(完整版)墩身施工技術交底匯總

1、技術交底工程項目合同號單位工程名稱施工單位里程交底日期交底地點父底內(nèi)容：橋墩施工一、工程概況(1) 工程概況(2) 設計概況本工程施工段為6#墩43#墩，墩身為單線圓端形實體墩，墩頂設置防震落梁支擋。墩身高度為313.5m,托盤高1.4m，頂帽高度為0.5m,其中28、30、33、35#墩為不等跨墩，312m墩身為直坡，12m以上墩身為變截面。本線為電氣化鐵路，每個墩柱均設置接觸網(wǎng)支柱基礎，施工時預埋接觸網(wǎng)支柱鋼板及螺栓。每個墩身均設置檢杳設備，墩身施工時預埋檢杳設備預埋件。墩身高度一覽表(單位：m)墩號墩高墩號墩高墩號墩高墩號墩高66.51613266363.576.51713.5275.5

2、373.587.51811.5285.5383.596.5197.5296393.5106.5206.5305.5403116216.5315413126226.5325423136236.5335433146.5246.5345159256354各部位混凝土強度等級表墩臺號橋墩臺頂帽墩身凈保護層厚度(mm)環(huán)境作用等級混凝土強度等級613T2C35351419T3、H1C40452043T2C3535支承墊石及防震落梁支擋混凝土強度及環(huán)境等級為C40T2。二、施工準備1、場地平整將施工范圍內(nèi)的場地進行平整，避免基坑周圍積水，場地范圍應保證施工機械及人員的施工活動。2、測量放線測量隊施工前對墩

3、身軸線進行精確放線。并釘出中心樁及軸線的方向樁。3、材料機具施工前各部位原材、機械需經(jīng)物設部和安質(zhì)部自檢，然后報監(jiān)理檢驗合格后方可使用。三、施工工藝流程1、承臺混凝土鑿毛墩身施工前對承臺與墩身連接處混凝土進行鑿毛，鑿除表面浮漿露出75%新鮮混凝土面，并沖洗干凈。當采用人工鑿毛時承臺混凝土必須達到2.5Mpa，當采用機械鑿毛時承臺混凝土必須達到10Mpa。2、鋼筋鋼筋應按進場時間分批驗收，進場鋼筋應有出廠合格證并分批進行試驗，必須經(jīng)過試驗室檢測合格后方可下料制作，試驗內(nèi)容包括原材和焊接試件。鋼筋綁扎時注意設置綜合接地鋼筋及預埋件。(1) 配套通用圖墩身鋼筋型號分空16和eio兩種。托盤及頂帽鋼筋

4、型號分仝20、空12及e10三種。本橋29#墩身使用張?zhí)茦蛲?11-21圖，其他墩身使用叁橋(2005)4203圖，托盤及頂帽均采用叁橋(2005)4203圖，不等跨橋墩頂帽采用張?zhí)茦蛲?IV-01。(2) 鋼筋加工施工中所有鋼筋尺寸及布置，必須嚴格按照圖紙施工，不得隨意修改,鋼筋的下料尺寸，要嚴格按照技術交底計劃配置鋼筋，不得擅自切割整根鋼筋，作到合理計劃、合理制作、杜絕浪費。鋼筋在加工彎制前應調(diào)直，并應符合下列規(guī)定： 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。 鋼筋應平直，無局部折曲。 加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設

5、計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段，如下圖。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時,直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段，如下圖。 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤端直線段的長度，一般不小于箍筋直徑的5倍，如下圖。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2

6、彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3 鋼筋接頭墩身鋼筋宜采用雙面搭接焊連接，如條件不允許的情況下可采用單面搭接焊連接。鋼筋搭接接頭的接頭部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上，焊縫長度$10d（單面焊），或$5d（雙面焊），焊縫的寬度$0.7d，焊縫的深度20.3d。電弧焊接采用E502等型號的5系焊條。搭接焊示意圖簸焊搭焊焊縫示意圖?0nni-S盂5dm（3）鋼筋安裝預先將承臺頂面墩柱范圍內(nèi)的砼浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結鋼筋，修整鋼筋時嚴禁隨意截斷。墩身鋼筋必須焊接并伸入托盤70cm，托盤及頂帽鋼筋在地面綁扎成型，檢查合格后整體吊裝與墩身鋼筋順接。接觸網(wǎng)基礎、防止落梁支擋

7、及墊石鋼筋與墩身鋼筋同時綁扎。鋼筋安裝前搭設臨時內(nèi)外腳手架，以便支撐主筋，方便箍筋綁扎及預埋件安裝。按施工圖要求將所有鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。鋼筋接頭應分散布置，焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構件不得大于25%，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)視為“同一截面”。主筋與箍筋使用0.72mm的鐵絲綁扎，按逐點改變繞絲方向（八字形）的方式交錯扎結。八字綁扎示意圖綁扎成用保護層墊塊應采用與墩身

8、混凝土同樣強度等級的混凝土墊塊，墊塊均勻布置并且每平方米不小于4塊。3、模板模板采用大塊組合鋼模，現(xiàn)場按模板編號進行拼裝。模板使用前應打磨光滑，并涂抹脫模劑。根據(jù)測量隊放出的墩身軸線引出每條結構線，按結構線進行模板拼裝。拼裝時從下往上依次組拼，模板應邊就位、邊校正、邊安設連接件，上下兩層模板為子母口連接，模板橫向接縫處采用密封條密封。模板加固螺栓采用雙螺母，安裝時必須將兩個螺母同時擰緊。4、腳手架在每層模板拼裝好后搭設腳手架操作平臺，腳手架立桿縱距1.5m,橫距l(xiāng)m,步距1.8m，內(nèi)側立桿距模板邊緣不超過20cm。立桿設置墊木和鋼底座，并設置縱橫方向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座20cm處的

9、立桿上。腳手架剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。腳手架外側立面必須設剪刀撐，斜桿與地面的夾角為40°60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。腳手板首選采用松木，厚5cm、寬20-30cm、長度不少于3.5米的硬木板。墩臺高度不大于6m的腳手架，采用一字型斜道；墩臺高度大于6m的腳手架，采用之字型斜道；斜道宜附著外腳手架設置；斜道寬度為lm，坡度采用3:10；拐彎處應設置平臺。斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m,擋腳板高度不應小于20cm。5、混凝土混凝土施工前檢查預埋件位置及模板穩(wěn)定情況，檢查合格后開

10、始混凝土澆筑。墩身混凝土澆筑前由試驗員進行塌落度、含氣量等相應試驗工作，并留取混凝土試件。為保證模板穩(wěn)定性，澆筑速度控制在20m3/ho在澆筑混凝土前，地基面應清理，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈，澆筑混凝土前以及澆筑過程中應對模板、支（拱）架、鋼筋骨架等加以檢查，當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。澆注混凝土采用插入式振搗棒振搗，并分30cm一層進行振搗，混凝土澆注時的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔口澆注。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。6、拆模及養(yǎng)

11、護混凝土強度達到2.5Mpa以后方可拆模，模板拆除應按立模順序逆向進行，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，已減少模板破損拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。為方便下次模板的安裝，在模板外部進行編號，及時維修整理，并分類妥善存放?；炷翝沧⒑?，12h內(nèi)即應覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間，操作時不得使混凝土受到污染和損傷，當日平均氣溫低于5°C時，應采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。本工程采用土工布覆蓋養(yǎng)護，拆模后將墩身用土工布覆蓋嚴密，并在土工布外覆蓋一層塑料布。7、綜合接地每個橋墩設置兩個接地端子，接地端子為不

12、銹鋼制造，接地端子端子孔規(guī)格為M16，并配置端子孔塞。接地端子設置在橋墩大里程方向，設置在橋墩頂帽處。接地端子距墩中心50cm，距托盤邊為30cm。橋墩中有兩根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。接地鋼筋應優(yōu)先利用結構物中的非預應力結構鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。橋墩中接地鋼筋與接觸網(wǎng)支柱基礎預埋鋼板搭接焊連接。正面圖接地端子橋墩中心線接觸網(wǎng)支柱預埋鋼板接地鋼筋搭接焊側面圖橋墩中心線大里程接地端子”/接地鋼筋焊接要求：雙邊搭接長度不小于55mm,單邊搭接長度不小于100mm,焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時采用14mm(IKW25KA)或16mm(

13、IK25KA)的“1”形鋼筋進行焊接。貫通地線接入處的接地電阻不應大于1Q。8、預埋件模板安裝時及時設置墩身檢查設備預埋件及防止落梁鋼軌，預埋件要設置牢固，防止混凝土澆筑時發(fā)生位移。后附檢查設備圖紙。墩頂預埋件包括20圍欄圓鋼12根，檢查梯角鋼14預留孔2個。墩身側面預埋件包括20吊籃U型螺栓3個，踏梯22圓鋼8根，端欄桿預埋16螺栓2根，吊籃口100X100X10墊板3塊，以上預埋件均在墩身兩側對稱設置，不等跨橋墩小跨側頂帽增設三個20吊籃U型螺栓3個。c1一13?丄中A®4-/<x11踏梯©22圓鋼:預埋©20U型螺栓丿f-/11踏梯©22圓鋼

14、預埋螺栓161/X5+預埋螺栓©161一般墩身側面預埋件位置示意圖支撐角鋼墊板一般墩身頂面預埋件位置示意圖少16預留孔伸入頂帽250A>:L：jC.I墊石中心線墩頂中心線-墊石中心線預埋少20圓鋼伸入頂帽200露出10009、防止落梁墩身鋼筋綁扎時將頂帽以下防震落梁支擋鋼筋及43舊鋼軌預埋在墩身里，頂帽澆筑完畢后再進行防震落梁支擋施工。施工前對頂帽混凝土進行鑿毛，并綁扎剩余鋼筋，支模澆筑混凝土,混凝土強度及環(huán)境等級為C40T2。后附防止落梁支擋布置圖。10、接觸網(wǎng)基礎接觸網(wǎng)支柱類型分為一般支柱基礎、錨柱基礎、硬橫跨一般支柱基礎、硬橫跨錨柱基礎共4中類型?；A位置均設置在面向大里

15、程墩柱左側。接觸網(wǎng)基礎鋼筋與墩身鋼筋同時綁扎，模板與墩身模板配套的定型模板，混凝土澆筑前設置好預埋件，與墩身同時澆筑，不等跨橋墩接觸網(wǎng)支柱基礎設置在大跨側。后附接觸網(wǎng)基礎構造及鋼筋布置圖。接觸網(wǎng)支柱基礎接觸網(wǎng)支柱類型一覽表支柱類型墩號硬橫跨一般6、8硬橫跨錨柱7錨柱9、21、23、39、43一般1020、22、2438、4042接觸網(wǎng)支柱基礎平面示意圖橋墩中心線11、墊石墩身施工時將頂帽以下墊石鋼筋綁扎完畢，頂帽澆筑完畢后再進行支撐墊石施工。施工前對頂帽混凝土進行鑿毛，并綁扎剩余鋼筋，支撐墊石混凝土強度及環(huán)境等級為C40T2,墊石施工時設置梁體支座預留孔。各墩位支撐墊石尺寸表墩號墊石尺寸（m）

16、墊石咼度627、31、32、34、36431X229291.2X23328、30、33、35大跨側小跨側331.2X11.2X0.9四、技術標準1、鋼筋工程鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差1受力鋼筋排距±5mm2同一排中受力鋼筋間距的局部偏差10mm3分布鋼筋的間距±20mm4箍筋間距±10mm5保護層厚度（c）C三35mm±10mm2、模板工程模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3咼程±5測量4兩模板內(nèi)側寬度+10,-5尺量不少于3處5

17、相鄰兩模板表面高差2尺量6預留孔洞中心位置10尺量尺寸+10,07預埋件中心位置3尺量外露尺寸+10,03、混凝土工程結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10尺量每邊不小于2處2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3處3咼程±10測量不少于2處4截面尺寸+20,0尺量不少于3處5預留孔洞中心位置15尺量尺寸+15,06預埋件中心位置5尺量外露尺寸+10,07支撐墊石咼程0,-15測量中心位置15每孔梁一端兩墊石頂面咼差5五、安全措施1、人員施工人員必須佩帶安全帽。操作人員不得擅自離開崗位。施工作業(yè)人員不得酒后作業(yè)。咼于地面2m以上的作業(yè)必須佩帶安全帶。嚴禁與施

18、工的無關人員進入施工現(xiàn)場，當出現(xiàn)不相關人員時應及時勸導，遠離施工現(xiàn)場。2、機械機具機械機具必須嚴格按照設備操作規(guī)程使用。機械使用時應保證“一機一人一盯控”。機械停放時應停至指定地點，嚴禁占用施工便道。3、施工用電現(xiàn)場設專業(yè)電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁無關人員隨意拆、改用電線路。施工用電設施安裝后，必須經(jīng)過驗收合格，方可投入使用。嚴禁使用裸線，電纜線破皮三處以上，不得投入使用。雨天電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設要防砸、防碾壓。大風后，應對用電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。停用的設備，必須及時切斷電源，避免無關人員誤操作?，F(xiàn)場施工用電必須保證“一機一閘一箱一漏?！薄?、高空作業(yè)(1) 凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。(2) 高處作業(yè)人員的衣著要靈便，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。(3) 吊裝人員必須戴安全帽；高空作業(yè)人員必須佩安全帶，安全帶要高掛低用。(4) 高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。(5) 高空往地面運輸