混凝土連續(xù)連續(xù)箱梁滿堂支架現(xiàn)澆施工

1、混凝土連續(xù)箱梁滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝標(biāo)準(zhǔn)版本：第1版 文件編號(hào)：JGSZ-JS06-0021 適用范圍城市高架橋多采用箱型截面，一般位于旱地，適宜采用支架現(xiàn)澆施工。本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市橋梁采用滿堂支架支撐，現(xiàn)澆施工。2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.0.1工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026-2007）2.0.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）2.0.3鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010）2.0.4混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-1992）2.0.5混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50107-2010）2.0.6公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2000）2.0

2、.7城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （DBJ50-086-2008）2.0.8建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ166-2008）2.0.9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2001）2.0.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）2.0.11建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(2006)版 （GB50009-2001）2.0.12鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T194-2009）2.0.13建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008）3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，并進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，確定地基處理方法，選擇合適的支

3、架形式和模板的支撐類(lèi)型，并對(duì)支架、模板系統(tǒng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，形成計(jì)算書(shū)，編制支架搭設(shè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。報(bào)公司和監(jiān)理工程師審批。當(dāng)支撐體系屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文中“超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程”時(shí)，需進(jìn)行專(zhuān)家評(píng)審。3.1.2 編制現(xiàn)澆混凝土箱梁施工組織設(shè)計(jì)，并向相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行書(shū)面和口頭的技術(shù)交底，再由技術(shù)人員向班組進(jìn)行書(shū)面的二級(jí)交底和安全交底。3.1.3 施工放樣，測(cè)定橋梁中心線，撒石灰線標(biāo)示，并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1 地基處理設(shè)備：壓路機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、灰土拌和機(jī)等。3.2.2 提升設(shè)備：吊車(chē)、搭吊等。3.2.3 安全設(shè)備：

4、防護(hù)網(wǎng)、防落網(wǎng)、防破損電線、防眩照明燈。3.2.4 支護(hù)設(shè)備：支架、鋼管、扣件、頂托、底托、碗扣腳手架等。支護(hù)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）中第3部分材料要求執(zhí)行。3.2.5 混凝土運(yùn)輸及澆筑設(shè)備：混凝土拌和站、混凝土運(yùn)輸罐車(chē)、混凝土泵車(chē)、振搗器等。3.2.6 鋼筋加工、安裝設(shè)備：電焊機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋斷料機(jī)、鋼筋剝肋滾扎機(jī)床等。3.2.7 壓漿、張拉設(shè)備：預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂、油泵、壓力表、凈漿攪拌機(jī)、壓漿機(jī)。3.2.8 對(duì)使用設(shè)備提前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，提前對(duì)張拉設(shè)備和油表進(jìn)行配套標(biāo)定。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 原材料：水泥、碎石、砂、鋼

5、筋、鋼絞線、錨具等，由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或委托試驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做試驗(yàn)室配合比、施工配合比，以滿足泵送混凝土的要求。3.3.3 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)，板材百度不應(yīng)小于15mm。3.3.4 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹(shù)各應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲(chóng)蛀、折裂、枯節(jié)的木材。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的規(guī)定。3.3.5 碗扣式鋼筋腳手架用鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼筋GB/T1379

6、3、低壓流體輸送用焊接鋼筋GB/T3091中的Q235A級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定。碗扣板材厚度不得小于6mm，鋼管厚度不得小于3.5mm。3.4 作業(yè)條件3.4.1 編制現(xiàn)澆混凝土箱梁施工組織設(shè)計(jì)及支架搭設(shè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案已報(bào)公司和監(jiān)理工程師審批。3.4.2 施工作業(yè)人員要求操作工人：應(yīng)由工長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)、安全交底。做到熟練掌握支架搭設(shè)、模板支立、混凝土投料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、鋼絞線張拉等技術(shù)，要有應(yīng)對(duì)安全緊急救援措施。操作人員要保持穩(wěn)定。3.4.3 在場(chǎng)地周?chē)O(shè)置截排水溝，及時(shí)排水以降低地下水位，提高地基承載能力

7、。3.4.4 所有用于施工的機(jī)械設(shè)備均已安裝調(diào)試、加工、標(biāo)定完成。3.4.5 混凝土施工配合比已批準(zhǔn)使用。4 施工操作工藝4.1 工藝流程箱梁施工工藝流程見(jiàn)圖：地基處理支架搭設(shè)支架驗(yàn)收支架預(yù)壓模板加工底模、側(cè)模安裝底板、腹板鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝澆筑底腹板混凝土養(yǎng)生內(nèi)模、內(nèi)支架、頂模安裝，頂板鋼筋綁扎養(yǎng)生澆筑頂板混凝土預(yù)應(yīng)力筋穿束、張拉管道壓漿、封錨拆除支架圖4.1 施工工藝流程4.2 操作方法4.2.1 測(cè)量放樣橋位中心線依據(jù)設(shè)計(jì)資料，復(fù)核橋位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定橋位軸線，布石灰線，經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后準(zhǔn)備搭設(shè)支架。4.2.2 地基處理按支架計(jì)算所需地基承載力對(duì)地基進(jìn)行處理。原

8、地基情況較好，地基承載力>200KPa，可直接鋪筑20cm厚C15砼墊層，當(dāng)?shù)鼗鶙l件較差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換填、換填后壓實(shí)度不小于95%，然后鋪筑20cm厚C15砼墊層，使處理后的地基滿足承載力要求。4.2.3 支架搭設(shè)嚴(yán)格按照支架搭設(shè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行支架搭設(shè)，并對(duì)支架頂高程進(jìn)行控制。支架和底模鋪設(shè)后，在模板上布點(diǎn)，測(cè)量高程準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)壓沉降觀測(cè)。支架縱橫距一般取60cm×60cm為宜，若需搭設(shè)門(mén)洞，門(mén)洞支墩支架宜采用30cm×30cm布置。支架步距應(yīng)滿足支架的穩(wěn)定性要求，以6090cm為宜，一般不超過(guò)120cm，在箱梁混凝土實(shí)體部分，如橫隔梁、端橫梁處支架應(yīng)進(jìn)行加密。支架縱橫

9、向均應(yīng)布設(shè)剪刀撐。支架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）中第6條構(gòu)造要求。當(dāng)支架搭設(shè)完成后，應(yīng)對(duì)支架體系進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）第8條驗(yàn)收要求。在底模安裝完成后，支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載不應(yīng)小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.1倍。支架預(yù)壓應(yīng)按預(yù)壓?jiǎn)卧M(jìn)行分級(jí)加載，且不應(yīng)少于3級(jí)，3級(jí)加載依次宜為預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可采用小砂袋作預(yù)壓比較經(jīng)濟(jì)，重量容易控制，連續(xù)作業(yè)時(shí)也便于人工倒運(yùn)。在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，

10、應(yīng)判定支架預(yù)壓合格：1）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm；2）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72h的沉降量平均值小于5mm；4.2.4 模板工程模板由底模、側(cè)模及內(nèi)芯模三個(gè)部分組成，一般預(yù)先分別制作成組件，使用時(shí)再進(jìn)行拼裝。底模模板一般采用15mm厚防水竹膠合板，模板的楞木采用方木組成，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確定，并通過(guò)計(jì)算對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。1）一般以10cm×10cm方木作為承重梁，垂直于橋梁軸線方向，放置于支架頂托上，10cm×10cm方木間距同立桿間距，承重梁安放完成后，調(diào)整頂托高程。用5cm×10cm方木作為分配梁，沿橋梁軸線滿鋪于承重梁上，上面鋪

11、置15mm厚防水竹膠合板作為橋梁底模，待底模安裝后，應(yīng)再次調(diào)整支架和底模調(diào)程，準(zhǔn)備支架預(yù)壓。1）預(yù)壓完成后，根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)，計(jì)算預(yù)拱度，準(zhǔn)確調(diào)整支架和底模高程，并在底模上進(jìn)行箱梁線形放樣。2）內(nèi)芯模模板采用防水竹膠板，或組合鋼模加木板組成，模板的背肋采用方木組成，按3040cm間距設(shè)置。底腹板倒角模板制成組件。底部支撐通過(guò)鋼筋架立，根據(jù)腹板位置直接進(jìn)行拼裝。在箱梁內(nèi)模的頂板上，根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁底側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，往往等到澆筑時(shí)，模板內(nèi)有許多雜物，應(yīng)采有空壓機(jī)或高壓水槍進(jìn)行清理，底模板的最低處位置設(shè)置一塊活動(dòng)板以便進(jìn)行清

12、理。3）側(cè)模腹板外模板可用防水膠合板，根據(jù)梁體高度采用多道縱向方木或鋼管和頂撐加固，一般情況下采用三道已經(jīng)足夠：第一道縱肋是外模板最上邊一道，一般采用鋼管頂在豎向方木上，其支撐用鋼管扣件連接，后邊用扣件固定在外排支架上，和支架斜撐形成三角形，每道支撐間距為6070cm。第二道縱肋居中，一般采用方木，支撐由頂托、鋼管、扣件構(gòu)成，前端用頂托頂，后端用扣件和支架系統(tǒng)連接。第三道縱肋在最底部。根據(jù)測(cè)量放樣的點(diǎn)位，先用竹膠板條或小方木條底墊海綿條沿腹板外模板釘在底模竹膠板上，作為線形定位和導(dǎo)向，還可以防止底板漏漿；再備一根lOcm×lOcm方木縱肋頂在其后背，其支撐用鋼管和可調(diào)頂托以扣件固定在

13、支架立桿上，旋緊頂托頂牢。三道縱肋及支撐齊備后，根據(jù)線形要求逐根調(diào)整，旋緊頂托使其頂牢。4.2.4 鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布置，對(duì)于端橫梁鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、接頭焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)要保護(hù)波紋管不受破壞。為保證混凝土保護(hù)層厚度，準(zhǔn)備在鋼筋骨架和模板之間，錯(cuò)開(kāi)放置適當(dāng)數(shù)量，與箱梁混凝土同強(qiáng)度的幽細(xì)石混凝土墊塊。預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50cm（曲線段）或lOOcm（直線段）一道的定位筋固定牢固，保證在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。預(yù)應(yīng)力管道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同

14、類(lèi)管道，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)接頭處不產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間不發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并外用膠布纏牢，防止水泥漿的滲入。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管，采用最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管；與管道之間的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管連接

15、平順、密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔妥善封堵，防止?jié)仓炷繒r(shí)漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算考慮孔道曲線長(zhǎng)、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素。預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類(lèi)堆放整齊，以備使用。施工前每一孔預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度、伸長(zhǎng)值編號(hào)列出一覽表，以指導(dǎo)施工。對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，將管道上一切非有意留的孔、開(kāi)口或損壞之處修復(fù)，并檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。箱梁鋼筋的安裝和預(yù)應(yīng)力筋的配置，與混凝土的澆筑程序和模板的安

16、裝順序配合進(jìn)行。4.2.5 混凝土的澆筑混凝土的澆筑順序先進(jìn)行底模澆筑，再進(jìn)行腹板澆筑，腹板采用分層澆筑，第一層一般略低于上倒角高度為宜。第一次混凝土澆注完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對(duì)界面按施工縫要求進(jìn)行鑿毛處理，清除浮渣。安裝箱室頂模，及箱梁頂板鋼筋。再次澆注混凝土及設(shè)計(jì)要求，及時(shí)養(yǎng)護(hù)?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)要考慮初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間必須超過(guò)混凝土的覆蓋澆筑所用時(shí)間，同時(shí)由于墩身處與非墩身處支架的沉降量是不一樣的，因而混凝土初凝時(shí)間應(yīng)超過(guò)向前澆筑混凝土離開(kāi)墩身的時(shí)間，并有必要在初凝前在墩頂處進(jìn)行復(fù)振。這樣可避免隨著混凝土的澆筑，支架不斷發(fā)生變形，先澆筑的混凝土已初凝而產(chǎn)生裂縫?；炷恋恼駬v采用

17、插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)60cm，并插入下層5lOcm。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板，尤其是波紋管，在鋼筋較密的部位一定不能漏振，特別是在錨頭處，應(yīng)加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)以混凝土面不再產(chǎn)生氣泡為宜。混凝土澆筑過(guò)程中有專(zhuān)人對(duì)支架和模板進(jìn)行檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。4.2.6 張拉、壓漿、封錨參照箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.0.1 施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢查。5.0.2 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)支架搭設(shè)、鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑等進(jìn)行全過(guò)程檢查。5.0.3 現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求，見(jiàn)表5.0.3

18、-1。 表5.0.3-1 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取基平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板±10箍筋、橫向水平鋼筋±105連續(xù)量取款個(gè)間距，基平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±53彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量保護(hù)層厚度±510沿模板周邊檢查，用鋼尺量表5.0.3-2 預(yù)應(yīng)力施工實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率管道坐

19、標(biāo)（mm)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±10管道間距（mm)同排±10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層±10張拉預(yù)應(yīng)力值（MPa)符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長(zhǎng)率（%）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：全部鋼筋不允許表5.0.3-3 現(xiàn)澆箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查軸線偏位（mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：3處梁頂面高程（mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查35處斷面尺寸（mm)高度+5，-10尺量：每跨檢查13個(gè)斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+106 成品保護(hù)6.0.1 混凝土初凝之前嚴(yán)禁人或機(jī)械在箱梁混凝土上行走。6.0.2 保護(hù)好已成型的鋼筋骨架，不松動(dòng)、不扭曲、不污染。6.0.3 澆筑混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行沖洗、清除雜物。6.0.4 混凝土養(yǎng)護(hù)及時(shí)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。6.0.5 對(duì)軟基上進(jìn)行基礎(chǔ)處理后承載力應(yīng)滿足支架不被干擾。7 質(zhì)量記錄7.0.1