需求例子：工作區(qū)域之間距離太長如工作站零件盒距離。 你能想到其他的例子嗎?311動(dòng)作的浪費(fèi)12種動(dòng)作的浪費(fèi)種動(dòng)作的浪費(fèi): 1、兩手空閑、兩手空閑 7、轉(zhuǎn)身角度大、轉(zhuǎn)身角度大 2、舉手空閑、舉手空閑 8、移動(dòng)中變換、移動(dòng)中變換“狀態(tài)狀態(tài) 3、作業(yè)動(dòng)作停止、作業(yè)動(dòng)作停止 9、不明技巧、不明技巧 4、動(dòng)作太大、動(dòng)作太大 10、伸背動(dòng)作、伸背動(dòng)作 5、左右手交換、左右手交換 11、彎腰動(dòng)作、彎腰動(dòng)作 6、步行多、步行多 12、重復(fù)、重復(fù)/不必要的動(dòng)作不必要的動(dòng)作312等待的浪費(fèi)定義：操作或事件之間的閑置時(shí)間,指斷料、作業(yè)不平衡,計(jì)劃

5、不當(dāng)造成無事可作的等待結(jié)果：增加人工成本;工作量變動(dòng)大,工作量少時(shí),便無所事事;上游工序發(fā)生延誤,下游工序沒事可做;機(jī)器閑置（待料）;機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障;勞逸不均現(xiàn)象;材料備齊,但無標(biāo)準(zhǔn)品,上下限,工令單;生產(chǎn)聯(lián)機(jī)品種切換的等待顯示一條不均衡的生產(chǎn)線例子：操作人員等待系統(tǒng)運(yùn)行完畢你能想到其他的例子嗎?413過量生產(chǎn)（最大的浪費(fèi)源）定義：生產(chǎn)零組件超過需求或以超過規(guī)定的速度生產(chǎn)零組件;必要的東西在必要的時(shí)候,做出必要的數(shù)量,除此之外都是浪費(fèi)結(jié)果：造成不必要的庫存,提早用掉資金,隱藏“等待的浪費(fèi)積壓在制品在車間,空間不足,走動(dòng)困難;搬運(yùn),堆積的浪費(fèi);增加棧板,周轉(zhuǎn)箱（紙箱容器）的浪費(fèi);庫存量增大

6、,管理工時(shí)增加;利息負(fù)擔(dān)增加顯示生產(chǎn)能力超過需求例子：由于生產(chǎn)方法或設(shè)備難以改變而預(yù)先生產(chǎn)出大批量的零組件你能想到其他的例子嗎?514加工的浪費(fèi)定義：與改進(jìn)生產(chǎn)線或提高產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān)的多余的工作。又稱為“過分加工的浪費(fèi),是指多余的加工,另一方面是指過分精確的加工結(jié)果：在材料、人力、設(shè)備能力和廠房空間等方面增加不必要的開支。例子： 在顧客從來不會(huì)看到的內(nèi)部零組件上涂刷油漆 實(shí)際加工精度比加工要求高 你能想到其他的例子嗎?615重工的浪費(fèi)定義：缺陷的修理與或更正結(jié)果：材料、設(shè)備、廠房空間和人力等的成本提高,可能會(huì)隱藏真實(shí)的缺陷率例子：漆面裂紋的磨砂、修補(bǔ)與重新油漆 你能想到其他的例子嗎?716浪費(fèi)類

7、型范例浪費(fèi)類型制造類型非制造類型搬運(yùn)浪費(fèi)在生產(chǎn)線周圍推來推去的搬運(yùn)車動(dòng)線愈長愈浪費(fèi) 文件須靠人力傳送實(shí)體文件會(huì)簽傳閱數(shù)個(gè)部門或人員辦公室動(dòng)線規(guī)劃不當(dāng)或業(yè)務(wù)相關(guān)單位距離太遠(yuǎn)庫存浪費(fèi)所有原料、零組件、在制品、半(成)品等皆是寄賣在外的備用設(shè)備品超過一個(gè)月或兩星期需求的辦公室文具用品(A4紙、筆、衛(wèi)生紙、咖啡動(dòng)作浪費(fèi)工作區(qū)域之間距離太長, 如工作站零件盒距離經(jīng)常使用的文件未定點(diǎn)定位,以致花費(fèi)時(shí)間尋找辦公桌椅不附人體工學(xué),導(dǎo)致員工腰酸背痛身心俱疲等待浪費(fèi)操作人員等待系統(tǒng)運(yùn)行完畢顯示一條不均衡的生產(chǎn)線待料停工等待主管簽核的延誤無法今日事今日畢,積到以后本末倒置,先完成下周的工作,本周工作反而推遲過量生產(chǎn)

8、良率過低導(dǎo)致投料增加產(chǎn)能高于需求由于生産方法或設(shè)備難以改變而預(yù)先生産出大批量的零組件過量的影印、附件、存檔等型錄宣傳品過量印刷簡報(bào)超過時(shí)間未能精簡扼要加工浪費(fèi)在顧客從來不會(huì)看到的內(nèi)部零組件上涂刷油漆與工作無關(guān)的多余的資料收集、文件制作、報(bào)告等作業(yè)流程中須簽核的作業(yè)過多,未標(biāo)準(zhǔn)化重工浪費(fèi)不良品的修理更正供應(yīng)商交貨不良或瑕疵處理產(chǎn)品品質(zhì)或可靠度退貨不正確或不完整的信息導(dǎo)致文件一改再改規(guī)范不完整,致使文件圖面多次修改17消除浪費(fèi)Waste in the ProcessMuda DefinedThe 7 MudasValue-Added vs. Non-Value-Added Time and Wor

9、k18找出浪費(fèi)的思路面對(duì)浪費(fèi)問題的心態(tài)面對(duì)浪費(fèi)問題的心態(tài)問題發(fā)生問題發(fā)生找出真正解決找出真正解決問題的長久對(duì)策問題的長久對(duì)策回避問題回避問題19回避問題產(chǎn)生的浪費(fèi)方式回避問題回避問題沒辦法沒辦法只好應(yīng)付了事只好應(yīng)付了事好像應(yīng)該有必要好像應(yīng)該有必要既成事實(shí)既成事實(shí)長期存在誰也長期存在誰也不認(rèn)為不合理不認(rèn)為不合理逃避產(chǎn)生浪費(fèi)逃避產(chǎn)生浪費(fèi)領(lǐng)導(dǎo)說的領(lǐng)導(dǎo)說的, ,認(rèn)可浪費(fèi)認(rèn)可浪費(fèi)習(xí)慣化情緒造成浪費(fèi)習(xí)慣化情緒造成浪費(fèi)管理制度無意識(shí)浪費(fèi)管理制度無意識(shí)浪費(fèi)暫時(shí)增加庫存對(duì)應(yīng)一下暫時(shí)增加庫存對(duì)應(yīng)一下應(yīng)該保持庫存應(yīng)該保持庫存庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該形成浪費(fèi)形成浪費(fèi)20找出浪費(fèi)的逆向思惟法n首先我們在觀察

10、工作過程之前要問的是為什么要進(jìn)行這一作業(yè),它的目的是什么,為達(dá)到這一目的是否只能有一種方法,以及作業(yè)中什么才是達(dá)到目的的有價(jià)值作業(yè),除此以外全部是浪費(fèi)。 21找出浪費(fèi)根源:流程改善思維法n現(xiàn)代IE對(duì)流程改造時(shí),首先考慮的是市場應(yīng)變力,即柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的改造。n這一點(diǎn)集中體現(xiàn)在“單件流前提下的單元生產(chǎn),它是IE作業(yè)研究要達(dá)到的目標(biāo)。n為什么要拋棄批量生產(chǎn)及中間庫存進(jìn)行全面流水化生產(chǎn)呢?n其目的就是要縮短Lead Time,提高應(yīng)變力,與此相違背的全部方式方法都是造成浪費(fèi)的根源。22找出浪費(fèi):現(xiàn)狀分析法n可用產(chǎn)品工藝分析及作業(yè)流程分析來發(fā)現(xiàn)當(dāng)下存在的浪費(fèi)可用產(chǎn)品工藝分析及作業(yè)流程分析來發(fā)現(xiàn)當(dāng)下存在的

11、浪費(fèi)要點(diǎn)要點(diǎn)1要點(diǎn)要點(diǎn)2要點(diǎn)要點(diǎn)3要點(diǎn)要點(diǎn)4要點(diǎn)要點(diǎn)5“3 3現(xiàn)原則現(xiàn)原則1 1現(xiàn)：去現(xiàn)場現(xiàn)：去現(xiàn)場2 2現(xiàn)：看現(xiàn)實(shí)現(xiàn)：看現(xiàn)實(shí)( (現(xiàn)狀現(xiàn)狀) )3 3現(xiàn)：診斷現(xiàn)物現(xiàn)：診斷現(xiàn)物除了本質(zhì)技能以外除了本質(zhì)技能以外,全都是浪費(fèi)全都是浪費(fèi)明確認(rèn)識(shí)作業(yè)的本質(zhì)明確認(rèn)識(shí)作業(yè)的本質(zhì),附屬于那個(gè)作業(yè)附屬于那個(gè)作業(yè)的都是浪費(fèi)的都是浪費(fèi)對(duì)作業(yè)的反問對(duì)作業(yè)的反問反問反問“那作業(yè)是什么？那作業(yè)是什么？追問技能追問技能反問反問“哪個(gè)作業(yè)為什么要做？哪個(gè)作業(yè)為什么要做？對(duì)浪費(fèi)作業(yè)的反問（對(duì)浪費(fèi)作業(yè)的反問（5 Whys）對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反覆問對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反覆問5 個(gè)個(gè) Whys,發(fā)發(fā)現(xiàn)真正的浪費(fèi)現(xiàn)真正的浪費(fèi)(真因真因root

12、 cause)23消除浪費(fèi):原因與對(duì)策n搬運(yùn)的浪費(fèi)可能原因?qū)Σ咦⒁馐马?xiàng)生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置人性考慮并非坐姿才可以24消除浪費(fèi):原因與對(duì)策n庫存的浪費(fèi)可能原因可能原因?qū)Σ邔?duì)策注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn),重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚不良所造成的庫存半成品所造成的庫存制造過多所造成的庫存庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢招牌，廣告牌管理的貫徹快

13、速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存25消除浪費(fèi):原因與對(duì)策n動(dòng)作的浪費(fèi)可能原因?qū)Σ咦⒁馐马?xiàng)作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)置的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理不必要的動(dòng)作無附加價(jià)值的動(dòng)作及較慢的動(dòng)作一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育,培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則:減少動(dòng)作數(shù):使用腳、減少手的動(dòng)作;改變動(dòng)作的順序,減少動(dòng)作兩手同時(shí)使用:同時(shí)開始作業(yè),同時(shí)結(jié)束;兩手動(dòng)作對(duì)稱且為相反方向縮短移動(dòng)距離:材料,工具類放在手拿的到的范圍;步行-胴-手臂-肘-手腕-手指讓動(dòng)作輕松:盡量利用慣性

14、、重力;自然的動(dòng)作路徑優(yōu)于鋸齒狀26消除浪費(fèi):原因與對(duì)策n等待的浪費(fèi)可能原因?qū)Σ咦⒁馐马?xiàng)生產(chǎn)線布置不當(dāng),物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減27消除浪費(fèi):原因與對(duì)策n過量生產(chǎn)的浪費(fèi)可能原因?qū)Σ咦⒁馐马?xiàng)只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已,并無其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來,掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品,制程時(shí)間變長,現(xiàn)場工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫存空間的

15、浪費(fèi)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線招牌，廣告牌管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí), 應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員,但并非辭退人員,而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員28消除浪費(fèi):原因與對(duì)策n加工的浪費(fèi)可能原因?qū)Σ咦⒁馐马?xiàng)工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善29消除浪費(fèi):原因與對(duì)策n重工的浪費(fèi)可能原因?qū)Σ咦⒁馐马?xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

16、欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良30消除浪費(fèi):改善案創(chuàng)意法n改善案檢討:n為了分析現(xiàn)狀作業(yè),研擬改善方案,千萬不要被先物為主的觀點(diǎn)局限住,以有意識(shí)的、抱持疑問的態(tài)度來面對(duì)當(dāng)重要n以下是幾個(gè)改善創(chuàng)意技術(shù)主要改善創(chuàng)意技術(shù)主要改善創(chuàng)意技術(shù)ECRS (改善的四大原則改善的四大原則) 5W 1H腦力激蕩腦力激蕩31改善的四大原則:ECRSnE: Elimina

17、te刪除n這件工作、作業(yè)是否可以排除?n排除不必要作業(yè),必須在推動(dòng)各種改善之前先進(jìn)行,這點(diǎn)相當(dāng)重要nC: Combine合并n可以同時(shí)進(jìn)行嗎?是否可以分開進(jìn)行?n檢討時(shí)不受既有概念和偏見拘束,盡量用簡單的方法重新編制nR: Rearrange重組n時(shí)間可以改變嗎?n檢討作業(yè)何時(shí)進(jìn)行比較好?以何種順序進(jìn)行比較好?該如何做才能使作業(yè)更為容易進(jìn)行?等nS: Simplify簡化n縮短距離,減輕重量,是否可以更簡單呢?n思考應(yīng)簡單輕松的區(qū)分作業(yè),縮短距離,減輕重量等改善325W1H5W1HWhy:為了什么做為了什么做在理由在理由,目的目的,成果明確化之后成果明確化之后What:做什么做什么?是否有不必

18、要的工作是否有不必要的工作Who:誰該來做誰該來做?是否可以將人結(jié)合或變更是否可以將人結(jié)合或變更When:何時(shí)做何時(shí)做?時(shí)間時(shí)間,順序是否可以改變順序是否可以改變Where:在那里做在那里做?是否可以結(jié)合是否可以結(jié)合,變更場所變更場所How:如何做如何做?是否有更單純的方法是否有更單純的方法對(duì)象物對(duì)象物, ,范圍范圍人人, ,機(jī)器設(shè)備機(jī)器設(shè)備時(shí)間時(shí)間, ,時(shí)刻時(shí)刻, ,時(shí)期時(shí)期位置位置, ,路徑路徑, ,方向方向手段手段, ,方法方法EC, RS33n可拋開腦中的既有概念,促進(jìn)自由創(chuàng)意n1941年,美國波士頓某家廣告公司的B.B.D.O.公司的副執(zhí)行長亞雷克斯歐茲龐所想出的創(chuàng)意開發(fā)會(huì)議的方式腦力激蕩何謂腦力激蕩34不可批判以不可批判以產(chǎn)產(chǎn)生的生的創(chuàng)創(chuàng)意意創(chuàng)創(chuàng)意愈古怪愈奇特愈好意愈古怪愈奇特愈好創(chuàng)創(chuàng)意意數(shù)數(shù)量愈多愈有可能出量愈多愈有可能出現(xiàn)現(xiàn)了不起的了不起的創(chuàng)創(chuàng)意意將將他人的他人的創(chuàng)創(chuàng)意意聯(lián)聯(lián)想想, ,組合組合起起來來, ,會(huì)產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生生連鎖連鎖反反應(yīng)應(yīng)腦力激蕩: 4項(xiàng)規(guī)則嚴(yán)禁批判嚴(yán)禁批判歡迎歡迎自由奔放自由奔放重視量重視量歡迎聯(lián)想歡迎聯(lián)想35n評(píng)估小組