出口模具設(shè)計(jì)規(guī)范

1、出口模具設(shè)計(jì)規(guī)范A.通則1. 使用 FUTABA 標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。2. 使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。3. 所有導(dǎo)銷(GUIDEPIN)，襯套(BUSHING)必須在尾端有凸型。4. 所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開始制作。5. 模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來(lái)做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來(lái)加工。6. 所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長(zhǎng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏(C)。7. 壓力以英制 PSI 為單位，1PSI=1 磅/平方英寸=14.2 公斤/平方公分。8. 確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。9. 公母模四側(cè)面吊?？孜恢?，

2、“A”“板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊?？?，其他模板最少有一側(cè)面有吊?？?。10. 四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱，以防止公、母模反向合模。11. 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。12. 詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。13. 打印，編號(hào)所有模具零件。14. 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。15. 同一成品模穴超過(guò)一個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。16. 在模座上需有一吊?？嘴赌＞咧匦奈恢?，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。17. 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊(PARTINGLINELOCKS

3、)。18. 肋片深度超過(guò) 5mm 時(shí)，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。19. 以銷子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。20. 成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過(guò)大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。21. 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。22. 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。23.各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。24. 所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。25. 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。26. 模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要 2 度以上，咬花深度則每深 0.00

4、1 需增加 1 度拔模角,例如：深度為 0.003”時(shí)需有 5 度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300 砂紙打光。27. 確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。28. 模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。29. 提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。30. 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至 500F 以 1 英寸厚度加熱 1 小時(shí)計(jì)算，以防止模仁脆化。31. 電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。32. 美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片?；蚴褂脛兞习迥＞咂淅瓧U設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請(qǐng)。B.模具組立圖制作要點(diǎn)一母模平面視圖需標(biāo)示部分1. 標(biāo)示母模所有基本尺寸。2. 標(biāo)示模板、

5、模仁、模仁穴尺寸，位置。3. 標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。4. 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。5. 標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。6. 標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。7. 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。8. 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。9. 標(biāo)示模面固定塊尺寸。10. 盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。11. 模具四角撬模溝尺寸為 45 度 X6mm 深。二公模平面視圖需標(biāo)示部分1. 標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。2. 標(biāo)示頂板長(zhǎng)度與寬度尺寸。3. 標(biāo)示固定螺絲位置。4. 標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。5. 標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。6. 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。7. 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

6、8. 標(biāo)示公模面頂針位置。9. 標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。10. 標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。11. 標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。12. 標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。13. 標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。14. 標(biāo)示回位銷尺寸，位置。15. 頂板上吊?？鬃钚〕叽?10mm-16X2 孔。16. 盡可能使用 50mm 直徑公模支撐柱，如模具長(zhǎng)度超過(guò) 500mm 時(shí)則使用 70mm 直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高 0.05mm。B三剖面視圖部分1. 標(biāo)示模板厚度尺寸。2. 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。3. 最小使用 M12 內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。4. 模

7、仁與模仁穴至少由分模面算起有 12mm-20mm 深度為緊配合。5. 模仁應(yīng)比模板高 1mm(最小)-0.5mm(最大)。6. 導(dǎo)銷長(zhǎng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(zhǎng) 20mm。7. 視圖上需標(biāo)示模具總長(zhǎng)度，總寬度。8. 圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。C.料頭襯套(SPRUEBUSHING),定位銷(LOCATINGRING)1. 使用 FUTABA 或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。2. 標(biāo)示料頭開口尺寸及 20R 球徑。3. 定位環(huán)外徑為 100mm 直徑。4. 料頭襯套長(zhǎng)度以不超過(guò) 75mm 為宜，如 A 板厚度超過(guò) 75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長(zhǎng)度在

8、 75mm 以內(nèi)。5. 使用 M6-20 螺絲或直徑 6mm 定位銷固定料頭襯套。D.料溝(RUNNER),進(jìn)膠口(GATE)部分。1. 盡可能使用圓型料溝。2. 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。3. 隔料板(RUNNERBARS)需熱處理。4. 在料溝末端應(yīng)有冷料溝(COLDSLUGS)。5. 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。6. 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。7. 進(jìn)膠口與料溝均需打光。8. 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。9. 各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。10. 模具上使用進(jìn)膠口種類：1. 圓盤式（DIAPHRAGM）2.

9、小點(diǎn)式（PIN）3. 料頭直灌式（SPURE）4. 扇形式（FAN）5. 凸片式（TAB）6. 薄膜式（FILM）7. 壓刀式（EDGE）8. 潛伏式（SUBMARINE）9. 針點(diǎn)式（PINPOINT）D.頂出系統(tǒng)部分為確保成品適當(dāng)頂出，設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮成品材料縮水特性，剝料板頂出系統(tǒng)是最好方式，由于剝料板能均衡有效頂出成品，為防止頂出時(shí)，成品產(chǎn)生變形，扭曲，頂針應(yīng)放置在壁較厚，肋（RIB），圓柱（BOSSES）位置。1. 使用 FUTABA 或同規(guī)格尺寸頂針與頂針套管。2. 不得使用 2mm 直徑以下頂針，除非特別指定。3. 所有頂針與套管，在模面下僅 20mm-30mm 深度為緊滑動(dòng)配

10、合，其間隙為 0.02mm。4. 在緊滑動(dòng)配合區(qū)外，頂針與公模板間隙為 0.5mm，與公模背板間隙為 1mm。5. 頂針孔應(yīng)使用絞刀加工，以確保內(nèi)孔表面光滑，順暢。6. 頂針孔周圍至少應(yīng)留 2mm 以上鋼材。7. 所有頂針頭需與頂針蓋板絕對(duì)同平面。8. 頂針不得超過(guò)公模面，最大公差為低陷 0.05mm。9. 所有非平面接觸之頂針，均需固定其尾端并防止旋轉(zhuǎn)。10. 標(biāo)示頂板行程距離尺寸。11. 標(biāo)示頂板墊鈕（STOPBUTTONS），頂板面積每增加 200 平方面積增加一個(gè)頂板墊鈕于背板上。12. 對(duì)較大尺寸模具采用 4 支凸型導(dǎo)銷與襯套，對(duì)于寬度較窄長(zhǎng)度不超過(guò) 300mm 頂板可用 2 支凸型

11、導(dǎo)銷與襯套引導(dǎo)頂出系統(tǒng)。13. 至少使用 4 支回位銷，模具長(zhǎng)度超過(guò) 600mm 以上需使用 6 支回位銷。14. 固定頂針蓋板與頂板螺絲數(shù)量，以每 200 平方毫米一個(gè)螺絲計(jì)算。15. 頂板背面攻牙以配合生產(chǎn)成型機(jī)頂桿，200 以下機(jī)臺(tái)攻 M10,200 以上機(jī)臺(tái)攻 M16。16. 當(dāng)頂針打在成品周圍半個(gè)料位時(shí)，應(yīng)配合頂板先期回位裝置，以免頂針撞到母模模面，當(dāng)成品材料為 ABS、PC、HIPS 時(shí)，使用 6mm（最?。╉斸?，材料為 PP,PE 時(shí)使用 10mm 頂針，材料為PVC。KRATON 使用 12mm 頂針。17. 當(dāng)使用套管頂出時(shí)，心銷應(yīng)用壓板由公模底板背面壓緊并固定，套管心銷應(yīng)使

12、用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格頂針。18. 成品上空心圓柱，均需以套管頂出。19. 盡可能避免使用定位式頂針，必須使用時(shí)盡量使用 D 形頭部固定頂針。20. 所有頂針與頂針套管均應(yīng)編號(hào)，以便識(shí)別，裝配。21. 頂出成品所需頂針數(shù)量，可由公式計(jì)算，參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。E.冷卻賄賂部分1. 以平面，剖面視圖標(biāo)示冷卻回路尺寸，位置。除特別指定外，所有水管內(nèi)徑為 10mm 與 NPT 管牙（非公制 PT 牙），并配合常用規(guī)格快速接頭，水孔應(yīng)距離成品至少 12mm，距離頂針孔至少 6mm。2. 公、母模仁都需冷卻回路，除非特別指定，不應(yīng)只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除外。3. 打印“IN,”“OUT 記號(hào)與編號(hào)於水管進(jìn)，出

13、口位置。4. 標(biāo)示所有 O-RING 與塞頭尺寸，位置。5. O-RING 僅適用於垂直之水孔接合處，不得用于水平水孔接合處。6. 標(biāo)示回路內(nèi)水流動(dòng)方向。7. 回路中隔板應(yīng)用銅制品或不銹鋼片，并在頂端倒角以利裝配。8.當(dāng)采用全熱式熱膠道系統(tǒng)時(shí)，不可在母模側(cè)冷卻回路中使用 O-RING。9. 水管通路位置，必須靠進(jìn)成品壁厚較厚與凸出物位置。10. 水管與水管間中心距離不可小于 30mm。11. 當(dāng)使用常用規(guī)格之套管式冷卻套件冷卻模心時(shí)，必須確認(rèn)接頭位置是否有使用止泄帶，以及鎖緊定位。12. 所有水管回路必須經(jīng)過(guò) 60 空氣壓力測(cè)試，檢查是否有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。13. 夾模溝附近避免有水管接頭。14.

14、 避免水管接頭位置在模具頂面位置，如果不能避免時(shí)，在頂面水管與分模面間必須做排水溝12mm。15. 任何直線水管長(zhǎng)度不得過(guò)長(zhǎng)，帶來(lái)加工困難。16. 水管接頭和水管接合可采用銀焊。17. 任何一支水管回路內(nèi)不得超過(guò) 15 個(gè)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)，（使用隔板時(shí)共有 4 個(gè)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)）。18隔板頂端與水孔應(yīng)保持有一個(gè)水孔直徑的間隙。19. 水管與接頭之螺牙配合需緊密，攻牙深度，絲攻尺寸及止泄帶須慎重選用，閉死端之塞頭亦不得有所泄漏。20. 標(biāo)準(zhǔn)冷卻回路設(shè)計(jì)，模具冷卻計(jì)算公式，水管接嘴規(guī)格，及 O-RING 裝置設(shè)計(jì)常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。F.移動(dòng)式鑲件，滑塊等部分1. 滑塊之動(dòng)作磨擦面均需做 X 型面黃油溝。2. 使用斜銷時(shí)，應(yīng)確定滑塊在模面分開后才開始滑動(dòng)，斜銷應(yīng)采用導(dǎo)銷規(guī)格制作。3. 滑塊應(yīng)裝有定位珠及彈簧，確?；_后定位。4. 滑塊底部應(yīng)裝熱處理耐磨板。5. 使用壓板固定，引導(dǎo)滑塊。6. 滑塊設(shè)計(jì)應(yīng)力求拆裝容易，以便在成型機(jī)上即可檢修。7. 當(dāng)合模時(shí)，頂針與滑塊有碰