溢洪道底板、墻體鋼筋施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄編JSJD-YHD-005工程名稱(chēng)山西武鄉(xiāng)關(guān)河水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程施工山西水利建筑工程第七工程處交底工程溢洪道底板、墻體鋼筋交底日2008年9月10日交底內(nèi)容：鋼筋施工1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機(jī)具： 1.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程生脆斷等特殊情況還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。 1.1.2 鐵絲：采用2022鐵絲火燒絲。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。 1.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 1.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 按施工現(xiàn)

2、場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)展清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放并將銹蝕進(jìn)展清理。 1.2.2 核對(duì)鋼筋的級(jí)別型、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單一樣。 1.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)必須有排水及降水措施。 1.2.4 熟悉圖紙確定鋼筋穿插就位順序并與有關(guān)工種作好配合工作如支模、綁扎鋼筋的關(guān)系作好技術(shù)交底工作。 2 操作工藝 2.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋成型到使用部位綁底板鋼筋綁墻鋼筋 2.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距底板鋼筋網(wǎng)橫縱間距為20cm墻體垂直、程度鋼筋間距為20cm算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5

3、cm在底板上彈出鋼筋位置線。 2.3 綁根底底板 2.3.l 由于底板為上層鋼筋按彈出的鋼筋位置線綁扎底板鋼筋先鋪橫向鋼筋再鋪縱向鋼筋。 2.3.2 鋼筋綁扎時(shí)靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎中間部的相交點(diǎn)可相隔交織綁扎。2.3.3 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊墊塊厚度等于保護(hù)層厚度按每1m左右間隔 梅花型擺放。 2.3.4底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工要求鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外接頭位置也應(yīng)符合施工的規(guī)定。 2.3.5 由于根底底板受力的特殊性鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.3.6 根據(jù)彈好的墻位置線將邊墻與齒墻

4、根底的插筋綁扎結(jié)實(shí)插入根底深度要符合設(shè)計(jì)要求甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直不歪斜、傾倒、變位。 2.4 墻筋綁扎： 2.4.1 在底板混凝土上彈出墻身位置線墻模板宜采用“跳間支模以利于鋼筋施工。 2.4.2 先綁24根豎筋并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)按照?qǐng)D紙施工間距為20cm。 2.4.3 墻筋為雙向受力鋼筋所有鋼筋穿插點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工的要求搭接長(zhǎng)度不小于30d。 2.4.4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作間距1m左右以保證雙

5、排鋼筋之間的間隔 。 2.4.5 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊以保證保護(hù)層的厚度。 2.4.6 為保證分層標(biāo)高位置正確每層為2m。在分層豎筋上劃出標(biāo)高線。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋邊墻錨固筋錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。3 質(zhì)量 3.1 保證工程： 3.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。鋼筋焊接前必須進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。 3.1.2 鋼筋外表必須清潔帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 3.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工的規(guī)定。 3.1.4 焊接接頭

6、機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。 3.2 根本工程： 3.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10且不應(yīng)集中。 3.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確綁扎接頭應(yīng)符合施工的規(guī)定搭接長(zhǎng)度不小于30d。3.2.3 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷焊包均勻。接頭處彎折不得大于4接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm 。 3.2.4 焊接接頭焊縫外表平整無(wú)凹陷、焊瘤接頭處無(wú)裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏向不得超過(guò)以下規(guī)定： 3.2.5 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于3mm 。 3.2.5.1 焊縫厚度不小于0.05d。 3.2.5.2 焊縫寬度不小于0.1d。 3.2.5.

7、3 焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d。3.2.5.4 接頭處彎折不大于4。 3.3 允許偏向工程見(jiàn)表3-3。 鋼筋安裝位置的允許偏向值 表3-3項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1焊接10綁扎202骨架寬、高度53骨架長(zhǎng)度10焊接10綁扎20間距10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取其值排距5各一點(diǎn)取其值4鋼筋彎起點(diǎn)位移20中心線位移5程度高差+3 -0根底105鋼筋保護(hù)層墻、板34 成品保護(hù) 4.l 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放用墊木墊放整齊防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 4.2 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 4.3 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5.1墻主筋的插筋與底板筋要固定綁扎結(jié)實(shí)確保位置

8、準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專(zhuān)人檢查修整。 5.2 露筋：墻鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡。 5.3 搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)展尺量檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和要求。 5.4 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：墻鋼筋接頭較多時(shí)翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖注明各鋼筋搭配順序并避開(kāi)受力鋼筋的彎矩處。 5.5 綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁扎時(shí)對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。6 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 6.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)單。 6.2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。 6.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)和