拖拉管施工專項方案

1、污水管道水平導向鉆進法施工方案一、工程概況：1、工程概況鎮(zhèn)南路排水工程設計范圍：北起江海西路，南至黃海西路，其中江海西路至長江西路段結合道路改建工程實施，長江西路至黃海西路段僅實施污水管道。污水管采用單側布管，位于道路中心線下。污水接鎮(zhèn)南路北段規(guī)劃污水后由北向南排入規(guī)劃紅光河污水泵站中，再由泵站提升后沿已建鎮(zhèn)南路西側人行道往南排入黃海大道已建DN800污水主干管中。其中，江海路起點Ws11,Ws21Ws26,Ws30Ws31,Ws33Ws34,Ws40Ws44均實施牽引法施工。牽引法施工的污水管道均采用PE100光壁壓力給水管，壓力等級1.25MPa,環(huán)剛度16KN/m2,管材滿足給水用聚乙烯

2、（PE）管材國家標準（GB-T13663-2000）。2、工程地質根據(jù)南通大地巖土工程公司勘察報告，土質以河口相粉土、粉砂為主，依據(jù)地基土的地質時代、成因、巖性和物理學性質，本場地的地基主體可分為5層，自上而下分序如下：層素填土（Q4）:雜色，灰色為主，松散稍密，以粉土混少量粉質粘土為主，局部含少量碎磚、砂石等建筑垃圾，暗溝塘底部含少量淤泥，土質極不均勻。道路沿線均有分布。層底高程1.453.58m,層厚0.602.90m。層粉土夾粉質粘土（Q4）:灰黃色，中密為主，局部稍密，濕很濕，干強度低，低韌性，搖震反應中等，無光澤，夾少量粉質粘土薄層，具水平層理，土質欠均勻。道路沿線均有分布。層底高程

3、1.251.68m,層厚0.202.20m,為中等壓縮性中等強度地基土，屬中液限細粒土。層粉砂（Q4）:青灰色，中密，飽和，成分以石英長石為主，含少量云母等暗色礦物，土質欠均勻。道路沿線均有分布。層底高程-2.361.35,層厚0.13.90m,為中等壓縮性中等強度地基土，屬含低液限細粒土的砂。層粉砂（Q4）:青灰色，密實，飽和，成分以石英長石為主，含少量云母等暗色礦物，土質欠均勻。道路沿線均有分布。層底高程-10.00-3.32m,層厚1.007.90m,為中低壓縮性中等強度地基土，屬含低液限細粒土的砂。層粉砂（Q4）:青灰色，中密，飽和，成分以石英長石為主，含少量云母等暗色礦物，土質欠均勻

4、。道路沿線均有分布。該層為揭穿，為中低壓縮性中等強度地基土，屬含低液限細粒土的砂。3、水文地質條件根據(jù)地下水的賦存、埋藏條件及其水理性質，道路沿線揭示的地下水類型主要為孔隙潛水?？紫稘撍饕x存于層中。道路沿線孔隙潛水位穩(wěn)定高程為2.702.74m,孔隙潛水水位呈季節(jié)性變化且受大氣影響明顯，年變化范圍在1.503.50m左右，年變化幅度2.0m。本區(qū)歷史最高水位高程為3.60m。4、周邊環(huán)境條件道路沿線位于平原區(qū)，地下水位較高，地勢開闊，道路沿線為居民區(qū)及廠區(qū)，無污染源存在。二、編制依據(jù)：1、編制目的：為確保本項目水平導向鉆進施工安全有序,避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生,完成項目安全生產(chǎn)目標，特制定本

5、方案。2、適用范圍：本方案適用于本項目污水管道牽引法施工的管理。3、編制依據(jù)：本次施工方案編寫是依據(jù)中華人民共和國國家標準水平定向鉆進管線鋪設工程技術規(guī)范及設計圖紙、地質勘查報告進行。三、施工計劃：廳P任務名稱工期開工日期完成時間1Ws2kWs26112015年1月23日2015年2月3日2江海路起點Ws11252015年2月5日2015年3月10日3Ws30-Ws3152015年3月12日2015年3月17日4Ws33-Ws34Ws40-Ws41122015年3月19日2015年3月31日四、施工方案：1、準備工作不開槽管道施工的關鍵是做好導向孔曲線的設計和地質勘察，導向孔的設計和施工受許多

6、因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路、河流等：地下情況包括原有地下管線、地下水和地質結構等。經(jīng)過前期的施工準備工作，對海南路沿線的地下管線、地下水、地質情況及現(xiàn)場施工場地的施工條件已基本掌握?，F(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標記，穿越地層的土質類型、含水量、透水性。為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場周圍（即出、入口和泥4SW也周圍）用擋板加以保護和隔離。2、施工工藝流程3、施工方案：1）定向鉆的入土點、出土點的位

7、置選擇：根據(jù)規(guī)范要求，進、出孔直徑洞口范圍的土體應穩(wěn)固，污水管道主體應保證平直，因此本項目入土點選擇起點井沿管道延伸方向的反向40米處，出土點選擇在終點井沿管道延伸方向40米處，根據(jù)現(xiàn)場勘察，入土點、出土點滿足規(guī)范要求。2）鉆進軌跡設計：入土角、出土角的確定：I圖中：11入土角a2出土角A入土點D出土點B第一曲線段和直線段軌跡變化點C直線段和第二曲線段軌跡變化點h軌跡（鋪管）深度L1+L2+L3定向鉆鋪管水平長度鋪管深度根據(jù)規(guī)范要求h取6m,R1、R2取鉆桿的最小彎曲半徑1200D=1200*0.1=120m。則入土角、出土角計算如下:a1=a2=2arctg=2arctg2R/h(2*120

8、-6=)=18.28度至20根據(jù)規(guī)范要求，本項目采用地面始鉆式，入土角和出土角應分別度之間，計算所得的出土角和入土角符合要求。Li=L3=Jh(2R1h)=Jh仔隹及知6)=37.47mL2=140m。管道軸向曲率半徑要求：因為牽引管是作為污水管道使用的，因此管道由起點向終點方向應具有一定的縱向坡度，不得出現(xiàn)彎曲情況，因此管道軸向曲率半徑為8。3）終孔孔徑、擴孔次數(shù)、管道回拖力、管材等的確定:終孔孔徑的確定：本次拖拉管道直徑為800mm，成孔直徑應不小于管材直徑的1.5倍，計算可得成孔孔徑不小于1200mm。擴孔次數(shù)的確定：鉆進鉆頭直徑60cm,初次成孔直徑60cm,根據(jù)擴孔鉆頭選擇比空洞大1

9、.5倍的原則，選取90cm的鉆頭進行一次擴孔，再選取120cm的鉆頭進行二次擴孔到成孔直徑。管道回拖力的確定：最大控制回拖力應滿足管材力學性能和設備能力要求，總回拖阻力計算如下：P=Pi+PfPi=兀Q2R/4Pf=兀D0Lf1式中：P總回拖阻力（kN）;P1擴孔鉆頭迎面阻力（kN）;Pf管外壁周圍摩擦阻力（kN）;Dk擴孔鉆頭外徑（m）,一般取管道外徑1.21.5倍；D0管節(jié)外徑（m）；Ra迎面土擠壓力（kN/m2）；一般情況下，黏性土可取500600kN/m,砂性土可取8001000kN/n2;L回拖管段總長度（m）；f1管節(jié)外壁單位面積的平均摩擦阻力（kN/m2）,可按給水排水管道工程施

10、工及驗收規(guī)范GB50268-2008表6.3.4-2中的鋼管取值；總回拖阻力計算如下：P=P+Pf=3.14*1.22*0/4+3.14*0.8*140*1.5=527.52kN管材的選擇：根據(jù)設計要求，選擇PE100光壁給水壓力管，壓力等級1.25MPa,環(huán)剛度16kN/m204）定向鉆機、鉆頭、鉆桿及擴孔頭、拉管頭等的選擇：根據(jù)以上計算選擇中型鉆機，鉆頭使用直徑60cm鉆頭，鉆桿使用直徑10cm鉆桿，擴孔頭使用直徑90cm、120cm擴孔頭。5）護孔減阻泥漿的配置及泥漿系統(tǒng)的布置：泥漿的使用和造漿根據(jù)本工程地質勘察報告管線所在土層的性質，在擴孔時采用清水造漿。擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的

11、護壁、攜砂能力，同時還有很好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩，其基本配方為：3-5%預水化鈉基膨潤土+0.2%化學泥漿，施工用水pH值應控制在6-8。在鉆機拖管入洞的同時注入拌有化學泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿。在工程施工過程中如果土質情況有變化，泥漿配方作應用調(diào)整。6）地面管道布置走向及管道材質、組對拼接、防腐層要求：管道使用PE100光壁給水壓力管，壓力等級1.25MPa,環(huán)剛度16kN/m20焊接的PE管需滿足PE管焊接規(guī)范的要求。PE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并消除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機與電熱熔帶相接，設

12、定加熱時間后啟動熱熔機（綠燈亮），當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。關掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間（約15min）,冷卻后松開鎖緊扣帶。管道焊接后從鉆孔出土口沿鉆孔方向向遠離出土口的方向排列，以便于記性管道回拉。7）定位導向系統(tǒng)設備的選擇及施工探測測量技術要求、控制措施：采用DCI公司生產(chǎn)的ECLIPSE無線地下定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過接收鉆頭內(nèi)無線探棒發(fā)射的信號，探測鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫度和接受器探測的鉆頭深度；鉆機操作人員根據(jù)接收器探測結果，在導向人員指揮下，對鉆頭偏離設計軌跡及時進行調(diào)整，確保鉆頭沿設計軌跡鉆進。（1

13、）技術要求：在整個工程施工過程中，高程和軸線問題貫穿始終，也是重要的技術參數(shù)，因此本公司將施工質量中標高的控制放在首位。為確保工程質量，著重承諾：嚴格按照國家有關標準施工、服務；工程移交前，經(jīng)確認工程質量100%合格后交付建設單位。（2）保證措施采用DCI公司生產(chǎn)的ECLIPSE無線地下定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過接收鉆頭內(nèi)無線探棒發(fā)射的信號，探測鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫度和接受器探測的鉆頭深度；鉆機操作人員根據(jù)接收器探測結果，在導向人員指揮下，對鉆頭偏離設計軌跡及時進行調(diào)整，確保鉆頭沿設計軌跡鉆進。A、在設計施工曲線時，每隔4.5米在該處地表點測量該點

14、的標高并標示出，要求測量前先清除地表雜物。B、仔細清查鉆進軌跡中的地下管線情況，掌握地下管線的埋深、管線材料，根據(jù)實際情況編制施工方案。C、導向孔施工前應對導向儀進行標定或復檢，以保證探頭精度；D、精確調(diào)整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置；E、導向孔每4.5米測一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應及時調(diào)整，以確保導向孔偏差在設計范圍內(nèi)；F、司鉆應嚴格按照測量員的指令進行操作。8）注漿：PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，江海路七點井Ws11Ws21-Ws22Ws40-Ws41由于位于車道下采用孔內(nèi)加注水泥漿置換泥漿的加固措施，而其余部分位于非機動車道對于承載力無特殊要求直

15、接使用泥漿填充?？變?nèi)注漿施工，拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的爐25鋼管與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除爐25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6m長同直徑的注漿花管。移動拉管機到接收坑，和a25鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入5:100水泥漿液（0.4Mpa）,從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換冉拉，冉拉再注，反復進行。直到把鋼管全部拉出接收坑，注漿過程也就全部結束了。在注漿施工時應注意：a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。

16、b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。4、注意事項1）材料進場時，應進行質量檢驗，并附有質量證明合格文件。2）施工設備安裝應符合下列條件：設備應安裝在生產(chǎn)管中心線延伸的起始位置；調(diào)整機架方位應符合設計鉆孔軸線；按設計入土角調(diào)整機架傾斜角度；鉆機定位后，應用錨桿錨固。土層堅硬且干燥可適用直錨桿；土層松散可采用碎基礎或沉箱螺旋錨桿錨固定位。3）導向孔施工應符合下列要求：鉆機開啟后應進行試運轉，確定機具各部分都運作正常后方可鉆進；第一根鉆桿入土鉆進時，應輕壓慢轉穩(wěn)定入土位置，符合設計入土角后方可實施鉆進；導向孔鉆進時，造斜段測量計算頻率一般情況每0.51.0m/次，直線段測

17、量計算頻率一般每根鉆桿一次；測量參數(shù)應符合設計軌跡要求。曲線段鉆進時，應按地層條件調(diào)整推進力，避免鉆桿發(fā)生過度彎曲；造斜段頂進時，一次頂進長度宜小于0.51.0m,同時應觀察延伸長度頂角變量，頂角變量應符合鉆桿極限彎曲強度要求，采取分段施鉆，使延伸長度頂角應變化均勻；導向孔相鄰兩測量點之間軌跡偏離誤差不得大于終孔孔徑，發(fā)現(xiàn)偏離誤差應及時糾偏。定向鉆進施工過程應保持穩(wěn)定的泥漿環(huán)流；4）擴孔中出現(xiàn)鉆機扭矩、拉力異常時，應進行“洗孔”。5）回拉生產(chǎn)管進入鉆孔時入孔角應和導向孔鉆桿出土角一致，回拉作業(yè)應連續(xù)進行。6)拉管就位后，應對生產(chǎn)管兩端進行封堵，避免異物進入管內(nèi)。完成連接、實驗和檢測后，應及時清

18、理現(xiàn)場泥漿、渣土及廢棄物，并按要求回填壓實工作坑。5、檢查井的施工：污水檢查并采用圓形污水檢查井，DN800污水檢查井采用5250污水檢查井。車道范圍內(nèi)的檢查并采用重型球墨鑄鐵防盜井蓋，車道范圍外井蓋采用鋼纖維混凝土井蓋。拖拉管段檢查并設置為每70米一口，在原設計圖上有預留管的地方必須設置檢查井并安置預留管。檢查井底板采用預制鋼筋混凝土底板，底板下采用10cm碎石墊層+10cmC15混凝土找。(1)、流槽檢查井的流槽應在井壁砌到管底以下即行砌筑。當采用磚石砌筑時，表面應用砂漿分層壓實抹光。(2)、踏步和腳窩井室內(nèi)的踏步和腳窩應隨砌隨安(留)，其尺寸應符合設計規(guī)定。踏步和腳窩在砌筑砂漿或混凝十未

19、達到規(guī)定強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。(3)、預留支管預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm,預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。用截面的短管安裝預留管時，其斷管破荏不得朝向井內(nèi)。(4)、收口磚砌圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當收口時，如為四面收進，則每次收進應不超過30mm：如為三面收進，則每次收進最大不超過50mm。(5)、拱旋檢查并接入直徑圓管時，管頂應砌磚旋加固，當管徑1000mm時，拱旋高應為250mm；當管徑1000mm時，拱旋高應為125mm。本次施工為小于1000mm的管道，拱旋

20、高度為125mm。(6)、井室、井筒砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應用原漿勾縫。井室內(nèi)有抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。(7)、井蓋檢查井井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合。(8)、按照設計要求，雨、污水都要做閉水試驗，嚴格按照規(guī)范操作。(9)、井外回填檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不宜超過20cm,井室周圍50cm采用6%灰土處理，密實度90%6、交叉點的施工方法：如圖所示，在拖拉管施工過程中，每兩段拖拉管之間會存在一道交叉施工的部位，對于該部位的施工，項目部經(jīng)過仔細研究，認真聽取具有多年拖拉管施工經(jīng)驗的施工隊伍的意見，設計出如下操作方法：9m兩

21、段交叉處，其中一段先施工到井位處，控制好標高，做好管頭的封堵工作,另一段在管頭9m處開始向管道中線的一側偏移，偏出已施工好的管頭位置后，將管道拖拉出土。拖拉完成后，將偏移段開挖，計算好管口之間距離，將多余的管材鋸除，并將偏移的管道回撥至中線位置，然后進行檢查井的施工。六、施工安全保證措施：由于本工程施工工期緊，難度大，受干擾因素較多，安全就顯得格外重要,因此，制定嚴格周密的安全措施，是保證工程的順利進行的必要保障。1、堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則：認真貫徹落實“國家安全生產(chǎn)管理若干規(guī)定”和“安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，結合我單位和本工程的特點，組成安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡執(zhí)行

22、安全生產(chǎn)責任制。明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)。2、落實安全生產(chǎn)責任制：明確各級、各部門安全生產(chǎn)責任，多形式開展安全生產(chǎn)宣傳教育，包括新進工地人員三級安全教育，變換工種人員安全教育，根據(jù)季節(jié)、施工特點進行有針對性教育，根據(jù)分部分項工程特點進行有針對性的安全技術交底，建立施工現(xiàn)場安全檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，做到定人、定措施、定時間如期整改完畢并完成書面反饋。實現(xiàn)無安全事故的目標。3、進行安全生產(chǎn)的宣傳教育：在施工前，對參與本工程施工的全體職工，進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，提高職工的安全意識。4、進行全面的安全檢查：工程實施前，對投入本工程使用的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查

23、，未經(jīng)有關人員驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定時立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設置護欄、安全標志和警告牌。5、組織安全活動：工程實施時，每周組織一次安全活動，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，針對施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。6、加強用電管理：保證變電配電達到“四防”要求，輸電線路，配電箱漏電開關的選型正確，設計符合規(guī)定要求，電氣設備和照明燈要有良好的接地、接零保護。7、重視個人自我保護：進入工地按規(guī)定穿戴安全標志服，戴安全帽，進行特殊作業(yè)前，先要落實防護設施，正確使用特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故8、施工期間采取如下措施：1）施工范圍布置封閉護欄，杜絕可能產(chǎn)生的漏洞，完善施工安全宣傳標志。2）注意施工車輛的材料運輸安全。3）選配合格的交通協(xié)管員負責施工現(xiàn)場的交通指揮。9、地下管線的保護：施工前，做好地下管線的調(diào)查摸底工作，做到施工人員人人心中有