CA6140車床輸出軸

1、廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院課程設(shè)計（論文）課程名稱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)題目名稱CA614陣床輸出軸學(xué)部（系）機電與信息工程學(xué)部專業(yè)班級10機械設(shè)計制造及其自動化3班學(xué)號2012年12月28日前言2工零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定21.1 技術(shù)要求分析21.2 零件的工藝分析21選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖32.1 選擇毛坯32.2 毛坯尺寸的確定33.選擇加工方法，制定加工工藝路線43.1 定位基準的選擇43.2 零件表面加工方法的選擇43.3 制定藝路線5生工序設(shè)計64.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備64.2 選擇機床根據(jù)工序選擇機床64.3 選用夾具74.4 選用刀具74.5 選擇量具74.6 確

2、定工序尺寸85Jft定切削用量及基本工時105.1 切削用量115.2 基本時間156.結(jié)論16輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計摘要：機械制造業(yè)的發(fā)展對世界經(jīng)濟起著非常重要的作用，而機械加工工藝的編制是機械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。關(guān)鍵詞：制造，輸出軸，加工工藝，夾具、廣.刖百機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進行的。這是我們進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論

3、聯(lián)系實際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。本次課程設(shè)計是機械制造工藝學(xué)這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。1 .零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 技術(shù)要求分析題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床

4、主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。1.2 零件的工藝分析從材料上分析，零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達52HRC-45HRC.從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有。55、。60、（）65、（）75、（）1

5、76的外圓柱面，（）50、（）80、（）104的內(nèi)圓柱表面，10個（）20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、。80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um,要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在（）55的左端面、（）80內(nèi)孔圓柱面對（）75、（）60外圓軸線的跳動量為0.04mm,（）20孔的軸線對（）80內(nèi)孔軸線的位置度為（）0.05mm,鍵槽對（）55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW保持均勻。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺

6、寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。2 .選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖2.1 選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。2.2 毛坯尺寸的確定毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查機械

7、加工工藝手冊金屬機械加工工藝人員手冊知精車-半精車-粗車各余量，從而可得毛坯余量或查表得到，見表1。鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按5-13確定。結(jié)果為：外圓角半徑：r=2;內(nèi)圓角半徑：R=3o按表5-11,外模鍛斜度a=5°,內(nèi)模鍛斜度a=7°。下圖為本零件的毛坯圖。If-裳康Iifl取處電匐OHB*圖1毛坯圖3 .選擇加工方法，制定加工藝路線3.1 定位基準的選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工

8、的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用。55外圓柱面作為粗基準來加工。176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準，。176的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合，基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。3.2 零件表面加工方法的選擇.加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可以分為粗加工，半精加工，精加工三個階段

9、。使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工（）176、（）55、（）60、（）65、（）75外圓柱表面。半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如（）55、（）60、（）65、（）75外圓柱面，（）80、（）20孔等。精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。I.基面先行原則該零件進

10、行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和。55外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。II .先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。III .先面后孔對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔

11、的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工。75外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。IV工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，

12、除銹，退磁，檢驗等。V.熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840c溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。3.3制定工藝路線按照先加工基準面，先粗后精，基準統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進行工序1粗車圓柱面。176及端面。工序2粗車圓柱面（）55、（）60、（）65和（）75和及臺階面。工序3精車。176外圓柱面及倒角。工序4半精車圓柱面（）55、（）60、（）65和

13、（）75和及臺階面。工序5精車圓柱面（）55、（）60、（）65和（）75和及臺階面。工序6倒角。工序7粗鏈內(nèi)孔（）50、（）80、（）104。工序8精鏈內(nèi)孔（）50、（）80、M04。工序9鉆孔10X（）20。工序10擴孔10X（）20。工序11錢孔10X（）20。工序12銃鍵槽16X10。工序13鉆斜孑L2X。8。工序14去毛刺。工序15終檢。4.工序設(shè)計4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備4.2 選擇機床，根據(jù)工序選擇機床（1）工序1、2、3、4和5是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車

14、床，型號TYPECA6140,中心距750mm1000mm1500mm床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑0400mm,馬鞍內(nèi)最大工彳回轉(zhuǎn)路徑0550mm,橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑0214mm主軸孔徑。52mm主軸內(nèi)錐孔MT6書主軸速度級數(shù)16級，主軸速度范圍20-1800r.p.m，公制螺紋（30種）0.45-20mnt30種），英制螺紋（30種）40-0.875t.p.i（30種），模數(shù)螺紋0.125-5mm,徑節(jié)螺紋160-4D.P,橫拖板行程239mmd、刀架行程150mm尾坐套孔錐度MT5將套筒行程120mm主電機功率4/5.5KW,外形尺寸2350X1020X1250mm。（2）工序7、8為鏈削。由于

15、加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鑲孔，選用C616A型臥式車床。(3)工序12銃削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銃床能滿足加工要求。(4)工序9、10和11是擴、鉆、較孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z525。4.3 選用夾具本零件除銃銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。4.4 選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀

16、具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重，切削溫度高，而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐熱性，在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長，所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。.粗車外圓柱面：刀具號為T0101,90°可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1,刀片型號為VCUM160408R-A4刀具型號為PVJCR2525-16Q.半精車，精車外圓柱面：刀具號為T0202,75°可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1,刀片型號為WNU

17、M080304EL-A2刀具型號為PCRC2020-16Q.鉆頭：高速鋼刀具刀具號為T0303,直徑為。30;刀具號T0404,直徑為。18擴孔鉆：刀具號為T0505,直徑為。19.8;錢刀：刀具號為T0606,直徑為。20.內(nèi)孔車刀：刀具號為T0707,93°內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為1,刀片型號為TBUM080404R-04刀具型號為PSUBR3215-16Q.鑲刀刀具號為T0808,刀桿長度為200.BXH=16X25刀具號為T1010刀具參數(shù)刀片型.粗銃鍵槽刀具號為T0909,精銃鍵槽綜上可做一刀具表如下：加工表面刀具號刀具名稱號刀具型號粗車外圓柱面T0101可轉(zhuǎn)位車90°

18、;r=1VCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半精，精車外圓柱面T0202可轉(zhuǎn)位車刀75°r=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q鉆30的孔T0303鉆頭30鉆。18T0404鉆頭()18擴()19.8T0505擴孔鉆（）19.8錢。20車內(nèi)孔T0606T0707錢刀內(nèi)孔車刀93°()20r=1BUM080404R-04PSUBR3215-16Q鎮(zhèn)50的盲孔T0808鎮(zhèn)刀200.BXH=16X25粗銃鍵槽T0909銃刀15.4精銃鍵槽T1010銃刀164.5選擇量具本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求

19、、尺寸和形狀特點，參考參考文獻4»相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值0.02、測量范圍0150游標卡尺，讀數(shù)值0.01,測量范圍0150游標卡尺。讀數(shù)值0.01,測量范圍50125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值0.01,測量范圍50125的外徑千分尺，讀數(shù)值0.01,測量范圍50125的內(nèi)徑百分表（表5-108）。4.6確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表

20、：表3外圓柱面。176軸段加工余量計算Tab3工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟精度/mm序表面粗糙度R/科m工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm精車2IT106.31765760.14粗車3IT1212.5179加790.4毛坯±21814181±2表4外圓柱面。55軸段加工余量計算Tab4工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟精度/mm序表面粗糙度R/科m工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm精車1.0IT61.655我50.019半精車1.5IT103.256我60.120粗車2.5IT126.357.5帖7.50.3毛坯260g0i2表5-1。60軸段加工余量計算Tab5

21、工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟精度/mm序表面粗糙度R/科m工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm精車1.0IT61.660槍000.019半精車1.5IT103.261帕10.120粗車2.5IT126.362.5嶺2.500.30毛坯±265（1）65+2表5-2。65軸段加工余量計算Tab5工序工序間工序基本標注工序工序名稱表面粗糙度Ri/余量/mm經(jīng)濟精度/mm尺寸/mm尺寸公差/mmm精車1.0IT61.665槍50.019半精車1.5IT103.266槍60.120粗車2.5IT126.367.5嶺7.500.30毛坯270曠。±2表5-3。75軸段加工余量計

22、算Tab5工序工序間工序基本標注工序工序名稱表面粗糙度Ri/余量/mm經(jīng)濟精度/mm尺寸/mm尺寸公差/mmm精車1.0IT61.675於藐半精車1.5IT103.276小760.120粗車2.5IT126.377.5及7.500.30毛坯280g0i2表5-44104內(nèi)孔加工余量計算Tab5工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度,工，mm序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm表面粗糙度mRa/精鎮(zhèn)1.8IT73.2104104.035粗鎮(zhèn)3.2IT106.3103.2小103.2；.140299岫9±2表5-5。80內(nèi)孔加工余量計算Tab5工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工/mm序表

23、面粗糙度R/工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mmm精鎮(zhèn)1.5IT73.280比0浮粗鎮(zhèn)2.5IT106.378.5小78.5；.12276獷6=t2表5-6。50內(nèi)孔加工余量計算Tab5工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工/mm序表面粗糙度Ri/工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mmm精鎮(zhèn)1.5IT73.250網(wǎng)產(chǎn)粗鎮(zhèn)2.5IT106.348.5（|48.503.1毛坯±246（|）46=t2表6加工鍵槽工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精銃IT9161.6粗銃IT12123.25,確定切削用量及基本工時切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度v。確定順序是確定a

24、p、f,再確定ppv。本說明書選取工序1粗車外圓（|55mm為例確定其切削用量及基本時間。5.1 切削用量功率PcXy>Pm所以機床功率足夠，實際取值為Vc=110.5m/min,n=200r/min,f=0.66mm/r.確定切削用量及功率的校核1 .加工外圓柱面（）176粗車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/rap=2.5mm查金屬切削手冊知Vc=7090m/min取Vc=80m/min則n=1000Vc/d=195.85r/min由CA6140說明書取n=125r/min故實際切削速度：Vc=nd/1000=200x3.14x187/

25、1000=73.4m/min校核功率：Pc=KcXapxVcf/60000=2305X2.5X0.81X73.4/60000=5.4Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=73.4m/min,n=125r/min,f=0.81mm/rn.加工外圓柱面（）55粗車：確定進給量f:查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r結(jié)合CA6140說明書取f=0.71mm/rap=2.5mm查金屬切削手冊知Vc=7090m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=341.22r/min由

26、CA6140說明書取n=320r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=320X3.14x70/1000=70.34m/min功率Pc=KcXapxVcX0.71/60000=2305X2.5X70.34X0.66/60X1000=4.4Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min,n=320r/minf=0.71mm/r半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433得知：f=0.250.35mm/r取f=0.30mm/rap=0.9mm取Vc=120m/min故n=1000Vc/d=660.04r/min圓整得n

27、=660r/min功率Pc=KO<apxVcXf/60000=2305X0.3X120/60000=1.24Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.75,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120m/min,n=660r/minf=0.3mm/r精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表2-20知：Vc=150160m/min取Vc=160m/minf=0.18mm/rap=0.55mm則n=1000Vc/d=908.29r/min圓整得n=910r/min功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.55X0.18X160/60000=0.6Kw由

28、于機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.75,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=160m/min,n=910r/minf=0.18mm/rm.加工外圓柱面（）60粗車：d=70確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編上海科學(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71查金屬切削手冊知Vc=7090m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=341.2r/min由CA6140說明書取n=320r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=320x3.14x70/1000=70.34m/min取ap=2.5mm.校核功率Pc=KcXapxVc

29、Xf/60000=2305X2.5X70.34X0.71/60000=4.8Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min,n=400r/minf=0.71mm/r半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45ap=0.9mm再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s取Vc=1.8m/s則n=1000Vc/d=546.8r/min圓整得n=550r/min貝UVc=nd/1000=510x3.14x62.9/1000=100.7m/min功率Pc=KcXapxVcXf

30、/60000=2305x0.9x0.45x100.7/60000=1.57Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=100.7m/min,n=510r/min,f=0.45mm/r精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表9-16知：f=0.130.18mm/r取f=0.15mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s取Vc=120m/min則n=1000Vc/d=1000X120/3.14x61.1=625.5r/min圓整得n=630r/min取ap=0.55mm故實際切削速度：Vc=nd/1000=630X3.14X61.1

31、/1000=120.87m/min校核功率Pc=KO<apXVcXf/60000=2305X0.55X120.87X0.15/60000=0.38Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120.87m/min,n=630r/minf=0.15mm/rW.加工外圓柱面65粗車:確定進給量f:查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編上海科學(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金屬切削手冊知Vc=7090m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=341.2r/min由CA6140說明書取n

32、=320r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=70.34m/min取ap=2.5mm功率Pc=KO<apxVcXf/60000=2305X2.5X70.34X0.71/60000=4.8Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min,n=320r/min,f=0.71mm/r半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s取Vc=1.8m/s則n=1000Vc/d=506.55r/min圓整得n=510r/

33、min取ap=0.9mmVc=nd/1000=510x3.14x67.9/1000=108.7m/min功率Pc=KO<apxVcXf/60000=2305X0.9X108.7X0.45/60000=1.7Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=108.7m/min,n=510r/minf=0.45mm/r。精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表9-16知：f=0.130.18mm/r取f=0.18mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s取Vc=120m/min則n=1000Vc/d=578.2r/min圓整得n

34、=580r/min故實際切肖U速Vc=nd/1000=580x3.14x66.1/1000=120.38m/minap=0.55mm。校核功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.55X0.18X120.38/60000X1000=0.46Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120.38m/min,n=580r/minf=0.18mm/rV .加工外圓柱面（）75粗車：確定進給量f:查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編上海科學(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r。查金屬切削手冊知Vc

35、=7090m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=298.56r/min由CA6140說明書取n=320r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=80.384m/min取ap=2.5mm校核功率：Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X2.5X80.384X0.71/60000=5.5Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=80.384m/min,n=320r/min,f=0.71mm/r。半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知

36、：Vc=1.6672.17m/s取Vc=1.8m/s則n=1000Vc/d=1000X108/3.14x77.9=441.5r/min圓整得n=450r/min取ap=0.9mmVc=nd/1000=450x3.14x77.9/1000=110m/min。校核功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.9X110X0.45/60000=1.7Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8,機床功率Pn<Pc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=110m/min,n=450r/minf=0.45mm/r。精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表9-16知：f=0.130.18mm/

37、r取f=0.15mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s取Vc=120m/min則n=1000Vc/d=1000X120/76.1x3.14=502.2r/min圓整得n=500r/min故實際切削速度：Vc=nd/1000=500x3.14x76.1/1000=119.48m/minap=0.55mm校核功率Pc=KO<apXVcXf/60000=2305X0.55X119.48X0.15/60000=0.39Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8,機床功率Pn<Pc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=119.48m/min,n=500r/minf=

38、0.15mm/rVI .加工內(nèi)圓柱面（）80鉆孔：查簡明加工工藝手冊P294知：ap=d/2=15mm取f=0.35mm/r;Vc=0.33m/s故n=1000Vc/d=1000X0.33x60/3.14x30=210.2r/min圓整得n=210r/min故實際切削速度：Vc=nd/1000=210x3.14x30/1000=19.8m/min。校核功率Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X15X30.6/60X1000=3.99Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=19.8m/min,n=210r/min,f

39、=0.35mm/r車孔：查簡明加工工藝手冊P297知f=0.350.40mm/r,Vc=0.8331.666m/s取f=0.35mm/rVc=0.85m/s;故n=1000Vc/d=1000X0.85x60/3.14x74=219.5r/min由CA6140說明書取n=200r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=200X3.14x74/1000=46.5m/min取ap=3mm。校核功率Pc=KO<apXVcXf/60000=2305X3X46.5X0.35/60000=1.9Kw根據(jù)機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為V

40、c=46.5m/min,n=200r/minf=0.35mm/r較孑L:f=0.3mm/rap=1.5mmn=549r/minVc=nd/1000=x3.14x80/1000=138m/min。功率Pc=KcXapXVcX0.001/60=2305X1.5X138/60X1000=7.9Kw根據(jù)機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.75,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=138m/min,n=560r/minf=0.3mm/r鎮(zhèn)孔：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編表10-13ap=3mmS=0.300.50mm/r取S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s貝Un=10

41、00Vc/d=1000X0.65x60/d=155r/min由CA6140說明書取n=160/min故實際切削速度Vc=nd/1000=160X3.14x80/1000=40.2m/min根據(jù)機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8。功率Pc=KO<apxVcXS/60000=2305X3X40.2X0.4/60000=1.85Kw機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=40.2m/min,n=160r/minf=0.4mm/rvn.加工通孔（）20鉆孔：鉆（）19.8的底孔：查簡明加工工藝手冊P296得：f=0.330.38mm/r,取f=0.36mm/r；Vc=0.

42、961.13m/s,取Vc=1m/s故n=1000Vc/d=1000X60/3.14x19.8=965.1r/min根據(jù)X51機床說明書得：n=945r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=945X3.14x19.8/1000=58.75m/min,又取ap=6mm。校核功率：Pc=KcXapxVcXf/60000=2305X6X60.3X0.36/60000=5.0Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=23.1m/min,n=409r/min,f=0.2mm/r錢孔：查簡明加工工藝手冊表11-20知：f=0.30.6

43、5mm/r,取f=0.3mm/r;Vc=0.8330.383m/s，取Vc=0.60m/s;故n=1000Vc/d=1000X0.6x60/3.14x20=573.25r/min圓整得：n=580r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=580x3.14x20/1000=36.4m/min,ap=0.1mm。校核功率：Pc=KO<apxVcXf/60000=2305X0.1X36.4X0.3/60000=0.04Kw由于機床說明書查得Pc=7.5Kw效率為0.8,機床功率PnvPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=36.4m/min,n=580r/min,f=0.3mm/rvrn.加工端面粗車：