人機、聯(lián)合、雙手、工藝、流程、線路、時間

1、1、操作分析、操作分析 1.1、人機操作分析人機操作分析 1.2、聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析 1.3、雙手操作分析雙手操作分析2、程序分析、程序分析 2.1、工藝程序分析、工藝程序分析 2.2、流程程序分析、流程程序分析 2.3、布置和、布置和路徑分析路徑分析3、秒表測時、秒表測時目錄目錄1、操作分析1、操作分析n 人機操作分析人機操作分析：使用人機程序圖，對于單人單機或單使用人機程序圖，對于單人單機或單人多機的作業(yè)操作，分析人和機器的空閑及相互配合，人多機的作業(yè)操作，分析人和機器的空閑及相互配合，以提高人以提高人- -機利用率；機利用率；n 聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析：使用多動作程序圖，記錄在同

2、一時間使用多動作程序圖，記錄在同一時間坐標(biāo)上，一組工人共同操作一臺機器或不同工種的工人坐標(biāo)上，一組工人共同操作一臺機器或不同工種的工人共同完成一項工作時，他們之間的相互配合關(guān)系；共同完成一項工作時，他們之間的相互配合關(guān)系；n 雙手操作分析雙手操作分析：也叫操作者作業(yè)分析，是流程分析的也叫操作者作業(yè)分析，是流程分析的進一步細(xì)化，對由一名操作者承擔(dān)的作業(yè)的全部操作活進一步細(xì)化，對由一名操作者承擔(dān)的作業(yè)的全部操作活動進行詳細(xì)的記錄和分析，消除多余活動，特別是左右動進行詳細(xì)的記錄和分析，消除多余活動，特別是左右手多余和笨拙的動作手多余和笨拙的動作。1、操作分析n 關(guān)注焦點機動時間（機器空閑）手動時間（

3、人員空閑）閑余能量（主要是機器閑余能力）n 核心：人和機器能力的有效利用，作到“最佳”操作人員空閑時間最少一個工人看管的最佳機器臺數(shù)機器閑置的時間最少一定數(shù)量的機器最佳工人數(shù)成本最?。ㄈ斯こ杀?機器成本）1.1、人機操作分析人機操作分析人機程序圖人機程序圖1.1、人機操作分析人機操作分析人機程序圖人機程序圖1.1、人機操作分析人機操作分析人機程序圖人機程序圖1.1、人機操作分析人機操作分析人機程序圖人機程序圖案例案例1：n一人工人操作一臺機器，內(nèi)容是：把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機器后開始操作，經(jīng)過一定時間從機器取出模子，再從模子中取出成品，然后再裝入液體材料等反復(fù)性的作業(yè)。n目前，因

4、機器的使用率不高，而未能達成預(yù)期生產(chǎn)量，問如何加以改善，其改善的重點是什么？1.1、人機操作分析人機操作分析人機程序圖人機程序圖現(xiàn)狀：現(xiàn)狀：周期時間為周期時間為257秒，秒，機器等待為機器等待為118秒，因此，秒，因此，一周期中的機器作業(yè)率為：一周期中的機器作業(yè)率為：(257-118)/257=54.09%操作人員作業(yè)效率為：操作人員作業(yè)效率為：(257-90)/257=64.98%改善前：改善前：1.1、人機操作分析人機操作分析人機程序圖人機程序圖為減少作業(yè)員及機器的為減少作業(yè)員及機器的“等待時間等待時間”，檢討是否可以利用，檢討是否可以利用“機機器加工器加工”的時間，由作業(yè)員來的時間，由作

5、業(yè)員來“放材料放材料”，如此，即需另增，如此，即需另增1個模子。個模子。使用使用2個模子的作業(yè)過程如下：個模子的作業(yè)過程如下：改善后：改善后：n周期時間由原來的周期時間由原來的257秒縮減為秒縮減為167秒，此周秒，此周期中機器的使用率為：期中機器的使用率為：（167-28）/167=83.23% 較改善前的較改善前的54.1%54.1%提高了提高了29.1%29.1%。n操作人員作業(yè)效率為操作人員作業(yè)效率為100%100%，較改善前提高了，較改善前提高了35%35%。1.1、人機操作分析人機操作分析人機程序圖人機程序圖案例案例2 2：1.1、人機操作分析人機操作分析人機程序圖人機程序圖改善改

6、善前：前：問題：問題：1、布輪右邊沒有利用 2、布輪左邊利用率僅有26%1.1、人機操作分析人機操作分析人機程序圖人機程序圖改善改善前：前： 問題分析： 問：為什么布輪右邊沒有利用？ 答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。 問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？ 答：因為工人要用手握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調(diào)換螺栓另一端，并把另一端對著布輪，以及處理大觀的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。 問：有無更好的辦法？ 答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時間。改善方案：安裝簡單的夾具，它由平行放置于工

7、作臺上的兩個金屬管組成，如下圖所示：柱螺栓被裝在兩個管中，布輪快速的旋轉(zhuǎn)，打光螺栓。1.1、人機操作分析人機操作分析人機程序圖人機程序圖改善改善后后：改善方案：改善方案：安裝簡單的夾具，它由平行放置于工作臺上的兩個金屬管組成，如下圖所示：柱螺栓被裝在兩個管中，布輪快速的旋轉(zhuǎn)，打光螺栓。1.1、人機操作分析人機操作分析人機程序圖人機程序圖有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：時，可改善的方法有兩種：增加其它工作增加其它工作利用空閑時間多

8、操作一臺機器利用空閑時間多操作一臺機器改善前改善前：1.1、人機操作分析人機操作分析人機程序圖人機程序圖有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：時，可改善的方法有兩種：增加其它工作增加其它工作利用空閑時間多操作一臺機器利用空閑時間多操作一臺機器改善后改善后：1.2、聯(lián)合作操分析聯(lián)合作操分析1.2、聯(lián)合作操分析聯(lián)合作操分析1.2、聯(lián)合作操分析聯(lián)合作操分析1.2、聯(lián)合作操分析聯(lián)合作操分析1.2、聯(lián)合作操分析聯(lián)合作操分析可見，通過改善以后，工

9、人甲、乙、吊車均不需等待，15分鐘可裝運3箱。周程由15分鐘降至10分鐘節(jié)省33%的時間，搬運效率大大得以提高。1.3、雙手操作分析雙手操作分析1.3、雙手操作分析雙手操作分析1.3、雙手操作分析雙手操作分析案例案例1：加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒改善前改善前1.3、雙手操作分析雙手操作分析改善后改善后1.3、雙手操作分析雙手操作分析2、程序分析程序分析概念概念 程序程序完成任何工作所需經(jīng)過的路線和作業(yè)過程。完成任何工作所需經(jīng)過的路線和作業(yè)過程。 程序分析程序分析-通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進

10、流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點特點 對生產(chǎn)過程對生產(chǎn)過程的宏觀分析，以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象，是對整個生產(chǎn)的宏觀分析，以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象，是對整個生產(chǎn)過程過程全面、系統(tǒng)而概略的分析全面、系統(tǒng)而概略的分析目的目的取消不必要的程序取消不必要的程序合并過于細(xì)分或重復(fù)的作業(yè)合并過于細(xì)分或重復(fù)的作業(yè)改變重復(fù)的操作程序改變重復(fù)的操作程序調(diào)整布局，節(jié)省搬運調(diào)整布局，節(jié)省搬運重組效率更高的新程序重組效率更高的新程序2、程序分析程序分析進行程序分析時可以從如下幾個方面入手：進行程序分析時可以從如下幾個方面入手： 從流程上入

11、手。從流程上入手。是否存在不經(jīng)濟、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象；是否存在不經(jīng)濟、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象； 從工序上入手。從工序上入手。順序是否合理，流程是否暢通，設(shè)備配備是否恰當(dāng)，搬順序是否合理，流程是否暢通，設(shè)備配備是否恰當(dāng)，搬運方法是否合理；運方法是否合理； 從作業(yè)入手。從作業(yè)入手。作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。2、程序分析程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析工藝程序分析工藝程序分析程序分析程序分析管理事務(wù)分析管理事務(wù)分析布置和路徑分析布置和路徑分析流程程序分析流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析產(chǎn)品、材料的流

12、程程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的作業(yè)人員的流程流程程序分析程序分析生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)備的流程流程程序分析程序分析原原 則則盡可能消除不必要的步驟盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟合并步驟縮短步驟縮短步驟安排最佳順序安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理2、程序分析程序分析思考要點思考要點改善要點改善要點操作方面操作方面取消不需要的操作取消不需要的操作改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計改變產(chǎn)品設(shè)計發(fā)揮各工人的技術(shù)特長發(fā)揮各工人的技術(shù)特長

13、檢驗方面檢驗方面可以取消檢驗嗎可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗是否可以邊加工邊檢驗?zāi)芊襁\用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計能否運用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面流程方面是否可以改變工作順序是否可以改變工作順序是否可以改變工廠布置是否可以改變工廠布置是否可以改進現(xiàn)有的工作流程是否可以改進現(xiàn)有的工作流程程序分析要點建議程序分析要點建議2.1、工藝程序分析工藝程序分析工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的一種概略描述，主要工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的一種概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全過程的反映生產(chǎn)系統(tǒng)全過程的概況以及各工序之間的關(guān)系概況以及各工序之間的關(guān)系。 工藝程序圖的作圖規(guī)則工藝程序圖的作圖規(guī)則 工藝流程圖由若干縱線和橫線所組

14、成，工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成， 工序流程用垂直線表示工序流程用垂直線表示，材料、零件的進入用水平線表示材料、零件的進入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。 主要零件畫在最右邊主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列自右向左依次排列；2.1、工藝程序分析工藝程序分析材料材料4 4完成配件完成配件 材料、采購的配件材料、采購的配件 中中心心零零件件裝裝配配或或加加工工工工藝藝順順序序 局局部部裝裝配配或或加加工工 局局部部裝裝配配或或加加工工 完成配件完成配件完成配件

15、完成配件材料材料1 1材料材料2 2材料材料3 3 局局部部裝裝配配或或加加工工 2.1、工藝程序分析工藝程序分析 例例1 1：給投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及給投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。遙控器裝箱工藝程序圖。零件名稱零件名稱工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容箱片箱片包裝箱成型包裝箱成型檢查包裝箱有無破損檢查包裝箱有無破損投影儀投影儀檢查投影儀的外觀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝入塑料袋裝上保持襯裝上保持襯放入箱內(nèi)放入箱內(nèi)遙控器遙控器檢查遙控器的外觀檢查遙控器的外觀裝入塑料袋裝入塑料袋放入箱內(nèi)放入箱內(nèi)附件及干燥劑附件及干燥劑檢查附件以及干燥

16、劑數(shù)量檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱封箱束縛束縛貼出廠標(biāo)簽貼出廠標(biāo)簽2.1、工藝程序分析工藝程序分析改進前改進前 圖圖2-1-1 投影儀投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖以及遙控器裝箱工藝程序圖2.1、工藝程序分析工藝程序分析 2 2、現(xiàn)狀分析、現(xiàn)狀分析 根據(jù)圖根據(jù)圖2-1-12-1-1中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有器裝箱共有1212次加工，次加工，4 4次檢查。運用次檢查。運用5W1H5W1H，ECRSECRS四大四大原則進行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，原則進行分析。首先，看能否

17、有取消的工序；其次，看能否將工序進行合并或重排（看能否將工序進行合并或重排（C C、R R）；再次，看能）；再次，看能否將工序簡化（否將工序簡化（S S）；最后，看能否使工藝過程更好。）；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如下圖具體分析過程如下圖2-1-22-1-2所示。所示。 2.1、工藝程序分析工藝程序分析圖圖2-1-2 2-1-2 分析分析提問過程提問過程箱子成型能取消嗎？檢查箱子破損能否取消？檢查箱子破損與箱子成型能否合并？檢查電視機外觀能否取消？貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊袢∠?？檢查電視機外觀與貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊窈喜?？電視機裝入塑料袋內(nèi)、裝上保護襯能取消嗎？檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能合

18、并嗎？檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀、將遙控器裝入塑料袋內(nèi)，再放入紙箱內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀與遙控器裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？2.1、工藝程序分析工藝程序分析3 3改進方案改進方案 通過上圖通過上圖2-1-22-1-2的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達到的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達到優(yōu)化的目的。改進后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖所示。優(yōu)化的目的。改進后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖所示。改進改進后投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖后投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖2.1、工藝程序分析工藝程序分析4 4改進效果改進效果

19、 通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的1616次減少為現(xiàn)在的次減少為現(xiàn)在的1212次，縮短了加工時間。次，縮短了加工時間。 2.2、流程程序分析流程程序分析概念概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等加工、檢查、搬運、等待和儲存待和儲存等五種狀態(tài)等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析制造過程的詳細(xì)分析，特別適用

20、于，特別適用于對搬運、儲存、等待對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。等隱藏成本浪費的分析。特點特點是對某一是對某一產(chǎn)品產(chǎn)品或某個主要或某個主要零件加工制造全過程零件加工制造全過程所進行的單所進行的單 獨分析和研究；獨分析和研究；比工藝程序分析更具體、詳細(xì)比工藝程序分析更具體、詳細(xì)記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離全部工序、時間定額和移動距離；是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運加工、檢查、儲存、等待和搬運所進行的分析所進行的分析。 2.2、流程程序分析流程程序分析 作用作用 了解產(chǎn)品或零件制造全過程；了解

21、產(chǎn)品或零件制造全過程； 制定生產(chǎn)計劃的資料制定生產(chǎn)計劃的資料 ( (生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面) ) ； 優(yōu)化設(shè)施布置的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；優(yōu)化設(shè)施布置的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)； 制訂改進方案的依據(jù)；制訂改進方案的依據(jù)； 作業(yè)分析、動作分析前必須的環(huán)節(jié)。作業(yè)分析、動作分析前必須的環(huán)節(jié)。 工具工具 流程程序圖流程程序圖2.2、流程程流程程序序分析分析流程流程程序分析程序分析步驟：步驟：流程程序分析步驟流程程序分析步驟：現(xiàn)場調(diào)查；現(xiàn)場調(diào)查；繪制工序流程圖；繪制工序流程圖；測定并記錄各工序中的必要項目；測定并記錄各工序中的必要項目；整理分析結(jié)果；整理分析結(jié)果；制訂改善方案；制訂改善方案

22、；改善方案的實施和評價；改善方案的實施和評價；使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 2.2、流程程流程程序序分析分析流程程序分析的種類流程程序分析的種類：材料和產(chǎn)品流程程序分析材料和產(chǎn)品流程程序分析( (物流型物流型) )。主要用于記錄生。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、加工的全過程產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、加工的全過程。人員流程程序分析人員流程程序分析( (人流型人流型) )。主要用于記錄工作人員。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的活動。在生產(chǎn)過程中的活動。 2.2、流程程流程程序序分析分析 材料或產(chǎn)品流程程序分析（材料或產(chǎn)品流程程序分析（物流型物流型） 例例1 1：根據(jù)

23、圖：根據(jù)圖1 1給定的套筒加工工藝路線和圖給定的套筒加工工藝路線和圖2 2所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用 5050的棒料加工成的棒料加工成套筒的流程程序圖。套筒的流程程序圖。 圖圖1 套筒加工工藝路線套筒加工工藝路線工工序序 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 1切斷切斷 2運往下一道工序運往下一道工序 3等待等待 4車兩端面及外圓車兩端面及外圓 5運往下一工序運往下一工序 6鉆孔鉆孔 7運往下一工序運往下一工序 8儲存儲存圖圖2 套筒結(jié)構(gòu)示意圖套筒結(jié)構(gòu)示意圖2.2、流程程流程程序序分析分析加工加工套筒的流程程序圖套筒的流程程序圖改善效果的評價改善效果的評價 通過改善，取消了原來的等待工序，

24、使生產(chǎn)周期從原來的2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。2.2、流程程流程程序序分析分析例例2 2：休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善：休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善（物流型物流型） 1 1提出改善理由提出改善理由 該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來了不利的影響。用戶之間的信賴關(guān)系帶來了不利的影響。 2 2現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進行作業(yè)，先用車該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進行作業(yè)，先用車床制作夾具的基準(zhǔn)面，次用鉆床鉆床制作夾具的基準(zhǔn)面，次

25、用鉆床鉆T/HT/H基準(zhǔn)孔，再用銑床銑削鍵基準(zhǔn)孔，再用銑床銑削鍵槽和加工外圓邊，最后是成品保管。槽和加工外圓邊，最后是成品保管。2.2、流程程流程程序序分析分析1919道工序，加工現(xiàn)場設(shè)施布置及物流路線如圖示，道工序，加工現(xiàn)場設(shè)施布置及物流路線如圖示，2.2、流程程流程程序序分析分析回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)零零件件加加工工工工藝藝流流程程程程序序圖圖 2.2、流程程流程程序序分析分析 3 3制定改善方案制定改善方案 從圖可知，鉆床和從圖可知，鉆床和N/CN/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多，共有銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多，共有8 8人。因此人。因此，改善重點應(yīng)該放在這兩道工序上。通過表，改善重點應(yīng)該放

26、在這兩道工序上。通過表4-154-15的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和不合理，從而造成了鉆床和N/CN/C銑床之間往返次數(shù)多，需要對其進行改進。銑床之間往返次數(shù)多，需要對其進行改進。 問問 答答鉆床加工完畢之后，為何搬運到鉆床加工完畢之后，為何搬運到N/CN/C銑床銑床 是為了在是為了在N/CN/C銑床上削口和銑外圓邊、銑床上削口和銑外圓邊、測量尺寸測量尺寸 在在N/CN/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進行加工行加工是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔 一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎 為了保證加

27、工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的的挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎術(shù)上可行嗎可行可行 提問分析提問分析2.2、流程程流程程序序分析分析改進后的流程程序改進后的流程程序2.2、流程程流程程序序分析分析改善改善后的流程程序圖后的流程程序圖 4. 評價改善效果評價改善效果改善后加工次數(shù)從改善后加工次數(shù)從6次減少為次減少為4次，加工次，加工時間從時間從397min減少減少為為352min檢驗從檢驗從

28、4次減少為次減少為3次，檢驗時間從次，檢驗時間從26min減少為減少為21min搬運次數(shù)從搬運次數(shù)從7次減少次減少為為5次，搬運時間從次，搬運時間從13min減少為減少為5.5min，搬運距離從，搬運距離從100m減少為減少為80m 2.2、流程程流程程序序分析分析 作業(yè)人員流程程序分析作業(yè)人員流程程序分析 作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“待工”的工序圖記號，將作業(yè)人員進行作業(yè)時的一系列動作記錄下來，分析記錄的全部事實，找出問題點并加以改善的一種分析方法。 它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業(yè)人員，用“”表示

29、有意識或無意識的待工。2.2、流程程流程程序序分析分析 例：利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程例：利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程程序分析程序分析 （人流型）（人流型） 1問題的提出問題的提出 利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為“過濾過濾”。在過濾工序中，過濾準(zhǔn)備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套在過濾工序中，過濾準(zhǔn)備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復(fù)雜，使得過濾準(zhǔn)備工作費時、費事，造成每次過濾時管，組裝復(fù)雜，使得過濾準(zhǔn)備工作費時、費事，造成每次過濾時間不確定，嚴(yán)重地影響了下一道工序的正常進行

30、。為此，需要對間不確定，嚴(yán)重地影響了下一道工序的正常進行。為此，需要對過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進行調(diào)查研究，提出改進方案和過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進行調(diào)查研究，提出改進方案和措施。措施。 2.2、流程程流程程序序分析分析 2現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 通過現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過濾準(zhǔn)備工作中，作業(yè)人員移動線路如圖通過現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過濾準(zhǔn)備工作中，作業(yè)人員移動線路如圖1所所示，流程程序如圖示，流程程序如圖2 2所示：所示：圖圖1 1 作業(yè)作業(yè)人員移動線路圖人員移動線路圖 2.2、流程程流程程序序分析分析作作業(yè)業(yè)人人員員流流程程程程序序圖圖 圖圖22.2、流程程流程程序序分析分析3現(xiàn)存問題現(xiàn)存問題 從圖

31、從圖2 2發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行布置存在以下問題：發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行布置存在以下問題：移動次數(shù)多，共移動次數(shù)多，共10次，占了整個作業(yè)活動的次，占了整個作業(yè)活動的43.5%；往返現(xiàn)象嚴(yán)重，存在倒流現(xiàn)象；往返現(xiàn)象嚴(yán)重，存在倒流現(xiàn)象；單位作業(yè)時間短，作業(yè)密度高；單位作業(yè)時間短，作業(yè)密度高；移動主要集中在機器移動主要集中在機器作業(yè)臺作業(yè)臺試驗裝置之間，而且，試驗裝置布置在另一個房間，從而造成了在這兩試驗裝置之間，而且，試驗裝置布置在另一個房間，從而造成了在這兩個房間之間頻繁移動現(xiàn)象。個房間之間頻繁移動現(xiàn)象。4制訂改善方案制訂改善方案 通過運用通過運用“5W1H”技術(shù)和技術(shù)和“ECRS”四大原則，制訂改善方案：四大原則，

32、制訂改善方案：將將圖圖1中中的的C作業(yè)區(qū)移動到作業(yè)區(qū)移動到B作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不必要的移動路線；作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不必要的移動路線；將試驗裝置移動到將試驗裝置移動到B作業(yè)區(qū)的工作臺上，減少往返移動現(xiàn)象；作業(yè)區(qū)的工作臺上，減少往返移動現(xiàn)象；將將C作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到B作業(yè)區(qū)的機器側(cè)面；作業(yè)區(qū)的機器側(cè)面；改變過濾瓶的形狀，改變過濾方法。改變過濾瓶的形狀，改變過濾方法。將中間瓶改成水缸形，預(yù)先組裝好。將中間瓶改成水缸形，預(yù)先組裝好。預(yù)先組裝和連接好過濾器的套管。預(yù)先組裝和連接好過濾器的套管。2.2、流程程流程程序序分析分析改進后改進后 作作業(yè)業(yè)人人員員流流程程程程序序圖圖

33、 2.2、流程程流程程序序分析分析5改進效果改進效果 通過改進，取得了如下的效果：通過改進，取得了如下的效果：減少了加工次數(shù)。加工從原來的減少了加工次數(shù)。加工從原來的11次減少為次減少為5次，時間從原來的次，時間從原來的551s減少為減少為364s，節(jié)省時間，節(jié)省時間87s；減少了移動次數(shù)。移動從原來的減少了移動次數(shù)。移動從原來的10次減少為次減少為2次，移動時間從原來的次，移動時間從原來的22s減少為減少為2s，節(jié)省時間，節(jié)省時間20s；減少了移動距離。移動距離從原來的減少了移動距離。移動距離從原來的26m減少為減少為2m，大大地縮短了，大大地縮短了移動路線，提高了生產(chǎn)效率；移動路線，提高了

34、生產(chǎn)效率；降低了成本。通過改善過濾方法，減少了器皿數(shù)量，從而達到降低降低了成本。通過改善過濾方法，減少了器皿數(shù)量，從而達到降低成本的目的。成本的目的。 2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析概念概念 以以作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置現(xiàn)場布置或或作業(yè)者的作業(yè)者的移動路線移動路線進行的分析。進行的分析。特點特點 重點對重點對“搬運搬運”和和“移動移動”的路線進行分析，以縮短搬運的路線進行分析，以縮短搬運距離和改變不合理流向；距離和改變不合理流向； 了解產(chǎn)品或作業(yè)者在現(xiàn)場的流通或移動線路了解產(chǎn)品或作業(yè)者在現(xiàn)場的流通或移動線路. .目的目的 通過優(yōu)化設(shè)施布

35、置，改變不合理的流向，減少移動距通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動距離，降低運輸成本。離，降低運輸成本。 2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析例例1：某汽車制造公司發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺帽從市場采購，檢查合格后接收入庫。：某汽車制造公司發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺帽從市場采購，檢查合格后接收入庫。分析該公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗流程，了解流動路線，提出改善方案。分析該公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗流程，了解流動路線，提出改善方案。1現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查外購件接收、檢驗與入庫流程程序及線路如圖示。外購件接收、檢驗與入庫流程程序及線路如圖示。 外購件接收、檢驗外購件接收、檢驗線路圖線路圖2.3、布

36、置和路徑分析布置和路徑分析現(xiàn)現(xiàn)行行外外購購件件檢檢驗驗、入入庫庫流流程程程程序序圖圖 2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析 2現(xiàn)行布置存在的問題現(xiàn)行布置存在的問題搬運、等待和檢查次數(shù)較多。搬運、等待和檢查次數(shù)較多。 6次加工、次加工、8次搬運、次搬運、6次等待、次等待、3次檢查和次檢查和1次儲存。次儲存。運輸時間長運輸時間長 。 運輸距離共運輸距離共5 57m，運輸時間，運輸時間122min。 3制訂改善方案制訂改善方案 改善方案如下：改善方案如下：對接收、檢查、點數(shù)工對接收、檢查、點數(shù)工序進行合并；序進行合并；在接收臺的對面開一門在接收臺的對面開一門直接進入庫房直接進入庫房 。改進零。改進零

37、件接收入庫方法。件接收入庫方法。 改進后，外購螺栓、改進后，外購螺栓、螺帽接收、檢驗和入庫螺帽接收、檢驗和入庫流程程序，運輸路線如流程程序，運輸路線如圖示。圖示。2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析改改進進后后外外購購件件檢檢查查和和點點數(shù)數(shù)流流程程程程序序圖圖 4改進效果改進效果 操作次數(shù)從操作次數(shù)從6次減次減少為少為4次，次， 搬運從搬運從8次減少為次減少為4次，等次，等待從待從6次減少次減少2次，次，檢查從檢查從3次減少為次減少為1次，運輸距離從次，運輸距離從57m減為減為28.5m。2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析改改進進后后外外購購件件接接收收、檢檢驗驗入入庫庫線線路路圖圖 2.

38、3、布置和路徑分析布置和路徑分析 例例2 2：某微型汽車制造公司汽缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進：某微型汽車制造公司汽缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進 1 1現(xiàn)狀調(diào)研現(xiàn)狀調(diào)研生產(chǎn)概況。生產(chǎn)概況。 缸體車間共有缸體車間共有429429名員工，其中一線工人名員工，其中一線工人341341人；車間長人；車間長94m94m，寬，寬35m35m，布置了缸體和缸蓋兩條生產(chǎn)線，年產(chǎn)量，布置了缸體和缸蓋兩條生產(chǎn)線，年產(chǎn)量2020萬件。萬件。缸蓋生產(chǎn)設(shè)施布置如圖示。缸蓋生產(chǎn)設(shè)施布置如圖示。缸蓋加工流程程序如圖示。缸蓋加工流程程序如圖示。 缸蓋缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置生產(chǎn)線設(shè)施布置簡圖簡圖 2.3、布置和路徑

39、分析布置和路徑分析缸缸蓋蓋加加工工流流程程程程序序圖圖 2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析 2 2統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析 缸蓋加工總加工次數(shù)為缸蓋加工總加工次數(shù)為2626次，搬運次數(shù)為次，搬運次數(shù)為3232次，等待次數(shù)為次，等待次數(shù)為1212次，搬運距離為次，搬運距離為2455.2m m，加工時間為，加工時間為3433.8s3433.8s。 3 3存在的問題存在的問題搬運距離太長。該生產(chǎn)線是由各種機床組合成，制造精度低，機床能力不匹配，不合拍搬運距離太長。該生產(chǎn)線是由各種機床組合成，制造精度低，機床能力不匹配，不合拍。且設(shè)備陳舊、老化。且設(shè)備陳舊、老化。在制品數(shù)量多。在制品數(shù)量多。加工輔助時間長加

40、工輔助時間長, ,勞動強度大勞動強度大, ,耗費資源多。耗費資源多。 4 4改進方案改進方案 運用運用“5W1H5W1H”技術(shù)和技術(shù)和“ECRSECRS” 原則，提出改善方案如下原則，提出改善方案如下: :新增必要的孔加工設(shè)備；新增必要的孔加工設(shè)備；重新布置清洗機的位置；重新布置清洗機的位置；零件的運輸采用滾柱運輸帶。零件的運輸采用滾柱運輸帶。2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析改進改進后缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡圖后缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡圖 2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析 5 5改進效果改進效果改進后生產(chǎn)線長度改進后生產(chǎn)線長度77m77m，寬，寬13m13m，共有設(shè)備，共有設(shè)備3636臺，臺，

41、 兩班制工作，減少車間外的運輸距離為兩班制工作，減少車間外的運輸距離為4.84.8萬萬km/km/年。年。員工由員工由121121人減少到人減少到100100人，人， 平均工資平均工資91009100元元/ /年，年節(jié)約人力成本年，年節(jié)約人力成本1919萬元。萬元。流水線作業(yè)降低了勞動強度。流水線作業(yè)降低了勞動強度。 少彎腰少彎腰2222萬次萬次/ /人。（年有效工作時間按人。（年有效工作時間按254254天計算）。天計算）?？s短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)量?？s短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)量。需要投資建輸送帶和重新布置設(shè)備。需要投資建輸送帶和重新布置設(shè)備。3、秒表測時一、獲取充分的資料一、獲取充分的資料

42、從前述的時間研究表格可以觀察到應(yīng)收集的一些信從前述的時間研究表格可以觀察到應(yīng)收集的一些信息，具體來講包括以下資料：息，具體來講包括以下資料：（1 1）與時間研究有關(guān)的基礎(chǔ)信息資料。）與時間研究有關(guān)的基礎(chǔ)信息資料。 （2 2）操作方法資料。）操作方法資料。（3 3）產(chǎn)品或零件、材料的資料。）產(chǎn)品或零件、材料的資料。（4 4）設(shè)備資料。）設(shè)備資料。 （5 5）操作者的資料。）操作者的資料。（6 6）有關(guān)作業(yè)環(huán)境的資料。）有關(guān)作業(yè)環(huán)境的資料。 3、秒表測時二、作業(yè)分解二、作業(yè)分解劃分操作單元劃分操作單元作業(yè)分解是指為便于觀測和分析而將某一作業(yè)加以細(xì)分成若干個操作單元。秒表測時是以操作單元為單位進行觀

43、測記錄的，并非其操作的總時間。所有個別單元的時間之和等于整個操作時間。1、作業(yè)分解的原因2、作業(yè)分解的原則3、作業(yè)分解實例3、秒表測時總時間內(nèi)所包括的動作，數(shù)量多且性質(zhì)復(fù)雜，很難評比其快慢。操作者在整個操作中，其動作速度很難保持一致，也許有些單元速度較快，另一些又較慢，有些也許正好，所以如對每一單元個別予以評估，則動作快慢可作較精確的調(diào)整?？蓪⒉僮鲀?nèi)生產(chǎn)工作(有效時間)與非生產(chǎn)工作(無效時間)分開。各單元分別評比，使標(biāo)準(zhǔn)時間更為精確，尤其高度疲勞單元應(yīng)獨立，這樣其疲勞寬放時間的確定會更加合理。每單元予以詳細(xì)說明，并求其標(biāo)準(zhǔn)時間，則詳細(xì)的操作規(guī)則即可產(chǎn)生，且以后如某單元需更換動作，則可直接修正本

44、單元時間。劃分單元后，每個單元再給予詳細(xì)的說明，不但可作為介紹整個操作的說明，并且還可用其作為“標(biāo)準(zhǔn)操作”培訓(xùn)新人。 如已制定出每個單元的標(biāo)準(zhǔn)時間，將其綜合，即為整個操作的標(biāo)準(zhǔn)時間。且以后單元如遇有增減時，亦可迅速算出其標(biāo)準(zhǔn)時間。1 1、作業(yè)分解的原因、作業(yè)分解的原因3、秒表測時2 2、作業(yè)分解的原則、作業(yè)分解的原則（1 1）單元之間界限清楚，每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的）單元之間界限清楚，每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的起點和終點。起點和終點。（2 2）各單元時間長短適度。）各單元時間長短適度。 （3 3）人工操作單元應(yīng)與機器操作單元分開。）人工操作單元應(yīng)與機器操作單元分開。（4 4）不變單元與可變單元

45、應(yīng)分開。）不變單元與可變單元應(yīng)分開。（5 5）規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開。）規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開。（6 6）物料搬運時間應(yīng)與其他單元時間分開。）物料搬運時間應(yīng)與其他單元時間分開。3、秒表測時例例1 1 切換電視機頻道的具體操作內(nèi)容是切換電視機頻道的具體操作內(nèi)容是”從椅子上起身，走到從椅子上起身，走到電視機處切換頻道，返回椅子旁坐下電視機處切換頻道，返回椅子旁坐下”，試進行作業(yè)劃分。，試進行作業(yè)劃分。1)1)從椅子上起身從椅子上起身1)1)走到電視機旁走到電視機旁抓住旋鈕的瞬間抓住旋鈕的瞬間2)2)走到電視機旁走到電視機旁2)2)切換頻道切換頻道手松開旋鈕的瞬間手松開旋

46、鈕的瞬間3)3)抓住旋鈕抓住旋鈕3)3)返回椅子旁返回椅子旁坐下的瞬間坐下的瞬間4)4)旋轉(zhuǎn)旋鈕旋轉(zhuǎn)旋鈕4)4)就座就座從椅子上起身的瞬間從椅子上起身的瞬間5)5)手松開旋鈕手松開旋鈕6)6)返回椅子旁返回椅子旁7)7)坐下坐下8)8)就座就座3、秒表測時案例案例1 1 應(yīng)用秒表測時法進行作業(yè)改善應(yīng)用秒表測時法進行作業(yè)改善 該案例是對油槽船上安裝電器設(shè)備的作業(yè)進行改善。該案例是對油槽船上安裝電器設(shè)備的作業(yè)進行改善。某公司油槽船的居住區(qū)某公司油槽船的居住區(qū)( (船員的房間船員的房間) )的電器安裝作業(yè)是由的電器安裝作業(yè)是由電器安裝部承擔(dān)的。電器安裝部對居住區(qū)的作業(yè)大致分為電器安裝部承擔(dān)的。電器安

47、裝部對居住區(qū)的作業(yè)大致分為5 5個步驟。見圖個步驟。見圖7-67-6。 圖7-6 電器安裝作業(yè)過程安裝金屬片安裝主路線鋪設(shè)支線路安裝電器接線線調(diào)整3、秒表測時 電器安裝作業(yè)是船在試運前最后階段的作業(yè)。容易受其他作業(yè)滯后的影響，因此，按預(yù)定的工期內(nèi)完成任務(wù)是非常辛苦的。 要安裝的有各類開關(guān)、通用插口、照明燈、緊急按鈴、擴音器、鐘、電話等各種東西。每條船安裝數(shù)量達2300個。 過去安裝電器接線所需時間大概是3500個小時?，F(xiàn)在短期交貨的合同多了，提高工作效率，縮短作業(yè)時間是當(dāng)務(wù)之急。 因為調(diào)查對象電器的種類和數(shù)量很多，考慮安裝作業(yè)的內(nèi)容，把全部作業(yè)分成l0組，從各組中選擇代表電器，對代表電器的作業(yè)

48、進行調(diào)查和改善。在調(diào)查時，進行作業(yè)程序分析，把握問題點，用秒表法進行時間分析，再努力想辦法縮短作業(yè)時間。在此，介紹埋人型通用插口的安裝作業(yè)的改善。3、秒表測時 (1)(1)預(yù)備調(diào)查預(yù)備調(diào)查為掌握問題點進行了作業(yè)人員的作業(yè)分析，結(jié)果如表所示。從表中可以看出，安裝一個埋為掌握問題點進行了作業(yè)人員的作業(yè)分析，結(jié)果如表所示。從表中可以看出，安裝一個埋入型的通用插口所需時間是入型的通用插口所需時間是2965DM2965DM，約，約3030分鐘。分鐘。 安裝埋入型通用插口/DM要素作業(yè)要素作業(yè)1 12 23 38 8合汁合汁平均平均時間時間表讀表讀數(shù)數(shù)時間時間表讀表讀數(shù)數(shù)時時間間表讀表讀數(shù)數(shù)時間時間表讀表

49、讀數(shù)數(shù)時間時間1 1準(zhǔn)備通用插口準(zhǔn)備通用插口31031031031031031039392 2步行到作業(yè)場步行到作業(yè)場490490180180200200200200210210210210191191191191157615761971972 2拉開電線拉開電線74074025025044l44l241241380380270270454454263263208820882612614 4處理電線處理電線1160116042042082l82l380380775775395395859859405405322432244034035 5分解通用插口分解通用插口202202424287187150508208204545905905464636836846466 6縫合小孔縫合小孔5385383363361221122135035011