高速鐵路防水層施工培訓(xùn)講座

1、2011年年3月月2日日目 錄 一、適用范圍 二、作業(yè)準(zhǔn)備 三、技術(shù)要求 四、施工程序與工序流程 五、施工要求 六、勞動(dòng)力組織 七、材料及其性能要求 八、設(shè)備機(jī)具配置 九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 十、安全及環(huán)保要求 一、適用范圍一、適用范圍 適用于杭甬鐵路客運(yùn)適用于杭甬鐵路客運(yùn)專線專線HYZQ-I標(biāo)橋上板式標(biāo)橋上板式無砟軌道防水層施工。無砟軌道防水層施工。二、二、作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)上場(chǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)，要求各工序操作人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員熟練掌握防水層施工相關(guān)工序的施工方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，考核合格后持證上崗。（2）編制防水層材料計(jì)劃，并進(jìn)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）按設(shè)

2、計(jì)及客專公司下發(fā)關(guān)于梁面驗(yàn)收相關(guān)要求對(duì)梁面進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求時(shí)進(jìn)行整修。（2）施工前，需派人到施工現(xiàn)場(chǎng)，做現(xiàn)場(chǎng)施工條件準(zhǔn)備，包括向梁場(chǎng)了解箱梁基面質(zhì)量狀況和架梁、梁面整修生產(chǎn)進(jìn)度，確保對(duì)防水層進(jìn)度要求，另做好現(xiàn)場(chǎng)材料貯存、施工條件、生活條件等。三、三、技術(shù)要求技術(shù)要求 （1）橋面防水層構(gòu)造如下： 橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)，軌道底座板以下采用噴涂（純）聚脲防水層,由基層處理底涂+噴涂（純）聚脲防水涂料組成，防水層總厚度不低于2.0mm。 橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)，軌道座板以外的外露部位采用噴涂（純）聚脲防水層,由基層處理底涂+噴涂（純）聚脲防水涂料+脂肪族聚氨酯面漆”組成，其中噴涂（純）聚脲防水涂料的厚度不低于1

3、.8 mm，脂肪族聚氨酯面漆的厚度不低于0.2mm。 防護(hù)墻外側(cè)電纜溝槽防水層采用聚氨酯防水涂料（直接用于防水層），防水層厚度不低于2.0mm，聚氨酯防水涂料層干燥后應(yīng)用C40聚丙烯腈纖維混凝土作保護(hù)層。四、四、施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程 4.1 施工程序 噴涂聚脲彈性防水層作為客運(yùn)專線鐵路橋面的防水材料主要分為以下施工程序：橋面基層處理、底涂施工、噴涂聚脲防水涂料施工、脂肪族聚氨酯面層施工、驗(yàn)收、修補(bǔ)，由一端向另一端進(jìn)行。v4.2工藝流程v工藝流程見下圖4-1 施工準(zhǔn)備橋面處理驗(yàn)收底涂施工脂肪族聚氨酯面層施工（暴露部位）驗(yàn)收竣工，編制竣工報(bào)告驗(yàn)收修補(bǔ)不合格合格驗(yàn)收修補(bǔ)不合格噴涂聚脲

4、涂料合格修補(bǔ)不合格合格修補(bǔ)不合格合格v圖4-1 防水層施工工藝流程圖五、五、施工要求施工要求5.1 施工工藝施工工藝5.1.1 橋面處理5.1.1.1 拋丸施工 拋丸是使用機(jī)械的方法將一定直徑尺寸的丸料以很高的速度和一定的角度高速拋出，并依靠丸料的沖擊力打擊待處理的物體表面，清理其表面的附著物，并同時(shí)在處理過的表面制造一定的表面紋理粗糙度的工藝藝。 如下圖所示。v圖5.1-1 拋丸處理前后的混凝土基層對(duì)比（1）先用全站儀放出底座板區(qū)域防水層邊線，按3.2m寬放樣，邊線上5m一個(gè)點(diǎn)， 定出噴涂聚脲防水層區(qū)域。（2）按圖5.1-2的方式順序清理。清理完成后注意保潔。v圖5.1-2 清理順序示意圖（

5、4）拋丸清理不到的區(qū)域，應(yīng)使用角磨機(jī)清理，應(yīng)注意不得產(chǎn)生打磨溝痕。粗糙度對(duì)照見下圖。v圖5.1-3 粗糙對(duì)照SP2 研磨 SP3 輕度拋丸SP4 中度拋丸5.1.1.2 粱面打磨用RL-50P客運(yùn)專線橋梁支座砂漿修補(bǔ)橋梁表面。梁面處理后要滿足以下要求：梁面平整度要求滿足3mm/4m或8mm/4m且2mm/1m；相鄰梁端高差10mm。梁面處理以梁面標(biāo)高測(cè)量數(shù)據(jù)為依據(jù)， 梁面處理前先對(duì)梁面整體標(biāo)高情況進(jìn)行檢測(cè)，通過數(shù)據(jù)分析，選定該梁梁面在處理平整后高程誤差限所在的范圍，分別采取不同的方案對(duì)橋梁梁面進(jìn)行處理，處理時(shí)先滿足橋梁梁面平整度，其次滿足高程要求兼顧排水要求。v v根據(jù)高程檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，在梁面

6、平整度滿 足要求后，檢測(cè)梁面高程誤差范圍分為下列五 個(gè)等級(jí)并做相應(yīng)處理：v1級(jí)：誤差在0-20mm時(shí)，不需要對(duì)梁面進(jìn)行額外處理；v2級(jí)：誤差在-20-50mm時(shí)，按照底座板的允許厚度來調(diào)整底座板箍筋；v3級(jí)：誤差超過-50mm時(shí)，采用加鋼筋網(wǎng)片的混凝土加高層，并設(shè)置與梁體連接的鋼筋的方式來彌補(bǔ)；v4級(jí)：誤差在0+20mm時(shí)，要對(duì)梁面進(jìn)行打磨處理，。v5級(jí)：誤差高于+20mm時(shí)，參考設(shè)計(jì)單位意見處理。梁面處理步驟首先采取打磨為主、砂漿填補(bǔ)為輔的方式使梁面混凝土平整度滿足要求。然后對(duì)橋梁梁面處理按照如下步驟進(jìn)行：v第一步：首先在對(duì)梁面軌道板底座區(qū)域加高平臺(tái)進(jìn)行打磨平整的情況下，對(duì)梁體活動(dòng)支座端對(duì)應(yīng)

7、的鋪設(shè)硬塑料泡沫板區(qū)進(jìn)行高程檢測(cè)，當(dāng)高差50mm時(shí)，對(duì)該區(qū)域進(jìn)行鑿毛后采取抹無收縮砂漿或植鋼筋網(wǎng)混凝土處理，并進(jìn)行打磨使平整度及高差滿足要求； v第二步：對(duì)已經(jīng)處理完的梁體活動(dòng)支座端相鄰的梁體固定支座端對(duì)應(yīng)的鋪設(shè)硬塑料泡沫板區(qū)進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)，當(dāng)前后兩孔梁的梁端高差10mm，首先對(duì)固定支座端梁端進(jìn)行補(bǔ)填砂漿或鑿除混凝土后再打磨處理，使兩梁端相互高差達(dá)到10mm的要求，然后再根據(jù)修補(bǔ)后固定支座端梁端1.45m區(qū)域相鄰加高平臺(tái)高程檢測(cè)情況，采取補(bǔ)填砂漿或鑿除混凝土后再打磨處理的方式，使平整度及高差滿足要求。在對(duì)加高平臺(tái)打磨或填補(bǔ)砂漿處理時(shí)，適當(dāng)加長(zhǎng)處理界面順線路方向的長(zhǎng)度，使平整度滿足要求。v5.1.

8、2底涂施工底涂施工v（1）底涂施工前徹底清除整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的灰塵、 污物、浮漿和松散的表層。v（2）底涂施工一般情況采用噴涂工藝，邊角溝槽輔以刷涂施工。v（3）噴涂環(huán)氧底涂料切勿太厚，一般控制底涂用量每平米不宜低于0.4kg，干燥時(shí)間宜在24h左右。v（4）在底涂層固化后盡快噴涂聚脲涂層，如果間隔超過24小時(shí)，應(yīng)先除去污染物，再重新涂一道底涂。v5.1.3噴涂（純）聚脲防水涂料噴涂（純）聚脲防水涂料v（1）噴涂聚脲防水涂料的施工以機(jī)械化自動(dòng)噴涂為主，人工噴涂為輔。v（2）先在噴涂范圍薄噴一遍，聚脲材料凝膠時(shí)可依次噴涂所需要的不小于1mm厚度，確保涂層均勻。v（3）全過程應(yīng)連續(xù)完成。對(duì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)、拐

9、角、異質(zhì)材連接處進(jìn)行聚脲加厚處理。v（4）檢查聚脲防水層，表面須平整均勻，確認(rèn)無針孔、無起泡、無空鼓、無異物混入現(xiàn)象，并測(cè)定聚脲防水層的厚度、粘結(jié)強(qiáng)度和不透水性能達(dá)標(biāo)。 v（5）防水層進(jìn)行搭接施工時(shí)，當(dāng)兩次施工 時(shí)間間隔超過6小時(shí)，應(yīng)采用增加聚脲層間粘結(jié)力的一種溶劑型聚氨酯類粘合劑粘接。 表5.1-2 搭接專用粘結(jié)劑性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊目測(cè)2表干時(shí)間（h） 4GB/T167773實(shí)干時(shí)間（h） 24間隔25天聚脲涂層間 粘結(jié)剝離強(qiáng)度 (N/mm)v5.1.4 脂肪族聚氨酯面層施工脂肪族聚氨酯面層施工v（1）脂肪族聚氨酯面層施工v 脂肪族聚

10、氨酯面宜在聚脲防水層施工完畢后6小時(shí)內(nèi)完成，保證面層和聚脲防水層之間良好的粘結(jié)。脂肪族聚氨酯面層施工前，應(yīng)對(duì)相應(yīng)區(qū)域聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證聚脲防水層表面干燥無灰塵，油污和其他污染物。v（2）搭接施工v 對(duì)于橋面噴涂聚脲防水層兩次施工間隔在一周以上，需要搭接連成一體的部位，第一次施工應(yīng)預(yù)留出15cm的操作面以便和后續(xù)防水層進(jìn)行可靠的搭接。v（3）修補(bǔ)v 發(fā)現(xiàn)涂層有鼓泡破損遺漏等缺陷，則可對(duì)的缺陷涂層表面進(jìn)行打磨，清理后直接進(jìn)行二次噴涂聚脲。打磨清理后，施作專業(yè)粘結(jié)劑，然后采用專用修補(bǔ)設(shè)備噴涂聚脲修補(bǔ)、刮平，使整個(gè)涂層連續(xù)、致密、均勻。v（4）面層施工自檢v 檢查面層，表面須平整均勻，并

11、測(cè)定其厚度和粘結(jié)強(qiáng)度，確認(rèn)性能達(dá)標(biāo)。v5.1.5 特殊部位處理特殊部位處理v 對(duì)橋面的防護(hù)墻、側(cè)向擋塊、泄水孔及裂縫等處應(yīng)做特殊處理。對(duì)橋面的溝槽、孔洞及裂縫等處做特殊處理如下:v（1）防護(hù)墻、側(cè)向擋塊的封邊處理 v 防護(hù)墻及側(cè)向擋塊的側(cè)面應(yīng)先使用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表面進(jìn)行平整度處理，封邊高度不小于8cm。 v(2) 溝槽的處理v 橋梁電纜槽等溝槽部位的防水應(yīng)特殊處理， 這些溝槽部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果施工時(shí)處理不好，會(huì)導(dǎo)致涂層與底材脫離。應(yīng)先在溝槽拐角處施工密封膠進(jìn)行平滑處理，然后施工基層處理劑，再施工聚脲防水加強(qiáng)層，最后噴涂聚脲防水涂料,見下圖:v（3）孔道的處理v較大的孔洞先在孔內(nèi)噴

12、涂或刷涂基層處理劑約10cm，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水涂料；較小孔洞時(shí)，可使用硬質(zhì)材料覆蓋孔洞，然后按照平面進(jìn)行噴涂。v（4）混凝土面裂縫等殘缺的處理 v如橋面有明顯裂縫或其他殘缺，則應(yīng)先對(duì)殘缺進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行底涂施工、加強(qiáng)層和聚脲防水材料，見圖5.1-5。v圖5.1-5 混凝土裂縫處理示意圖v（4）防水層收邊處理 v 在橋面混凝土噴涂聚脲防水涂料時(shí)應(yīng)連續(xù)施工，在梁端處應(yīng)施作收邊處理，使用角磨機(jī)將聚脲噴涂層邊緣修平；或者使用聚乙烯泡沫圓管收邊，做好平滑過渡，以減少其受沖擊產(chǎn)生應(yīng)立集中而被破壞的機(jī)率。v5.2 施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng)v（1）基層必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，對(duì)于裂縫處采用水泥 砂

13、漿進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)于凹陷處要用膩?zhàn)舆M(jìn)行修復(fù)，對(duì)于拐角處先要進(jìn)行過渡處理。v（2）噴涂聚脲前必須在混凝土表面涂裝一道專用封閉底漆。待封閉底漆實(shí)干（一般不超過24h）狀態(tài)下噴涂聚脲。v（3）施工環(huán)境溫度范圍5-30。v（4）雨天不得施工，四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不宜進(jìn)行噴涂防水層施工。v（5）施工過程中需穿工作服，佩戴目鏡、手套、防毒面具等勞保用品并保證施工環(huán)境通風(fēng)良好。六、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)六、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1質(zhì)量控制質(zhì)量控制 （1）基面必須堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、潔凈，無明顯凹凸不平、洞眼、裂縫，無浮漿、脫模劑、油脂等污物，缺陷處應(yīng)用聚合物砂漿或?qū)Ｓ媚佔(zhàn)有扪a(bǔ)。 （2）脂肪族聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后6

14、 小時(shí)內(nèi)完成，保證面層和聚脲防水層之間良好的粘結(jié)。 （4）豎墻、防護(hù)墻及側(cè)向擋塊的封邊處理：豎墻、防護(hù)墻及側(cè)向擋塊的側(cè)面應(yīng)先使用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表面進(jìn)行平整度處理，封邊高度不小于8cm。 （5）泄水孔處理：泄水管內(nèi)涂刷底涂約10cm深，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水材料。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn) 防水層施工過程對(duì)基層質(zhì)量、涂刷基層處理劑質(zhì)量、聚脲涂層、面漆涂層等進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。防水層施工完畢，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部門核實(shí)，合格后方可驗(yàn)收。一般質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法如下： （1）現(xiàn)場(chǎng)每班噴涂前，應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制400mm400mm 聚脲防水涂料試膜3 塊，養(yǎng)護(hù)7d 后選擇2 塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度

15、、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢驗(yàn)。 （2）基層處理檢測(cè)基層表面處理的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器及頻率見表5-1。 （3）底涂檢測(cè) 底涂施工完畢進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查均勻程度、有無漏涂和明顯缺陷。 （4）聚脲防水層外觀檢測(cè) 聚脲表面平整、無流掛、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。 （5）厚度檢測(cè) 噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲防水層厚度2.0mm，其他區(qū)域1.8mm。軌道板下每間隔5m布設(shè)4 個(gè)測(cè)點(diǎn)，其他區(qū)域每間隔5m 布設(shè)4 個(gè)測(cè)點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè)2 個(gè)、左右防護(hù)墻各布設(shè)1 個(gè)。應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，用游標(biāo)卡尺測(cè)量試驗(yàn)拔出錠子表面的聚脲防水層厚度。 （

16、6）粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè) 在防水層施工7d 后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每10 孔梁（或每320m）隨機(jī)抽取1 孔(或連續(xù)的32m 橋面)進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或每32m）檢測(cè)5 處，測(cè)點(diǎn)均勻分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補(bǔ)、刮平。 （7）不透水性檢測(cè) 在防水層上選定測(cè)試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一圈材料，將儀器底座安置并按緊。將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)，至570mm 高度為止，每30s 記錄一次水位的高度，直至30min為止。每孔梁（或每32m）檢測(cè)1 處。 （8）脂肪族聚氨酯面層檢驗(yàn) 脂肪族聚氨酯面層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行目測(cè)外觀檢驗(yàn)。面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無氣泡、開

17、裂和剝落。脂肪族聚氨酯面層厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求厚度，一般情況下脂肪族聚氨酯面層厚度0.2mm，每孔梁（或每32m）檢測(cè)10 處，按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測(cè)點(diǎn),驗(yàn)收的項(xiàng)目及要求如表9-1。 表9-1 聚脲噴涂防水層驗(yàn)收項(xiàng)目及方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)頻率1外觀檢測(cè)表面平整、無流掛、無針孔、無氣泡、無空鼓、無開裂、無異物混入目測(cè)逐孔2厚度底座板范圍內(nèi)聚脲防水層 厚度2.0mm，其他區(qū)域1.8mm超聲波厚度檢測(cè)儀 檢測(cè)逐孔檢測(cè)，軌道板下每間隔5m布設(shè)4點(diǎn)，其他區(qū)域每間隔5m布設(shè)4個(gè)點(diǎn)，每孔梁檢測(cè)不少于50處3粘結(jié)強(qiáng)度最小單值2.5MPa附著力試驗(yàn)儀檢測(cè)每10孔梁隨機(jī)抽取1孔檢測(cè)5處，若最小單值小于2.5MPa，該批10孔梁應(yīng)該逐孔檢測(cè)4不透水性不透水透水儀檢測(cè)每孔梁檢測(cè)1處脂肪族聚氨酯面層厚度0.2mm，與聚脲防水層無剝離、無脫落、無泡、彎折180度不開裂外觀目測(cè)、厚度采用儀器測(cè)量十、十、安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求 10.1安全保護(hù)措施安全保護(hù)措施 10.1.1 個(gè)人防護(hù) （1）眼睛的保護(hù) 眼睛一旦接觸原料應(yīng)立即用流動(dòng)性水沖洗眼15min以上。現(xiàn)場(chǎng)噴涂施工時(shí)使用全封閉式防護(hù)眼罩，保護(hù)施工人員的眼睛。 （2