數(shù)控加工與編程試題庫答案

1、 .數(shù)控機床與編程試題庫（答案）一、填空：1、在數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)中，繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標軸分別稱為 、 、 。A、B、C2、數(shù)控系統(tǒng)上電后，取定的是 坐標編程。絕對3、在數(shù)控編程時，是按照_ 來進行編程，而不需按照刀具的在機床中的具體位置。工件原點4、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫_，反之稱為_。順圓、逆圓5、實現(xiàn)刀具半徑左補償?shù)闹噶罡袷绞?。G00（G01）G41位置指令D016、華中系統(tǒng)中循環(huán)指令G81用于加工 ，G82用于加工 。車端面、車螺紋7、粗加工復(fù)合循環(huán)指令G72主要用于加工 ，G76主要用于加工 。端面車削、螺紋切削8、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機床的控制系統(tǒng)分

2、為 、 和 。開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)9、數(shù)控機床有著不同的運動方式，編寫程序時，我們總是一律假定 并規(guī)定為正。工件不動刀具運動、刀具遠離工件的方向10、在子程序中出現(xiàn)M99程序段，則表示 。子程序結(jié)束，返回主程序11、線切割加工是電火花加工的一種特例，是用連續(xù)運動的 做工具電極對工件作電火花加工的加工方法。細金屬導線12、用傳統(tǒng)方法難以加工的硬、脆、韌、高熔點材料，可用 方法加工。電火花13、按所用的進給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機床可為 、 、 。開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)14、電火花加工是一種利用 時放出大量熱量而熔化、氣化或爆炸式飛濺而實現(xiàn)切削加工的方法。電極間脈沖放電15、一個零件加工的程序是由遵循一定結(jié)

3、構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個 組成的，而每個 是由若干個 組成的。程序段、程序段、指令字16、在數(shù)控編程時，使用_指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。M3017、圓弧插補加工時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫使用_指令，反之使用_指令。G02、G0318、主程序調(diào)用子程序的程序段表示為 。M98 P（子程序號）19、鉆孔固定循環(huán)可以用 撤消，或者 指令也起到撤消固定循環(huán)的作用。G80、其它鉆孔循環(huán)20、 數(shù)控機床的 是由機床制造廠在機床上設(shè)置的一個不變的點。零點21、22、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為 、點位直線控制和 等幾種。點位控制、輪廓控制23、編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的 和

4、的坐標，或刀具中心軌跡的 和 的坐標。基點、節(jié)點、基點、節(jié)點24、直線段和圓弧段的交點和切點是 ?；c25、逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 。節(jié)點26、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓 方向切入、切出，而不應(yīng)方向 。切線、法向27、切削液的作用包括 、 、 和清洗作用。冷卻作用；潤滑作用；防銹作用28、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、 、切削油。乳化液二、單項選擇：1、世界上第一臺數(shù)控機床誕生在( ) A A美國 B日本 C德國 D英國2、現(xiàn)需加工一個直徑為60的內(nèi)圓，刀具徑向補償值為D21=8.00，加工后實測尺寸為59.9

5、6，問如果要達到要求，應(yīng)把補償值調(diào)整為（ ）。AA、7.96 B、7.98 C、8.04 D、8.023、數(shù)控機床的優(yōu)點是 ( ) D A、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費用 B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、工時費用低 C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費用 D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費用4、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 ( ) C A、利用磁盤機讀入程序 B、從串行通信接口接收程序 C、利用鍵盤以手動方式輸入程序 D

6、、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序5、數(shù)控車床中的G41G42是對 ( ) 進行補償。BA刀具的幾何長度 B刀具的刀尖圓弧半徑C刀具的半徑 D刀具的角度6、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標能自動回到起始位置的指令是 ( )。CAM00 BM01 CM30 DM027、增加坐標系中的U對應(yīng)絕對坐標系中( )值。AA、X B、Y C、Z D、Q8、數(shù)控機床中的核心部件是( )就象人的大腦。C A。數(shù)控程序 B伺服驅(qū)動系統(tǒng) C數(shù)控系統(tǒng) D機床本體9、程序編制中首件試切的作用是( )。CA.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性 B.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖

7、樣要求D.測試數(shù)控程序的效率10、程序加工過程中，實現(xiàn)暫時停止的指令是 。A AM00 BM01 CM30 DM0211、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時( )。AA必須有地址指令 B不需要地址指令 C地址指令可有可無12、下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（）。BA O B G C N D M13、以下輔助機能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是（）。AA M30 B M98 C M07 D M0514、表示固定循環(huán)功能的代碼有( )。BAG80 BG83 CG94 DG0215、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是( ) BA G03 B G04 C

8、G17 D G4016、徑向切糟或切斷可用( ) BA、G71 B、G72 C、G73 D、G7017、在編制加工程序時，如果需要加延時的單位是秒，準備功能G04后面跟著的相對應(yīng)的地址是( )。DA、B B、 C C、S D、X18、在編制加工程序時，如果需要采用公制單位，準備功能后面跟著的相對應(yīng)的進給地址是( )。B A、C B、F C、S D、X19、能取消零點偏置的準備功能有( ) CA、G90 B、G40 C、G53 D、G5720、子程序結(jié)束的程序代碼是( )BA、M02 B、M99 C、M19 D、M3021、圓弧插補編程時，半徑的取值與( )有關(guān)。BA、圓弧的相位 B、圓弧的角度

9、 C、圓弧的方向 D、A.B.C都有關(guān)系22、可用作直線插補的準備功能代碼是( )。AA、G01 B、G03 C、G02 D、G0423、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是( )。CA、G81 B、G82 C、G83 D、G8524、在進行圓弧插補時，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補前輸入？( ) BA、不用 B、必須 C、既可輸入也可手動開到位 D、視情況而定25、在編制攻絲程序時應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是( )。CA、G81 B、G83 C、G84 D、G8526、在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是( )圓弧半徑。BA、大于 B、小于 C、等于 D、大于或等于27、某一段程序 N70

10、G00 G90 X80 Z50；N80 X50 Z30；說明：( )。CA、執(zhí)行完N80后，X軸移動50MM，Z軸移動30MM。 B、執(zhí)行完N80后，X軸移動30MM，Z軸移動30MM。 C、執(zhí)行完N80后，X軸移動30MM，Z軸移動20MM。 D、執(zhí)行完N80后，X軸移動50MM，Z軸移動20MM。28、某一段程序 N70 G00 G54 G90 X100 Z80； N80 G01 F100 X80 Z50； N100 Y100； 執(zhí)行完第N100段之后，機床到達工件坐標點為( )。BA、X=100，Y=100，Z=80 B、X=80，Y=100，Z=50 C、X100，Y0，Z5029、在

11、選用了刀具半徑補償?shù)臈l件下，進行整圓切削應(yīng)采取( )。BA、法向切入切出法 B、圓弧切入切出法 C、A.B均可 D、無法判斷30、編程時使用刀具補償具有如下優(yōu)點，指出下列說法哪一句是錯誤的( )。CA、計算方便 B、編制程序簡單 C、便于修正尺寸 D、便于測量31、下面哪一個命令不是固定循環(huán)命令( ) 。CA、G81 B、G84 C、G71 D、G8332、找出下面不是零點偏置指令( )。DA、G55 B、G57 C、G54 D、G5333、在用圓弧插補切削圓弧面時，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是( ) 。AA G17 B、G18 C、G19 D、都不對34、取消固定循環(huán)的指令是

12、( )。BA、G40 B、G80 C、G50 D、G4935、右手直角坐標系中的拇指表示( )軸。 AA、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、W軸36、數(shù)控機床的主軸是( )坐標軸。CA、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、U軸37、FANUC系統(tǒng)調(diào)用子程序指令為( ) CA、M99 B、M06 C、M98PXXXXX D、M0338、G28 X(U)_Z(W)_；中X(U)和Z(W)后面的數(shù)值是( )的坐標。BA、參考點 B、中間點 C、目標點 D、工件原點39、G32螺紋車削中的F為( )。BA、螺距 B、導程 C、螺紋高度 D、每分鐘進給速度40、數(shù)控機床X，Z軸是用( )原則建立的。AA、右手直角

13、坐標系 B、左手直角坐標系C、平面坐標系 D、立體坐標系41、數(shù)控機床回零是指( )下的零點。 BA、工作坐標系 B、機床 C、相對坐標系 D、剩余坐標系42、G00 U-20 W60；中的U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點與目標點的( ) CA、大小 B、長度 C、距離與方向 D、速度的方向43、進給速度F的單位為( ) BA、米/分 B、毫米/分 C、轉(zhuǎn)/分 D、毫米/轉(zhuǎn)或毫米/分44、G97 S_；其中S后面的數(shù)值表示( ) AA、轉(zhuǎn)數(shù) B、切削速度 C、進給速度 D、移動速度三、判斷：1、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀順序是2.0中心鉆、5.8麻花鉆、6H7精鉸刀。 ( ) 2、使用G2

14、8 X100 Y120時，X、Y的坐標值為目標點。( ) ×中間點3、G92通過刀具的當前位置設(shè)定時，機床移動部件不產(chǎn)生運動。 （ ）4、指令G71，G72的選擇主要看工件的長徑比，長徑比小時要用G71。 （）×5、用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線的交點稱為基點。（）6、刀具半徑補償?shù)慕⒑统废鸵苿宇愔噶钆浜鲜褂?，如G00、G01等。 （）7、球頭銑刀的刀位點是刀具中心線與球面的交點。 （）8、移動類指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注銷。 （ ）×9、固定孔加工循環(huán)中，在增量方式下定義R平面，其值是指R平面到孔底的增量

15、值。 （ ）×10、G96 S300表示到消恒線速,機床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)。 （ ）×11 、圓弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圓弧起點相對于圓弧圓心的增量坐標。 12、數(shù)控機床坐標系中可用X、Y、Z坐標任一個表示數(shù)控機床的主軸坐標。 （ ）×13、鉆孔固定循環(huán)指令G9 8，固定循環(huán)去消G 9 9。 （ ）×14、G92 X_Y_Z_ 使機床不產(chǎn)生任何運動。( ) 15、G92所設(shè)定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關(guān)。（ ）×有關(guān) 16、 孔加工自動循環(huán)中，G98指令的含義是使刀具返回初始平面。（）17、G97 S1500

16、表示取消恒線速,機床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)。 （ ） 18、鉆孔固定循環(huán)指令G80，固定循環(huán)取消用G 81。 （ ）×19、G18用來指定刀具運動平面為XZ平面。 （ ）20、FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98的含義是宏指令調(diào)用。 ( ) × 調(diào)用子程序 21、程序原點又稱為起刀點。( ) ×工件原點22、G41 D01 其中的D01是指01號刀補的偏移量。 （）×五、簡答：1、.何謂數(shù)控機床？它是由哪幾部分組成？數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的機床。數(shù)控機床由以下幾部分組成： 一 程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置

17、及強電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置。（五）機床的機械部件。2、簡述手工編程的步驟。答：分析圖紙內(nèi)容 確定工藝過程 計算加工軌跡和加工尺寸 編制加工程序及初步校驗 制備控制介質(zhì) 程序校驗和試切削3、刀具長度補償包括哪些內(nèi)容？分別什么指令實現(xiàn)？刀具長度補償G43，G44，G49 用G43(正向偏置)，G44(負向偏置)指令偏置的方向。H指令設(shè)定在偏置存儲器中的偏置量。G49是取消長度補償。4、簡述數(shù)控電火花線切割加工原理？答：數(shù)控電火花線切割是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，簡稱數(shù)控線切割，它是采用細金屬絲作為工具電極，稱為電極絲，接入電源負極。工件接電源正極。若在兩電極間施加脈沖

18、電壓，不斷噴注具有一定絕緣性能的工作液，并由伺服電機驅(qū)動坐標工作臺按預(yù)先編制的數(shù)控加工程序沿 x 、 y 兩個坐標方向移動，則當兩電極間的距離小到一定程度時，工作液被脈沖電壓擊穿，引發(fā)火花放電，蝕除工件材料。控制兩電極間始終維持一定的放電間隙，并使電極絲沿其軸向以一定速度作走絲運動，避免電極絲因放電總發(fā)生在局部位置而被燒斷，即可實現(xiàn)電極絲沿工件預(yù)定軌跡邊蝕除、邊進給，逐步將工件切割加工成型。 5、 簡述機床原點、編程原點和參考原點的概念和各自的作用？答：機床原點是機床坐標系的原點，它是固定的點。它的作用是使機床的各運動部件都有一個相應(yīng)的位置；編程原點是工件坐標系的原點，也是編程人員選擇工件上的

19、某一已知點為原點，建立一個坐標系。主要是為了方便編程，不考慮工件在機床上的具體位置；參考原點是機床各運動軸的測量起點，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機床工作時建立機床坐標系就必需設(shè)置一個機床參考點。6、數(shù)控銑床加工中，刀具半徑補償包括哪些內(nèi)容？分別用什么指令實現(xiàn)？各有什么作用？答：刀具半徑補償G40，G41，G42 G40是取消刀具半徑補償功能。G41是在相對于刀具前進方向左側(cè)進行補償，稱為左刀補，G42是在相對于刀具前進方向右側(cè)進行補償，稱為右刀補，7、簡述對刀點的選擇原則。答：對刀的目的是確定工件坐標系原點在機床坐標系中位置。對刀點選擇原則是便于對刀操作，且與工件坐標系原點和機床坐標系原點之間

20、有確定的坐標關(guān)系。8、回參考點有什么意義？如何進行回參考點操作？答：機床的運動件在經(jīng)過一系列的運動之后，特別是在機床上電、報警、和急停后，其運動的坐標值與機床的參考點間實際坐標值間存在誤差，回參考點的意義在于讓機床的運動件從機床坐標系的原點開始運動，消除其已造成的運動誤差，提高機床的運動精度的加工精度。回參考點操作步驟：（1）使刀具遠離工件；（2）按下回參考點（回零）按鈕，分別按下運動件回參考點（零點）方向的坐標按鈕，運動件自動回參考點（零點）。9、試述在數(shù)控車床上用T指令對刀操作的步驟和方法？T指令：如T0101 刀具回參考點； 進行Z方向試切后，在試切長度表格中輸入0，回車，刀偏表中Z偏置

21、為工件原點在機床坐標系中的ZM坐標值； 進行X方向試切后，測量試切處工件直徑，在直徑表格中輸入測量值，回車，刀偏表中X偏置為工件原點在機床坐標系中的XM坐標值；五、編程： 2. 圓弧插補指令編程 %3308 N1 G50X40 Z5 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置） N2 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)） N3 G00 X0 （到達工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工進接觸工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段） N7 G01 Z-40 （加工26外圓） N8 X40 Z5 （回對

22、刀點） N9 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 3. 外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。 圖3.3.27 G71外徑復(fù)合循環(huán)編程實例 %3327（見圖3.3.27） N1 T0101 選定1號刀N2 G00 X80 Z80 （，到程序起點位置） N3 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)） N4 G00 X46 Z3 F100 （刀具到循環(huán)起點位置） N5 G71 U1.5 R1N6 G71 P

23、7 Q15 U0.4 W0.1（粗切量：1.5mm精切量：U0.4mm W0.1mm） N7 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線） N8 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N9 Z-20 （精加工10外圓） N10 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧） N11 G01 W-10 （精加工20外圓） N12 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓?。?N13 G01 Z-52 （精加工34外圓） N14U10 W-10 （精加工外圓錐） N15 W-20 （精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行） N16 X50 （退出已加工面） N1

24、7G00 X80 Z80 （回對刀點） N18 M05 （主軸停） N19 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）4. 如圖：設(shè)O點為起刀點，零件厚10毫米，要求切削深度2mm。用絕對值方式和圓弧半徑R編制程序。 %3333 N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 M03 N03 G00 G42 D01 Z2 N04 G00 X20 Y10N05 G01 Z-2 F100 N06 G01 X100 N07 Y20 N08 G03 X60 Y80 R60 N09 G02 X20 Y40 R40N10 G01Y10 N11 G00 Z2 N12 G00 G40 Z100 N13 X0 Y0 N

25、14 M05 N15 M305. 數(shù)控銑床加工如圖所示零件，Q為加工起點，零件厚10毫米，要求切削深度10mm。試編制程序。%4444 N01 G90 G92 X-10 Y100 Z30 N02 M03 N03 G00 G41 D01 X0 Y0 Z15N04 G01 Z-1 F100 N05 G01 Y50 N06 G02 X50 Y100 R50 N07 G01 X100N08 G03 X150 Y50 R50 N09 G01 X100 Y0 N10 G01 X0 N11 G00 Z15N12 G00 G40 X-10 Y100 Z30 N13 M05N14 M306. 編制圖所示的4個f

26、10mm淺孔的數(shù)控加工程序。工件坐標系原點定于工件上表面對稱中心，選用f 10的鉆頭，起始位置位于工件坐標系(0, 0, 200)處。 f105f90f564´f10601212R3N1 G90 G92 X0 Y0 Z200N2 S500 M03 M08 N3 G00 Z20N4 G99 G81 X45Z-14R3F60N5 X0 Y45.N6 X-45. Y0N7 G98 X0 Y-45.N8 G80 M09 M05N9 G00 Y0 Z200.N10 M027. 數(shù)控車床對所示的零件進行精加工，圖中F85mm不加工。要求編制，精加工程序。f80f85f80f62f50M48X1.

27、565602060603Xf45R701X45155290f41.8f200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45O1234 %1234N0001 G50 X200.0 Z350.0 T01 N0002 S630 M03 N0003 G00 X41.8 Z292.0 M08 N0004 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 N0005 G01 Z227.0 N0006 G01 X50.0 N0007 G01X62.0 W-60.0 N0008 G01 Z155.0 N0009 G01 X78.0N0010 G01X80.0 W-1.0 N00

28、11 G01 W-19.0 N0012 G02 W-60.0 I63.25 K-30.0 N0013 G01 Z65.0 N0014 X90.0 N0015 G00 X200.0 Z350.0 T01 M09 N0016 M06 T02 N0017 S315 M03 N0018 G00 X51.0 Z227.0 M08 N0019 G01 X45.0 F0.16 N0020 G04 P1000.0 N0021 G00 X51.0 N0022 X200.0 Z350.0 T02 M09 N0023 M06 T03 N0024 S200 M03 N0025 G00 X62.0 Z292.0 M08 N0026 G92 X47.54 Z228.5 F1.5 N0027 X46.94 N0028 X46.38N0029 G00 X200.0 Z350.0 T03 M09 N0030 M05 N0031 M30 8. 已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實線劃出零件輪廓，并標明各交點、切點坐標；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標明刀具運行方向； (