地下室施工方案方案

1、地下室施工方案一、工程概況本工程為位于，南京市建鄴區(qū)興隆大街以南。使用功能為高層住宅，剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)形式為樁基、地梁、承臺、筏板。地上34層，地下2層，房屋高度96.4m,建筑面積為.11m2,由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和14#共8幢樓。本工程場地土類型屬軟弱場地土，淺層土層有輕微液化。地下室底板厚度350mm混凝土強度為C35抗?jié)B等級為P6級。地下室底板、鋼筋混凝土外墻、和局部覆土的頂板均采用卷材防水，并抹20厚水泥砂漿保護層。地下室設(shè)有部分人防區(qū)域，地下室外墻離底板450mmS,留置施工縫并設(shè)3厚的鋼板止水帶。地下一層外墻施工縫設(shè)成企口縫。計劃工期為60個日歷天。二、

2、主要施工方法1、地下室剪力墻和柱采用多層木模板，基礎(chǔ)筏板、承臺、地梁采用240mm向度超過500mm用370mm嗇）磚胎模，M5水泥砂漿砌筑。梁、板、樓梯均采用多層板模板，方木龍骨，鋼管支撐體系。2、采用汽車泵送商品碎。3、柱墻中16至豎向20豎向鋼筋連接全部采用電渣壓力焊接（含16）,22（含22）以上的采用直螺紋套筒連接，梁的縱向鋼筋采用直螺紋，其余采用冷接。4、地下二層底板與墻板的水平施工縫設(shè)于底板以上450mmt,采用止水3mnd?鋼板，墻板與頂板一次整澆。地下一層外墻施工縫設(shè)于樓板向上450mnit,呈企口。5、地下室墻板支模拉結(jié)螺桿要用止水螺桿，預(yù)留套管要用止水鋼套管。6、底板和外

3、墻后澆帶采用早期收縮止水后澆帶施工方法進行施工。7、土方開挖與防水層施工方法見專項施工方案。三、工序流程（見下圖）基礎(chǔ)工程施工流程圖四、特殊部位處理1、由于電梯井處挖土深度大于6m以上，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，超過地下水位線，有可能在挖土?xí)r，出現(xiàn)流沙現(xiàn)象，對此我們計劃進行降水措施（詳見降水施工方案）。2、地下室底板基礎(chǔ)高低差交接處結(jié)構(gòu)處理；在高差超過600mm以上時，先在基礎(chǔ)外側(cè)砌磚胎模，在上部1/3高度內(nèi)做成45度的坡角，與高處的墊層相接。3、在后澆帶的底板部位應(yīng)作加深處理，底板加深250mm,防水層也要附加加一層，在防水保護層做好后，應(yīng)比其它部位低5cm更于清理垃圾和排水，在后澆帶外墻外側(cè)設(shè)以排

4、水井。4、地下二層衛(wèi)生間底板下埋設(shè)污水管或水管處，應(yīng)加深200mm,并按設(shè)計要求加配鋼筋。5、地下室人防門框，應(yīng)在澆混凝土前固定安裝。并按設(shè)計預(yù)埋吊鉤。五、主要分項工程施工方案（一）、鋼筋工程1、鋼筋施工技術(shù)要點1.1、 原材料進場以后，必須有批號、質(zhì)量認證書、原材料進場試驗報告，按批量并經(jīng)監(jiān)理單位見證取樣復(fù)試合格以后才能使用。1.2、 下料嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行，下料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進行加mo1.3、 基礎(chǔ)底板馬凳筋采用20間距1500mm通長布置。樓板雙層鋼筋采用14問距1000mm的馬黨筋固定通長布置。1.4、 墻體、柱鋼筋：墻、柱插筋與底板筋交接處增設(shè)定位筋，并與底板鋼

5、筋點焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置準確。墻、柱主筋必須按圖紙要求錯開接頭。墻體水平施工縫處，均增設(shè)定位連接鋼筋并與墻、柱主筋焊牢固，以保證墻柱鋼筋位置準確。1.5、 鋼筋保護層基礎(chǔ)底板采用C35碎墊塊，尺寸為100mmx100mmX50mm,間距1m,其它部位采用塑料墊塊，綁扎間距：梁、柱側(cè)面墊塊間距不大于1m,且短邊不少于2塊，板鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑010mm寸，不大于500mm鋼筋直彳大于10時，不大于700mm1.6、 柱、墻主筋的預(yù)留，必須按規(guī)范和設(shè)計要求錯開接頭，墻體豎向鋼筋接頭分成2排，為防止豎向鋼筋在基礎(chǔ)碎施工時移位、偏向，將豎向筋和基礎(chǔ)筏板鋼

6、筋點焊。2、鋼筋施工過程控制2.1、 項目部派專人負責(zé)鋼筋的下料工作，以保證鋼筋下料工作的及時、準確。2.2、 鋼筋下料單經(jīng)項目部主管鋼筋技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。2.3、 鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)主管鋼筋技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員確認后方可成批下料。2.4、 新部位鋼筋綁扎，先綁樣板，經(jīng)項目部主管鋼筋技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員確認后，方可大面積綁扎。2.5、 彈好墻體位置線，調(diào)整甩荏鋼筋位置后再進行鋼筋的綁扎。2.6、 板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下層鋼筋完成申報自檢合格后，再綁扎上層筋。2.7、 板鋼筋綁扎全部完成，保護層墊塊綁扎、上下層鋼筋之間的馬凳放置、施工縫部

7、位封擋完成后，班組自檢，合格后報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢。3、鋼筋焊接施工工藝3.1、 電渣壓力焊3.1.1、 設(shè)備：電弧焊機、焊接卡具、電路的控制設(shè)備、電渣焊劑、焊劑盒。3.1.2、 材料：應(yīng)查驗施焊的焊劑、焊劑盒的合格證、鋼筋合格證和復(fù)試報告。3.1.3、 技術(shù)措施 在電渣壓力焊接前，應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。 把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，卡緊。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上。 關(guān)好焊劑盒，通電加壓焊接。3.1.4、 質(zhì)量要求外觀檢查，接頭周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，沒有裂縫。焊包凸出鋼筋表面4mm,上下鋼筋的軸線不能偏移超過0.1d,且不

8、能大于2mm,接頭處彎折角A3°。3.2、 電弧焊3.2.1、 鋼筋的電弧焊接主要考慮搭接焊單面焊焊縫長度10d,雙面焊焊縫長度5d。焊條要求：HPB235鋼筋采用E43XX、HRB335、HRB400鋼筋采用E50XX型。3.2.2、 搭接焊施工要求：鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。3.3、 螺紋連接所有底板地梁、主筋直徑大于22mm鋼筋接頭采用直螺紋接頭接長鋼筋。購買合格與所接的鋼筋

9、同規(guī)格的套筒，并經(jīng)試驗合格，將所要接的鋼筋進行套絲，先套筒套在一根鋼筋的頭上，鋼筋伸入套筒的一半，再將所要連接的另一根鋼筋套上擰緊即可。3.3.1、 鋼筋加工：下料-套絲-用牙型規(guī)檢查套絲質(zhì)量-用卡規(guī)檢查絲頭端頭直徑-在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工-存放備用-用卡規(guī)抽檢絲頭直徑；用牙型規(guī)抽檢絲頭牙形加工質(zhì)量，合格后填寫抽檢記錄，對不合格絲頭要重新加工。3.3.2、 連接鋼筋：鋼筋就位-回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽-用手擰上鋼筋-按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出聲響為止，連接方法見圖-用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標記-質(zhì)檢人

10、員按規(guī)定的力矩值，檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出聲響為合格接頭-作鋼筋接頭的抽檢記錄。3.4、 現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁（或暗梁）。3.5、 板面負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求。3.6、 墻體拉結(jié)筋和二次澆注的構(gòu)造柱等構(gòu)件的連接鋼筋應(yīng)預(yù)埋。確有困難或漏埋需植筋的，應(yīng)進行現(xiàn)場的驗收和檢測，每層每種規(guī)格檢測數(shù)量不少于3根。（二）模板工程根據(jù)基坑開挖尺寸，結(jié)合該工程結(jié)構(gòu)特點，筏板外周邊采用磚模，墻體和框架柱、框架梁和板采用18厚的多層板，50X100的木方背楞，間距不大于250mm。支撐架采用壁厚不小于3mm的鋼管。剪力墻和梁的側(cè)模

11、應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300-500的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當柱子截面大于600x600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部34排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。1、磚模1.1、 基礎(chǔ)磚模厚度240mm,實心磚M5水泥砂漿砌筑，在墊層施工完后砌筑,1.2、 磚模砌筑時，磚模外側(cè)回填素土，同時進行，隨砌隨填，人工夯實。1.3、 磚模砌筑完后，表面抹2cm厚1:2.5水泥砂漿壓光，所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)抹成半徑100mm的圓角。1.4、 、.特殊部位的處理1.4.1、 地下室墻體水平施工縫處作法，要求基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑不留施工縫，且墻體施工縫留設(shè)在底板上翻450,并

12、設(shè)止水鋼板，規(guī)格300,施工時用與墻板的拉筋鋼筋焊接，固定止水鋼板在墻板的中心位置。2、多層模板2.1、 多層模板拼裝質(zhì)量標準：模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性和剛度，其允許偏差基本完成項目見附表。2.2、 施工工藝2.2.1、 多層板應(yīng)選用18厚的有硬度的松木多層板，不宜用楊木模板2.2.2、 多層模板拼縫均粘貼1cm寬雙面膠條，防止漏漿。2.2.3、 多層板背楞采用方木，板底背楞間距&250mm,剪力墻和梁的側(cè)模方木背楞外為雙鋼管背楞，間距0800mm,直形梁梁底及梁側(cè)背楞間距W25mm,用鋼管立撐、斜撐加固，當梁側(cè)模高大于800mm時采用對拉螺栓，支撐立桿間距不應(yīng)大于800mm，邊支撐立桿與

13、墻面的間距不大于300mmo3、施工技術(shù)措施3.1、 模板加固：模板縱、橫鋼楞采用248X3.5鋼管，施工時先安裝橫鋼楞，后安裝縱鋼楞，鋼楞與模板用蝶形卡拉接；模板定位固定采用鋼管、扣件拉頂。3.2、 多層板預(yù)先在木工房中按圖示尺寸分塊加工成形，避免在工作面鋸割。3.3、 凡有抗?jié)B要求的墻體，鋼模板對拉螺栓均應(yīng)采用止水對拉螺栓。3.4、 在地下室外墻防水卷材的上口應(yīng)留有凹槽，支模時，在該處釘一50X20的方木。（三）碎工程（商品碎）1、商品碎一般要求1.1、 確定硅生產(chǎn)廠家之前已對砂生產(chǎn)廠家進行考查，選用了實力雄厚、商品碎質(zhì)量有保證的生產(chǎn)廠供貨。1.2、 使用商品碎前，必須對生產(chǎn)廠家進行詳細的

14、技術(shù)交底，說明碎的強度、外加劑配料等要求。1.3、 現(xiàn)場碎輸送采用汽車泵泵送方式，要求生產(chǎn)廠家對碎坍落度嚴格按配合比控制，定期測定砂石含水率以及時調(diào)整配合比。泵送碎的配合比，除了必須滿足碎設(shè)計強度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)使碎滿足可泵性要求。應(yīng)根據(jù)碎原材料、碎運輸距離、碎泵與碎輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件調(diào)整配合比，特別是外加劑計量要從嚴控制。泵送碎的坍落度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標準硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場設(shè)專人測試坍落度，不合格退回。在墻、梁交接等鋼筋密集處，可與監(jiān)理協(xié)商后作適當調(diào)整。1.4、 出料后應(yīng)盡快入模，延續(xù)時間045分鐘，采用插入式振搗器分層澆灌振搗，每層厚度w5

15、00mm。1.5、 禁在澆筑過程中混凝土內(nèi)摻水2、泵送碎施工技術(shù)結(jié)合在其他工程中使用泵送碎的經(jīng)驗，特制定如下施工方案。2.1、 配制高強度泵送碎，除必須滿足碎設(shè)計強度和耐久性要求外，還應(yīng)使碎滿足可泵性要求。碎在泵管內(nèi)易于流動，有足夠的粘聚性，不泌水，不離析，并且摩摩擦阻力較小。2.2、 原材料選用與配合比確定2.2.1、 水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，保證水泥出廠日期不超過一個月，筏板大體積碎選用礦渣水泥，具體要求見大體積碎施工方案。2.2.2、 砂嚴格控制含泥量2%,通過0.315篩孔的砂，不應(yīng)少于15%,且使用前過10mm篩。2.2.3、 石子采用碎石，最大料徑不超過25mm,壓碎指標不

16、超過2%。含泥量不超過0.5%,針片狀顆粒含量不大于10%o2.2.4、 外加劑選用NSF-2高效減水劑（B-蔡磺酸鹽減水劑）木鈣UEA膨脹劑摻合料：HSC-II型水泥快硬增強劑2.3、 泵送碎2.3.1、 使用商品混凝土廠家的汽車泵泵送。2.3.2、 碎攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送到澆筑地點，保持泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止堵管。2.4、 碎澆筑2.4.1、 碎澆筑時，嚴格控制拌和物坍落度控制在160±20mm,試驗人員必須跟班作業(yè)。應(yīng)合理劃分區(qū)段，使?jié)仓g數(shù)和時間大致相同，并固定專人負責(zé)。墻、柱碎嚴格執(zhí)行分層澆筑，分層振搗、均勻交圈，使碎表面基本保持在同一水平面上，防止出現(xiàn)

17、表面高低不一。振搗采用插入式高頻振搗器，每層澆筑厚度500mm,振搗器插入下層50mm,防止分層，振搗應(yīng)密實、均勻。2.5、 施工工藝質(zhì)量控制2.5.1、 嚴格控制碎入泵坍落度不超過180mm,每工班檢查不少于兩次，嚴禁中途加水。2.5.2、 碎輸送泵操作程序合理，方法正確，保證各接口嚴密，不得漏漿漏氣。2.5.3、 布料要按規(guī)定的順序均勻布料，隨布隨振防止漏振，對于鋼筋較密的部位要加強振搗，但不允許振動鋼筋和模板。2.5.4、 模板拆模后對出模碎要隨時澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14晝夜，也可涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，不澆水。3、大體積碎施工方法本工程筏板厚度0.3m,硅強度等級為C30,屬

18、大體積混凝土，底板和地下室外墻及水池迎水面均采用抗?jié)B碎，設(shè)計抗?jié)B等級為S8,地下室底板和墻板澆筑時應(yīng)用防裂措施：3.1控制碎的溫升a、選用中低熱的水泥品種，如425號礦渣硅酸鹽水泥。b、摻加減水劑。c、摻加粉煤灰外摻料。d、控制混凝土的出機溫度和澆注溫度。3.2 控制混凝土的坍落度，將坍落度控制在180mm以內(nèi)、3.3 控制混凝土的鋼筋保護層，當保護層的厚度40時，布設(shè)6鋼筋網(wǎng)片。3.4 按規(guī)范進行后澆帶施工。3.5 碎振搗密實，必要時進行二次振搗。3.6 添加抗裂外加劑。3.7 加強養(yǎng)護。4、剪力墻、柱碎施工剪力墻、柱碎澆灌時要控制碎自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。嚴格控制下灰厚度及振搗

19、時間，不得振動鋼筋及模板，以保證碎質(zhì)量。要加強剪力墻、柱根部碎振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。剪力墻厚度較小且鋼筋較密，在保證碎強度的前提下，可適當增大碎坍落度，最大可控制在20±2cm。剪力墻窗洞處澆筑碎時應(yīng)從窗洞兩側(cè)同時下料，并在底模鉆孔，以利于氣體排出，防止窗下封氣形成空洞。碎澆筑污染的鋼筋及時清理干凈，保證鋼筋的握裹力。灑落樓面及模板背楞內(nèi)的碎應(yīng)及時清理。常溫施工時，拆模后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，普通碎不少于7天,防滲碎不少于14天。5、頂板碎施工5.1、 澆筑采用平板振搗器振搗，進行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護，嚴格控制碎表面裂縫。5.2、 二次抹壓工藝要求

20、第1遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已基本平整，只需采用木刮杠將碎表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使碎面的虛鋪高度略高于其實際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致。第2遍：當碎收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準），用木抹子進行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到碎的柔和性為準），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平，使面層充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于碎收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。第3遍：當碎初凝后、終凝前進行此遍抹壓工作，此遍抹壓用力應(yīng)比第二遍抹壓再稍大一點（以能感覺到碎的干縮性為準），使碎的面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除硅由初凝

21、到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓時間應(yīng)控制在碎終凝以前完成。5.3、 常溫施工時，拆模后，普通碎養(yǎng)護7天，對于抗摻碎，養(yǎng)護時間不得少于14天6、試塊的留置6.1、 按施工規(guī)范要求留置試塊，頂板每澆筑100m3碎取樣一次，每次留置三組試塊，其中一組為同條件養(yǎng)護試塊，一組為標養(yǎng)試塊，一組為拆模試塊，首層頂板應(yīng)另外再留置一組1.2MPa堆載檢測試塊。墻、柱每澆筑100m3碎取樣一次，每次留置兩組試塊，其中一組為同條件養(yǎng)護試塊，一組為標養(yǎng)試塊。6.2、 抗?jié)B試塊每500m3留置一組，不足500m3也留置一組。6.3、 同條件試塊在現(xiàn)場養(yǎng)護，應(yīng)放置在現(xiàn)場不易被碰壞的位置，其他

22、試塊在專門的養(yǎng)護室養(yǎng)護，由項目部試驗員負責(zé)。（四）地下工程防水本工程地下室底板及外墻和覆土的頂板上均作全防水處理，即地下室側(cè)墻和底板除結(jié)構(gòu)采用抗?jié)B自防水混凝土外，在底板的迎水面上采用防水卷材，在側(cè)墻外及局部覆土的頂板迎水面上按設(shè)計要求做高聚物改性瀝青防水卷材4mm?。1、防水卷材的施工1.1. 工藝流程基層清理一防水層施工一做保護層1.2. 基層處理：基層必須平整、壓實、收光；表面須牢固、干凈、干燥。陰陽角處應(yīng)做成圓弧角。1.3. 水卷材短邊搭接長度和長邊搭接長度為100mm在后澆帶設(shè)加強層。1.4. 水卷材粘貼時，先應(yīng)對正方向后，剝開粘膜紙，用刮尺壓均勻，一邊剝，一邊滾動,邊壓。1.5. 底

23、板的磚胎模處，防水卷材第二次貼時應(yīng)拆除磚模200mm清理干凈再貼防水卷材，確保足夠的搭接。1.6. 保護層施工：底板防水層施工完畢后，立即做5cm細石碎作為保護層，終凝后撒水養(yǎng)護，避免被失水粉化現(xiàn)象，然后扎鋼筋籠施工底板碎。地下室立面防水層施工完，用聚苯板做保護層。1.7. 施工關(guān)鍵部位處理：對于穿過墻、頂、地的管根部，排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在大面積施工前，先做好上述部位的附加層。（五）回填土基礎(chǔ)外墻外側(cè)作粘土回填時，為保證質(zhì)量，基坑外側(cè)粘土回填采用蛙式打夯機夯實。局部灰土回填采用木夯夯實；基礎(chǔ)底的土一經(jīng)擾動要用級配砂石回填。1、施工準備1.1、 材料回填土使用前應(yīng)過篩，其粒徑不

24、大于15mm含水量應(yīng)符合規(guī)定。1.2、 作業(yè)條件基礎(chǔ)外側(cè)回填粘土前，必須對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層進行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍、鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)，并通過壓實系數(shù)來確定，回填土壓實系數(shù)不小于0.94。2、操作工藝2.1、 基礎(chǔ)回填土必須過篩，必須粗細均勻，拌好的土顏色應(yīng)一致。2.2、 回填土施工時，應(yīng)適當控制含水量。檢驗方法，用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。2.3、 灰土鋪攤厚度，基坑外側(cè)灰土采用蛙式打夯機按虛鋪厚度200250mm鋪攤。夯打遍數(shù)應(yīng)根據(jù)要

25、求的干土重力密度，在現(xiàn)場試驗確定。六、施工質(zhì)量保證措施1、加強施工項目質(zhì)量控制為主要目標，工程質(zhì)量達到優(yōu)良目標。以人為核心，堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”，以預(yù)防為主，堅持質(zhì)量標準嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。2、現(xiàn)場成立質(zhì)量監(jiān)督小組，從對質(zhì)量的事后把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制，事中控制。從對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查，對工序質(zhì)量的檢查，對中間場頻的質(zhì)量檢查。3、組織本項目的施工管理人員熟悉并掌握圖紙，了解設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位質(zhì)量要求和施工措施，并認真的參加圖紙會審和參加施工組織設(shè)計審核工作，提出保證分項工程質(zhì)量的方法、措施，協(xié)助做好質(zhì)量交底。4、加強材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)

26、配件及設(shè)備等嚴格按質(zhì)量標準供應(yīng)，合理組織材料供應(yīng)和材料使用，并做好儲存運、保管工作，供應(yīng)部門必須提供所用所供產(chǎn)品的合格證，有的產(chǎn)品必須進行復(fù)試，并進行事先檢查，質(zhì)量管理人員的提供差品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，無合格證明的一律不準使用。5、在施工過程中嚴格按施工順序施工，合理安排施工順序按正確的施工流程組織施工，發(fā)現(xiàn)違反順序，不按圖紙，不按方案施工，不照操作規(guī)程實施，質(zhì)監(jiān)部門有權(quán)制止上下道工序施工，督促其整改并進行復(fù)查，符合標準后方能繼續(xù)施工。6、墊層混凝土澆搗后按定位軸線投點，彈線實測樁位情況，并對樁基進行檢測，驗收合格后方可進行下道工序施工，如發(fā)現(xiàn)樁頭有異常情況，須在評定前協(xié)助設(shè)

27、計、業(yè)主和樁基施工單位解決。7、對于避雷接地的電焊，須單獨辦理驗收手續(xù)，對電焊縫長度、厚度等均需接地驗收，并用搖表檢測，合格后方可進行混凝土澆搗，對具體的鋼筋用紅線做標志，以免搞錯。8、對于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段施工須按質(zhì)量驗收規(guī)定進行中驗等檢查，合格后方可進行下道搞錯施工。9、對于施工中出現(xiàn)滲、漏、砂、殼、銹等常見病，采取加強操作前的交底，操作中檢查和操作后驗收，把問題苗子消除在操作過程中。10、土建施工與安裝施工協(xié)調(diào)十分重要，特別是留孔，埋管等必須在施工前綜合協(xié)調(diào)，避免事后開鑿。11、在各分項部工程進行技術(shù)和質(zhì)量交底的同時，做好原始的書面記錄，落實崗位到人員，并在實施過程中加強檢查，對照執(zhí)行，對軸線

28、標高進行三級技術(shù)復(fù)核，無誤后方可進行下道工序施工。12、模板使用前應(yīng)進行嚴格檢查，不符合要求的不準使用，不得只顧使用而不管工程質(zhì)量。13、柱、墻模板支撐必須牢固，模板垂直度必須嚴格控制好，由專人負責(zé)，填寫復(fù)核單，平臺模板支撐排架應(yīng)嚴格按木工翻樣圖搭設(shè)，不得任意更改支撐桿。14、澆搗混凝土前應(yīng)對模板的支撐、螺栓、柱箍、扎頭等緊固件由專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。15、柱模板采用鋼筋限位的做法。做好鋼筋距模板的保護層，柱鋼筋超出樓面部位應(yīng)綁扎箍筋和水平筋，在柱上口焊好鋼筋限位。16、樓板平臺模板、梁底模板的拆模時間應(yīng)嚴格按混凝土強度要求進行，以保證工程質(zhì)量和施工安全17、立模板前，應(yīng)檢查各類預(yù)埋

29、件，預(yù)留孔洞的位置，尺寸、規(guī)格、數(shù)量以及固定情況。另外還注意同安裝單位的協(xié)調(diào)工作。18、模板拼裝前，應(yīng)將模內(nèi)的垃圾雜物撿清，沖洗浮灰，拼裝時注意不得將工具和雜物掉入其中。19、認真做好結(jié)構(gòu)柱中避雷焊接長度10d,并應(yīng)將焊渣清除，刷紅色油漆標記，每層驗收。20、鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按照施工驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙及設(shè)計交底會議紀要中的有關(guān)內(nèi)容機型施工，特別是要注意暗柱及一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量和規(guī)格。21、所有現(xiàn)場焊接的鋼筋，均應(yīng)先做好焊接試件交公司實驗室作試驗，合格后方可進行施工。22、嚴格控制柱插鐵位置，避免發(fā)生鋼筋移位和規(guī)格不符設(shè)計圖的事故，應(yīng)采用電焊固定措施。澆搗混凝土?xí)r派專人負責(zé)看鐵，發(fā)現(xiàn)由

30、鋼筋移位情況，及時糾正。23、嚴格控制板面鋼筋的高度，特別時懸掛部位的鋼筋，以免因人為踩踏后落低，造成事故，鋼筋隱蔽驗收必須在澆搗混凝土前進行。24、不得隨意割斷鋼筋及鋼筋彎頭，如發(fā)現(xiàn)作嚴肅處理。25、施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：史承龍七、施工進度保證措施1、勞動力保證：選用有經(jīng)驗的、勞動力有保證的勞務(wù)隊，且盡量選用熟悉的、與我項目部配合過的勞務(wù)隊，以保證工程進度。2、物資設(shè)備保證措施：貨比三家，采取公開招標的方式購買材料、設(shè)備，保證現(xiàn)場1W-03、技術(shù)保證：施工技術(shù)人員均從有經(jīng)驗、有業(yè)績的人中選拔，配置充足的技術(shù)力量,制定周密的技術(shù)方案并落到實處。4、制度保證：建立和完善質(zhì)量管理制度，保證工程順利進行。5、協(xié)調(diào)服務(wù)保證：現(xiàn)場設(shè)置調(diào)度兩名，專門負責(zé)材料、機電、勞務(wù)隊、供貨廠家之問的聯(lián)系協(xié)調(diào)，保證服務(wù)到位，決不耽誤現(xiàn)場施工。6、一旦施工進度出現(xiàn)滯后等現(xiàn)象，項目部將立即查找原因?qū)ΠY下藥，如調(diào)整工藝、方法、調(diào)整或重新組織勞動力、制定嚴格的獎罰制度以促進工程的順利展開。八、安全保證措施本工程樓號多體量大，施工人員多，各工種穿插作業(yè)，為保證施工安全，特制定以下安全措施：1、由于該工程距離周圍建筑很近，要及