三效連續(xù)蒸發(fā)結晶器設計

1、三效連續(xù)蒸發(fā)結晶器（技術方案）一、工藝說明：二、工作過程中料液的流動：三、工作過程中蒸汽的流動四、工作過程中冷凝水的流動:伍、設備材質選擇：六、濃縮介質：七、整套系統(tǒng)流程方框圖：八、設備主要工作技術參數(shù)：九、配套設備主要技術特點:一、工藝說明：(1)生蒸汽進入I效加熱器作為熱源，對I效內的物料進行加熱；I效分離室內的物料經過蒸發(fā)產生二次蒸汽，進入n效加熱器作為熱源對n效內的物料進行加熱；n效分離室內的物料經過蒸發(fā)產生二次蒸汽，進入m效加熱器作為熱源對出效內的物料進行加熱。(2)本裝置相關的技術特點是：將具有強化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)。針對本裝置而言，由于采用的是外循環(huán)傳熱蒸發(fā)方式，物料在

2、管束中的流向本身就是自下而上的，就可以達到強制循環(huán)的目的，這樣的能耗很低，也降低了蒸發(fā)器的運行成本。本裝置的原理可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸鎰、氯化納、氯化鈣、氧化鋁、硫酸鏤、氯化鏤等溶液的沸騰蒸發(fā)結晶工藝。(3)本工藝采用了國內外最先進的蒸發(fā)工藝技術，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時間短，物料不易結焦與結污垢，設備便于清洗。物料可直接在蒸發(fā)器內熱結晶，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小等優(yōu)點。帶液位自動控制裝置蒸發(fā)器的工藝流程簡述：開啟真空泵抽真空、打開冷卻水進口閥門，整套蒸發(fā)器在-0.090Mpa真空狀態(tài)下開始工作，開啟原料液進料泵，使物料經預熱通過液位控制閥進入第I效分離

3、室，笫I效分離室內物料液位在進料泵的作用下升高；笫I效分離室內物料液位升高的同時，笫n效分離室內物料在負壓差作用下通過液位控制閥被吸入第n效分離室，第n效分離室內物料液位升高；同理第出效分離室內物料液位升高。I、n、出效分離室內物料在液位控制閥的作用下，各效分離室、結晶器內的物料液位被設定在適當?shù)膮?shù)范圍內，并達到設計液位。此時，開啟生蒸汽閥門，使生蒸汽進入蒸發(fā)器進行物料蒸發(fā)，生蒸汽和多次產生的二次蒸汽與物料進行熱效交換后，物料中的水份不斷被汽化成水蒸汽蒸發(fā)，而生蒸汽或二次蒸汽在進行換熱后凝結成冷凝水。當笫出效分離室內物料達到用戶所需的濃度時，開啟出料泵進行出料。各效因出料而產生液位降低，這時

4、物料在負壓作用下和相連通的物料管自行補充各效分離室、各效物料的補充速度由液位控制閥控制，從而達到自動控制蒸發(fā)器各效液位的目的。本實用新型專利設計簡單，使用方便，成本低，效果好。二、工作過程中料液的流動：原料液進入第I效分離器，原料液在第I效分離器中經第I加熱室均勻地在加熱管內壁從下向上流動，同時被加熱至物料沸點，使之達到沸騰狀態(tài)，加熱后部分水分蒸發(fā)，進入第n效分離室完成汽、液分離，完成在第n效內的初次循環(huán)、經過數(shù)次自然循環(huán)后，完成初步濃縮的料液進入第m效分離器，按照與第n效內相同的過程在第出效內循環(huán)并完成蒸發(fā)濃縮，物料在第出效內達到設定濃度后，經出料泵析出，繼續(xù)蒸發(fā)，整個過程是形成一個循環(huán)作業(yè)

5、。三、工作過程中蒸汽的流動來自鍋爐生蒸汽，在分汽缸中將生蒸汽的壓力經調壓閥調至R0.3MPa（如果生蒸汽不經過調壓直接進入加熱器，可能產生加熱蒸汽壓力及溫度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，蒸發(fā)器工作也會隨之不穩(wěn)定，難以控制），隨后進入第I效蒸發(fā)器的加熱器。第I效分離器產生的二次蒸汽進入第n效加熱器作為熱源，第n效產生二次蒸汽作為第m效加熱源，第出效產生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝成水排出。各效加熱器、分離室、的壓力由冷凝器串連的真空泵控制。四、工作過程中冷凝水的流動：生蒸汽進入第I效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水。第n加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入第出效加熱器加熱夾套中，第出效加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進

6、入汽水分離罐分離出汽體后，冷凝水經冷凝水泵排出。U形管的作用是動態(tài)密封。五、設備材質選擇：材質使用：Q235B,制造成本低廉。（用戶確定）六、濃縮介質（買方提供的物料原始條件）：（1）物料名稱：（硫酸鏤）；（2）進料總量：2.5;（3）進料濃度（）:15;（4） COD含量：mg/L;（5）進料溫度（C）:常溫；（6） PH值：7-8。七、整套系統(tǒng)流程方框圖：八、設備主要工作技術參數(shù)：序號項目I效n效出效1 額定水份蒸發(fā)量（kg/h）20002處理量（kg/h）3原始物料PH值7-84生蒸汽耗量（kg/h）1200（按蒸發(fā)清水計算）5生蒸汽壓力（MPa）>0.30飽和生蒸汽（表壓）6汽耗

7、比0.5t汽/1t水7各效殼程溫度（C）120±2汽相95±2汽相70±2汽相8各效蒸發(fā)溫度（C）95±2液相70±2液相60±2液相9有效溫差（C）25151010各效加熱面積（m2）60表面流觀50表面流觀40表面流觀11各效傳熱系數(shù)（W/m2s）1500100090012各效蒸發(fā)量（kg/h）100080070013冷卻水量（t/h）100（循環(huán)使用）14冷卻水溫度（C）W300C,水壓：>0.15MPa15真空度（-MPa）-0.03-0.08516裝機總功率（kw/h）6017出料溫度（C）<8518出料濃度（）

8、溶液大于過飽和濃度（結晶）19回收晶體20回收再利用冷凝水2.0t/h21設備主要材質凡與物料接觸部位，全部采用：Q235B,外帶40mm保溫層及外包2mm鋼板。22設備外形尺寸（mm）8000X2600X10000（長X寬X高）九、配套設備主要技術特點：1、加熱室：（1）第I效加熱器使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁，使生蒸汽通過加熱管于被加熱物料充分地接觸換熱，整個加熱器溫度平衡，這是使蒸發(fā)器能夠高效運行的最關健部份。其特點是，解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻引起的加熱器局部溫度過高，導致設備腐蝕嚴重和物料焦化的現(xiàn)象。加熱器管程及管板材質采用：，加熱管內壁進行鏡面表面處理制造。結構

9、為長列管式換熱面,從而有效防止加熱面結污垢的促進物料流速，在此區(qū)間設有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū),形成。殼程材質：SQ235B,外帶40mm保溫層。(2)第H效加熱器使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁，使生蒸汽通過加熱管于被加熱物料充分地接觸換熱，整個加熱器溫度平衡，這是使蒸發(fā)器能夠高效運行的最關健部份。其特點是，解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻引起的加熱器局部溫度過高，導致設備腐蝕嚴重和物料焦化的現(xiàn)象。加熱器管程及管板材質采用：加熱管內不銹鋼Q235B壁進行鏡面表面處理制造。結構為長列管式換熱面，促進物料流速，在此區(qū)間設有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)，從而有效防止加熱面結污垢的形成。殼

10、程材質：Q235B不銹鋼，外帶40mm保溫。(3)第出效加熱器使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁，使生蒸汽通過加熱管于被加熱物料充分地接觸換熱，整個加熱器溫度平衡，這是使蒸發(fā)器能夠高效運行的最關健部份。其特點是，解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻引起的加熱器局部溫度過高，導致設備腐蝕嚴重和物料焦化的現(xiàn)象。加熱器管程及管板材質采用：Q235B,加熱管內壁進行鏡面表面處理制造。結構為長列管式換熱面，促進物料流速，在此區(qū)間設有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)，從而有效防止加熱面結污垢的形成。殼程材質：Q235B不銹鋼，外帶40mm保溫層。2、分離室：(1)第H效分離室的“高效分離與除沫器”使汽液兩相

11、旋轉式成膜與二級噴淋分離器，能使汽、液相快速、充分的得到了分離效率，特別用于容易生產泡沫的物料分離，有效的防止物料成霧泡沫隨二次蒸汽夾帶，確保產品不流失，以免給用戶帶來額外經濟損失或造成二次污染，同時徹底解決了易起泡沫物料導致降低分離效率等現(xiàn)象，進一步優(yōu)化了整個分離工藝技術。設備整體材質凡接觸物料部位全部Q235B表面處理，不易結污，確保分離室停機后衛(wèi)生清潔。外帶40mm保溫層。設有人孔、視孔、燈孔、溫度計、真空表、除沫器、液位控制等裝置。(2)第出效分離室的“高效分離與除沫器”使汽液兩相旋轉式成膜與二級噴淋分離器，能使汽、液相快速、充分的得到了分離效率，特別用于容易生產泡沫的物料分離，有效的防止物料成霧泡沫隨二次蒸汽夾帶，確保產品不流失，以免給用戶帶來額外經濟損失或造成二次污染，同時徹底解決了易起泡沫物料導致降低分離效率等現(xiàn)象，進一步優(yōu)化了整個分離工藝技術。設備整體材質采用：Q235B,凡接觸物料部位全部表面處理，不易結污，確保分離室停機后衛(wèi)生清潔。外帶50mm保溫層。設有人孔、視孔、燈孔、溫度計、真空表、除沫器、液位控制等裝置。3、出料泵：出料泵為渣漿泵，外購設備，密封良好，耐溫，保證在負壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結晶物料連續(xù)出料工作。為了減少泵套內的磨