市政基礎(chǔ)設(shè)施常見(jiàn)質(zhì)量通病防治圖集

1、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法市政市政基礎(chǔ)設(shè)施常見(jiàn)質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施常見(jiàn)質(zhì)量 通通病病防治圖集防治圖集標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法0 00 09 91一、一、路基工程質(zhì)量通病及防治第一部分 路基工程質(zhì)量通病及防治標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法一、一、路基工程質(zhì)量通病及防治1.11.1 超厚填筑超厚填筑現(xiàn)現(xiàn)象象：不按規(guī)定的虛鋪厚度填筑。 原因分原因分析析：1、施工技術(shù)人員和操作人員對(duì)超厚填筑壓實(shí)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求所造成的危害不了解或認(rèn)識(shí)不足，不了解施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；2、技術(shù)交底不清或質(zhì)量控制措施不力；3、施工者有意偷工不顧后果。 預(yù)防措預(yù)防措施施：1、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實(shí)的意義；2、要向操作者作

2、好技術(shù)交底，了解規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使路基及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過(guò)規(guī)定；3、按操作要求，加強(qiáng)質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 92標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法一、一、路基工程質(zhì)量通病及防治1.21.2 攜帶大塊攜帶大塊填填筑筑現(xiàn)現(xiàn)象象:在填土中帶有大磚塊、大石塊、大混凝土塊。 原因分原因分析析: :1、不了解較大塊狀物摻入對(duì)夯實(shí)的不利影響，填土中挾帶塊狀物，妨礙顆粒間相互擠壓，達(dá)不到整體密實(shí)效果；另一方面塊狀物 支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙。日后發(fā)生沉陷；2、不愿多運(yùn)棄土和雜物；3、交底不明確?？刂撇粐?yán)格。 預(yù)防措預(yù)防措施施: :1、在路

3、基填筑交底中要向操作者講明帶塊狀物回填的危害，使操作者能自覺(jué)遵守；2、要嚴(yán)格管理，對(duì)填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出或破碎至符合規(guī)范要求。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片2典型質(zhì)量問(wèn)題照片30 00 09 93標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法一、一、路基工程質(zhì)量通病及防治1.31.3 路基填料路基填料攜帶攜帶有機(jī)物有機(jī)物或或過(guò)濕土過(guò)濕土現(xiàn)現(xiàn)象象:在填土中含有樹(shù)根、木塊、雜草或有機(jī)垃圾等雜物或過(guò)濕土。 原因分原因分析析:1、路基填土中不能含有有機(jī)物質(zhì)，本是最基本常識(shí)，有機(jī)物的腐爛，會(huì)形成土體的空洞，主要是施工操作者技術(shù)素質(zhì)過(guò)低，管理 者控制不嚴(yán)；2、取土土源含水量過(guò)大，或備土遇雨，造成土的過(guò)濕，又

4、不加處理直接使用；造成路基不均勻沉陷，使路面結(jié)構(gòu)變形。 預(yù)防措預(yù)防措施施:1、屬于填土路基，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等，過(guò)濕土及含有有機(jī)質(zhì)的土一律不得使用；屬于溝槽回填，應(yīng)將槽底木料、 雜草等雜物清除干凈；2、過(guò)濕土，要經(jīng)過(guò)晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行攤鋪壓實(shí)。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片2典型質(zhì)量問(wèn)題照片30 00 09 94標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法一、一、路基工程質(zhì)量通病及防治1.41.4 路基沉陷路基沉陷現(xiàn)象現(xiàn)象: :路基局部路段在垂直方向產(chǎn)生較大的沉降，形成坑洞和裂紋或因地基沉降路基整體下沉。 原因分析原因分析: :1、填筑前對(duì)基底沒(méi)有處理，如:對(duì)基底表面的雜

5、草、有機(jī)土、種植土及垃圾等沒(méi)有清理，對(duì)耕地和土質(zhì)松散的基底在填筑前沒(méi)有 壓實(shí)；2、路基填料選擇不當(dāng)，如采用粉質(zhì)土或含水過(guò)高的粘土等填料，不易壓實(shí)；3、不同土質(zhì)的材質(zhì)沒(méi)有分層填筑，而采用混合填筑；4、壓實(shí)機(jī)械選擇不當(dāng)或壓實(shí)方法不對(duì)，壓實(shí)遍數(shù)不足等形成壓實(shí)度不夠或壓實(shí)不均勻；5、路基下存在軟基，路基填筑前沒(méi)有對(duì)軟基進(jìn)行處理，在路基自重作用下，軟基壓縮沉降或因承載力不足向兩側(cè)擠出，引起路基 沉陷；6、軟基雖經(jīng)處理，但因工期較緊，自然沉降時(shí)間不足。引起工后沉降過(guò)大。 預(yù)防措施預(yù)防措施: :1,填筑前應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行徹底清理，挖除雜草、樹(shù)根，清除表面有機(jī)土、種植土和垃圾，對(duì)耕地和土質(zhì)松散的基底進(jìn)行壓實(shí)處理；

6、2、宜選用級(jí)配較好的粗粒土作為填筑材料，當(dāng)采用細(xì)粒土?xí)r，如含水量超過(guò)最佳含水量?jī)蓚€(gè)百分點(diǎn)以上時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施進(jìn)行處理；3、用不同填料填筑路基時(shí)，應(yīng)分層填筑，每一水平層均應(yīng)采用同類材料，不得混填。土方路基應(yīng)分層壓實(shí)，每層的壓實(shí)厚度以試 驗(yàn)段數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于lOcm，壓實(shí)機(jī)械的功能及碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片2典型質(zhì)量問(wèn)題照片30 00 09 95標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法一、一、路基工程質(zhì)量通病及防治1.51.5 路基表面路基表面網(wǎng)狀網(wǎng)狀裂紋裂紋現(xiàn)象現(xiàn)象: :路基表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋 原因分析原因分析: :1、路基填料不符合路基填筑土的要求；2、碾壓時(shí)含水量

7、偏大；3、壓實(shí)后暴露時(shí)間太長(zhǎng)，表面失水過(guò)多。預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基，膨脹土或高塑性土應(yīng)進(jìn)行摻灰改良處理；2、碾壓時(shí)土的含水量應(yīng)接近最佳含水量；3、及時(shí)進(jìn)行下道工序，避免表面水分過(guò)分損失。典型質(zhì)量問(wèn)題照片10 00 09 96標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法一、一、路基工程質(zhì)量通病及防治1.61.6 路堤失穩(wěn)路堤失穩(wěn)現(xiàn)象現(xiàn)象: :路堤坍塌或塌陷 原因分析原因分析: :1、路堤筑于軟土地基之上，路堤填筑前未對(duì)軟基進(jìn)行處理，而路堤的重量又超過(guò)軟基的承載能力；2、路堤填筑速率過(guò)快，壓實(shí)度不足；3、半填半挖、路基加寬結(jié)合部位未按挖臺(tái)階處理。預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、軟基處理嚴(yán)格按照

8、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，處理完畢后必須進(jìn)行承載力試驗(yàn)；2、路基必須分層壓實(shí)到位；3、半填半挖、路基加寬結(jié)合部位應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行挖臺(tái)階處理。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 97標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法一、一、路基工程質(zhì)量通病及防治1.71.7 臨時(shí)排水臨時(shí)排水不不暢暢現(xiàn)象現(xiàn)象: :路基臨時(shí)排水不暢、積水嚴(yán)重。 原因分析原因分析: :未設(shè)置臨時(shí)排水措施，或排水措施堵塞造成雨水不能及時(shí)排出。 預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、路基施工前完善臨時(shí)截排水系統(tǒng)；2、施工中及時(shí)疏通臨時(shí)排水設(shè)施，確保排水順暢；3、加強(qiáng)作業(yè)人員教育培訓(xùn)，告知相關(guān)排水措施要求。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片2典型質(zhì)

9、量問(wèn)題照片30 00 09 98標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法一、一、路基工程質(zhì)量通病及防治1.81.8 不按設(shè)計(jì)不按設(shè)計(jì)放放坡坡現(xiàn)象現(xiàn)象: :主要指挖方邊坡坡度小于設(shè)計(jì)坡率，邊坡不順直。 原因分析原因分析: :邊坡刷坡時(shí)未派專人跟蹤檢查。 預(yù)防措施預(yù)防措施: :要按照設(shè)計(jì)邊坡坡率施工，派專人使用坡度尺跟蹤檢查控制坡度，不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片2典型質(zhì)量問(wèn)題照片30 00 09 99標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法一、一、路基工程質(zhì)量通病及防治1.91.9 邊坡滑坡邊坡滑坡現(xiàn)象現(xiàn)象: :路基邊坡塌陷或沿某滑裂面滑塌 原因分析原因分析: :1、未按設(shè)計(jì)放坡，邊坡坡度過(guò)陡；2、坡頂沒(méi)有做好截、

10、排水措施，由于水的滲入，土體粘聚力降低；3、邊坡防護(hù)未及時(shí)施工，邊坡長(zhǎng)期暴露；4、土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，土質(zhì)較差。 預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求坡度放坡；2、路基開(kāi)挖前，坡頂要做好臨時(shí)截水溝或做好其他排水措施；3、邊坡防護(hù)及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求施工；4、設(shè)計(jì)防護(hù)方式達(dá)不到防護(hù)效果時(shí)，及時(shí)聯(lián)系業(yè)主及設(shè)計(jì)院變更邊坡防護(hù)方式。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 910標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法一、一、路基工程質(zhì)量通病及防治1.10 1.10 路基路基邊邊坡沖坡沖刷刷嚴(yán)重嚴(yán)重現(xiàn)象現(xiàn)象: :路基邊坡因未設(shè)置引流設(shè)施，造成邊坡雨水沖刷。 原因原因分析分析: :1、路基頂面邊緣未設(shè)置臨時(shí)攔水埂

11、；2、邊坡上未設(shè)置臨時(shí)流水槽或數(shù)量、間距、位置設(shè)置不合理。 預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、路基頂面邊緣應(yīng)設(shè)置臨時(shí)攔水??；2、路基邊坡應(yīng)設(shè)置臨時(shí)流水槽，并加強(qiáng)日常維護(hù)；3、路基填筑應(yīng)有超寬段，并保證路基邊緣壓實(shí)度。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 911標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法0 00 09 912二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治第二部分 排水工程質(zhì)量通病及防治標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.12.1 溝槽邊坡溝槽邊坡塌塌方方現(xiàn)象現(xiàn)象: :溝槽邊坡塌方溝槽邊坡塌方 原因：原因：1、未按設(shè)計(jì)要求坡率放坡開(kāi)挖；2、沒(méi)有預(yù)先采取有效的降、排水措施；3、槽邊堆載過(guò)重；4、土

12、質(zhì)松軟，未采取有效支護(hù)方式、或支護(hù)方法不當(dāng)而造成塌方。 預(yù)防措預(yù)防措施施: :1、確定適當(dāng)坡度；2、較深的溝槽宜分層開(kāi)挖；3、采取降排水措施，將水位降至槽底以下不小于0.5m并保持到回填土完畢；4、溝槽兩側(cè)堆土距離不小于0. 8m，且高度不應(yīng)超過(guò)1. 5m；5、溝槽已經(jīng)塌方時(shí)，要及時(shí)將塌方體清除，按規(guī)定做支撐加固措施。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 913標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.22.2 溝槽底泡水溝槽底泡水現(xiàn)象現(xiàn)象: :溝槽底泡水原因分析原因分析: :地下水滲入或地表水流進(jìn)溝槽，未采取降排水措施或措施不力。 預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、溝糟四周

13、應(yīng)設(shè)置截排水措施，防止地表水流入槽內(nèi)；2、下水道接通河道或接入舊雨水管渠的溝段，開(kāi)槽應(yīng)在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入溝槽；3、在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽應(yīng)使用排水溝，集水井或井點(diǎn)降排水措施；4、溝槽見(jiàn)底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一道工序。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片2典型質(zhì)量問(wèn)題照片30 00 09 914標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.32.3 溝槽斷面溝槽斷面不符不符合要求合要求現(xiàn)象現(xiàn)象: :溝槽坡腳線不直順，槽幫坡度偏陡、槽底寬度尺寸不夠。原因分析原因分析: :沒(méi)有認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，沒(méi)有充分了解挖槽地段的土質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下水位以及施工環(huán)境等情況，

14、所確 定的挖槽斷面不合理；挖槽的操作人員或機(jī)械開(kāi)槽的司駕人員不按要求的開(kāi)槽斷面施工。預(yù)防措施預(yù)防措施: :加強(qiáng)管理人員及操作工人的教育培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。在槽底寬度較窄但不影響生產(chǎn)安全的情況下，在槽底部 兩側(cè)削挖坡腳，加設(shè)短木護(hù)樁，使槽底寬度達(dá)到要求。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 915標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.42.4 溝槽斷面溝槽斷面不符不符合要求合要求現(xiàn)象現(xiàn)象: :槽底超挖、溝槽不順直原因分析原因分析: :測(cè)量放線的錯(cuò)誤，造成超挖.(水準(zhǔn)點(diǎn)錯(cuò)誤、審圖不細(xì))；采用機(jī)械挖槽時(shí)指揮、操作人員控制不嚴(yán)格。預(yù)防措施預(yù)防措施: :加強(qiáng)技術(shù)管理

15、，認(rèn)真落實(shí)測(cè)量復(fù)核制度，挖槽時(shí)，要設(shè)專人把關(guān)檢驗(yàn)；使用機(jī)械挖槽時(shí)，在設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留20- 30cm土層，待人工清挖。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 916標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.52.5 管道安裝管道安裝不順不順直直現(xiàn)象現(xiàn)象: :測(cè)量放線時(shí)管道平面上產(chǎn)生位移，立面上造成坡度不順。原因分析原因分析: :測(cè)量出現(xiàn)重大過(guò)失，施工走樣和不能準(zhǔn)確的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上發(fā)生位置偏移。 預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排 管，排管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高

16、為準(zhǔn)；2、管道中心線垂直引到掌柱上，拉好中線，吊好錘球管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直萬(wàn)向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè) 水平方向拉管；3、排管鋪設(shè)結(jié)束后。必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 917標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.62.6 埋設(shè)的排埋設(shè)的排水管水管開(kāi)裂、開(kāi)裂、變變形及形及滲滲水水現(xiàn)象現(xiàn)象: :埋設(shè)的排水管(鋼筋硅承插管、塑料管)開(kāi)裂、變形及滲水。 原因分析原因分析: :管材不合格、回填材料不合格、回填不密實(shí)、接頭施工不到位。 預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、嚴(yán)

17、格控制管材的質(zhì)量，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、檢查鋼筋硅承插管外觀有無(wú)麻面及露筋，抽查其鋼筋設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢查硅強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求；3、檢查塑料管及密封圈的外觀是否有裂縫、氣孔、破損等缺陷；4、加強(qiáng)接口位置的施工質(zhì)量，如采用抹帶，必須控制好抹帶的寬度、厚度、鋼絲網(wǎng)設(shè)置到位。預(yù)制鋼筋混凝土排水管密封膠條脫落，管件連接處存在間隙，部分管件端頭混凝土破損脫落，鋼筋外露0 00 09 918標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.72.7 井內(nèi)設(shè)施井內(nèi)設(shè)施不規(guī)不規(guī)范范現(xiàn)象現(xiàn)象: :隨意更換踏步類型、設(shè)置踏步位置間距不對(duì)，流糟不一。 原因分析原因分析: :對(duì)于圖集把握不

18、透，流槽不規(guī)范。預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、井室、井筒采用鑄鐵或塑鋼踏步；2、檢查井井底應(yīng)設(shè)置流槽，流槽采用C15素混凝土澆筑或采用M10y泥砂漿磚砌，1: 2水泥砂漿抹面2cm；3、雨水檢查井流槽高度與0. 5倍管徑處相平，污水檢查井流糟頂與管內(nèi)頂相平。典型質(zhì)量問(wèn)題照片10 00 09 919典型質(zhì)量問(wèn)題照片2典型質(zhì)量問(wèn)題照片3典型質(zhì)量問(wèn)題照片4標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.82.8 檢查井蓋檢查井蓋沉降沉降、松動(dòng)、松動(dòng)現(xiàn)象現(xiàn)象: :檢查井蓋沉降、松動(dòng)。原因分析原因分析: :井周基礎(chǔ)回填不密實(shí)、井蓋座未固定。 預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、路面范圍內(nèi)的井室周圍應(yīng)采用石灰、砂

19、、砂礫石材料回填(寬度不宜小于40厘米)；2、井蓋座應(yīng)有硅基座；3、井蓋應(yīng)與硅基座鋼筋焊接固定。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 920標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.92.9 帶水回填帶水回填現(xiàn)象現(xiàn)象: :多發(fā)生在溝槽回填土中，積水不排除，帶泥水回填土。原因分析原因分析: :由于地下水位高于槽底，又無(wú)降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水積于槽內(nèi)?；蛞驕\層滯水流入 槽內(nèi)，雨水或其他客水流入槽內(nèi)，不經(jīng)排凈進(jìn)行回填土。預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進(jìn)行分層回填夯實(shí)；2、如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實(shí)完畢，再停止降水

20、；3、如排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填砂或砂礫；在最佳含水量下進(jìn)行夯實(shí)。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 921標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.10 2.10 超厚超厚回回填填現(xiàn)象現(xiàn)象: :不按規(guī)定的虛鋪厚度回填。嚴(yán)重者。用推土機(jī)一次將溝槽填平。 原因分析原因分析: :1、施工技術(shù)人員和操作人員對(duì)超厚填筑壓實(shí)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求所造成的危害不了解或認(rèn)識(shí)不足，不了解施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；2、技術(shù)交底不清或質(zhì)量控制措施不力；3、施工者有意偷工不顧后果。 預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)入員和操作人員了解分層壓實(shí)的意義；2、要向

21、操作者作好技術(shù)交底，使溝槽回填土的虛鋪厚度不超過(guò)有關(guān)規(guī)定；3、嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理；懲戒有意偷工者。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 922標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.11 2.11 溝槽溝槽回回填攜填攜帶帶大塊大塊現(xiàn)象現(xiàn)象: :填土中帶有大磚塊、大石塊、大混凝土塊、大硬土塊。 原因分析原因分析: :1、不了解較大塊狀物摻入土中對(duì)夯實(shí)的不利影響；2、不愿多運(yùn)棄土方和雜物；3、或交底不明確，或控制不嚴(yán)格。 預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、在回填土交底中要向操作者講明帶塊狀物回填的危害，使操作者能自覺(jué)遵守；2、要嚴(yán)格管理，對(duì)填土中的大磚塊、大石塊、大混凝

22、土塊要取出，對(duì)大于lOcm的硬土塊打碎或取出。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 923標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.12 2.12 溝槽溝槽沉沉陷陷現(xiàn)象現(xiàn)象: :溝槽填土部位出現(xiàn)程度不同的下沉 原因分析原因分析: :1、超厚回填；2、帶水回填；3、回填材料不合格。預(yù)防措施:要分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具性能而定，溝槽回填土前，須將槽中積滯水、淤泥、雜物清理干 凈，回填土中不得含有碎磚及大于lOcm的干硬土塊，含水量大的粘土塊及凍土塊。凡在檢查井周圍和邊角機(jī)械碾壓不到位的地方， 一定要有機(jī)動(dòng)夯和人力夯補(bǔ)夯措施，不得出現(xiàn)局部漏夯。非同時(shí)進(jìn)

23、行的兩個(gè)回填土段的搭接處。典型質(zhì)量問(wèn)題照片10 00 09 924標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.13 2.13 溝邊溝邊堆堆土不土不符符合規(guī)定合規(guī)定現(xiàn)象現(xiàn)象: :槽邊堆土超高或過(guò)近，堆土堵塞排水出路，堵塞施工通道，嚴(yán)重時(shí)在已安裝的管道上超高堆土。原原因分析因分析: :槽邊堆土超高加大劉一槽幫土壓力，易造成塌方，危及操作人員安全和管渠結(jié)構(gòu)妥全；施工管理人員，操作人員對(duì)堆土 的有關(guān)規(guī)定不熟悉，或者雖然知道，但是執(zhí)行落實(shí)不堅(jiān)決，不徹底。預(yù)防措施預(yù)防措施: :1、在開(kāi)槽挖土之前。施工技術(shù)人員要根據(jù)施工環(huán)境，施工季節(jié)和作業(yè)萬(wàn)式，制定安全，易行，經(jīng)濟(jì)合理的堆土、棄土、運(yùn)土、存 土的

24、施工方案。并做詳細(xì)的施工技術(shù)交底，全面熟悉和認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)堆土的規(guī)定；2、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)。應(yīng)符合下列規(guī)定:不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、 管道聞閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋。且不得妨礙其正常使用；堆土距溝槽邊緣不小于0. 8m，且高度不應(yīng)超過(guò)1. 5m；溝槽邊堆置土方不得超過(guò)設(shè)計(jì)堆置高度。對(duì)不符合規(guī)定的堆土，要根據(jù)具體情況，采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理，嚴(yán)重違反規(guī)定的要重新裝車外運(yùn)。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1典型質(zhì)量問(wèn)題照片20 00 09 925標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.14 2.14 箱涵箱涵混混凝土凝土走走模變形

25、模變形現(xiàn)象現(xiàn)象: :模板跑模偏位。 原因分原因分析析: :1、支撐及圍擦間距過(guò)大，模板剛度差；2、墻身模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)?栓配備數(shù)量不足致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生 的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；3、澆筑墻身混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振 搗過(guò)度。預(yù)防措預(yù)防措施施: :1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、 施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以 保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；2、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高 度，特別是洞口、端頭模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗 密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。典型質(zhì)量問(wèn)題照片1

26、0 00 09 926標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.15 2.15 箱涵箱涵模模板接板接縫縫不嚴(yán)不嚴(yán)現(xiàn)象現(xiàn)象: :由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生 漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 原因分析原因分析: :1、模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大；2、澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)；3、鋼模板變形未及時(shí)修整；4、交接部位接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。 預(yù)防措施預(yù)防措施: :1,嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；2、木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板 要提前澆水濕潤(rùn)。使其脹開(kāi)密縫；3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；4、交

27、接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加膠 紙)。發(fā)生錯(cuò)位要校正好。典型質(zhì)量問(wèn)題照片10 00 09 927標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法二、二、排水工程質(zhì)量通病及防治2.16 2.16 箱涵箱涵模模板接板接縫縫不嚴(yán)不嚴(yán)現(xiàn)象現(xiàn)象: :混凝土表面蜂窩麻面。 原因分原因分析析: :1、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿 少，石子多；2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差、振搗不密 實(shí)；3、澆筑不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、 砂漿離析；4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠；5、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失；6、鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 預(yù)防措預(yù)防

28、措施施: :1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土拌合均勻，坍落度適合；2、混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，當(dāng)傾落高度超 過(guò)10m時(shí)，設(shè)置減速裝置；3、澆筑應(yīng)分層澆筑，分層厚度為30cm，振搗間距不超過(guò)振 動(dòng)棒作業(yè)半徑的1.5倍。與側(cè)模保持50一100mm的距離，且 插入下層混凝土50一100mm。澆筑斜面混凝土?xí)r由低頭向高 頭逐層澆筑，均勻振搗，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密。典型質(zhì)量問(wèn)題照片10 00 09 928標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法0 00 09 929三、三、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治第三部分 水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法三、三、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治3.13.1 水穩(wěn)表面水穩(wěn)表面

29、開(kāi)開(kāi)裂裂現(xiàn)象現(xiàn)象：水泥穩(wěn)定碎石層表面出現(xiàn)裂縫。 原因分析：原因分析：1、下承層強(qiáng)度不足；2、水泥用量過(guò)高；3、細(xì)集料用量偏多；4、混合料含水量過(guò)大。 預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、加強(qiáng)施工管理，確保下承層強(qiáng)度符合要求方可攤鋪水穩(wěn)；2、降低水泥用量，根據(jù)對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度要求確定強(qiáng)度允許的最低水泥用量；3、配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中減少細(xì)集料用量，充分形成骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)；4、施工中根據(jù)天氣變化適當(dāng)調(diào)整含水量，保證混合料含水量在最佳含水量左右。防止產(chǎn)生干縮裂縫。5、加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。0 00 09 930標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法三、三、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治3.23.2 水穩(wěn)層厚水穩(wěn)層厚度、度、寬度不寬度不滿滿足足

30、 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要要求求現(xiàn)象現(xiàn)象：水穩(wěn)層寬度、厚度不滿足設(shè)計(jì)要求 原因分析：原因分析：1、下承層平整度不符合要求；2、攤鋪過(guò)程中厚度檢測(cè)不到位；3、對(duì)攤鋪基準(zhǔn)線保護(hù)不到位；4、頻繁調(diào)整傳感器。 預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、嚴(yán)格檢驗(yàn)程序，施工前檢測(cè)下承層的平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，不合格的點(diǎn)立即 處理，使之達(dá)到規(guī)范要求；2、施工過(guò)程中設(shè)專人進(jìn)行厚度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理；3、在攤鋪基準(zhǔn)線上隔段掛紅繩明示，防止外界因素破壞攤鋪基準(zhǔn)線，影響平 整度；4、攤鋪機(jī)傳感器調(diào)整控制影響范圍一般為10m-15m，因此頻繁調(diào)整傳感器并 不能馬上見(jiàn)到效果，還嚴(yán)重影響了平整度。0 00 09 931標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法三、三、

31、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治3.33.3 水穩(wěn)層表水穩(wěn)層表面松面松散、離析散、離析現(xiàn)象：表面松散、離析。現(xiàn)象：表面松散、離析。 原因分析：原因分析：1、原材料變化大，尤其是粗集料明顯變粗，導(dǎo)致混合料級(jí)配變化；2、原材料存放無(wú)序；3、拌合站放料不當(dāng)造成混合料離析。 預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、對(duì)原材料進(jìn)行全過(guò)程控制，從固定的料場(chǎng)進(jìn)料，料場(chǎng)定好篩子后不能隨便更換，試驗(yàn)室加強(qiáng)原材料檢測(cè)，對(duì)與配合比 所用原材料變化大的石料堅(jiān)決退回；2、原材料存放時(shí)要分層存放，每層高度不超過(guò)3米；3、拌合站混合料放料時(shí)，按照前、中、后依次進(jìn)行，防止放料過(guò)程產(chǎn)生混合料離析；4、在攤鋪機(jī)底部安裝擋料皮，減少底部離析；減少攤鋪機(jī)收料斗

32、的次數(shù)，減少混合料離析。0 00 09 932標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法三、三、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治3.43.4 水穩(wěn)表面水穩(wěn)表面開(kāi)開(kāi)裂裂現(xiàn)象現(xiàn)象：表面平整度差 原因分析：原因分析：1、底基層平整度差，導(dǎo)致基層攤鋪后平整度不好；2、配合比變化大，導(dǎo)致混合料收縮不均勻，影響平整度；3、運(yùn)輸車倒車經(jīng)常碰撞攤鋪機(jī)，使攤鋪機(jī)不能勻速、不間斷的攤鋪， 攤鋪機(jī)攤鋪速度不均勻會(huì)引起熨平板夯實(shí)程度變化大，形成“波浪 伙；4、攤鋪機(jī)頻繁收料斗造成粗骨料離析，形成料窩，使混合料松鋪系 數(shù)變化大，導(dǎo)致碾壓后平整度差；5、碾壓過(guò)程中壓路機(jī)“急剎車”導(dǎo)致攤鋪的混合料嚴(yán)重變形，影響 平整度；6、接縫處理不好，使接縫處平整度超

33、出規(guī)范要求；7、管理不到位，未對(duì)施工中的其他操作缺陷進(jìn)行及時(shí)處理。 預(yù)防措預(yù)防措施：施：1、嚴(yán)格檢驗(yàn)程序，施工前檢測(cè)下承層的平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，不合格的點(diǎn)立即處理，使之達(dá)到規(guī)范要求；2、項(xiàng)目總工做好技術(shù)交底，對(duì)混合料生產(chǎn)、攤鋪、碾壓等各道施工 程序進(jìn)行詳細(xì)的交底，使每個(gè)人都能明白自己的分內(nèi)工作及工作標(biāo) 準(zhǔn)；3、做好拌合站的標(biāo)定及日常隨機(jī)標(biāo)定工作，保證拌合站處于正常的 生產(chǎn)狀態(tài)，并對(duì)試驗(yàn)段取得的各項(xiàng)施工參數(shù)認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)禁隨便調(diào) 整。0 00 09 933標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法三、三、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治3.53.5 水穩(wěn)層接水穩(wěn)層接縫處縫處理粗糙理粗糙現(xiàn)象現(xiàn)象：接縫線型不直原因分析原因分析：水穩(wěn)攤

34、鋪前未對(duì)已施工段端頭切割整齊。 預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、攤鋪水穩(wěn)時(shí)在施工縫位置采用方木作為擋撐形成平順施工縫；2、新攤鋪水穩(wěn)層前對(duì)已施工段端頭采用切割機(jī)切割整齊；3、應(yīng)注意在施工過(guò)程中控制壓實(shí)的順序和工藝。0 00 09 934標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法三、三、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治3.63.6 邊緣松散邊緣松散不密不密實(shí)實(shí)現(xiàn)象現(xiàn)象：水穩(wěn)層邊緣未壓實(shí)、拍緊。 原因分析：原因分析：1、管理不到位，質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；2、未采取超寬填筑措施；3、壓路機(jī)未壓至邊緣部位，邊部未采用人工拍緊。 預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、加強(qiáng)管理人員及操作工人教育培訓(xùn)；2、邊部立模板，要求壓路機(jī)貼邊碾壓；3、派專人緊跟用鐵鍬拍緊邊緣斜

35、坡面。0 00 09 935標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法三、三、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治3.73.7 原材料不原材料不符合符合要求要求現(xiàn)象現(xiàn)象：集料級(jí)配、含泥量、壓碎值不符合要求。 原因分析原因分析：料源不合格，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理不嚴(yán)。防治措施防治措施：選擇合格有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，取樣送檢合格后方可采購(gòu)。嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。0 00 09 936標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法三、三、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治3.83.8 級(jí)配不合理級(jí)配不合理現(xiàn)象現(xiàn)象：級(jí)配不均勻，粗（細(xì)）集料過(guò)多或過(guò)少。原因分析原因分析：未嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌合，集料未分倉(cāng)堆放導(dǎo)致混合在一起，原材料粒徑不符合要求。 預(yù)防措施預(yù)防措施：嚴(yán)格按照配合比

36、拌和，集料必須分倉(cāng)堆放，嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。0 00 09 937標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法三、三、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治3.93.9 含水量偏含水量偏高、高、偏低偏低現(xiàn)象現(xiàn)象：水穩(wěn)料含水量偏高，導(dǎo)致表面輪跡印明顯。原因分析原因分析：原材料含水過(guò)高，拌合前未測(cè)含水率，拌合站加水隨意，未按配合比、未采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)加水。 預(yù)防措施預(yù)防措施：每次混合料拌合前均應(yīng)測(cè)定集料含水率，據(jù)此調(diào)整施工配合比，拌合用水嚴(yán)格按照配合比執(zhí)行。0 00 09 938標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法三、三、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治3.10 3.10 水穩(wěn)水穩(wěn)面面污染污染現(xiàn)象現(xiàn)象：交叉作業(yè)、車輛遺撒的泥土污染水穩(wěn)面。原因分析原因分析

37、：管理不到位，其他工序隨意在水穩(wěn)層上進(jìn)行。防治措施防治措施：加強(qiáng)項(xiàng)目管理，嚴(yán)禁在水穩(wěn)層上拌合砂漿，堆土等。0 00 09 939標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法三、三、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病及防治3.11 3.11 水穩(wěn)水穩(wěn)搭搭接寬接寬度度過(guò)窄、過(guò)窄、過(guò)過(guò)寬寬現(xiàn)象現(xiàn)象：水穩(wěn)層縱向搭接寬度過(guò)窄、過(guò)寬。原因分析原因分析：管理不到位，攤鋪機(jī)操作手不熟悉規(guī)范及操作。防治措施防治措施：加強(qiáng)項(xiàng)目管理，搭接寬度控制在5cm左右，多余料人工鏟除。0 00 09 940標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法0 00 09 941四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治第四部分 瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量

38、通病及防治4.14.1 瀝青路面瀝青路面平整平整度差度差現(xiàn)象現(xiàn)象：瀝青混合料人工攤鋪、摟平、碾壓后表面尚較平整，當(dāng)開(kāi)放交通后路 面出現(xiàn)波浪或出現(xiàn)“碟子坑”、“疙瘩”坑。原因分析：原因分析：1、底層平整度差；2、攤鋪方法不當(dāng)；3、料底清除不凈。 預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、首先要解決底層平整度問(wèn)題，要按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)路面各層要 求嚴(yán)格控制，認(rèn)真檢驗(yàn)；2、面層的攤鋪應(yīng)使用攤鋪機(jī)。并放準(zhǔn)兩側(cè)高程基準(zhǔn)線。操作手控制好熨平板的預(yù)留高的穩(wěn)定性。0 00 09 942標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.24.2 路拱不正路拱不正，出，出現(xiàn)波浪紋現(xiàn)波浪紋現(xiàn)象現(xiàn)象：路拱不飽滿，局部高

39、點(diǎn)偏離中心線，或在路面縱向出現(xiàn)波艱，特別是靠近二沿石的偏溝部位出現(xiàn)較多，使立沿石外 露不一致。原因分析原因分析：路面各結(jié)構(gòu)層的縱橫斷面高程控制不力。或兩相鄰控制點(diǎn)距離偏大，在兩點(diǎn)之間的高程出現(xiàn)較大偏差形成控制 點(diǎn)高于或低于兩控制點(diǎn)的路面高程的情況。預(yù)防措施預(yù)防措施：路床和路面基層都應(yīng)用五點(diǎn)五線法檢查控制縱、橫斷面高程，嚴(yán)格控制好瀝青混合料面層各層的虛鋪厚度，特別應(yīng)該加細(xì)控制兩雨水口之間的路邊高程，切勿低于下游雨水口附近高程。0 00 09 943標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法0 00 09 944四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.34.3 瀝青路面瀝青路面非沉非沉陷型早陷型早期期裂縫裂縫現(xiàn)象：現(xiàn)象

40、：1、路面碾壓過(guò)程中出現(xiàn)的橫向微裂紋，往往是某區(qū)域的多道平行微裂紋，裂紋長(zhǎng)度較短；2、采用半剛性基層材料做基層的瀝青路面，通車后半年以上時(shí)間出現(xiàn)的近似等間距的橫向反射裂縫；3、路面在縱、橫向接茬處產(chǎn)生不規(guī)則縱、橫裂縫；或冬季發(fā)生的凍脹縱、橫裂縫。4、路面出現(xiàn)的凸起開(kāi)花和不規(guī)則的短裂縫。原因分析：原因分析：1,碾壓前瀝青混合料攤鋪時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其表面變冷，形成僵皮，其內(nèi)部較熱，可塑性好，形成壓路機(jī)串皮碾壓，或過(guò)早使用 重碾，均會(huì)造成瀝青混合料在壓路機(jī)碾輪前出現(xiàn)波浪；或由于底層與面層粘結(jié)不好，(如下層表面臟污，或沒(méi)有噴灑瀝青結(jié)合料)，或過(guò)碾產(chǎn)生推移橫裂紋。壓路機(jī)加速或減速太猛，尤其是轉(zhuǎn)向時(shí)過(guò)猛產(chǎn)生路面

41、橫紋瀝青混合料過(guò)細(xì)，其結(jié)合料太少，(即油石比過(guò)低)；上碾過(guò)早，瀝青混合料溫度過(guò)高；瀝青混合料中集料級(jí)配太差，石料偏少；由于刮風(fēng)下雨或噴水防粘時(shí) 碾輪噴水過(guò)量等，造成瀝青混合料溫度過(guò)低，產(chǎn)生的橫向微裂紋。整平找補(bǔ)料層過(guò)薄；或在坡道上攤鋪瀝青混合料過(guò)厚； 或?qū)Ρr青混合料層過(guò)量碾壓等產(chǎn)生的橫向微裂紋；2、在路面上出現(xiàn)半剛性基層開(kāi)裂反射的或自身產(chǎn)生的較規(guī)律的橫向裂縫產(chǎn)生的原因是：石灰土、水泥土或其他無(wú)機(jī)結(jié)合料 的基層、墊層，由于碾壓后未能潮濕養(yǎng)護(hù)或配比不合格，細(xì)粒料較多造成較大的干縮反射上來(lái)的橫裂縫。寒冷地區(qū)，瀝青 面層或半剛性基層或?yàn)r青混合料粘結(jié)力低，造成路面早期開(kāi)裂。由于道路發(fā)生凍脹，產(chǎn)生的路面

42、拱起開(kāi)裂。由于瀝青原材 料低溫延性差或?yàn)r青混合料粘結(jié)力低，造成路面一早期開(kāi)裂。由于石灰土、石灰粉煤灰砂礫中有未消解灰塊，當(dāng)壓實(shí)后消 解膨脹，造成其上瀝青路面膨脹開(kāi)裂(開(kāi)花)當(dāng)瀝青混合料分幅碾壓或縱向接茬時(shí)，由于接茬處理不符合操作規(guī)程要求而造 成接茬開(kāi)裂。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治預(yù)防措施預(yù)防措施：在瀝青混合料攤鋪碾壓中做好以下工作，防止產(chǎn)生橫向裂紋。1、嚴(yán)把瀝青混合料進(jìn)廠攤鋪的質(zhì)量關(guān)，集料過(guò)細(xì)，油石比過(guò)低，炒制過(guò)火，油大時(shí)，必須退貨并通知生產(chǎn)廠家；2、嚴(yán)格控制攤鋪和碾壓溫度，大風(fēng)和降雨時(shí)停止攤鋪和碾壓；3、嚴(yán)格按碾壓操作規(guī)程作業(yè)。鋪筑上層前應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行清掃，并應(yīng)澆

43、灑適量粘層瀝青；4、瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過(guò)試鋪碾壓確定，應(yīng)掌握好瀝青混合料的攤鋪厚度，使其等于瀝青混合料層設(shè)計(jì)厚度乘以松 鋪系數(shù)；5、宜采用全路寬多機(jī)制攤鋪，以減少縱向分幅接茬。0 00 09 945標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.44.4 瀝青路面瀝青路面沉陷沉陷性、疲性、疲勞勞性裂縫性裂縫現(xiàn)象：路面產(chǎn)生非接茬部位不規(guī)則縱向裂縫，有時(shí)伴有路面沉陷變形。原因分析：出現(xiàn)不規(guī)則的縱向裂縫和成片的網(wǎng)狀裂縫，多屬于路基或基層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，或因路基局部下沉路面掰裂。路 面結(jié)構(gòu)層中有軟夾層。如石料質(zhì)軟、含泥量大，盡管其他結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度足夠，仍會(huì)發(fā)生功能沉陷、網(wǎng)裂和龜裂。碾壓中，

44、由 于瀝青混合料表面過(guò)涼，里面過(guò)熱，當(dāng)攤鋪層較厚時(shí)，用重型壓路機(jī)碾壓會(huì)引起路面表層切斷，在第一遍碾壓中出現(xiàn)貫穿 的縱向裂縫。防治措施：1、加強(qiáng)路基質(zhì)量管理，確保路基壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2、提高路面基層材料的均勻性和強(qiáng)度。0 00 09 946標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.54.5 瀝青路面瀝青路面邊部邊部壓實(shí)不足壓實(shí)不足現(xiàn)象：路面邊緣部位，局部未碾壓密實(shí)，表層呈松散狀態(tài)，一經(jīng)車輛碾壓就有掉渣現(xiàn)象。 原因分析：1、在路面邊緣部位?；鶎幽雺翰坏轿?，碾壓面層時(shí)，基層跟著下沉，面層得不到基層足夠的反作用力，面層便壓不實(shí)；2、安裝立沿石的邊緣未夯實(shí)。同樣產(chǎn)生上述情況，

45、坑洼部分分層不實(shí)，或出現(xiàn)局部長(zhǎng)度上低洼，碾輪壓不著，出現(xiàn)松散掉 渣。逢有障礙物，碾壓輪靠不了邊，也未用小型夯實(shí)工具夯實(shí)。預(yù)防措施：1、確?；A(chǔ)邊緣碾壓密實(shí)，強(qiáng)度符合規(guī)范要求；2、結(jié)構(gòu)物邊緣壓路機(jī)碾壓不到位的部位應(yīng)采用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行碾壓。0 00 09 947標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.64.6 瀝青路面瀝青路面松散松散、離析、離析現(xiàn)象：路面成活后，局部或大部表層未能碾壓密實(shí)，呈“睜眼”或松散狀態(tài)，開(kāi)放交通后有掉渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)坑洞。 原因分析：1、瀝青混合料運(yùn)輸、攤鋪、碾壓過(guò)程中，溫度控制不嚴(yán)，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2、瀝青混合料油石比偏低，細(xì)料少，人工攤鋪

46、摟平時(shí)粗料集中，表面不均勻，呈“睜眼”狀；3、跟碾刷油滴灑路面，破壞瀝青粘聚礦料作用而掉渣、脫落。 防治措施：1、要掌握和控制好四個(gè)階段(出廠、攤鋪、碾壓、碾壓終了)的溫度，并應(yīng)有測(cè)溫記錄；2、對(duì)邊角及有障礙物壓路機(jī)壓不到的部位，要使用小型夯具夯實(shí)；3、嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。0 00 09 948標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.74.7 瀝青路面瀝青路面接茬接茬不平、不平、松松散、散、路面路面與輪跡與輪跡現(xiàn)象：現(xiàn)象：1、兩幅之問(wèn)縱向接茬不平，出現(xiàn)高差；2、或在接茬處出現(xiàn)松散掉渣現(xiàn)象；3、兩次攤鋪的橫向接茬不平，有跳車現(xiàn)象。 原因分析：原因分析：1、接茬部位，兩

47、幅虛鋪厚度不一致，造成高差；2、兩幅之間皆屬每幅邊緣，油層較虛，經(jīng)碾壓后，不實(shí)，出現(xiàn)松散出溝現(xiàn)象。 防治措施：防治措施：縱橫向接茬均需力求使兩次攤鋪虛實(shí)厚度一致，如碾壓一遍發(fā)現(xiàn)不平或有過(guò)油或虧油現(xiàn)象，應(yīng)即刻用人工來(lái)補(bǔ)充或修整，冷接茬需刨立茬，刷邊油，使用熱烙鐵將接茬熨燙整平后再壓實(shí)。0 00 09 949標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.84.8 路面泛油路面泛油、光、光面面現(xiàn)象現(xiàn)象：路面的瀝青上泛油至表面，形成局部油層，或由于行車作用，礦料磨光，路面形成磨阻值小的光面 原因分析：原因分析：1、瀝青用量過(guò)大、礦料不足或礦料過(guò)細(xì)，不耐磨耗；2.噴灑粘層瀝青時(shí)，瀝青用量過(guò)

48、大。 防治措施：防治措施：1、嚴(yán)格按照配合比拌合瀝青混合料；2、噴灑粘層油應(yīng)使用專用灑布車，嚴(yán)格控制瀝青用量。0 00 09 950標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.94.9 檢查井、檢查井、雨水雨水口與路面口與路面 銜銜接不順接不順現(xiàn)象現(xiàn)象：路面上的各類檢查井較路面高或低洼，或井周路面下沉、碎裂。 原因分析：原因分析：1、檢查井周圍土基回填不實(shí)，路面基層密實(shí)度不夠，造成井周下沉；2、升降檢查井時(shí)，檢查井圈未與路面高度和路縱橫坡吻合，檢查井圈缺乏足夠的水泥砂漿和水泥混凝土固結(jié)牢固，經(jīng)車輛 碾壓后活動(dòng)，致使井周路面結(jié)構(gòu)碎裂。防治措施：防治措施：1、檢查井周的回填土，應(yīng)從

49、檢查井底開(kāi)始用動(dòng)力夯轉(zhuǎn)圈分層夯實(shí)，遇土質(zhì)不好時(shí)，井周要回填石灰土；2、井周路面基層部位，宜采用低標(biāo)號(hào)混凝土填筑；3、在升降檢查井時(shí)，檢查井圈的升降高度要仔細(xì)校核保證井圈高度和縱、橫坡完全吻合。0 00 09 951標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.10 4.10 翻漿翻漿現(xiàn)象現(xiàn)象：基層的粉、細(xì)料漿水從面層裂縫處析出。雨后路表面呈淡灰色或白色。 原因分析：原因分析：1、基層用料不當(dāng)或拌和不均，細(xì)料過(guò)多；2、低溫季節(jié)施工的半剛性基層，強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，而路面開(kāi)放交通過(guò)早，在行車與雨水作用下使基層表面粉化，形成漿水；3、冰凍地區(qū)基層，冬季水分積聚成冰，春天解凍時(shí)翻漿；4、瀝青面

50、層厚度較薄，空隙較大，雨水下滲，促使翻漿形成。 預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、及時(shí)清除雨水進(jìn)水孔垃圾，確保排水順暢；2、對(duì)輕微翻漿路段，挖除面層，清除基層表面軟弱層，重新鋪筑瀝青面層；3、嚴(yán)重翻漿路段，將面層、基層挖除，如涉及路基，需處理好路基后鋪筑良好的半剛性基層，并做好排除內(nèi)部積水的技術(shù)措施。0 00 09 952標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.11 4.11 車轍車轍現(xiàn)象現(xiàn)象：路面在車輛荷載作用下輪跡處下陷，輪跡兩側(cè)往往伴有隆起。形成縱向帶狀凹槽實(shí)施渠化交通的路段或停剎車頻率 較高的路段較易出現(xiàn)原因分析：原因分析：1、瀝青混合料熱穩(wěn)定性不足；2、面層施工時(shí)未充分壓實(shí)

51、；3、基層或下臥層軟弱或不穩(wěn)定夾層或未充分壓實(shí)。 預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、粗集料應(yīng)粗糙，具有較多的破碎裂面；2、根據(jù)氣候條件選擇優(yōu)質(zhì)瀝青，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)；3,施工時(shí)按照規(guī)范碾壓，保證壓實(shí)度，對(duì)特殊路段，要采用改性瀝青或高性能瀝青；4、道路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，每層厚度不超過(guò)集料最大粒徑的4倍。0 00 09 953標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.12 4.12 臃包臃包現(xiàn)象：現(xiàn)象：沿行車方向或橫向出現(xiàn)局部隆起，較易發(fā)生在車輛經(jīng)常啟動(dòng)、制動(dòng)的地方。 原因分析：原因分析：1、瀝青用量偏高或細(xì)料偏多；2、面層攤鋪時(shí)，底層未清掃或未噴灑粘層油；3、基層或下面層未經(jīng)充分壓實(shí)，強(qiáng)度不足；

52、4、陡坡或平整度較差路段，面層混合料低處積聚。 預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、配合比設(shè)計(jì)時(shí)，控制瀝青含量和細(xì)集料用量；2、面層攤鋪前下層清掃干凈并噴灑粘層油。0 00 09 954標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.13 4.13 脫皮脫皮現(xiàn)象：瀝青路面上層與下層或舊路上的罩面層與原路面粘結(jié)不良，表 面層呈塊狀或呈片裝的脫落，其形狀、大小不等，嚴(yán)重時(shí)可成片。 原因分析：1、攤鋪時(shí)，下層表面潮濕或有泥土或灰塵等，降低了上下層之間的 粘結(jié)力；2、舊路面上加罩瀝青面層時(shí)，原路表面未鑿毛，未噴灑粘層瀝青， 造成新面層與原路面粘結(jié)不良而脫皮；3、面層偏薄，厚度小于混合料集料最大粒徑二倍

53、，難以碾壓成型。 預(yù)防措施：1、在鋪設(shè)瀝青面層前，應(yīng)徹底清除下層表面的泥土、雜物、浮塵等， 并保持干燥，噴灑粘層瀝青后，立即攤鋪瀝青混合料，使上下層粘結(jié) 良好；2、在舊路面上加罩瀝青面層時(shí)，原路面應(yīng)用風(fēng)鎬鑿毛，有條件時(shí)， 采用銑削機(jī)銑削，經(jīng)清掃、噴灑粘層瀝青后，再加罩面層；3、單層或雙層式面層的上層壓實(shí)厚度必須大于集料粒徑的二倍，利 于壓實(shí)成型。0 00 09 955標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法四、四、瀝青混合料路面質(zhì)量通病及防治4.14 4.14 面面層層厚厚度度不不足足現(xiàn)象現(xiàn)象：瀝青面層抽芯不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 形成原因：形成原因：1、試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)；2、施工時(shí)未根據(jù)每天檢測(cè)結(jié)果對(duì)松鋪厚

54、度進(jìn)行調(diào)整；3、攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好；4、基層不平整。 防治措施：防治措施：1、施工中根據(jù)厚度檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整；2、調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)；3、找平下承層后，才能進(jìn)行上層的工序。0 00 09 956標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法0 00 09 957五、五、水泥混凝土路面質(zhì)量通病及防治第五部分 水泥混凝土路面質(zhì)量通病及防治標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法0 00 09 958五、五、水泥混凝土路面質(zhì)量通病及防治5.15.1 脹縫處破脹縫處破損、損、拱脹、拱脹、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、臺(tái)、填縫填縫料失落料失落現(xiàn)象現(xiàn)象：混凝土路面當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，脹縫兩側(cè)的板面即出現(xiàn)裂縫、破損、出坑。嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)相鄰兩板錯(cuò)合或拱起。脹縫

55、中填料被 擠出，被行車帶走。原因分析：原因分析：1、脹縫板歪斜，與上部填縫料不在一個(gè)垂直面內(nèi)，通車后即產(chǎn)生裂縫，引起破壞；2、縫板長(zhǎng)度不夠使相鄰兩板混凝土聯(lián)結(jié)，或脹縫填料脫落，縫內(nèi)落入堅(jiān)硬雜物，熱脹時(shí)混凝土板上部產(chǎn)生集中應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)混凝土 的強(qiáng)度時(shí)板即發(fā)生擠碎；3、脹縫問(wèn)距較長(zhǎng)，由于年復(fù)一年的熱脹冷縮，使仲縮縫內(nèi)掉入砂，石等物，導(dǎo)致伸縮縫寬度逐年加大，熱脹時(shí)，混凝土板產(chǎn)生的壓 應(yīng)力大于基層與混凝土板間的摩擦力（但未超過(guò)混凝土的抗壓強(qiáng)度時(shí)），以致將出現(xiàn)相鄰兩板拱起；4、脹縫下部接縫板與上部縫隙未對(duì)齊，或脹縫不垂直，則縫旁兩板在伸賬擠壓過(guò)程中，會(huì)上下錯(cuò)動(dòng)形成錯(cuò)臺(tái)；由于水的滲入使板的 基層軟化或傳力

56、桿放置不合理，降低傳力效果；交通量、基層承載力在橫向各幅分布不均，形成各幅運(yùn)營(yíng)中沉陷量不一致；或路基 填方土質(zhì)不均，地下水位高、碾壓不密實(shí)，冬季產(chǎn)生不均勻凍脹，上述四種情況均會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；5、由于板的廉縫填縫料材質(zhì)不良或填灌工藝不當(dāng)，在板的脹縮和車輛行駛振動(dòng)作用下被擠出，被帶走而脫落、散失。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法五、五、水泥混凝土路面質(zhì)量通病及防治預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、脹縫板要放正，應(yīng)在兩條脹縫問(wèn)作一個(gè)澆筑段，將脹縫縫板外加模板，以控制縫板的正確位置；縫板的長(zhǎng)度要貫通個(gè)縫長(zhǎng)，嚴(yán)格 控制使脹縫中的混凝土不能連接。認(rèn)真細(xì)致做好脹縫的清縫和灌縫操作；2、填縫料要選擇耐熱耐寒性能好，粘結(jié)力好，不易脫

57、落的材料；3、伸縮縫填料要作定期養(yǎng)護(hù)，一般在冬季仲縮縫問(wèn)距最大，將失效的填料和縫中的雜物劇除，重新填入新料，保持伸縮縫有效；4、要求土基和基層的強(qiáng)度要均勻；5、脹縫設(shè)傳力桿的，傳力桿必須平行于板面和中心線，傳力桿要采取模板打眼或用固定支架的方法予以固定，如在澆筑混凝土過(guò)程 中被撞碰移位，要注意隨時(shí)調(diào)正，如果加活動(dòng)端套管的，要保證伸縮有效。0 00 09 959標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法0 00 09 960五、五、水泥混凝土路面質(zhì)量通病及防治5.25.2 混凝土板混凝土板塊裂塊裂縫縫現(xiàn)象：1、發(fā)狀裂紋：只是淺表層細(xì)小裂紋；2、局部性裂縫：如板塊不規(guī)則斷裂和角隔處折裂；3、全面性貫穿裂縫：如工作縫（即

58、兩次澆筑的混凝土接縫）處斷裂，或板塊橫向裂縫。 原因分析：1、淺表層發(fā)狀裂紋主要是養(yǎng)生不夠，表層風(fēng)干收縮所致；2、角隔處的裂縫，是由于角隔處與基層接觸面積較小，單位面積所承受的壓力大，基層相對(duì)沉降就大，造成板下脫空，失去支承， 角隔處便易斷裂。角隔處震搗不實(shí)也是一個(gè)原因；3、板塊橫向裂縫可能有兩種情況，一種是切縫時(shí)間過(guò)遲，造成了收縮裂縫；一種是開(kāi)放交通后，路面基層有下沉，造成板塊折裂（包括縱向和不規(guī)則縫）；4、土基強(qiáng)度不夠或不均勻；5、由于施工操工失誤或原材料問(wèn)題產(chǎn)生的裂縫：1使用不符合要求的水泥，由于其技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定而造成開(kāi)裂；2板塊混凝土振搗，如在某個(gè)斷面振搗過(guò)多，造成該斷面混凝土產(chǎn)生分層

59、離析，致使下沉骨料集中，漿體含量少，收縮值小，上層漿體中骨料少，收縮值大，該斷面很容易出現(xiàn)裂縫；3施工中兩車料相接處振搗時(shí)，沒(méi)有特別注意，使振揚(yáng)不密實(shí)，蜂窩較多，形成一個(gè)強(qiáng)度薄弱的橫斷面；4因施工時(shí)不中斷交通。半幅路施工，混凝土在塑性強(qiáng)度時(shí)澆注，由于旁邊重型車輛行駛產(chǎn)生的振動(dòng)，造成板體有可能出現(xiàn)裂縫。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法五、五、水泥混凝土路面質(zhì)量通病及防治預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、混凝土板成活后，按規(guī)范規(guī)定時(shí)間（終凝）及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕潤(rùn)，絕不能暴曬和風(fēng)干，養(yǎng)生時(shí)間一般 不應(yīng)少于14天；2、混凝土的工作縫，不應(yīng)設(shè)在板塊中間，應(yīng)設(shè)在緊縫處；3、切縫時(shí)間：當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%

60、30%時(shí)（一般不超過(guò)24h）可以切縫，從觀感看，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過(guò)5mm毛 茬為宜；4、水泥混凝土路面對(duì)路基各種沉降是敏感的，即使很小的變形也會(huì)使板塊斷裂，因此對(duì)路基和基層的密實(shí)度、穩(wěn)定性.均勻性應(yīng)更嚴(yán)格要求；5.角離處要注意對(duì)混凝土的振搗，必要時(shí)可加設(shè)鋼筋，軟路基地段，可作加固設(shè)計(jì)做成鋼筋混凝土路面板；6.控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術(shù)指標(biāo)，要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；7、混凝土振搗時(shí)，注意那些易產(chǎn)生不密實(shí)的部位的振搗，防止發(fā)生過(guò)振產(chǎn)生的混凝土分層。0 00 09 961標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化做做法法五、五、水泥混凝土路面質(zhì)量通病及防治5.35.3 縱橫縫不縱橫縫不順順直直現(xiàn)象：現(xiàn)象：板塊