地源熱泵施工方案

1、施工組織設(shè)計一、總體施工部署1.2 施工范圍：本工程主要內(nèi)容分為室外地埋管系統(tǒng)安裝；室內(nèi)熱泵機房設(shè)備及安裝；室內(nèi)末端設(shè)備安裝。本工程具有工程量大，系統(tǒng)復雜，多工種立體交叉作業(yè)密集等特點。采用先室外后室內(nèi)的安裝工序.b5E2RGbCAP1.3 地源熱泵優(yōu)點：水-空氣、水-水型地源熱泵技術(shù)是利用地下土壤溫度相對穩(wěn)定的特性，通過輸入少量的高品位能源（如電能），運用地下土壤與建筑物內(nèi)部進行熱量的交換，實現(xiàn)低品位熱能向高品位轉(zhuǎn)移的冷暖兩用空調(diào)系統(tǒng)plEanqFDPw二、施工方案及主要技術(shù)措施1主要施工工藝流程1.1 地埋管系統(tǒng)安裝鉆機進入工地鉆孔下地埋管回填連接水平連管打壓試壓1.2 空調(diào)水管道安裝制作

2、管道支吊架及機組墊板等支吊架安裝管道下料、除銹、刷漆管道安裝風機盤管安裝各種閥門安裝管道系統(tǒng)試壓管道沖洗及設(shè)備連接管道刷漆保溫系統(tǒng)調(diào)試DXDiTa9E3d1.3 設(shè)備安裝支吊架安裝開穿墻孔洞安裝各種風閥等設(shè)備安裝風機盤管安裝風口及軟接頭系統(tǒng)檢測2.主要施工方法及主要技術(shù)措施本工程主要分地下側(cè)循環(huán)系統(tǒng)、用戶側(cè)循環(huán)系統(tǒng)、設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試四大部分。RTCrpUDGiT2.1 地埋管換熱系統(tǒng)施工2.1.1 地埋管的質(zhì)量對地埋管換熱系統(tǒng)至關(guān)重要。進入現(xiàn)場的地埋管及管件應(yīng)逐件進行外觀檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。不得采用出廠已久的管材，宜采用剛制造出的管材。高密度聚乙烯管應(yīng)符合給水用聚乙烯（PE）管材

3、GB/T13663的要求。聚丁烯管應(yīng)符合冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)GB/T19473.2的要求。5PCzVD7HxA地埋管運抵工地后，應(yīng)用空氣試壓進行檢漏試驗。地埋管及管件存放時，應(yīng)避免陽光下暴曬。搬運和運輸時，應(yīng)小心輕放，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽2.1.2 鋪設(shè)水平地埋管前，溝梢底部應(yīng)先鋪設(shè)相當于管徑厚度的細沙。為保證回填均勻且回填土與管道緊密接觸，回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進行，同一溝梢中有雙排或多排管道時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道和梢壁之間的回填壓實對稱進行。各壓實面的高差不宜超過30cm。管腋部采用人工回填，確保塞嚴、搗實。分層管道回填時，應(yīng)重點做好每

4、一管道層上方15cm范圍內(nèi)的回填，回填土應(yīng)采用網(wǎng)孔不大于15mmx15mm的篩進行過篩，保證回填土不含有尖利的巖石塊和其它碎石。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實，嚴禁壓實機具直接作用在管道上，使管道受損。jLBHrnAlLg2.1.3 鉆孔揭露多層地下水時，采取回填封閉措施，防止地下水污染。鉆孔前，套管應(yīng)預(yù)先組裝好，施鉆完畢應(yīng)盡快將套管放入鉆孔中，并立即將水充滿套管，以防孔內(nèi)積水使套管脫離孔底上浮，達不到預(yù)定埋設(shè)深度。XHAQX74J0X2.1.4 下管時，可采用每隔2m4m設(shè)一彈簧卡（或固定支卡）的方式將U型管兩支管分開，以提高換熱效果。LDAYtRyKfE2.1.5 孔內(nèi)灌漿

5、時，應(yīng)使用泥漿泵通過灌漿管將混合漿灌入孔中，不宜用人工的方法灌漿封孔。泥漿泵的泵壓足以使孔底的泥漿上返至地表，當上返泥漿密度與灌注材料的密度相等時，認為灌漿過程結(jié)束。灌漿時，應(yīng)保證灌漿的連續(xù)性，應(yīng)根據(jù)機械灌漿的速度將灌漿管逐漸抽出，使灌漿液自下而上灌注封孔，確保鉆孔灌漿密實，無空腔。否則會降低傳熱效果，影響工程質(zhì)量。Zzz6ZB2Ltk當埋管深度超過40m時，灌漿回填宜在周圍臨近鉆孔均鉆鑿完畢后進行，目的在于一旦孔斜將相鄰的U型管鉆傷，便于更換。dvzfvkwMI12.1.6 灌漿材料一般為膨潤土和細沙（或水泥）的混合漿或?qū)Ｓ霉酀{材料。膨潤土的比例宜占4%6%。鉆孔時取出的泥沙漿凝固后如收縮很

6、小時，也可用作灌漿材料。如果換熱器設(shè)非常密實或堅硬的巖土體或巖石情況下，宜采用水泥基料灌漿，以防止孔隙水因凍結(jié)膨脹損壞膨潤土灌漿而導致管道被擠壓節(jié)流。rqyn14ZNXI2.1.7 地埋管連接采取并連式，在入機房側(cè)采用分集水器，分集水器的每個支管設(shè)有閥門，防止檢修時影響到其它支管組。EmxvxOtOco2.1.8 地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后及地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完成后均應(yīng)對管道進行沖洗。2.2 空調(diào)末端系統(tǒng)空調(diào)末端系統(tǒng)的主要施工方法包括：風機盤管安裝、部件安裝、管道防腐及保溫2.2.1 風機盤管安裝A.風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，符合要求后方可進行安裝。試驗壓

7、力為1.275MPa,試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；B.風機盤管設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；C.機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠；D.風機盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。SixE2yXPq52.3機房安裝2.3.1 地源熱泵主機的安裝A.安裝前準備(1)先檢查制冷機組規(guī)格型號、外型尺寸是否與設(shè)計符合。設(shè)備有無缺損、滲漏，配件是否齊全，性能參數(shù)是否符合設(shè)計和技術(shù)文件。并邀請甲方、監(jiān)理、廠商代表參加開箱檢驗，形成文件記錄。(2)檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固平整，預(yù)埋預(yù)留是否正確。B.安裝工藝按設(shè)計檢查基礎(chǔ)位置及牢固性按設(shè)計要求和技術(shù)文

8、件規(guī)定安裝機組與相應(yīng)管道連接。C.質(zhì)量要求(1)制冷機組的安裝應(yīng)保證其縱橫向的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。(2)附屬設(shè)備就位前，其管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置符合設(shè)計要求，管口內(nèi)部應(yīng)通暢。2.3.2水泵的安裝A.安裝前準備(1)檢查設(shè)備型號、規(guī)格、尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。(2)測量檢查設(shè)備基礎(chǔ)，尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。B.安裝工藝測量檢查基礎(chǔ)、核實設(shè)備按要求安裝設(shè)備找平、找正二次灌漿二次找正后接管保溫C.安裝質(zhì)量要求(1)水泵的平面位置和標高允許偏差10mm,安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；(2)墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；(

9、3)設(shè)備固定牢靠，泵體空盤轉(zhuǎn)動靈活，管接口正確。(4)泵的安裝，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000;(5)減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。2.3.3 水箱、集水器、分水器、熱交換器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm,標高允許偏差為5mm,垂直度允許偏差1/1000。設(shè)備安裝的搬運和吊裝工作，必須在設(shè)備工程師的指導下進行。操作人員必須持有起重工上崗證書。吊裝前仔細檢查設(shè)備說明書，搞清楚設(shè)備重量、重心及易損傷部位。檢查吊具是否符合要求、有無損傷、缺陷。設(shè)備吊裝

10、前要進行試吊，離地10cm,仔細觀察設(shè)備及吊具有無異常情況，如無異常情況再正式吊裝。2.3.4 水管安裝A.安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。對管子本身和與其連接的設(shè)備進行檢查清理。去除雜物、對非鍍鋅鋼管進行除銹并刷防銹漆處理。B.空調(diào)循環(huán)水管及熱源管：管徑WDN32勺管道采用焊接鋼管絲接，管徑DN32的管道采用鋼管焊接，管徑DN100采用熱軋無縫鋼管焊接；空調(diào)冷凝水管采用加厚PVC管粘接。C.隱蔽管道，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收及認可簽證。D.焊接鋼管不得采用熱煨彎；E.管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵

11、、制冷機組的接管必須采用柔性接口（本工程采用橡膠軟接頭）。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架；F.冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出水口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；G.管道穿越防護墻、沉降縫、擋土墻、樓板設(shè)置鋼性防水套管，穿越其它墻體設(shè)置鋼制或鍍鋅鐵皮套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm,并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料（玻璃棉氈等）填塞緊密。H.采用焊接連接的管道當壁厚大于7毫米時

12、，需打V型坡口。管道對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備的接口中心線重合。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502136中第11.3.3條的IV級規(guī)定。I.螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%;連接牢固；接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)刷2道漆6ewMyirQFL序號類別保溫部位保溫厚度1橡塑DNW150空調(diào)水管352橡塑DN>150空調(diào)水管453橡塑水箱間管道454橡

13、塑蒸汽、凝結(jié)水管455橡塑集分水器506橡塑高位水箱50J.管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。K.管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，以便于檢修。L.防潮層必須完整，且封閉良好。否則極易引起制冷管道的結(jié)露現(xiàn)象，進而造成絕熱層的失效。防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；M.立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順水；2.4系統(tǒng)調(diào)試2.4.1、 調(diào)試前的準備工作a.聯(lián)合甲方監(jiān)理電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常；b.工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風

14、速儀2個，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。c.資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；d.提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。2.4.2、 調(diào)試內(nèi)容及要求：A、風機盤管的單機試運轉(zhuǎn)：風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。B、循環(huán)水泵、換熱機組的單機試運轉(zhuǎn)：水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C;滾動軸承不得超過80C;換熱機組的單機試運轉(zhuǎn)需要生產(chǎn)廠家的配合，以便于實現(xiàn)設(shè)計要求的功能；

15、C、螺桿式制冷機組的試運轉(zhuǎn)：螺桿式制冷機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求；1 .脫開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機要求，連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2 .盤動壓縮機應(yīng)無阻滯、卡阻等現(xiàn)象；3 .應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機油，油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4 .油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油壓應(yīng)調(diào)節(jié)至0.15-0.3Mpa,調(diào)節(jié)四通閥至增、減負荷位置；滑閥的移動正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負荷位置；5 .各保護繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏、可靠；負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)按要求供給冷卻水；b）制冷劑為R12、R22

16、的機組，啟動前應(yīng)接通電加熱器，具油溫不應(yīng)低于25C;c）啟動前的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d）調(diào)節(jié)油壓宜大于排氣壓力0.15-0.3Mpa,精濾油器前后壓差不應(yīng)高于0.1Mpa;e）吸氣壓力不宜低于0.05Mpa,排氣壓力不應(yīng)高于1.6Mpa;f）運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和震動，并檢查壓縮機軸承處的溫升正常；g）軸封處的滲油量不應(yīng)大于3ML/h;h）熱泵機組正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。D、防火閥的操作應(yīng)靈活、可靠。E、統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：a各空調(diào)風系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于15%b空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連

17、續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。2.4.3、 調(diào)試步驟：空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試步驟：用戶側(cè)系統(tǒng)充水地下側(cè)系統(tǒng)充水換熱機組單機試運轉(zhuǎn)地下循環(huán)水泵單機試運轉(zhuǎn)熱泵機組單機試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。2.4.4、 注意事項：a.各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合；b.系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失；管道與風機盤管接口處的閥門均需先關(guān)閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。c.設(shè)備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常；d.冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，要先啟動換熱機組試運轉(zhuǎn)正常循環(huán)8h,通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜