機(jī)場(chǎng)道面混凝土施工工藝及方法

1、機(jī)場(chǎng)道面混凝土施工工藝及方法本工程道面混凝土設(shè)計(jì)厚度為26cm44cm道肩混凝土設(shè)計(jì)厚度為12cm16cm混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為5.0MPa1道面混凝土施工工藝流程詳見圖.2混凝土施工方法1鋪筑試驗(yàn)段水泥混凝土道面工程在正式開始澆筑前,必須鋪筑試驗(yàn)段,長(zhǎng)度不應(yīng)小于200m試驗(yàn)段位于跑道非起降區(qū)邊部.道面厚度、開倉(cāng)寬度、接縫設(shè)置、鋼筋設(shè)置等均應(yīng)與實(shí)際工程相同.通過試驗(yàn)段確定以下內(nèi)容：檢驗(yàn)砂、石、水泥及用水量的計(jì)量限制情況,每盤混合料攪拌時(shí)間,混合料均勻性等.檢驗(yàn)路況是否良好,混合料有無離析現(xiàn)象,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)所需時(shí)間,失水限制情況.確定混合料鋪筑預(yù)留振實(shí)的沉落度,檢驗(yàn)振搗器功率及振實(shí)混合料所需時(shí)間,檢查混合

2、料整平及做面工藝,確定拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模及切縫最正確時(shí)間等.測(cè)定混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況,檢驗(yàn)抗折強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求及施工配合比是否合理.檢驗(yàn)施工組織方式、機(jī)具和人員配備以及治理體系.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混合料生產(chǎn)量制定施工進(jìn)度方案.在試驗(yàn)段施工過程中,作好各項(xiàng)記錄,對(duì)試驗(yàn)段的施工工藝、技術(shù)指標(biāo)認(rèn)真檢查是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求.如某項(xiàng)指標(biāo)未到達(dá)設(shè)計(jì)要求,分析原因進(jìn)行必要的調(diào)整,直至各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求為止.2立模道面模板采用5m喈岡板制作,道肩模板采用16cm或12cm梢鋼制作.企口根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸經(jīng)機(jī)械壓制鋼板而成.模板安裝前先由測(cè)量人員測(cè)定模板接頭處位置及砂漿餅高程,用與道面同標(biāo)號(hào)水泥砂漿按高程要求制作砂漿餅,并

3、在砂漿餅頂上確定模板點(diǎn)位,砂漿餅直徑一般為10-20cm,外表平整,高程誤差不超過2mm按砂漿餅上測(cè)定的點(diǎn)位,準(zhǔn)確定出模板的平面位置,調(diào)整模板的直線性,然后再調(diào)整模板的頂面高程,使模板的直線性最大誤差不超過5mm20m直線繩,高程誤差不超過2mm模板支撐必須牢固,預(yù)防混凝土施工時(shí)跑模變形,模板支撐采用0.8m間距用5X5角鋼加工的支架支撐,三角架與模板必須用兩支鏢栓上緊,支架用直徑為28mms釬頂緊,用木楔將模板調(diào)整后,模板與根底外表之間空隙用同標(biāo)號(hào)砂漿填塞密實(shí),檢驗(yàn)?zāi)０逡宰冃涡?不跑模為標(biāo)準(zhǔn).混凝土澆筑前模板涂刷脫模劑.3混凝土拌合混凝土拌合采用攪拌站集中拌合,攪拌站設(shè)兩座,每座攪拌站由一臺(tái)

4、HZS-120型攪拌機(jī)含自動(dòng)計(jì)量裝置及水泥儲(chǔ)罐組成,攪拌站總生產(chǎn)水平為120n3/h,滿足三四個(gè)作業(yè)面同時(shí)作業(yè).采用裝載機(jī)上料,混凝土拌合時(shí)間不小于90秒鐘.混凝土拌合前,按施工配合比對(duì)攪拌站進(jìn)行標(biāo)定.為增加混凝土的和易性,施工中考慮采用RC型高效減水劑.,配料精度攪拌站配料計(jì)量誤差不得超過有關(guān)規(guī)定.施工中經(jīng)常校驗(yàn)攪拌站計(jì)量精度.參加攪拌鍋的外加劑充分溶解,外加劑溶液于施工前一天配制好.拌和質(zhì)量檢驗(yàn)與限制施工開始及攪拌過程中按頻率檢驗(yàn)坍落度維勃稠度,混凝土拌和物均勻一致,不得有未加水的干料、未拌勻的生料和離析等現(xiàn)象,干料和生料禁止用于道面攤鋪.在雨天或陣雨后,應(yīng)按砂石料實(shí)際含水率及時(shí)微調(diào)加水量

5、.4混凝土運(yùn)輸混凝土采用5t自卸車運(yùn)輸,運(yùn)輸前先用水濕潤(rùn)車箱,停止后應(yīng)沖洗車廂,每座攪拌站配4-5臺(tái)自卸車,使混凝土運(yùn)輸水平與混凝土生產(chǎn)水平匹配.5混凝土攤鋪混凝土攤鋪采用自卸車直接接入倉(cāng),先采用人工大致攤鋪平整,攤鋪混凝土?xí)r預(yù)留10-15%勺震實(shí)沉落量,模板及企口部位先用鐵鍬反扣放一些細(xì)料,攤鋪中嚴(yán)禁拋擲耙子,預(yù)防混凝土離析.攤鋪填倉(cāng)混凝土?xí)r間,按兩側(cè)混凝土澆筑的最晚時(shí)間算起,要符合表1-3的要求,并在相鄰板上鋪1m寬度的薄鐵皮,預(yù)防小型攤鋪機(jī)、行夯與提漿輻損壞相鄰道面.攤鋪填倉(cāng)混凝土?xí)r,預(yù)防將混凝土灑到相鄰混凝土板上,假設(shè)出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即去除干凈.混凝土攤鋪過程,如遇下雨時(shí)應(yīng)布置好操作棚

6、與防雨棚,繼續(xù)鋪筑已攤鋪的混凝土,并迅速做好停止施工的安排,已做完面的混凝土用防雨棚覆蓋.混凝土一次攤鋪長(zhǎng)度一般限制在150m之內(nèi),相鄰板塊施工應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)建筑塊,杜絕兩幅板“齊頭現(xiàn)象.填倉(cāng)時(shí)間表表1-2晝夜平均氣溫c天晝夜平均氣溫C天晝夜平均氣溫C天51061152041高于25210155202536振搗混凝土振搗主要靠排式振搗器,并用插入式振搗或平板式振動(dòng)器彌補(bǔ)排式振搗器的缺乏,特別是混凝土板邊緣局部企口部位的振搗.每條作業(yè)線配一臺(tái)排式振搗器,二臺(tái)2.2km平板振搗器,2臺(tái)1.1km的插入式振搗器.排式振搗器由高頻插入式振搗器組成,間距為3040cm振搗前先由人工將倉(cāng)內(nèi)混凝土大致平整,再用

7、排式振搗器振搗,移動(dòng)間距為30cm振搗時(shí)間以混凝土外表不再下沉,無氣泡冒出為準(zhǔn).平板式振搗器作業(yè)時(shí)離開模板5-10cm,每次移位重疊5-10cm的距離,兩組平板振動(dòng)器相對(duì)移動(dòng)振搗從邊緣向道面板中間集合.最后用一組平板振搗器拖平外表,以不再冒氣泡,外表出現(xiàn)乳漿,停止下沉為準(zhǔn).插入式振搗器主要用于模板邊緣及邊角部位的振搗,作業(yè)時(shí)快速插入慢速提出,每一棒時(shí)間間隔為20-30S,不宜過長(zhǎng),預(yù)防砂漿集中,每棒移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍.7整平振搗混凝土外表,主要使用小型攤鋪平整機(jī),先往返振實(shí)3-4遍,并輔以人工,仔細(xì)去高補(bǔ)低,粗平后,再用鋼管行夯,振實(shí)整平3-4遍,并用4m靠尺進(jìn)行檢查、精平,誤差

8、不超過3mm鋼管行夯在使用中經(jīng)常檢查其是否變形,發(fā)現(xiàn)彎曲值到達(dá)5mmi寸停止使用,并用備用鋼管行夯.8揉漿為方便做面,使用提漿輻往返轉(zhuǎn)動(dòng)揉漿,使混凝土乳漿更加平整均勻.拖輯時(shí)假設(shè)發(fā)現(xiàn)露石,將提漿輯的一頭提起輕擊數(shù)次,另一頭不動(dòng),把露石擊下.提漿輻揉漿,往反至少4次.9做面做面采用兩道木抹,一道鐵抹工藝,用長(zhǎng)80cm的木抹進(jìn)行抹面,其作用是將外表揉壓平整,使乳漿更均勻地分布在混凝土外表上,漿厚3-5mm待混凝土外表出現(xiàn)泌水時(shí)進(jìn)行第二道抹面,具作用是將砂壓入漿面,完成后的混凝土外表呈現(xiàn)平坦、密實(shí)的外觀,不露砂,無抹痕、沙眼、氣泡、龜裂等現(xiàn)象.10拉毛聯(lián)絡(luò)道、道肩拉毛采用自制拉毛刷,拉毛刷尼龍絲粗度

9、0.3-0.5mm,每束間距2cm兩排間距1cm,刷板長(zhǎng)50cm,混凝土面做完后,限制好拉毛時(shí)間,一次拉成.垂直聯(lián)絡(luò)道紋理深度不小于0.4mm,道肩紋理深度不小于0.3mm.跑道拉毛刷采用直徑為6mmfc右的尼龍棒自制而成,跑道外表紋理深度不小于0.8mm施工中可根據(jù)拉毛實(shí)際效果予以調(diào)整毛刷.11養(yǎng)生混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后采用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生,并及時(shí)進(jìn)行灑水,覆蓋養(yǎng)生期不少于14天.在養(yǎng)生期間,保證覆蓋在混凝土外表的麻袋保持濕潤(rùn),混凝土養(yǎng)生期間禁止車輛通行.12切縫道面接縫凹梢施工時(shí),先用經(jīng)緯儀精確測(cè)定縫位,并用墨線做出標(biāo)記,作為切縫導(dǎo)向.深度30mmz內(nèi)的縫,可直接用8mn1g片鋸縫.100mm

10、H縫可先用4mHl片切100mn,后用混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80犯上8mn片擴(kuò)縫3cm深.混凝土切縫要掌握好切縫時(shí)間,并及時(shí)切縫,切縫時(shí)間按300溫度小時(shí)限制.過早切縫導(dǎo)致混凝土邊緣損壞,石子松動(dòng).過晚切縫,使混凝土板產(chǎn)生不規(guī)那么收縮裂縫.13傳力桿傳力桿鋼筋應(yīng)鋸斷,不能采用擠壓切斷.斷口垂直、光圓,用砂輪機(jī)打磨掉毛刺,并加工成23mn0倒角.傳力桿必須平直,長(zhǎng)度誤差不超過+10mm外表除去老銹.涂瀝青層的一端其涂刷長(zhǎng)度為傳力桿長(zhǎng)的二分之一加50mm其涂層厚度為1mm安裝假縫傳力桿時(shí),采用傳力桿托架.在接縫處,混凝土攤鋪并振實(shí)到混凝土厚度的一半時(shí),即對(duì)準(zhǔn)接縫,準(zhǔn)確地放上傳力桿托架,然后再鋪筑剩余

11、一半厚度的混凝土,在平板振動(dòng)器振實(shí)后,隨即剪斷固定傳力桿鐵絲,取出拖架后,插入式振搗器不得在傳力桿部位振搗,不允許運(yùn)熟料的汽車在傳力桿部位越過,亦不準(zhǔn)翻斗車將熟料直接傾倒在傳力桿部位.安裝施工縫處傳力桿時(shí),采用雙層端頭擋板方式.一層擋板擋混凝土,保證傳力桿位置正確,另一層擋板對(duì)傳力桿起平衡作用,使傳力桿不致因一端澆筑混凝土造成偏斜.14拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證邊角企不會(huì)因拆模而損傷時(shí),方可拆模,根據(jù)本工程的施工安排,拆模時(shí)間宜在混凝土成型后60-72小時(shí)才能拆模,具體拆模時(shí)間見下表：先去除模板周邊的灰漿,石子等雜物,撤除鋼桿或其他支撐物,平行向外晝夜平均氣溫C混凝土成型最早拆模時(shí)間H晝夜平均氣溫C混凝土成型后最早拆模時(shí)間H5-107220一253610156025一3024152048高于3016拆移,嚴(yán)禁硬敲硬砸.混凝土拆模后,應(yīng)用墨線檢查其邊線,如有跑模部位用切縫機(jī)切除,切除深度大于10CR115道面及道肩脹縫板施工脹縫板采用聚乙烯閉孔泡沫塑料板道面脹縫采用立摸施工.將脹縫板粘在先澆一側(cè)的混凝土板側(cè)面后,再用適當(dāng)寬度的膠條粘在脹縫板拼接的縫隙以及脹縫板與基層頂面的縫隙處,以預(yù)防兩側(cè)混凝土板竄漿.道肩脹縫板采用機(jī)械鋸縫埋設(shè),道肩與道面相接處鋸?fù)?不留死角.16鋼筋混凝土道面板鋼筋籠網(wǎng)鋼筋應(yīng)符合國(guó)家