硫酸安全生產(chǎn)知識(shí)

1、硫酸安全生產(chǎn)知識(shí)硫酸安全生產(chǎn)知識(shí) 張家勝 二0一0年九月 總則總則 1、安全生產(chǎn)的含義：通過人、機(jī)、環(huán)三者的和諧運(yùn)作，使社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)中危及勞動(dòng)者生命安全和身體健康的各種事故風(fēng)險(xiǎn)和傷害因素，始終處于有效控制的狀態(tài)。 2、安全生產(chǎn)法的基本原則：人身安全第一的原則；預(yù)防為主的原則，體現(xiàn)在“安全第一，預(yù)防為主”是黨和國家的一貫方針；權(quán)責(zé)一致的原則；社會(huì)監(jiān)督、綜合治理的原則；依法從重處罰的原則。相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章 一、安全生產(chǎn)責(zé)任制的層級(jí)解釋 1、生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)責(zé)任。對本單位的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)重大事項(xiàng)的決策并組織實(shí)施。 2、生產(chǎn)經(jīng)營單位有關(guān)負(fù)責(zé)人的安

2、全生產(chǎn)責(zé)任。其副職負(fù)責(zé)人或者技術(shù)負(fù)責(zé)人按照分工，協(xié)作主要負(fù)責(zé)人對安全生產(chǎn)專職負(fù)責(zé)。 3、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人及其安全管理人員。應(yīng)按照分工，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。 4、班組長的安全責(zé)任。班組長是生產(chǎn)經(jīng)營單位作業(yè)的直接執(zhí)行者，負(fù)責(zé)一線安全生產(chǎn)管理，責(zé)任重大。班組長應(yīng)當(dāng)檢查、督促從業(yè)人員遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章指揮、不強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)，對本班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 5、崗位職工的安全生產(chǎn)責(zé)任。從事生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)的職工應(yīng) 當(dāng)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，堅(jiān)守崗位，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。二、從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)的規(guī)定1、單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全

3、教育和培訓(xùn)。2、培訓(xùn)的要求：學(xué)習(xí)必要的安全生產(chǎn)知識(shí)；熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；掌握本崗位安全操作技能。3、從業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)。三、從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù)1、從業(yè)人員的人身保障權(quán)利1）、獲得安全保障、工傷保險(xiǎn)和民事賠償?shù)臋?quán)利。2）、得知危險(xiǎn)因素、防范措施和事故應(yīng)急措施的權(quán)利。3）、對本單位安全生產(chǎn)的批評(píng)、檢舉和控告的權(quán)利。4）、拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)的權(quán)利。 5）、緊急情況下的停止作業(yè)和緊急撤離的權(quán)利。2、從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù)1）、遵章守紀(jì)、服從管理的義務(wù)。2）、正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品的義務(wù)3）、接受安全培訓(xùn)，掌握安全生產(chǎn)技能的義務(wù)4）、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全

4、因素及時(shí)報(bào)告的義務(wù)。四、生產(chǎn)安全事故報(bào)告的規(guī)定（逐級(jí)匯報(bào)、越級(jí)匯報(bào)）1)、事故發(fā)生單位現(xiàn)場人員。從事生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)的從業(yè)人員或者其他相關(guān)人員，只要發(fā)現(xiàn)發(fā)生了事故，應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告本單位負(fù)責(zé)人（不嚴(yán)重，不緊急時(shí)，報(bào)告給分廠負(fù)責(zé)人）。2)、事故單位負(fù)責(zé)人。事故發(fā)生單位主要負(fù)責(zé)人或者有關(guān)負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后，必須依照相關(guān)規(guī)定向有關(guān)政府職能部門報(bào)告。3)、有關(guān)政府職能部門。4）、有關(guān)地方人民政府。5）、其他報(bào)告人員。一、重要概念1、安全生產(chǎn)管理就是針對人們在生產(chǎn)過程中的安全問題，運(yùn)用有效地資源，發(fā)揮人們的智慧，通過人們的努力，進(jìn)行有關(guān)決策、計(jì)劃、組織和控制等活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境和諧，

5、達(dá)到安全生產(chǎn)的目標(biāo)；其目標(biāo)是減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產(chǎn)過程中由于事故所造成的人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失；管理的基本對象是企業(yè)的員工，涉及企業(yè)中的所有人員、設(shè)備設(shè)施、物料、環(huán)境、財(cái)務(wù)、信息等各個(gè)方面。2、危險(xiǎn)源：是指可能造成人員傷害、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)?？梢允且淮问鹿省⒁环N環(huán)境、一種狀態(tài)的載體、產(chǎn)生不期望后果的人或物。3、事故隱患：生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在 生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人 的不安全行為和管理上的缺陷。4、危險(xiǎn)：指系統(tǒng)中存在導(dǎo)致

6、發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。5、事故：生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中發(fā)生的造成人身傷亡或者直接經(jīng)濟(jì)損失的事件。二、危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)1、按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類1）、物理性危險(xiǎn)和有害因素2）、化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素3）、生物性危險(xiǎn)和有害因素4）、心理，生理性危險(xiǎn)和有害因素：負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識(shí)功能缺陷、其他5）、行為性危險(xiǎn)和有害因素：指揮錯(cuò)誤、操作錯(cuò)誤、監(jiān)護(hù)失誤、其他錯(cuò)誤6）、其他危險(xiǎn)和有害因素2、參照事故類別進(jìn)行分類（20類）物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容

7、器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害3、按職業(yè)健康分類可分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射、其他危害因素7類。三、特重設(shè)備：涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器含氣瓶、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。四、職業(yè)危害與職業(yè)病管理（安環(huán)部講解）五、事故應(yīng)急救援體系（安環(huán)部講解） 六、案例（安環(huán)部講解）硫酸廠安全生產(chǎn)知識(shí)硫酸廠安全生產(chǎn)知識(shí) 一、硫酸廠的危險(xiǎn)物質(zhì) 1、硫酸：吸水性，腐蝕性，氧化性 2、硫酸燒渣：高溫灼燙 3、二氧化硫：刺激呼吸道，還原性 4、三氧化硫：刺激呼吸道，強(qiáng)氧化性 5、粉塵：刺激呼吸道 6、電：電灼傷 7、蒸汽：高溫

8、灼燙 8、柴油：易燃易爆 9、機(jī)械傳動(dòng)件：絞傷等 二、安全技術(shù)通則 1.硫酸生產(chǎn)安全工作實(shí)現(xiàn)各級(jí)行政干部負(fù)責(zé)制,必須建立、健全各級(jí)安全管理機(jī)構(gòu)和各項(xiàng)安全管理制度,落實(shí)各級(jí)人員安全生產(chǎn)職責(zé),做到各司其職,各負(fù)其責(zé)。 2.牢固樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”和“安全第一，預(yù)防為主”的思想，增加法制法規(guī)觀點(diǎn)，嚴(yán)格安全生產(chǎn)法和本廠制定的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮和作業(yè)。 3.生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)干部、工程技術(shù)人員及管理人員必須熟悉本廠硫酸生產(chǎn)工藝、設(shè)備和崗位操作法，模范遵守和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和本廠制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 4.認(rèn)真開展職工崗位技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，使職工做到“三懂”（懂生產(chǎn)原理、懂

9、工藝流程、懂設(shè)備性能和構(gòu)造），“四會(huì)”（會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障和處理常見事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器具）。教育職工嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程（或操作法）作業(yè)。 5.廣大職工應(yīng)接受安全教育，培訓(xùn)提高安全意識(shí)和安全生產(chǎn)技能，在生產(chǎn)過程中要認(rèn)真履行崗位安全職責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)事故隱患，要立即處理，自己不能處理的要及時(shí)上報(bào)，要積極主動(dòng)地創(chuàng)造一個(gè)安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。 6.遵守安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律以及其他各項(xiàng)規(guī)章制度, 不得擅自脫離崗位。 7.認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行任何人的違章指揮。 8.愛崗敬業(yè)、熟悉生產(chǎn)工藝、機(jī)械設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、基本原理

10、和基本性能、安全技術(shù)操作規(guī)程、會(huì)使用、維護(hù)機(jī)械設(shè)備、能處理常見的故障。 9.認(rèn)真檢查所管理、使用的設(shè)備、工具，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。在設(shè)備檢查時(shí)要設(shè)置明顯的檢修標(biāo)志牌。 10.認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持機(jī)械設(shè)備清潔 完好，發(fā)現(xiàn)故障、隱患，要及時(shí)處理或上報(bào)。 11.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，履行交接班手續(xù)，填寫各種記錄，要在崗位上進(jìn)行交接班。 12.新工程、新設(shè)備試車和投產(chǎn)前，必須制定相應(yīng)的工藝操作規(guī)程、操作法和安全技術(shù)規(guī)程，并對上崗人員進(jìn)行必須的培訓(xùn)和考試，合格后方能上崗。 13. 新入廠和調(diào)換崗位（或工種）的人員必須進(jìn)行相應(yīng)崗位技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)

11、。重要或技術(shù)復(fù)雜崗位應(yīng)以老才能帶新，新工人完全熟練后方能獨(dú)立操作。 14.特種作業(yè)人員必須經(jīng)上級(jí)主管部門組織的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考試合作后取得了特種作業(yè)人員操作證以后才能從事相應(yīng)工種的工作。 15.嚴(yán)禁家屬，兒童等非生產(chǎn)人員進(jìn)入硫酸生產(chǎn)區(qū)域和機(jī)房；外來人員因工作進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，必須得到廠有關(guān)部門批 準(zhǔn)，并在管理人員帶領(lǐng)下，方能進(jìn)入指定區(qū)域。 16.外來實(shí)習(xí)人員進(jìn)廠實(shí)習(xí),必須得到廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),經(jīng)各級(jí)安全技術(shù)教育,上崗時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,并在本廠職工指導(dǎo)下,方能操作所在崗位設(shè)備。 17.進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須按規(guī)定和穿戴相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗、嚴(yán)禁赤膊、穿短褲、拖鞋、高跟鞋或赤足上

12、崗，衣服和袖口扣子要扣緊，鞋帶要系緊，女工應(yīng)將長發(fā)置于工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)披散長發(fā)上崗。 18.操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,禁止睡崗、脫崗或干與工作無關(guān)的私活；要服從調(diào)度、聽指揮,加強(qiáng)崗位與崗位之間的聯(lián)系,嚴(yán)防誤操作。 19.一切設(shè)備和鍋爐,壓力容器等嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行,做到勤檢查、勤維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)重大隱患及時(shí)報(bào)告值班調(diào)度。凡出現(xiàn)危及人身或設(shè)備安全,有可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況時(shí),操作人員有權(quán)先處理再報(bào)告,待查明原因,消除 隱患后,方可投入正常運(yùn)行。 20.設(shè)備和廠房構(gòu)筑物的安全附件，安全罩，防護(hù)欄地溝（坑）蓋板等安全設(shè)施必須齊全、完好、可靠，嚴(yán)禁私自拆除。移動(dòng)或棄之不用。因檢修拆除的部分，檢

13、修完畢后必須及時(shí)恢復(fù)原狀。 21.各種工藝設(shè)備、工具在開啟和使用前要進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全可靠后，方能使用。各種安全，防護(hù)裝置及其信號(hào)、指示、報(bào)警裝置要經(jīng)常檢查，定期校驗(yàn)，保證齊全、完好、靈敏可靠；各種安全標(biāo)志要齊全，完好醒目，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自拆除、移動(dòng)、停用或挪作它用。 22.電氣設(shè)備、線路、開關(guān)等必須由專職電工進(jìn)行維護(hù)檢查和修理，要求接地、接零和絕緣良好、嚴(yán)禁私拉亂接電源線。不得用濕布、手擦抹電氣設(shè)備和操作電氣開關(guān)。未經(jīng)批準(zhǔn)，作業(yè)場所不得采用電和明火取曖。 23.現(xiàn)場作業(yè)和巡回檢查過程中，不得踩踏各管線、管道及 閥門。在高空、塔器上作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋擲物件。不得翻越走近路。拉電閘時(shí)，要戴絕

14、緣手套，側(cè)面站立，不面對電門，動(dòng)作要迅速，避免引起電弧燒設(shè)備，燒傷身體。用手試探電機(jī)溫度時(shí)手必須干燥，并用手背觸電機(jī)外殼。 24.行燈電壓不得超過36伏。進(jìn)入槽、罐、塔等容器內(nèi)部作業(yè)所用照明燈電壓為12伏，并做到絕緣良好。進(jìn)入易燃易爆設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先排凈易燃易爆氣體，照明使用低壓防爆燈具。 25.儀表和計(jì)量設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)校和修理，應(yīng)由專職儀表工進(jìn)行，其他人員不得擅自調(diào)校和改動(dòng)儀表參數(shù)。 26.干吸工序和濃酸貯罐區(qū)域和沸騰爐油泵房等易燃易爆場所為禁火區(qū)。禁止吸煙或燃放明火。 27.生產(chǎn)區(qū)域道路必須保持暢通。斷路或占道施工，必須經(jīng)廠主管部門批準(zhǔn)，并在所占道路兩端設(shè)置安全欄，同時(shí)懸掛“禁止

15、通行”標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈示警。 28.為保證安全生產(chǎn)，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)保證有良好的照明，燈具損壞及時(shí)通知電工修復(fù)。 29、所有鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)、樓梯及護(hù)欄要經(jīng)常檢查，確保牢固可靠；酸罐、循環(huán)槽上的孔蓋應(yīng)蓋好。 30.干吸生產(chǎn)區(qū)域濃硫酸灼傷危險(xiǎn)的地段應(yīng)設(shè)置事故沖洗水源。 31.濃酸槽、罐和輸送管線發(fā)生泄露，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，關(guān)閉有關(guān)閥門，切斷漏酸來源或盡快轉(zhuǎn)移漏酸設(shè)備內(nèi)的存酸，防止事故擴(kuò)大。漏酸場地用石灰或純堿進(jìn)行中和處理，再用水沖洗干凈。 32.凡接觸過硫酸的繩索，不論濃度高低。即使用水沖洗過也不能 用來起吊重物。 33.檢修濃酸管道、閥門時(shí)，必須確認(rèn)管道內(nèi)余酸已排凈，酸來源的閥門已關(guān)閉，并在相關(guān)閥門懸

16、掛“禁止告示牌，同 時(shí)通過相關(guān)崗位調(diào)度，配戴相應(yīng)的防護(hù)用品，并準(zhǔn)備一定的事故用水，方可進(jìn)行檢修操作。拆卸管件，閥門時(shí)、作業(yè)人員應(yīng)站在噴濺口（接口）的側(cè)面，拆卸動(dòng)作應(yīng)輕緩。 34.檢修后的濃酸管道、閥門、酸泵，正式送酸前要進(jìn)行試漏檢查，試漏時(shí)，在可能泄露的地段要設(shè)警界。禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。 35.開、停酸泵或閥門的人員一定要熟悉相關(guān)管線走向和閥門作用的開關(guān)方向，防止誤操作。 36.汽包、空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、等承壓容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對主要部件進(jìn)行修理、錘擊、割焊。 37.有絞、碾可能的作業(yè)，不得戴手套操作。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)或已停機(jī)，但未完全靜止時(shí)，禁止用手觸摸以及將手伸入內(nèi)部取物。移動(dòng)時(shí)，必須先切斷電

17、源，待其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可移動(dòng)。 38.對傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和輸送設(shè)備進(jìn)行清理、檢修時(shí)，必須先停車并切斷電源并在電源開關(guān)處掛上”禁止啟動(dòng)”告示牌。嚴(yán)禁不停車、不斷電、不掛牌就檢修或清理。 39.進(jìn)入塔、槽、儲(chǔ)罐內(nèi)部作業(yè)或高空作業(yè)，必須有專人負(fù)責(zé)安全；在易燃易爆設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定先辦理相應(yīng)的作業(yè)準(zhǔn)許證，設(shè)立監(jiān)護(hù)人，認(rèn)真落實(shí)并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施。 40.重要場所應(yīng)規(guī)定配齊、備足消防器材，并定期檢查，確保其有效。對電氣設(shè)備進(jìn)行滅火時(shí)，只能用干砂、干粉、二氧化碳滅火撲救，不得使用泡沫、酸堿滅火器或水滅火；對精密儀器和貴重的只能使用二氧化碳滅火器滅火。 41.各生產(chǎn)和檢修崗位應(yīng)根據(jù)其作業(yè)特點(diǎn)和危害

18、因素配備相應(yīng)的防護(hù)品和器具，如防毒面具、防酸服、防護(hù)面罩等，并設(shè)專柜存放。作業(yè)人員必須學(xué)會(huì)正確使用防護(hù)設(shè)備和應(yīng)備和 應(yīng)急方法，會(huì)進(jìn)行自救和處理。 42.一旦發(fā)生事故,要沉著、果斷、準(zhǔn)確判斷,及時(shí)采取措施處理,避免事故擴(kuò)大,要及時(shí)搶救傷員,做好現(xiàn)場保護(hù)工作,同時(shí)迅速向領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)部門報(bào)告. 三、備料崗位安全技術(shù)規(guī)程 1.嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)通則和崗位操作法。 2.啟動(dòng)膠帶運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)時(shí)，要先檢查地坑有無人員在作業(yè)或施工，確認(rèn)無礙后方可啟動(dòng)。 3.進(jìn)入斗式提升機(jī)上部檢查時(shí)，應(yīng)通知本崗位其他值班人員，當(dāng)需要處理設(shè)備問題，應(yīng)先停車并切斷上部現(xiàn)場聯(lián)鎖開關(guān)，防止下部誤啟動(dòng)。觀察破碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況時(shí)，要與進(jìn)口保

19、持適當(dāng)距離，防止礦粒飛出砸傷眼睛。 4、需要清理膠帶運(yùn)輸機(jī)滾筒積礦時(shí)，需停車后再進(jìn)行。嚴(yán)禁開機(jī)過程中清理，防止手卷入其中。 5.在膠帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，一般不得跨越或從其下部穿行，因開停車或檢查設(shè)備確須從膠帶下部穿過時(shí)，應(yīng)盡量降低身體高度，防止身體任何部位觸及運(yùn)行中的膠皮。 6.備料設(shè)備中任何一臺(tái)發(fā)生故障須停車時(shí),其他設(shè)備停止帶料或全停車,待故障處理完畢后,再重新順序啟動(dòng)。 四、沸騰爐崗位安全操作規(guī)程 1.嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)通則和本崗位操作法和燃油燃燒裝置操作法。除塵與轉(zhuǎn)化崗位協(xié)調(diào)操作，維持爐子微負(fù)壓操作，防止二氧化硫氣體擴(kuò)散傷人，當(dāng)二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)因故突然停車時(shí)，要立即停止加料并迅速打開風(fēng)機(jī)出口放散

20、閥，同時(shí)停風(fēng)機(jī)。 2.油泵房為禁火區(qū)，因設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí)，應(yīng)將油箱內(nèi)燃油放干用布擦干凈，動(dòng)火前需辦理動(dòng)火證，必要時(shí)預(yù)設(shè)消防措施。 3.清理溢流口或觀察爐內(nèi)沸騰狀況時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)面罩和手套，防止灼傷。 4、噴油升溫前，須提前打開人字管、汽化爐沙封蓋，升溫過程中，先開壓風(fēng)，后開油；如熄火，先用壓風(fēng)將爐內(nèi)柴油煙氣吹凈后再重新點(diǎn)火。 5、煙氣冷卻設(shè)備在斷水后，嚴(yán)禁重新送水，防止高壓爆炸。如遇此情況及時(shí)上報(bào)值班調(diào)度停爐檢修。 6、取焙砂樣時(shí)，要先清理下料口，再取樣，防止下料口積料塌落后煙氣傷人。 7.停產(chǎn)檢修爐子時(shí)，應(yīng)待爐溫低于50時(shí)方可進(jìn)入，進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)先觀察爐內(nèi)上部有無結(jié)塊垮落危險(xiǎn)，如有結(jié)塊，應(yīng)先打

21、開上部門進(jìn)行清理。 8.使用電動(dòng)葫蘆吊物必須由受過培訓(xùn)的專人操作，并按起重工安全規(guī)范操作，其要點(diǎn)有： a. 使用前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、掛鉤、限位器等是否完好可靠； b. 起吊時(shí)要聽從把吊者的指揮，未得到把吊者的指令，不得啟動(dòng)吊車。 c. 起吊物件應(yīng)捆扎牢固，重心平衡，繩索與物件棱角刃口處應(yīng)設(shè)襯墊保護(hù)，要使用專用吊索，嚴(yán)禁使用不合格的吊具。 d. 起吊過程中要注意物件或鋼絲繩勾掛吊物孔周圍護(hù)攔等物，吊物上升時(shí)嚴(yán)防沖頂。 e. 在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行，不得打反車制動(dòng)。 f. 使用無滑動(dòng)纜繩的拖掛電線的吊葫蘆，運(yùn)行中要防止電線被掛斷。 g. 吊車上升中要注意鋼繩在繩筒

22、中排列規(guī)則，防止互相纏繞，如 有問題應(yīng)通知維修工處理。 （注：轉(zhuǎn)化崗位電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程同上） 9.經(jīng)常檢查安全裝置和液位計(jì)，壓力表是否可靠，并定期送校驗(yàn)（由安全主管部門進(jìn)行）。 10.汽包、管道或汽化冷卻器本體泄露時(shí)應(yīng)立即通知值班調(diào)度并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，安排停產(chǎn)維修。 11.汽化冷卻器清灰時(shí)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，以防止?fàn)t內(nèi)二氧化硫逸散傷人。 12.嚴(yán)禁汽包超壓運(yùn)行。 13.為防止沸騰爐升溫過程中可燃?xì)怏w不慎進(jìn)入電收塵電場內(nèi)，通煙氣時(shí)不能向電場送電，應(yīng)待通氣約10分鐘出口溫度達(dá)250后再送電。 14.電收塵頂部為“高壓危險(xiǎn)”區(qū)。一切無關(guān)人員未經(jīng)崗位許可，不得進(jìn)入。 15.嚴(yán)禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位，在任何一個(gè)電場未斷電的情況下均不允許進(jìn)入任何一個(gè)電場工作。 16.電收塵器檢修時(shí)，必須停開所有電場整流機(jī)、拉下電源開關(guān)、掛上警示牌、進(jìn)入電場前應(yīng)先掛接地線，檢修完畢后再取下接地線。 17.