工作井逆作法技術(shù)交底

1、CB15附件2施工技術(shù)交底記錄(承包技交號(hào))單位工程名稱水質(zhì)改善及補(bǔ)水工程施工單位中電建建筑集團(tuán)分部工程名稱截污工程施工內(nèi)容頂管井逆作法施工主持人/交底人時(shí)間/地點(diǎn)合同名稱：崗頭河綜合整治一期工程施工(單價(jià))合同合同編號(hào):交底內(nèi)容:工作井逆作法技術(shù)交底一.施工準(zhǔn)備(1)施工前要求施工人員,人人做到了解周邊環(huán)境,并成立以工程副經(jīng)理為組長的對(duì)外協(xié)調(diào)小組負(fù)責(zé)土方外運(yùn)協(xié)調(diào)工作.基坑開挖前,落實(shí)好出土、運(yùn)輸?shù)缆泛蜅壨翀?chǎng)地,辦理有關(guān)渣土外運(yùn)證件.(2)選擇適合本工程使用的機(jī)械設(shè)備.對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備做一次檢修,保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn).二、護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝1、逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工工藝流程圖測(cè)量放

2、樣下一節(jié)制作,直至坑底逆第二、一二逆第一節(jié)制作施工工藝流程圖Y-ir51M578變更并也陶OOH和1、土坑開持2、第一節(jié)護(hù)壁墻福工入第二節(jié)護(hù)壁墻施工逆挖成井圖2、測(cè)量放樣根據(jù)工程施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置的位置和水平基準(zhǔn)點(diǎn),做好軸線限制的測(cè)量和校核.依據(jù)圖紙放出頂管工作井、接收井及中間井的位置,為保證園區(qū)內(nèi)道路通行,W5W6井位調(diào)整至園區(qū)道路路口,具體位置見下施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),軸線樁及工作井施工的中央線定位樁、高程樁,必須經(jīng)過復(fù)核才能施工.3、止水帷幕施工根據(jù)圖紙要求,當(dāng)遇有流砂層時(shí)應(yīng)在井周增加止水帷幕.根據(jù)地質(zhì)勘查結(jié)果,井深范圍內(nèi)存在粉質(zhì)粘一二“獨(dú)#X-32817.618Y=115201.554&

3、#177;二:32843,90呢:叩工也郵耨、土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土等土層,地處河邊地下水較為豐富,會(huì)產(chǎn)生流沙現(xiàn)象.工作井基坑開挖前,在基坑外圍設(shè)置一排高壓旋噴樁止水帷幕,樁徑500mm樁距250mm樁底需進(jìn)入相對(duì)不透水層至少1.0m,具體深度詳見給排水專業(yè)相關(guān)圖紙.旋噴樁采用高壓單管噴射水泥漿法施工,注漿壓力20MPa基坑內(nèi)井室施工為無水作業(yè),遇止水帷幕滲漏,應(yīng)對(duì)裂隙處進(jìn)行二次注漿封堵.4、基坑開挖施工(1)開挖前應(yīng)根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下及地上設(shè)施、附近建筑等情況,擬定開挖斷面、開挖方式及邊坡保護(hù)舉措等細(xì)節(jié),要注意保護(hù)好附近建筑物、構(gòu)筑物.特別要注意高壓電纜、地下通訊管線、

4、給排水管線等的保護(hù).(2)本工程逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井采用人工、機(jī)械配合挖土的方法進(jìn)行挖取土.基坑內(nèi)土方開挖采用分層法,每層開挖深度不超過1s第一層土方開挖深1m,可以保證護(hù)壁搭接不小于10cm.采用人工開挖、清理、歸堆,挖掘機(jī)裝車外運(yùn).每個(gè)井孔每天完成1節(jié)(節(jié)高900mm掘進(jìn)進(jìn)尺,原那么上每節(jié)挖孔深度為1000mm(包括搭接局部)；當(dāng)挖進(jìn)堅(jiān)硬的巖石時(shí),利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進(jìn)行施工.出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央局部土,挖取中間局部的土,再取井周圍內(nèi)側(cè)土,假設(shè)無地下水時(shí)最后形成大平底,假設(shè)井內(nèi)有水時(shí)那么在井中央挖個(gè)集水坑.開挖要保證連續(xù)作業(yè),銜接工序流暢.基坑邊5m內(nèi)不得堆放挖出來的土

5、,同時(shí)堆土邊坡不能陡于1:1.5,最大高度不得危及到鄰近的建筑物及行車道路,或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T的平安產(chǎn)生任何危險(xiǎn).土方及時(shí)外運(yùn),以方便后面工序施工.(3)對(duì)周圍建構(gòu)筑物等布點(diǎn)監(jiān)測(cè),隨時(shí)掌握由于逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井土體開挖引起的環(huán)境影響問題.(4)開挖期間,應(yīng)特別注意基坑范圍內(nèi)的淤泥或粘性土壤.由于在一定條件下,這種松軟的土層容易產(chǎn)生塌陷,所以,對(duì)出現(xiàn)這種土層時(shí),應(yīng)采取必要的舉措,如保持較低的地下水位、集水井降排水等方法.(5)開挖時(shí),假設(shè)遇到不良土質(zhì),應(yīng)將這些物質(zhì)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并無害處理.這些雜物包括樹根、有機(jī)物質(zhì)、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質(zhì),對(duì)井內(nèi)氣體進(jìn)行有毒試驗(yàn)、及時(shí)向井內(nèi)吹入新鮮空氣.井壁施

6、工時(shí),當(dāng)遇有流砂層時(shí)應(yīng)在井周增加止水帷幕.(6)上段碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度,開挖條件經(jīng)過監(jiān)理和施工等四方組織的驗(yàn)收合格后,方可下一段的開挖.(7)暴雨來臨之前,基坑設(shè)擋水舉措,預(yù)防坑外水流入坑內(nèi)；同時(shí)配備大功率水泵抽水,預(yù)防井內(nèi)長時(shí)間集水.5、護(hù)壁及內(nèi)襯壁鋼筋加工(1)鋼筋制作及治理工程施工所需鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠質(zhì)量保證單及試驗(yàn)報(bào)告,其力學(xué)特性必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).在監(jiān)理見證下須按批號(hào)、數(shù)量、爐號(hào)、種類、等級(jí)、生產(chǎn)廠家抽樣做拉力、冷彎試驗(yàn),復(fù)試合格后才投入使用,并報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,復(fù)試不合格的作為不合格品做退貨處理.(2)鋼筋接頭：熱軋鋼筋接頭采用雙面搭接焊.搭接焊時(shí),兩搭接鋼筋的軸線必須在同

7、一直線上,搭接長度、焊接厚度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求.(3)鋼筋最小錨固長度：鋼筋最小錨固長度與碎的標(biāo)號(hào),鋼筋種類、結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)有關(guān),必須到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙的要求,上節(jié)支護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋伸入下節(jié)長度不小于200mm(4)護(hù)壁及內(nèi)襯壁鋼筋安裝如下列圖所示,工作井、接收井井壁均采用C18200進(jìn)行各層工作井鋼筋、混凝土施工時(shí)注意沿工作井壁設(shè)置的通長豎筋的保護(hù)和搭接.可預(yù)埋鋼爬梯埋件,安裝鋼爬梯以供人員上下.工作井支護(hù)配筋接收井支護(hù)配筋6、護(hù)壁及內(nèi)襯壁模板安裝與撤除井壁模板由鋼模拼裝而成,板間用U形卡固定,沿模板底部打短鋼筋樁作為支撐和加固,拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管,以便拆模；必要時(shí)采用60鋼管進(jìn)行對(duì)頂支撐.頂

8、管井護(hù)壁第一節(jié)挖深約1m5安裝護(hù)壁鋼模板,澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱.以每天一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁).一般土層中每節(jié)高度為1m,而遇到淤泥、流砂那么護(hù)壁高度每節(jié)不宜大于0.5m,井壁縱筋加密,同時(shí)井壁后座采用透水強(qiáng)材料擋土.為保證井的垂直度,澆筑護(hù)壁碎之前校核井中央位置及垂直度.垂直度校正方法是以井體頂對(duì)角拉出十字交點(diǎn)為井中央,再用鉛垂線引入井下作一井中央,并以這一垂線測(cè)量垂直度.撤除模板時(shí),先撤除對(duì)頂鋼管,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板離開護(hù)壁,利用井口提升設(shè)備將模板逐塊傳到地面上進(jìn)行有序堆放.7、護(hù)壁及內(nèi)襯壁混凝土澆筑(1)材料采購驗(yàn)收本工程頂管井井身采用C

9、25商品混凝土,抗?jié)B等級(jí)為S6.碎進(jìn)場(chǎng)時(shí)需攜帶開盤記錄.(2)混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否合格,檢查鋼筋位置、數(shù)量等,清理澆筑部位的雜物,會(huì)同各單位共檢合格后填寫驗(yàn)收記錄.混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后由混凝土泵車進(jìn)行澆筑,人工振搗.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)、不發(fā)生離析現(xiàn)象.混凝土分層澆筑,每層澆筑高度不大于500mm相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔,前層混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土壓茬的間歇時(shí)間不超過混凝土設(shè)計(jì)配合比的初凝時(shí)間.混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗,各插點(diǎn)的間距不宜超過振動(dòng)棒長度且均勻布置,并正確掌握振搗時(shí)間,振至泛漿不再冒泡為止,振搗要均勻密實(shí),盡量預(yù)

10、防碰撞鋼筋、模板等.分層澆筑的混凝土,振搗上層混凝土?xí)r,振動(dòng)棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土層至少50mm保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好.(3)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完終凝12小時(shí)后,應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),拆模后覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù),以混凝土外表保持濕潤為準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.三、頂管井底板施工1、施工工藝流程如下圖.Q混凝土養(yǎng)護(hù)2、底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護(hù)壁完成并撤除模板后,即可進(jìn)行素混凝土墊層鋪設(shè),澆灌100mm厚C15素混凝土墊層.素混凝土墊層初凝后,在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線,底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝.鋼筋按圖紙抽筋,根據(jù)下料單的尺寸下料、加工,把加工好的鋼筋堆放整潔,并做好標(biāo)識(shí).在底板底筋下面放好墊塊,保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用14馬凳架起,間距1500mm架立筋需與鋼筋焊接牢固,保證其穩(wěn)定性.鋼筋網(wǎng)的綁扎：工作井采用雙層雙向配筋,配筋為16100雙層雙向布置,接收井采用16150雙層雙向布置；彳護(hù)層厚度40mm提前綁扎安裝內(nèi)襯結(jié)構(gòu)插