6.空氣壓縮機(jī)檢修工藝解析

1、空氣壓縮機(jī)檢修工空氣壓縮機(jī)檢修工藝一、主要工裝設(shè)備、測(cè)量器具和材料氬弧焊機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)耐壓機(jī)動(dòng)平衡機(jī)烘箱軸承加熱器法蘭專用拉馬電樞吊攀總裝吊具拉軸承器風(fēng)扇退軸工具轉(zhuǎn)子存放架雙臂電橋萬用表500V兆歐表轉(zhuǎn)速表內(nèi)徑百分尺外徑千分尺游標(biāo)卡尺磁性座百分表Tz微電阻檢測(cè)儀聚酚亞胺薄膜云母帶無堿玻璃絲帶白布帶軸承潤(rùn)滑脂環(huán)氧樹脂F(xiàn)級(jí)絕緣漆砂布蠟線二、基本技術(shù)要求1、電機(jī)應(yīng)清潔、整齊，名牌清晰，引出線標(biāo)記準(zhǔn)確；2、機(jī)體與端蓋不得有裂紋與缺陷，各部件應(yīng)完整牢固，無損傷，不松動(dòng)：3、電機(jī)各聯(lián)線規(guī)則，絕緣無破損，各聯(lián)線之間不許相互擠壓摩擦：4、電機(jī)在最高轉(zhuǎn)速下單向運(yùn)轉(zhuǎn)lh,電機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承無異音，溫升不

2、超過40K。三、檢修工序流程四、安全控制措施1、汽油等易燃品應(yīng)存放好。工作場(chǎng)地保持清潔，嚴(yán)禁煙火。吹掃，清掃時(shí)應(yīng)在指定場(chǎng)所進(jìn)行。2、軸承潤(rùn)滑脂存放及使用時(shí)應(yīng)保持清潔。3、嚴(yán)禁在吊懸的電機(jī)下面作業(yè)，裝電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，定子必須放置平穩(wěn)，襯墊要牢固，防止歪倒。4、通電試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作到呼喚應(yīng)答，防止意外發(fā)生，并符合有關(guān)安全操作規(guī)定。5、進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須由持安全操作合格證的人員進(jìn)行，其他人不準(zhǔn)靠近。操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，認(rèn)真觀察電機(jī)動(dòng)態(tài)，不得擅離崗位。五、檢修工藝步驟工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)1解體1.1外觀外觀檢查電機(jī)各部件狀態(tài)，機(jī)殼、機(jī)座、聯(lián)軸器無變形、破損前

3、檢查檢查是否，各聯(lián)線是否良好。聯(lián)線良好1.2測(cè)量絕緣用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻。做好記錄1.3測(cè)量阻值用雙臂電橋測(cè)量各繞組的阻值。做好記錄1.4測(cè)量檢查換向器工作狀態(tài)；用百分表測(cè)量換向器跳動(dòng)做好記錄換向器跳動(dòng)量量。1.5空轉(zhuǎn)試驗(yàn)觀察電機(jī)運(yùn)行時(shí)換向器火花狀態(tài)，檢查振動(dòng)情況運(yùn)行十分鐘2解體2.1拆法擰下傳動(dòng)端軸頭螺母；用法蘭專用拉馬拆下法蘭蘭盤。2.2拆下電機(jī)水平放置，打開進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)罩，從刷架上拆引出線和下引出線和附極一刷握聯(lián)線，拔出電刷，并用紙附極一刷握聯(lián)線2.3作標(biāo)板包住換向器。記2.4拆軸拆下前、后軸承蓋前應(yīng)作好標(biāo)記，便于組裝時(shí)對(duì)承蓋標(biāo)、定位。工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)3解體后的清洗2

4、.5抽出轉(zhuǎn)子2.6拆下小軸承2.7分解大軸承2.8拆風(fēng)扇3.1吹掃3.2清洗定子、電樞3.3清洗前后端蓋部件3.4清洗軸承將轉(zhuǎn)子吊具套到軸錐上；拆下后端蓋與機(jī)座問的安裝螺栓，再用安裝螺栓頂出后端蓋；沿電機(jī)軸線緩緩移動(dòng)轉(zhuǎn)子吊具，把轉(zhuǎn)子和兩端軸承組件從后端抽出。拆下軸頭壓板，用拉軸承器從轉(zhuǎn)軸上拉下小軸承。拆下后端外軸承蓋，沿軸線徐徐取下后端蓋和大軸承的滾柱和外圈。用專用工裝從轉(zhuǎn)軸上拉下大軸承內(nèi)圈和風(fēng)扇。將定子、電樞和端蓋等部件分別吊至吹掃問，用不大于0.3MPa的干燥壓縮空氣吹掃。吹掃電樞時(shí)，應(yīng)從換向器端向傳動(dòng)端吹掃，以防碳粉進(jìn)人電樞繞組，風(fēng)嘴口應(yīng)距離絕緣150mm以上，防止損壞絕緣。用汽油或清洗

5、劑洗刷定子內(nèi)部，然后用于燥壓縮空氣吹干。電樞用布擦凈。清洗前后端蓋、刷架裝置、軸承蓋、軸承套和軸承壓板等部件。軸承用汽油清洗，并用干燥壓縮空氣吹凈。工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)4檢修4.1定子4.1.1檢查各繞組的絕緣應(yīng)無破損、老化現(xiàn)象，無破損、老化的檢連接線絕緣應(yīng)無燒損、磨破，各繞組接線頭應(yīng)無現(xiàn)象,連接線裂紋、松脫、開焊，否則應(yīng)將線圈拆下，剝?nèi)テ平^緣應(yīng)無燒損絕緣層，按原絕緣規(guī)定范圍重新包扎，并涂絕損、磨破檢查緣漆進(jìn)行烘干處理。檢查各繞組應(yīng)無松動(dòng)，磁極各繞組應(yīng)無螺栓應(yīng)緊固。松動(dòng),磁極螺栓應(yīng)緊固。4.1.2用500V兆歐表測(cè)量各繞組對(duì)地及其相互不得小于間的冷態(tài)絕緣電阻。5MQ。4.1.3用雙臂

6、電橋測(cè)量各繞組的阻值，換算到ZD303阻尼15°C后與規(guī)定值相差不得超過土10%。ZD316：電阻為主極0.02415Q換向極：0.0.01457Q電樞：0.006825Q.ZD303：主極0.01685Q換向極：0.01275Q電樞0.02059Q.ZTP一82A:主極0.0129Q換向極：0.00896Q電樞：0.0266Q0.05Q。4.2電樞4.2.1檢查電樞各部分絕緣，應(yīng)無老化、過熱、A/,-f/-,u絕緣無老化、的檢修擊穿或破損；無緯帶無松散、崩裂現(xiàn)象；槽楔無過熱、擊穿或松動(dòng)、斷裂。破損。4.2.2用500V兆歐表測(cè)量電樞對(duì)地絕緣電阻。如低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行清洗烘干至

7、絕緣恢復(fù)。如電樞因受潮而使絕緣電阻下降，可將定子5MQ。工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)放入烘箱烘干處理。4.2.3測(cè)量換向器各片間電阻值，要求各片問電阻值與平均值之差不大于5%。4.2.4檢查電樞平衡塊有無松動(dòng)、脫落和移位無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。不良者應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)。和移位現(xiàn)象4.2.5換向器表面不許有凸片及嚴(yán)重的燒傷和旋修后表面粗糙度應(yīng)為拉傷；換向器磨耗深度超過0.2mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行旋1.25修。下刻云母槽口處倒角，并清除倒角處的毛刺2.5um,下及槽內(nèi)云母粉及銅屑。刻云母槽口處倒角0.4X45°，跳動(dòng)量不大于0.06mm；下4.2.6換向器如有開焊、縮頭或撬線，應(yīng)進(jìn)行刻深度應(yīng)為0.81.5

8、mm。無曠動(dòng)、裂焊接處理。損。4.2.7電樞風(fēng)扇不應(yīng)有曠動(dòng)、裂損。如配合間隙過大發(fā)生松動(dòng)時(shí)，應(yīng)將風(fēng)扇從電樞軸上分解下來，重新選配配合間隙，可采用軸頸處鍍鉻處理，配合尺寸應(yīng)符合限度要求。風(fēng)扇葉片應(yīng)無裂紋、工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)4.3軸承的檢修變形，焊接處應(yīng)無開焊，有裂紋準(zhǔn)許焊修，焊修后應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)。4.3.1檢查軸承4.3.2測(cè)量軸承徑向間隙，應(yīng)符合限度要求。4.3.3若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)軸承狀態(tài)不良，應(yīng)予以更換。無松曠，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無異音軸承滾珠、滾柱、內(nèi)外圈滾道不得有裂紋、剝離及過熱變色。保持架不許有折損、裂紋、飛邊和過熱變形，鉚釘不得有折斷或松動(dòng)。4.4端蓋與軸承蓋的檢修4.4.1檢查端

9、蓋、軸承蓋，有裂紋時(shí)準(zhǔn)許用低碳鋼焊條進(jìn)行焊修。4.4.2檢查軸承蓋，不良者應(yīng)進(jìn)行處理或更換。不得有變形或裂紋。無拉傷、擦痕、失圓等現(xiàn)象。4.5刷架的檢修451檢查酚醛玻璃布板刷架圈不良者應(yīng)進(jìn)行處理或更換。無裂紋、變形和燒損現(xiàn)象。工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)452檢查刷架各連接螺栓，不良者應(yīng)重新緊應(yīng)無松動(dòng)接固。接頭過熱變色時(shí)應(yīng)拆下重新打磨干凈，然后頭無過熱變搪錫，再安裝回原位。連線絕緣破損應(yīng)重新包扎色。處理，再用蠟線綁扎于刷架圈上。4.5.3電刷壓盒機(jī)構(gòu)壓盒機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活，壓指不許有裂紋、破損，彈簧作用良好。4.5.4刷握、刷盒，不良者應(yīng)予更換。無燒灼、裂紋、變形。4.5.5電刷在刷盒中應(yīng)能活

10、動(dòng)自如，電刷與刷盒沿電刷厚度間的間隙應(yīng)符合限度要求。方向（軸向）：0.090.35ram沿電刷寬度方向：0.120.75mm。4.5.6測(cè)量電刷壓力應(yīng)符合限度表要求。7.84土0.98N45.7用兆歐表測(cè)量對(duì)地及其相互間的冷態(tài)絕緣電阻。5MQ。工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)4.6定分別對(duì)定子、電樞、刷架裝置進(jìn)行1min的對(duì)地應(yīng)無擊穿、閃子、電樞、耐壓試驗(yàn)。絡(luò)現(xiàn)刷架裝置的耐壓試象。5組裝驗(yàn)5.1組裝組裝前，仔細(xì)檢查各零部件，確認(rèn)其質(zhì)量良好、前檢查干凈時(shí)，才可組裝。5.2裝前定子水平放置，裝上前端蓋。端蓋5.3裝軸承5.4加潤(rùn)滑脂5.5裝風(fēng)扇5.6裝把前端內(nèi)軸承蓋套在軸上后再熱套小軸承內(nèi)圈。軸承加

11、熱應(yīng)均勻，溫度為100110c(=，用油浴法加熱時(shí)時(shí)間為30min。小軸承加定量(1/22/3軸承室容積)潤(rùn)滑脂后，裝上軸頭壓板，再用紙板包住換向器。套裝風(fēng)扇和軸套。在前端內(nèi)軸承蓋上擰上兩個(gè)導(dǎo)向螺桿。導(dǎo)向桿5.7裝軸把后端內(nèi)軸承蓋套在軸上后再熱套大軸承內(nèi)圈，承內(nèi)圈軸承加熱應(yīng)均勻，溫度為1()0110°C,用油浴法加熱時(shí)時(shí)間為30min。5.8裝把大軸承的滾柱和外圈壓入后端蓋軸承室內(nèi)。工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)大軸承5.9加潤(rùn)滑脂5.10裝轉(zhuǎn)子5.11裝大軸承加定量潤(rùn)滑脂后，與后端蓋一起套在大軸承內(nèi)圈上；裝上后端外軸承蓋。（1/22/3軸承室容積）潤(rùn)滑脂后。將轉(zhuǎn)子吊具裝在軸錐上，沿

12、機(jī)座軸線緩緩移動(dòng)轉(zhuǎn)子吊具，導(dǎo)向螺桿對(duì)準(zhǔn)前端蓋上的光孔即可將轉(zhuǎn)子從后端裝入定子。把后端蓋裝到機(jī)座上拆下導(dǎo)向螺桿；裝上前端把丿口端蓋裝到機(jī)座上；拆、導(dǎo)向螺桿；裝上前端上前端外軸承蓋外軸承蓋。5.12電抽出包換向器的紙板，電刷復(fù)位，轉(zhuǎn)動(dòng)電樞，應(yīng)刷復(fù)位無卡死或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活現(xiàn)象。5.13調(diào)檢查調(diào)整刷架裝置的中性線。整刷架中性線5.14接接好引出線S2和附極一刷握聯(lián)線。聯(lián)線和其它檢查油杯應(yīng)完好，蓋好進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩。6試驗(yàn)6.1測(cè)量冷態(tài)直流測(cè)量各繞組的冷態(tài)直流電阻，應(yīng)在±10%范圍內(nèi)。電阻6.2測(cè)量用500V兆歐表測(cè)量各繞組和刷架裝置對(duì)地及其不得小于工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)絕緣電阻相互間的冷態(tài)絕緣電阻。5MQ。6.3空轉(zhuǎn)電機(jī)按工作方向以lOOOr/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)lh,軸軸承蓋處溫試驗(yàn)承溫升應(yīng)不超過55K?？辙D(zhuǎn)完畢檢查電刷與換向升不超過器接觸面應(yīng)。40K，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異音不小于80%。應(yīng)W0.04mm。7總成6.4測(cè)量空轉(zhuǎn)試驗(yàn)后測(cè)量換向器徑向跳動(dòng)量跳動(dòng)量6.5超速更新綁扎兀緯帶的轉(zhuǎn)子，應(yīng)以120r/min的轉(zhuǎn)速試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)2m