化工裝置設(shè)計(jì)安全診斷重點(diǎn)內(nèi)容分析

1、化工裝置設(shè)計(jì)安全診斷重點(diǎn)內(nèi)容分析山東省安監(jiān)局危化處（2012年11月29日）去年8月份，省局制訂下發(fā)的關(guān)于開展化工裝置設(shè)計(jì)安全診斷工作的意見，確定了四個(gè)方面的診斷內(nèi)容：一是工藝技術(shù)及流程，二是主要設(shè)備和管道，三是自動(dòng)控制，四是重要設(shè)備設(shè)施布置。其中，第一、二項(xiàng)的主要內(nèi)容，由于相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)不同和專業(yè)水平所限，各級(jí)安監(jiān)部門的日常檢查和安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的安全評(píng)價(jià)不能充分辨識(shí)和確定這方面的缺陷和隱患，必須由具備了相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位，依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行診斷；第三項(xiàng)內(nèi)容，日常檢查和安全評(píng)價(jià)雖然有所涉及但深度不夠，需設(shè)計(jì)單位組織工藝、設(shè)備、自控等專業(yè)力量，深入分析查找存在的問題；第四項(xiàng)內(nèi)容，日常檢查和安全評(píng)價(jià)

2、均應(yīng)發(fā)現(xiàn)，但需要設(shè)計(jì)單位進(jìn)行診斷補(bǔ)充，并對(duì)設(shè)備設(shè)施布置的合理性和整改方案進(jìn)行檢查確認(rèn)。四個(gè)方面重點(diǎn)內(nèi)容的具體要求如下：一、工藝技術(shù)及流程（一）工藝技術(shù)是否成熟、可靠，采用的新技術(shù)、新工藝是否在小試、中試或工業(yè)化試驗(yàn)的基礎(chǔ)上逐步放大到工業(yè)化生產(chǎn)。1、依據(jù)化工裝置的工藝技術(shù)資料、安全評(píng)價(jià)報(bào)告及其他相應(yīng)資料，診斷工藝技術(shù)是否有同類生產(chǎn)企業(yè)、是否成熟可靠。2、診斷出來的新技術(shù)、新工藝，應(yīng)當(dāng)具有小試、中試或工業(yè)化試驗(yàn)的鑒定材料。3、對(duì)于國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝，承擔(dān)診斷的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同企業(yè)組織相關(guān)專家，對(duì)工藝技術(shù)的安全可靠性進(jìn)行分析，再由各市安監(jiān)局組織進(jìn)行安全可靠性論證。（二）工藝流程的組成，主要包括：

3、原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制、儲(chǔ)存和裝卸等環(huán)節(jié)組成，每個(gè)環(huán)節(jié)的單元操作過程或工序組成，每個(gè)單元操作過程或工序的設(shè)備構(gòu)成和連接（含反應(yīng)器、塔、爐、槽罐等各類設(shè)備、設(shè)施、管道、自控聯(lián)鎖裝置、監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施、泄壓止逆設(shè)施、阻火設(shè)施、吸收、中和及破壞設(shè)施、惰性氣體保護(hù)和置換設(shè)施等），是否合理并保證安全運(yùn)行。1、按照診斷范圍對(duì)整套裝置的工藝流程進(jìn)行介紹，并逐一進(jìn)行安全分析。原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制、儲(chǔ)存和裝卸等環(huán)節(jié)的工藝流程組成是否齊全、合理并符合工藝安全要求。以上各環(huán)節(jié)的單元操作過程或工序組成，包括：化工單元反應(yīng)，如氧化、還原、氫化、脫氫、水解、鹵化、硝化、磺化、胺化、烷基化、酯化、聚合、催化等；化

4、工單元操作，如流體流動(dòng)、液體輸送、氣體的壓縮與輸送、非均相物系的分離、傳熱、蒸發(fā)-結(jié)晶、蒸餾、吸收、萃取、干燥等是否齊全、合理并符合工藝安全要求。每個(gè)單元操作過程或工序的設(shè)備構(gòu)成和連接（含反應(yīng)器、塔、爐、槽罐等各類設(shè)備、設(shè)施、管道、自控聯(lián)鎖裝置、監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施、泄壓止逆設(shè)施、阻火設(shè)施、吸收、中和及破壞設(shè)施、惰性氣體保護(hù)和置換設(shè)施等），是否齊全、合理并符合工藝安全要求。2、根據(jù)關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三2009116號(hào)）的要求，分析確定生產(chǎn)工藝中所涉及的危險(xiǎn)化工工藝。3、根據(jù)蒸餾系統(tǒng)安全控制指導(dǎo)意見（魯安監(jiān)發(fā)2011140號(hào)）要求，診斷分析是否涉及蒸餾系統(tǒng)以及蒸餾系統(tǒng)

5、的操作形式是否符合相關(guān)要求。4、繪制工藝流程圖且深度符合化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定、化工裝置工藝系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)定、設(shè)計(jì)條件內(nèi)容深度與格式的規(guī)定、煉油和化工裝置工藝設(shè)計(jì)原則和一般規(guī)定等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。5、整個(gè)工藝過程中所采取的安全設(shè)施應(yīng)滿足危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄（試行）（安監(jiān)總?；?007225號(hào)）的要求。（三）操作方式、工藝參數(shù)、主要控制指標(biāo)（溫度、壓力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作條件要求。1、操作方式是否符合安全操作條件要求，包括：原料的加入方式、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的輸送方式是否符合安全要求，如：涉及易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性物料的操作方式是否為密閉輸送物料操

6、作、是否為真空提料；對(duì)工藝參數(shù)起關(guān)鍵作用的原料、催化劑等的操作方式（滴加、分批加入等）是否安全可靠。生產(chǎn)過程中加熱、冷卻、升溫、降溫、保溫、升壓、減壓、保壓、循環(huán)等操作方式是否符合工藝安全要求。對(duì)工藝安全起關(guān)鍵作用的操作方式是否設(shè)置了合理的控制方式并可控。2、工藝參數(shù)的設(shè)置是否齊全、沒有遺漏，參數(shù)的量值以及相應(yīng)儀表的選型、量程是否符合工藝安全要求。3、主要控制指標(biāo)（溫度、壓力、流量、配比、液位等）的選擇及其量值的確定是否正確，控制點(diǎn)是否符合工藝要求，是否具備必要的檢測(cè)控制手段。（四）各生產(chǎn)物料所流經(jīng)工藝設(shè)備的順序、去向、步驟等是否符合工藝安全要求，禁忌物料的使用是否安全。1、各生產(chǎn)物料所流經(jīng)工

7、藝設(shè)備的順序、去向，包括原料加注順序，中間產(chǎn)品、產(chǎn)品在各設(shè)備、管道間的流動(dòng)順序，循環(huán)使用以及再分配物料的去向等是否正確、符合工藝安全要求。2、生產(chǎn)物料經(jīng)過的所有單元操作步驟、各單元的組成步驟、單個(gè)設(shè)備的步驟是否符合工藝安全要求。3、生產(chǎn)過程中禁忌物料（尤其是相遇后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成危險(xiǎn)物質(zhì)的禁忌物料）是否存在相遇的工藝操作方式或管道布置形式。（五）整個(gè)工藝技術(shù)及流程能否滿足安全生產(chǎn)要求。1、除了前面診斷內(nèi)容外，與工藝安全密切相關(guān)的公用工程、輔助設(shè)施的方式、能力等是否符合工藝安全要求。2、是否使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)工藝安全的工藝、設(shè)備。3、對(duì)整個(gè)工藝技術(shù)流程的安全可靠性作出明確結(jié)論。

8、二、主要設(shè)備和管道（一）主要設(shè)備包括定型設(shè)備的選型、非標(biāo)設(shè)備的制作和選用是否符合相關(guān)規(guī)范要求。1、定型設(shè)備的選型，如設(shè)備類型、型號(hào)、功率、能力、材質(zhì)等，是否選擇有相應(yīng)資質(zhì)廠家的產(chǎn)品，是否滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和企業(yè)實(shí)際工藝安全需要。2、非標(biāo)常壓設(shè)備的制作和選用是否符合常壓設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的工藝安全要求，如易燃、易爆、腐蝕性物料常壓設(shè)備的選型不得選用方形、或無封頭、或直焊縫設(shè)備。3、壓力容器等特種設(shè)備的選用是否符合國(guó)家有關(guān)特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求和企業(yè)的實(shí)際工藝安全需要。（二）設(shè)備、管道、管件的選材是否符合物料性質(zhì)（有毒、腐蝕、易燃、易爆等）及作業(yè)環(huán)境（高溫、高壓、低溫、臨氫等）的要求。設(shè)備、管道

9、、管件的選材是否針對(duì)涉及的物料性質(zhì)及作業(yè)環(huán)境，符合腐蝕數(shù)據(jù)與選材手冊(cè)、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范、輸送流體用無縫鋼管、化工裝置管道材料設(shè)計(jì)工程規(guī)定、加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則、石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道、壓力管道規(guī)范等相關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，符合工藝安全的要求。（三）主要工藝物料管道及其他輔助管道和閥門、法蘭等管道元件的選用和連接方式是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。主要工藝物料管道及其他輔助管道和閥門、法蘭等管道元件的選用和連接方式，是否符合腐蝕數(shù)據(jù)與選材手冊(cè)、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范、輸送流體用無縫鋼管、鋼制管法蘭、墊片、緊固件等相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，符合工藝安

10、全的要求。三、自動(dòng)控制（一）屬于危險(xiǎn)化工工藝的裝置，是否按照國(guó)家及省相關(guān)規(guī)定設(shè)置了相應(yīng)的自動(dòng)控制、安全聯(lián)鎖及緊急停車系統(tǒng)，該系統(tǒng)是否正常投入生產(chǎn)使用。1、屬于危險(xiǎn)化工工藝的裝置是否設(shè)置了相應(yīng)的自動(dòng)控制、安全聯(lián)鎖及緊急停車系統(tǒng)等；是否符合企業(yè)的實(shí)際工藝安全要求；是否符合國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三2009116號(hào)）、關(guān)于推進(jìn)化工企業(yè)自動(dòng)化控制及安全聯(lián)鎖技術(shù)改造工作的意見（魯安監(jiān)發(fā)2008149號(hào)）、關(guān)于印發(fā)氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氫工藝安全控制設(shè)計(jì)指導(dǎo)方案的通知（魯安監(jiān)發(fā)2009108號(hào)）、關(guān)于印發(fā)氧化、過氧化、重氮化、裂解（裂化）、胺基化、烷

11、基化工藝安全控制設(shè)計(jì)指導(dǎo)方案的通知（魯安監(jiān)發(fā)201035號(hào)）、關(guān)于印發(fā)合成氨工藝安全控制指導(dǎo)意見的通知（魯安監(jiān)發(fā)2010128號(hào)）、關(guān)于印發(fā)光氣及光氣化、電解（氯堿）工藝安全控制指導(dǎo)意見的通知（魯安監(jiān)發(fā)201070號(hào)）等文件要求；是否符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2、自動(dòng)控制、安全聯(lián)鎖及緊急停車系統(tǒng)等是否投入生產(chǎn)使用，運(yùn)行是否正常、平穩(wěn)。3、對(duì)于已列入危險(xiǎn)化工工藝目錄，但根據(jù)企業(yè)實(shí)際工藝安全要求，不需要設(shè)置自動(dòng)控制、安全聯(lián)鎖及緊急停車系統(tǒng)的，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)出具相應(yīng)的論證意見。（二）屬于其他化工工藝的裝置，是否按照工藝安全要求，對(duì)主要控制參數(shù)設(shè)置了相應(yīng)的儀表檢測(cè)，自控檢測(cè)點(diǎn)位置及安全聯(lián)鎖回路設(shè)置是否

12、合理，自控系統(tǒng)應(yīng)急電源及儀表風(fēng)供應(yīng)、儀表選型是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。1、蒸餾工藝的控制措施是否根據(jù)蒸餾系統(tǒng)安全控制指導(dǎo)意見（魯安監(jiān)發(fā)2011140號(hào)）的要求進(jìn)行落實(shí)。2、其他化工工藝是否按照工藝安全要求，對(duì)主要控制參數(shù)設(shè)置了相應(yīng)的儀表檢測(cè)，自控檢測(cè)點(diǎn)位置及安全聯(lián)鎖回路設(shè)置是否合理，自控系統(tǒng)應(yīng)急電源及儀表風(fēng)供應(yīng)、儀表選型是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的控制措施是否符合危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國(guó)家安監(jiān)總局令第40號(hào)）的要求。四、重要設(shè)備設(shè)施布置（一）對(duì)安全生產(chǎn)起關(guān)鍵作用的消防泵房（包括泡沫站）、控制室、變配電室等公用工程，對(duì)裝置及人身安全影響較大的明火裝置、生活及辦公設(shè)

13、施等，布置是否合理，防火間距是否符合要求。（二）消防通道、安全疏散通道是否符合規(guī)范要求。（三）裝置區(qū)內(nèi)裝置儲(chǔ)罐（組）布置，倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸設(shè)施布置是否符合相關(guān)規(guī)范要求等。以上內(nèi)容應(yīng)當(dāng)依據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)檢查安全間距、裝置布置等，依據(jù)化工企業(yè)總圖設(shè)計(jì)規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)檢查布局的合理性。對(duì)于重要設(shè)備設(shè)施的安全間距不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求、布置不合理等問題，因企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等原因不具備整改條件的，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同企業(yè)提出有針對(duì)性的防范和控制措施，由各市安監(jiān)局組織專家進(jìn)行論證，能夠確保安全的，可不做相應(yīng)的整改要求，否則，必須進(jìn)行整改直至符合安全要求。另外，針對(duì)當(dāng)前全省化工裝置設(shè)計(jì)安全診斷

14、工作中遇到的一些具體問題，提出以下意見和建議：1、關(guān)于未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)化工裝置的范疇化工企業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存企業(yè)、使用危險(xiǎn)化學(xué)品的化學(xué)制藥企業(yè)的化工裝置。A、化工裝置沒有設(shè)計(jì)；B、化工裝置設(shè)計(jì)單位不具備相應(yīng)資質(zhì)，包括：設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)等級(jí)不夠、業(yè)務(wù)范圍不全；C、化工裝置雖有設(shè)計(jì)但企業(yè)擅自改造后與原設(shè)計(jì)有較大岀入、相關(guān)工藝安全要求發(fā)生重大變化；D、以安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇代替設(shè)計(jì)、沒有項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)。2、關(guān)于設(shè)計(jì)診斷的重點(diǎn)省局關(guān)于開展化工裝置設(shè)計(jì)安全診斷工作的意見確定了以下診斷重點(diǎn)：關(guān)鍵生產(chǎn)裝置（在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進(jìn)行工藝操作的）

15、。重要儲(chǔ)存和裝卸設(shè)施（用于儲(chǔ)存和裝卸易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕性化學(xué)品的）。包括依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218）確定的重大危險(xiǎn)源。3、關(guān)于診斷發(fā)現(xiàn)問題和隱患的整改依據(jù)安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定（國(guó)家安監(jiān)總局令第16號(hào)）進(jìn)行處罰，責(zé)令企業(yè)進(jìn)行整改。4、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)基本條件的規(guī)定山東省危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則（魯安監(jiān)法201255號(hào)）規(guī)定的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)基本條件第二條第二款規(guī)定：現(xiàn)有生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的裝置和設(shè)施未經(jīng)設(shè)計(jì)或者承擔(dān)設(shè)計(jì)的單位不具備相應(yīng)資質(zhì)的，應(yīng)當(dāng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)安全診斷，整改存在的安全問題和隱患。不符

16、合要求的，視為安全生產(chǎn)條件不符合規(guī)定要求。5、補(bǔ)圖。設(shè)計(jì)單位編（繪）制企業(yè)整改完成后的相關(guān)圖表，目的是為了掌握企業(yè)化工裝置的基本情況，為今后的安全檢查和應(yīng)急工作等提供依據(jù)。因此，除非特殊需要，不能要求設(shè)計(jì)單位補(bǔ)充繪制更多的圖表。附件1：未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)的部分常見問題和隱患附件2：部分典型事故案例27附件1未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)的部分常見問題和隱患一、工藝技術(shù)及流程方面1、有些化工企業(yè)采用的工藝技術(shù)沒有在小試、中試或工業(yè)化試驗(yàn)的基礎(chǔ)上逐步放大到工業(yè)化生產(chǎn)，工藝技術(shù)不穩(wěn)定、不成熟、不可靠。2、原料處理裝置缺少或者處理能力、經(jīng)處理后的原料指標(biāo)不能滿足要求，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)過程不穩(wěn)定、不安全。如：使用壓縮液化氣體的裝置

17、缺少緩沖設(shè)施，有敏感雜質(zhì)量（水、金屬粉末等）的要求時(shí)，原料處理的純度不夠。3、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒有害的氣體（氯氣、氨、氯化氫）或安全閥放空中存在有毒有害氣體的，沒有配置相應(yīng)的吸收凈化處置裝置或設(shè)施（吸收塔、吸收液泵、尾氣風(fēng)機(jī)等），或者能力不匹配。4、化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生放熱的設(shè)備沒有配置相應(yīng)的換熱設(shè)施，或者換熱設(shè)施的面積以及配套供應(yīng)冷媒的能力不匹配。5、多臺(tái)反應(yīng)釜并聯(lián)的間歇反應(yīng)，如：進(jìn)料只有一根總管，一臺(tái)反應(yīng)釜出現(xiàn)事故，容易造成聯(lián)鎖反應(yīng)；串聯(lián)放空時(shí)，一臺(tái)反應(yīng)釜出現(xiàn)事故，容易造成聯(lián)鎖反應(yīng)。6、有可能突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸的危險(xiǎn)物料的反應(yīng)設(shè)備，沒有按照工藝安全要求設(shè)置相應(yīng)的泄壓設(shè)施（安全閥、爆破

18、片、放空管），沒有設(shè)置導(dǎo)爆管及相應(yīng)的收集設(shè)施。7、有火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)工藝，沒有根據(jù)物料的特點(diǎn)設(shè)計(jì)氮?dú)狻⒄魵?、二氧化碳等介質(zhì)置換及保護(hù)系統(tǒng)。8、用于設(shè)備檢修時(shí)物料暫存的儲(chǔ)罐未設(shè)置或容量不夠。9、輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火災(zāi)蔓延的放空管和管道，沒有按照工藝安全要求設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施10、有失控可能造成事故的工藝生產(chǎn)過程，沒有采取相應(yīng)的安全設(shè)施和措施，如：（1）加入使催化劑失效的物料，（2）緊急泄壓系統(tǒng)，（3）排出物料或停止加料，（4）停止供熱或緊急冷卻系統(tǒng)，（5）加入稀釋物料，（6）通入惰性氣體，（7）與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖等。11、工藝參數(shù)設(shè)置不全，如：只有高液位沒有低液位控制指標(biāo)，只有高壓沒有

19、低壓控制指標(biāo)，反應(yīng)溫度控制范圍過大、或者不精確等。12、一些小型企業(yè)還采用明火加熱方式。13、離心式可燃?xì)怏w壓縮機(jī)和可燃液體泵，沒有在其出口管道上安裝止回閥。14、禁忌物料沒有儲(chǔ)存在各自的容器中（計(jì)量槽、高位槽），沒有單獨(dú)的物料輸送管線。二、主要設(shè)備和管道方面1、設(shè)備選型不合理，如：一些應(yīng)選用搪瓷反應(yīng)釜的反應(yīng)，選用了不銹鋼反應(yīng)釜，一些設(shè)備的型號(hào)、功率、處理能力等不符合工藝安全要求。2、設(shè)備和管線材質(zhì)不符合要求，如A1類流體管道使用脆性材料，Al及A2類流體采用軟墊片時(shí)沒有選用了凹凸面或榫槽面的法蘭。3、高溫高壓條件下，未考慮材料的氫脆現(xiàn)象。4、低溫狀態(tài)下的材料選擇不合適，如：液氮、液氧采用碳鋼

20、。5、設(shè)備和管線防腐材料的考慮不當(dāng)，如：高溫醋酸、液氯采用普通不銹鋼。6、一些較小的屬于壓力容器的非標(biāo)設(shè)備，均未經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)單位設(shè)計(jì)和制造，如：氣液分離器、緩沖罐、汽化器等。7、常壓容器作為壓力容器使用。8、選用的法蘭、墊片形式壓力等級(jí)不夠。9、安全閥進(jìn)出管道直徑小于安全閥的進(jìn)口、出口直徑。10、可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體金屬管道的連接方式不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。三、自動(dòng)控制方面1、控制的工藝參數(shù)不全，缺少對(duì)部分關(guān)鍵參數(shù)的自動(dòng)控制。2、控制點(diǎn)選擇不合理，控制參數(shù)與實(shí)際有偏差。3、不得設(shè)置關(guān)聯(lián)或相互耦合的控制回路，工藝上確屬耦合的控制參數(shù)要設(shè)置解耦或優(yōu)先級(jí)選擇控制。4、具有危險(xiǎn)和有害因素的生產(chǎn)過程沒有設(shè)

21、置可靠的檢測(cè)儀表、自動(dòng)報(bào)警和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，沒有設(shè)置了緊急切斷裝置。5、蒸餾系統(tǒng)沒有按照工藝安全要求設(shè)置自控安全措施。6、設(shè)置的自控裝置不符合企業(yè)實(shí)際需要和工藝安全要求。7、自控系統(tǒng)不符合國(guó)家和省有關(guān)規(guī)定。四、重要設(shè)備設(shè)施布置方面1、設(shè)備布置沒有考慮壓縮機(jī)及操作溫度高于自燃點(diǎn)的設(shè)備周邊間距。2、控制室位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。3、鍋爐房等明火裝置與生產(chǎn)裝置間距不足。4、消防通道、按疏散通道不通暢、寬度、高度、轉(zhuǎn)彎半徑等不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5、倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸設(shè)施布置不符合相關(guān)規(guī)范要求。附件2部分典型事故案例一、工藝技術(shù)及流程方面1、鄆城縣科達(dá)藥化有限公司“5.27”較大爆炸事故2005年5月27日，菏澤

22、市鄆城縣科達(dá)藥化有限公司發(fā)生一起較大爆炸事故，造成6人死亡，1人受傷。事故發(fā)生的主要原因是：該公司產(chǎn)品替米沙坦處于試產(chǎn)階段，由試驗(yàn)室小試技術(shù)直接放大到工業(yè)生產(chǎn)，小試曾于2004年10月29日和2005年4月8日發(fā)生過兩次爆炸，缺乏關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制技術(shù)，工藝技術(shù)不成熟、不可靠，該公司在沒能全面掌握此工藝的生產(chǎn)技術(shù)，缺少事故應(yīng)急預(yù)案的情況下，受利益驅(qū)動(dòng)盲目投入生產(chǎn)，導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。2、高密市海屹精細(xì)化工科技有限公司“6.2”火災(zāi)事故2012年6月2日，濰坊市高密市海屹精細(xì)化工科技有限公司對(duì)苯二酚裝置發(fā)生火災(zāi)事故，當(dāng)場(chǎng)造成2人死亡，1人輕傷，1人重傷（后經(jīng)治療無效死亡）。事故發(fā)生的主要原因是：企業(yè)年

23、產(chǎn)1000噸對(duì)苯二酚裝置建成后，未采用批準(zhǔn)的成熟工藝進(jìn)行試生產(chǎn)，而是采用魯東大學(xué)一教授研發(fā)的技術(shù)，在已建成未投產(chǎn)的裝置上進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)的試驗(yàn)，該項(xiàng)技術(shù)沒有經(jīng)過中試、工業(yè)化試驗(yàn)，工藝不成熟，安全措施不完善，導(dǎo)致事故發(fā)生。3、淄博都邦化工有限公司“9.13”化學(xué)灼燙事故2009 年9月13日，張店區(qū)都邦化工廠丙稀酸高位槽爆裂泄漏，發(fā)生化學(xué)灼燙事故，造成3人死亡，1人重傷、3人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約200余萬元。經(jīng)調(diào)查分析，淄博都邦化工有限公司CEPPA生產(chǎn)裝置的當(dāng)班操作工違章操作，在給丙烯酸計(jì)量罐（材質(zhì)為聚丙烯）通過真空備料時(shí)，違反先關(guān)閥門、后備料的操作規(guī)程，在沒有關(guān)閉酰氯反應(yīng)罐和丙烯酸計(jì)量罐之間管道

24、閥門的情況下，向酰氯反應(yīng)罐中真空抽取了約700kgDCPP（苯基二氯化膦）物料。當(dāng)計(jì)量罐通過真空抽取丙烯酸物料時(shí)，同時(shí)從酰氯反應(yīng)罐中抽入了約400kgDCPP物料。此時(shí)計(jì)量罐中共抽入約400kgDCPP和310kg丙烯酸，兩種物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐步釋放熱量和大量氣體。因計(jì)量罐的（常壓罐）排空、真空、滴加、進(jìn)料等所有閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)，使計(jì)量罐成為密閉容器，氣體積聚，壓力升高導(dǎo)致計(jì)量罐爆裂。該公司擅自拆除改造生產(chǎn)裝置，增加了水解釜和酰氯釜，減少了一個(gè)計(jì)量罐（如果按照設(shè)計(jì)要求，安裝兩個(gè)計(jì)量罐，就不可能出現(xiàn)混料反應(yīng)），使生產(chǎn)裝置達(dá)不到本質(zhì)安全，存在嚴(yán)重的設(shè)備隱患。4、青島海怡精細(xì)化工有限公司“3.2

25、6爆”炸火災(zāi)事故2010年3月26日14時(shí)20分左右，青島海怡精細(xì)化工有限公司生物化工廠不銹鋼錐形混合機(jī)發(fā)生爆炸，導(dǎo)致臨近倉(cāng)庫(kù)發(fā)生火災(zāi)，造成6人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1900余萬元。事故發(fā)生的直接原因是：該公司生產(chǎn)印染助劑（拔染劑DBK）的生產(chǎn)工藝不合理，未經(jīng)科學(xué)驗(yàn)證，將原料氯酸鈉、黃血鹽鉀及硅藻土在混合機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，該混合物極不穩(wěn)定（氯酸鈉為強(qiáng)氧化劑，受強(qiáng)熱或與強(qiáng)酸接觸時(shí)即發(fā)生爆炸，與還原劑、有機(jī)物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物，與可燃物混合或急劇加熱會(huì)發(fā)生爆炸,禁止震動(dòng)、撞擊和摩擦；黃血鹽鉀有還原性，嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)，與硝酸銅、亞硝酸鈉加熱時(shí)發(fā)生爆炸。氯

26、酸鈉、黃血鹽鉀化學(xué)性質(zhì)相抵觸，應(yīng)嚴(yán)禁混合），受熱或摩擦易發(fā)生劇烈反應(yīng)產(chǎn)生爆燃，在混合機(jī)受限空間內(nèi)發(fā)生爆炸。另外，該企業(yè)的生產(chǎn)裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)，使用雙螺旋懸臂錐形混合機(jī)生產(chǎn)拔染劑（DBK）,設(shè)備選型不合理，存在嚴(yán)重的安全隱患（混合機(jī)的攪拌軸螺旋絞絲及器壁均為不銹鋼材質(zhì)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中一旦遇阻，易產(chǎn)生較大的摩擦力和熱量；混合機(jī)筒體高2.34m，筒體上端直徑1.848m、下端岀料口直徑0.3m,生產(chǎn)時(shí)原料的自身重量會(huì)對(duì)下料口處產(chǎn)生較大壓力，且其螺旋絞絲與筒壁間的間距較小，在此壓力下易發(fā)生夾料摩擦和碰擦，有可能導(dǎo)致產(chǎn)品爆燃；該設(shè)備加料口較小，泄壓面積很小，在這樣的受限空間內(nèi)爆燃將迅速轉(zhuǎn)化為爆炸）。5、山

27、東中石藥業(yè)有限公司“12.8爆”炸火災(zāi)事故2010年12月8日，山東中石藥業(yè)有限公司?；囬g發(fā)生爆炸火災(zāi)事故，造成6人輕微傷，1人小腿骨折，直接經(jīng)濟(jì)損失約218萬元。事故從12月8日5時(shí)40分左右企業(yè)?；囬g內(nèi)發(fā)生爆炸起火，到12月9日18時(shí)火災(zāi)被徹底撲滅，火災(zāi)持續(xù)了2天時(shí)間。當(dāng)?shù)卣M織對(duì)液氨泄漏下風(fēng)向2個(gè)村莊的1200多名群眾進(jìn)行了疏散，企業(yè)周邊3公里范圍內(nèi)的其他7個(gè)村莊的群眾等待疏散命令。該起事故雖未造成人員死亡，但社會(huì)影響較大。經(jīng)調(diào)查分析，事故發(fā)生的直接原因是：該公司?；囬g5號(hào)反應(yīng)釜當(dāng)班操作工違反操作規(guī)程作業(yè)，配料不當(dāng)，造成5號(hào)反應(yīng)釜上層酰化釜中酰氯相對(duì)過量，在未經(jīng)確認(rèn)的情況下，直接

28、加入到下層縮合釜內(nèi)與乙醇反應(yīng)，生成氯乙酸乙酯和大量的氯化氫氣體，同時(shí)放出大量的熱，使釜內(nèi)乙醇汽化后噴出，在空中形成爆炸性混合氣體，遇電火花后爆炸起火。事故發(fā)生的間接原因之一：該公司乙草胺生產(chǎn)裝置無正規(guī)設(shè)計(jì)，廠房布局、工藝設(shè)備和安全設(shè)施等方面存在著嚴(yán)重的安全隱患；企業(yè)的應(yīng)急救預(yù)案不全面、不準(zhǔn)確，導(dǎo)致救援不力，火災(zāi)持續(xù)兩天才被撲滅。6、壽光永升化工有限公司“12.13”燙傷事故2010 年12月13日10時(shí)左右，壽光永升化學(xué)工有限公司發(fā)生一起燙傷事故，導(dǎo)致2人死亡，4人受傷。據(jù)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)，工藝設(shè)備存在缺陷，兩個(gè)反應(yīng)釜導(dǎo)流管聯(lián)通，共用一個(gè)總導(dǎo)流管，而每個(gè)反應(yīng)釜的導(dǎo)流管又

29、缺少單向控制閥，當(dāng)A反應(yīng)釜壓力超標(biāo)時(shí)，反應(yīng)物料沖破A釜防爆片，又從導(dǎo)流管沖破B釜防爆片進(jìn)入B反應(yīng)釜，從而引發(fā)事故。另外，事故發(fā)生的間接原因是：樹脂聚合工藝操作不穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中因操作等原因有時(shí)發(fā)生暴聚、沖料現(xiàn)象；在對(duì)B反應(yīng)釜進(jìn)行清理檢修前，未按規(guī)定在所有進(jìn)入反應(yīng)釜的管道上加堵盲板，執(zhí)行作業(yè)票證制度不規(guī)范等。7、山東雙橋化工有限公司“8.1”爆炸事故2011 年8月1日上午10時(shí)20分左右，山東雙橋化工有限公司保險(xiǎn)粉車間回轉(zhuǎn)真空四合一干燥器（該設(shè)備為壓力容器，以下簡(jiǎn)稱干燥器）發(fā)生爆破，造成2人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約162.38萬元。據(jù)調(diào)查分析，事故發(fā)生的直接原因是：正在干燥的保險(xiǎn)粉粒度差

30、，洗滌浸泡不到位造成部分物料結(jié)塊，員工取樣后干燥器中進(jìn)入空氣，造成未干燥好的保險(xiǎn)粉物料局部分解引起干燥器中保險(xiǎn)粉物料大量分解爆炸，致使干燥器人孔爆破。另外，該企業(yè)項(xiàng)目的車間、設(shè)備及整個(gè)工藝流程布置沒有經(jīng)過有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，保險(xiǎn)粉車間回轉(zhuǎn)真空四合一干燥器與包裝車間工作人員在同一個(gè)垂直開放式作業(yè)面上，造成事故傷亡擴(kuò)大。8、山東陽煤恒通化工股份有限公司“8.11”中毒事故2011年8月11日21時(shí)20分左右，山東陽煤恒通化工股份有限公司化工廠東廠區(qū)發(fā)生一起氯氣泄漏事故，造成2人重度中毒，1人中度中毒，3人輕度中毒，留院觀察對(duì)象119人，直接經(jīng)濟(jì)損失約62萬元。經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：企業(yè)在

31、將14號(hào)電解系統(tǒng)、1號(hào)干燥停車時(shí)，雖然用DN400蝶閥關(guān)閉由東廠區(qū)向西廠區(qū)輸送管道DN400,但未加盲板有效隔離，致使該管道仍然與生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，因蝶閥內(nèi)漏，造成氯氣串入氯氣分配臺(tái)，又因氯氣分配臺(tái)DN50短節(jié)銹蝕嚴(yán)重，致使氯氣從該處泄漏。事故發(fā)生的間接原因是：該氯氣分配臺(tái)為自行設(shè)計(jì)、制造，未進(jìn)行注冊(cè)登記和辦理特種設(shè)備使用登記證，未進(jìn)行過檢驗(yàn)檢測(cè)，也未配備相應(yīng)的安全閥、壓力表、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置、排污閥等安全附件；企業(yè)對(duì)該設(shè)備未能進(jìn)行有效的日常監(jiān)管和維護(hù)，設(shè)備銹蝕嚴(yán)重；山東陽煤恒通化工股份有限公司、化工廠東廠區(qū)安全管理不到位、安全隱患排查不徹底，未能及時(shí)督促、巡查本單位的安全生產(chǎn)工作，未及時(shí)消

32、除轄區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)安全事故隱患。9、山東科源制藥有限公司“4.13”爆炸事故2011年4月13日上午11點(diǎn)40分左右，山東科源制藥有限公司綜合車間一樓單硝工段單硝母液蒸酯釜發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡，3人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約973萬元。經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：綜合車間車間副主任兼單硝工段長(zhǎng)李漢斌（分管技術(shù)、質(zhì)量）在未分析被重蒸單硝母液沒有結(jié)晶原因的情況下進(jìn)行重新蒸餾，并擅自改變蒸餾工藝，將真空斷開，使蒸餾工藝由工藝規(guī)程規(guī)定的“減壓蒸餾”變?yōu)椤俺赫麴s”，改變了原工藝流程，使操作失去了科學(xué)的技術(shù)參數(shù)依據(jù)，只能在“大約”和“估摸”的意識(shí)下進(jìn)行無章操作；發(fā)生事故前無人職守，因“三違現(xiàn)象”致使設(shè)備失

33、控，單硝母液回收蒸酯釜升溫過高，釜內(nèi)硝基化合物分解發(fā)生爆炸。二、主要設(shè)備和管道方面10、章丘市魯明化工有限公司T24”灼燙事故2010年1月24日19時(shí)左右，章丘市魯明化工有限公司三聚氰胺車間發(fā)生一起灼燙事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約8.9萬元。經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：三聚氰胺裝置沒有正規(guī)設(shè)計(jì)，反應(yīng)器法蘭與法蘭封板的角焊縫焊接質(zhì)量不合格、法蘭封板補(bǔ)焊部位存在嚴(yán)重缺陷，反應(yīng)器材料在高溫交變制作過程中產(chǎn)生蠕變?cè)斐蓮?qiáng)度下降，焊縫突然斷裂。11、墾利縣興隆街道辦事處“3.17”中毒事故2010年3月17日，東營(yíng)市墾利縣興隆街道辦事處店子村一村民院落內(nèi)發(fā)生一起非法生產(chǎn)導(dǎo)致的硫化氫中毒事故，造成

34、2人死亡，1人急性中毒，直接經(jīng)濟(jì)損失3萬元。據(jù)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：操作人員違規(guī)操作，酯化過程中反應(yīng)釜內(nèi)五硫化二磷和乙醇發(fā)生反應(yīng)生成0,0-二烷基硫代硫酸酯和硫化氫，但在操作過程中，未開啟抽出硫化氫的真空泵，產(chǎn)生的硫化氫未得到有效吸收的情況下，向硫化氫吸收罐內(nèi)持續(xù)注水，致使罐內(nèi)壓力增加，將罐頂部開口處橡膠塞頂開導(dǎo)致硫化氫氣體溢出；生產(chǎn)裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)，硫化氫吸收罐頂部開口處安裝易被沖開的橡膠塞，存在嚴(yán)重的安全隱患。12、山東赫達(dá)股份有限公司“9.12”爆燃事故2010年9月12日，山東赫達(dá)股份有限公司發(fā)生爆燃事故，造成2人重傷，2人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約230余萬元。據(jù)調(diào)查分析，事故發(fā)生的

35、直接原因是：企業(yè)的纖維素醚生產(chǎn)裝置無正規(guī)設(shè)計(jì)，脫溶釜罐體選用不銹鋼材質(zhì)，在長(zhǎng)期高溫環(huán)境、酸性條件和氯離子的作用下發(fā)生晶間腐蝕，造成罐體下部封頭焊縫強(qiáng)度降低，發(fā)生焊縫開裂，物料噴出，產(chǎn)生靜電，引起爆燃。另外，企業(yè)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫溶釜晶間腐蝕現(xiàn)象，也未能從工藝技術(shù)角度分析出不銹鋼材質(zhì)的脫溶釜發(fā)生晶間腐蝕的可能性；生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)圖紙不符合國(guó)家規(guī)定，圖紙載明的設(shè)計(jì)單位為淄博泰科工程設(shè)計(jì)有限公司，但無設(shè)計(jì)公司單位公章，無設(shè)計(jì)人員簽字，未載明脫溶釜材質(zhì)要求，存在設(shè)計(jì)缺陷；脫溶釜操作工在脫溶過程中升氣閥門開度不足，存在超過工藝規(guī)程允許范圍（0.05MP以下）的現(xiàn)象，致使釜內(nèi)壓力上升，加速了脫溶釜下部封頭焊縫的開

36、裂。13、德州合力科潤(rùn)化工有限公司“1.1”爆炸事故2009年1月1日15時(shí)30分左右，德州市武城縣德州合力科潤(rùn)化工有限公司新建3000噸/年乙腈生產(chǎn)裝置的熔鹽系統(tǒng)在試運(yùn)行過程中發(fā)生固定床反應(yīng)器爆炸事故，造成5人死亡，1人重傷，8人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失160萬元。事故的直接原因是：合力公司投入不足，發(fā)生爆炸的兩臺(tái)固定床反應(yīng)器均為二手設(shè)備，原來使用的殼程熱媒為350#導(dǎo)熱油，調(diào)試前雖進(jìn)行了常規(guī)清洗，但由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，殼程內(nèi)仍殘留油垢和積碳。導(dǎo)熱熔鹽主要成分為硝酸鉀、硝酸鈉和亞硝酸鈉，符合常用熔鹽的組成比例，其中硝酸鉀和硝酸鈉是強(qiáng)氧化劑，受熱易分解為亞硝酸鹽和氧氣，亞硝酸鈉是還原劑，能夠與氧

37、反應(yīng)再次形成硝酸鹽，具有抑制硝酸鈉和硝酸鉀分解的作用。熔鹽系統(tǒng)升溫調(diào)試過程中，固定床反應(yīng)器殼程內(nèi)殘留的油垢和積碳在高溫下分解產(chǎn)生單質(zhì)碳，與硝酸鹽分解產(chǎn)生的氧氣發(fā)生反應(yīng)，破壞了亞硝酸鹽對(duì)硝酸鹽分解的抑制作用，并且氧氣與碳反應(yīng)放熱促進(jìn)了硝酸鹽的分解，使其反應(yīng)速度加快，進(jìn)而產(chǎn)生爆炸。另外，企業(yè)使用不符合工藝要求的二手設(shè)備。在沒有充分認(rèn)識(shí)導(dǎo)熱油和熔鹽加熱的不同要求，也沒有進(jìn)行科學(xué)分析鑒定的情況下，將固定床反應(yīng)器殼程熱媒由導(dǎo)熱油改為熔鹽，且該設(shè)備制造、焊接質(zhì)量低劣。乙腈裝置沒有正規(guī)設(shè)計(jì)圖紙，施工安裝隊(duì)伍沒有任何資質(zhì)，違規(guī)進(jìn)行施工安裝等問題。14、淄博市臨淄華欣工貿(mào)有限公司“4.27”爆炸事故2009年4

38、月27日0時(shí)10分，淄博市臨淄華欣工貿(mào)有限公司北廠區(qū)使用旋片式真空泵清理液氬儲(chǔ)罐內(nèi)的殘余液氬時(shí)，真空泵發(fā)生爆炸事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約2萬元。據(jù)調(diào)查分析，液氬屬于第2.2類液化不燃?xì)怏w，沸點(diǎn)-185.9°C,臨界溫度-122.4C，汽化比為1:780，盛裝液氬的容器遇明火或高溫可使容器壓力急劇升高而爆炸。根據(jù)液氬在液化狀態(tài)下具有的低溫、遇高溫汽化、可致普通金屬脆化等特點(diǎn)，應(yīng)選用低溫柱塞泵輸送液氬。旋片式真空泵為常溫真空泵，處理介質(zhì)為常溫氣體。根據(jù)液氬罐使用說明書，處理液氬殘液應(yīng)采用排放式，禁止采用抽真空處理。操作人員擅自使用不具備處理深冷液化氣體的旋片式真空泵清理液氬儲(chǔ)罐內(nèi)

39、的殘余液氬，旋片式真空泵長(zhǎng)時(shí)間在低溫狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，造成其金屬材質(zhì)脆化、強(qiáng)度降低，當(dāng)液氬罐內(nèi)殘存的液氬抽入真空泵后，迅速汽化膨脹，致使真空泵超壓爆炸。15、山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.11”爆炸事故2007年7月11日23時(shí)50分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。事故發(fā)生的直接原因是，2#6M50壓縮機(jī)組7段出口高壓管道、彎頭材質(zhì)不合格和焊接質(zhì)量不合格，致使壓力管道殘余應(yīng)力集中的區(qū)域由于震動(dòng)產(chǎn)生的微小裂紋迅速擴(kuò)展，事故段的管線整體失效，產(chǎn)生物理爆炸。此外，德齊龍集團(tuán)公司施工建設(shè)項(xiàng)目管理混亂

40、，未請(qǐng)有資質(zhì)的監(jiān)理公司進(jìn)行工程監(jiān)理，對(duì)特種設(shè)備高壓管道安裝存在違規(guī)設(shè)計(jì)、高壓管線布局不合理、固定型式不符合規(guī)定、減震措施大量破壞等問題，不符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597的要求，也是造成這次事故的重要原因之一。16、山東省平原永恒橡膠廠“4.20”重大爆炸事故2004年4月20日，平原永恒橡膠廠甲氧基胺鹽酸鹽車間發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，6人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失80萬元。事故發(fā)生的主要原因是未經(jīng)科學(xué)論證，私自對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造違規(guī)改造。把精餾塔大冷凝器后排空管上的小冷凝器拆下，并將排空管封堵，拆下的小冷凝器安裝到甲氧基胺、二甲氧基胺、三甲氧基胺三個(gè)儲(chǔ)罐總排空管上；在甲氧基胺

41、、二甲氧基胺、三甲氧基胺儲(chǔ)罐排空管上分別加裝了閥門。改造后的生產(chǎn)系統(tǒng)，原來的兩套排空系統(tǒng)，只剩一套排空系統(tǒng)。由于加裝了閥門，原來的自行排空變成了由人工操作閥門控制排空。精餾塔、冷凝器經(jīng)過改造后，使常壓設(shè)備承壓運(yùn)行，隨著系統(tǒng)溫度的升高，壓力急劇增大，超出設(shè)備的承受載荷，發(fā)生爆炸。17、青島東方化工股份有限公司“10.15”硫酸泄漏事故2005年10月15日，青島東方化工股份有限公司一個(gè)1750立方米硫酸儲(chǔ)罐在正常使用過程中突然發(fā)生上下貫穿性破裂，罐內(nèi)2800多噸硫酸頃刻泄漏。造成6名職工死亡，13人受輕傷。事故發(fā)生的主要原因是：該公司在無設(shè)計(jì)和施工資質(zhì)，不具備設(shè)計(jì)和施工能力的情況下，決定自行設(shè)計(jì)、制造；施工中不按照規(guī)范施工，隨意變更設(shè)計(jì)，粗制濫造，不執(zhí)行檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)范，造成碧板結(jié)構(gòu)形式不合理，不合理的壁板結(jié)構(gòu)形式、不得當(dāng)?shù)氖┕し椒?、材料缺陷、硫酸腐蝕四個(gè)方面的因素，致使罐體在有材質(zhì)缺陷的部位發(fā)生腐蝕滲漏、失穩(wěn)開裂，并瞬間造成罐體沿縱焊縫和底板角焊縫整體開裂，導(dǎo)致事故發(fā)生。三、自動(dòng)控制方面18、淄博森寶化工有限公司