旋挖灌注樁施工方案

1、xxxxxt程旋挖灌注樁施工方案制:核:批:xxxxxxXt限公司2XXX年XX月XX日目錄、編制依據(jù)"2-二、工程概況-2-2.1 、工程地質(zhì)情況-3-三、施工準(zhǔn)備-4-2.2 技術(shù)準(zhǔn)備-4-2.3 施工部署及工期安排-5-2.4 勞動(dòng)力需要量方案及主要施工機(jī)具方案-5-四、主要施工方法及舉措：-6-4.1 工藝流程-6-4.2 施工要求及考前須知-7-五、質(zhì)量保證技術(shù)舉措-12-六、事故預(yù)防及處理舉措-14-七、平安保證舉措及治理-19-八、文明施工舉措-20-九、工期保證舉措-20-、編制依據(jù)1.1、 XXXX工程施工合同、施工圖紙及相關(guān)文件；1.2、 勘察院提供的?XXXXX

2、工程工程巖土工程勘察報(bào)告?；1.3、 國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及XX省XX市XX縣的有關(guān)施工規(guī)定；1.4、 根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析；1.5、 本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備水平和施工治理經(jīng)驗(yàn)；1.6、 本公司ISO9001、ISO14001OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)平安健康治理體系程序文件；1.7、 本施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：(1)?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-2007(2)?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ94-2021(3)?建筑地基根底施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002(4)?混凝土質(zhì)量限制標(biāo)

3、準(zhǔn)?GB50164-92(5)?混凝土泵送技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-95(6)?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18-2003(7)?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-2005(8)?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-99二、工程概況建筑名稱：XXX工程建設(shè)單位：XXX設(shè)計(jì)單位：XXX勘察單位：XXX勘察院監(jiān)理單位：XXX施工單位：XXX本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXMW為22145.74m2,建筑占地面積為5326.78m2,總建筑面積為83171.93m2(其中地上建筑面積68121.12m2地下建筑面積15050.81m2o地下

4、一層,地上由6棟主樓1732層、一棟裙樓2層組成.本工程根底設(shè)計(jì)為旋挖灌注樁根底.1319#樓地下室共385根,樁徑為800mm、1000mm、1200mm三種,有效樁長為7m47m不等,樁身混凝土等級(jí)為C35,樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖,樁端全截面進(jìn)入持力層內(nèi)的最小深度為1米.擬建建筑物主要結(jié)構(gòu)特征表建筑物名稱結(jié)構(gòu)層數(shù)/高度米對(duì)差異沉降敏感程度擬用根底形式根底擬埋深m單柱最大荷重或每延整平標(biāo)Wj米地下室13#土生樓框男17/52.40樁根底5.00350kN/m59.00-1F14#t毛樓17/52.405.00350kN/m59.00-1F15#i毛樓17/52.405.00350kN/m5

5、9.00-1F16#i毛樓框剪32/97.20樁根底5.00600kN/m59.00-1F17#主毛樓32/99.555.00600kN/m59.00-1F18#土生樓31/96.555.00600kN/m59.00-1F19批業(yè)框架2/9.05樁根底或淺根底3.003000kN59.00-1F地卜室本工程擬建主樓局部外挑設(shè)純地卜室,地卜室為-1層,1層地卜-室高度約為4.50m,框架結(jié)構(gòu),單柱最大荷載均為2000KN對(duì)沉降要求敏感,擬采用淺基礎(chǔ)或樁根底.2.1、工程地質(zhì)情況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料,擬建場地及其附近無活動(dòng)性的斷裂通過,不必考慮活動(dòng)性斷裂的影響；場地基底由花崗巖構(gòu)成,場地內(nèi)及其附近無人

6、為地下工程活動(dòng),不存在巖溶作用,不會(huì)產(chǎn)生地面塌陷、地裂縫等地質(zhì)災(zāi)害,場地穩(wěn)定性好.根據(jù)鉆探揭示情況,場地自上而下地層依次為：素填土Qml、粉質(zhì)粘土Q4al+pl、殘積砂質(zhì)粘性土Qel、全風(fēng)化花崗巖丫5、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖丫5、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖丫5、中風(fēng)化花崗巖丫5.擬建工程場地地下水主要賦存和運(yùn)移于素填土的孔隙中、殘積砂質(zhì)粘性土及其下全碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖的孔隙、網(wǎng)狀裂隙中以及中風(fēng)化花崗巖基巖裂隙中.地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性,對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水條件下具微腐蝕性.地基淺局部布軟弱填土、淤泥質(zhì)土b層,且局部地段還分布有稍微液化砂土.按?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50011-202

7、1)的第4.1.1條及其條文說明：評(píng)價(jià)本場地屬對(duì)建筑抗震不利地段.三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、 熟悉和會(huì)審施工圖紙.在工程施工前,應(yīng)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀施工圖紙,了解圖紙中是否有相互矛盾及不清楚的施工工藝,了解用料的全面供應(yīng),熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖.3.1.2、 編制沖孔灌注樁施工方案、編制施工圖預(yù)算,安排材料方案和資金方案等.施工圖預(yù)算是根據(jù)施工圖紙計(jì)算的分局部項(xiàng)工程量及施工定額規(guī)定的分項(xiàng)消耗額限量,反映為完成一個(gè)單位工程所需用的經(jīng)濟(jì)文件,包括工程量,人工數(shù)量,材料耗用量,大型機(jī)械設(shè)備的機(jī)種和臺(tái)班數(shù)量,根據(jù)有關(guān)規(guī)定計(jì)算的其它有關(guān)資料以及降低本錢舉措等內(nèi)容.及時(shí)

8、編制施工預(yù)算,對(duì)任務(wù)的安排落實(shí),材料方案、人工方案、竣工決算,經(jīng)濟(jì)分析,本錢核算具有重要的指導(dǎo)作用.3.1.3、 技術(shù)交底,工程開工前,工程負(fù)責(zé)人應(yīng)分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)平安交底,向他們說明設(shè)計(jì)意圖,施工操作規(guī)程和方法.工程經(jīng)理向工長交底必須細(xì)致齊全,并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求,操作要點(diǎn)及考前須知進(jìn)行詳細(xì)的交底.工長接受交底后要認(rèn)真、反復(fù)地向操作班組進(jìn)行交底,交底以書面形式表達(dá),必要時(shí)作圖表、樣板示范操作等方法加以說明,交底人、接受交底人均必須簽字.班組長在接受交底后,要組織落實(shí)認(rèn)真貫徹執(zhí)行.3.1.4、 樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施,如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等,必須在開

9、工前準(zhǔn)備就緒,施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理.以保證施工機(jī)械正常作業(yè).3.1.5、 熟悉場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù).3.1.6、 按根底平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線.測定高程水準(zhǔn)點(diǎn).3.1.7、 沖孔樁施工應(yīng)采用間隔沖孔,樁基澆筑混凝土3天內(nèi),大型車輛不準(zhǔn)從周邊行駛.以免擠壓樁身,造成樁身斷裂.3.2 施工部署及工期安排由于本工程樁位根本集中在主樓與裙樓位置,且樓樁位較密集、地下室樁間距較大,故主將二期工程施工范圍按地下室后澆帶劃分為4個(gè)施工區(qū)域,1區(qū)含13#、14赧及周邊地下室,2區(qū)含16齦及周邊地下室,3區(qū)含17#、18#、19#樓及周邊地下室,4區(qū)含15#樓及周邊

10、地下室.依次按分區(qū)流水作業(yè),采用主樓樁與地下室樁結(jié)合施工.方案完本錢工程樁基施工有效工期約為60天.分區(qū)詳3.3勞動(dòng)力需要量方案及主要施工機(jī)具方案工程部本著合理利用資源,精簡實(shí)干的原那么,安排方案沖孔灌注樁施工期間所需勞動(dòng)力和機(jī)械用量.主要?jiǎng)趧?dòng)力、施工機(jī)具用量見下表.3.3.1、主要?jiǎng)趧?dòng)力用量方案表:工程工種人數(shù)樁基工程機(jī)長4混凝土灌注工8電焊工8測量員1機(jī)修工4壓漿泵手2壓漿操作人員2水電工2其它人員63.3.2、主要施工機(jī)具、儀器方案表廳P機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量單位功率1旋挖鉆機(jī)SR-365臺(tái)22泥漿泵臺(tái)222KW3電焊機(jī)BX-300臺(tái)622KVA4水準(zhǔn)儀S3-d臺(tái)15全站儀臺(tái)16鋼護(hù)筒各種

11、規(guī)格個(gè)2750m車岡尺GB10633-89把28混凝土試件模具15X15X15cm組129尖、平頭鐵鏟把1211渣土車15T輛212鋼筋電焊機(jī)UN1-100臺(tái)213鋼筋切斷機(jī)GQ40-B臺(tái)214鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/14臺(tái)215挖掘機(jī)200型臺(tái)116壓漿泵3SNS臺(tái)218KW17液漿攪拌機(jī)YJ-340臺(tái)24KW四、主要施工方法及舉措:4.1 工藝流程4.2 施工要求及考前須知4.2.1、 前期準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備泥漿池應(yīng)挖在靠近主樓附近沒有工程樁的區(qū)域內(nèi),由工程治理人員統(tǒng)一安排開挖,以免給樁機(jī)移位造成麻煩.首先利用推土機(jī)進(jìn)行場地平整,設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行安裝調(diào)試并根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定打樁順序.4.2.2

12、、 樁位測量：依據(jù)總平面圖,樁基平面圖,由測量工程師放線,首先測設(shè)各軸線位置,用木樁標(biāo)出各軸線的位置,復(fù)核無誤根據(jù)樁位平面布置圖測各樁的位置,并插入3050cm鋼筋為標(biāo)記,鋼筋頭埋入地下,做明顯標(biāo)記,以免樁機(jī)移動(dòng)或混凝土運(yùn)送車碰撞移動(dòng),樁位偏差垂直允許垂軸線方向?yàn)?/6d,沿軸線方向?yàn)?/4d.4.2.3、 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用5mm鋼板制作,在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道增強(qiáng)筋增加剛度,護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.2m,高度為1.8m2.3m,在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個(gè)20cmx40cm溢漿孔.護(hù)筒制作完畢后,根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中央線,然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒.護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對(duì)

13、中校核中央點(diǎn)位,護(hù)筒中央與樁位中央偏差050mm.護(hù)筒底部用水泥砂漿處理,在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平.4.2.4、 鉆機(jī)就位鉆孔鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后,據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況鋪設(shè)鋼板,鉆機(jī)就可就位,鉆機(jī)擺放到位后利用系統(tǒng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行桅桿調(diào)直,保持鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中央、鉆頭、樁位中央在同一鉛垂線上,以保證鉆孔垂直度.檢查合格后根據(jù)四角限制拉好的“十字線對(duì)準(zhǔn)樁位.各類土層中的沖程和泥漿密度選用表表7-81項(xiàng)次工程沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時(shí)宜提升泥漿密度,必要時(shí)參加小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿,經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.

14、31.5拋粘土塊,勤沖勤掏渣,防坍孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量,勤掏渣5風(fēng)化巖141.21.4如巖層表向不平或傾斜,應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平,然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái),再進(jìn)行正常7中擊,同時(shí)加大沖擊能量,勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊,加粘土塊及片石(1)施工中除能自行造漿的黏性土層外,均制備泥漿.選用高塑性黏土或膨潤土造漿,使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求.特別是鉆進(jìn)到砂卵石層時(shí)應(yīng)增強(qiáng)監(jiān)測,如泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求,及時(shí)拋填粘土,通過鉆頭鉆進(jìn)時(shí)的沖擊力重新造漿,使泥漿指標(biāo)滿足要求.(2)泥漿護(hù)壁應(yīng)符合以下規(guī)定：a、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出

15、地下水位1.0m以上,在受水位漲落影響時(shí),泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；b、在清孔過程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至灌注水下混凝土；c、施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放,在施工結(jié)束泥漿根本曬干后,同干土拌和挖運(yùn)出場.(3)鉆進(jìn)過程中必須嚴(yán)格根據(jù)操作要求進(jìn)行鉆孔,根據(jù)不同地層限制好旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)速度,且限制泥漿面的高度施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上.鉆進(jìn)過程中要檢查成孔的垂直度情況,及時(shí)改正旋挖鉆機(jī)的桅桿垂直度.4.2.5、 定巖鉆進(jìn)直到設(shè)計(jì)要求的持力層后取樣保存并報(bào)工程技術(shù)人員、地勘及監(jiān)理確認(rèn).4.2.6、 擴(kuò)盤旋挖鉆機(jī)成孔至持力層后,換上機(jī)械擴(kuò)大頭,機(jī)臺(tái)調(diào)平校正垂直度,下

16、鉆至孔底進(jìn)行旋擴(kuò),完成支承盤的施工.4.2.7、 清孔(1)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,第一次清孔采用平底撈砂斗,在清孔過程中應(yīng)注意限制孔底沉渣、泥漿的各項(xiàng)指標(biāo).(2)本工程采取終孔后和混凝土開澆前二次清孔.清孔時(shí)保持孔內(nèi)原漿不變,靜態(tài)護(hù)壁.先用旋挖鉆機(jī)在不向下掘進(jìn)的情況下,反復(fù)挖除孔底松磴和沉磴,節(jié)省清孔時(shí)間；再用撈磴筒撈磴,同時(shí)注入新鮮泥漿對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)置換,從而可徹底去除孔底沉磴,清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭,預(yù)防坍孔.不得采用加深孔底深度的方法代替清孔.澆注混凝土前,孔底500mmz內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25;含砂率不得大于8%黏度不得大于28s,孔底沉磴厚度小于100mm如未到達(dá)要求,應(yīng)繼續(xù)清孔

17、直至到達(dá)要求為止.清孔到達(dá)要求后,再次報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔深、泥漿比重和沉渣厚度.經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意前方可進(jìn)行下道工序.4.2.8、 鋼筋籠制作與吊裝(1)鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作,按原材長度制作鋼筋籠,鋼筋接頭采用單面搭接焊,樁身鋼筋籠主筋采用16T汽車起吊,在樁孔口現(xiàn)場焊接,接頭形式為電弧單面搭接焊或幫條單面焊,螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊,搭接長度?10do加勁箍與主筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊連接,采用E50焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接.主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%,且接頭位置錯(cuò)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d,且不少于500.鋼筋籠每間隔2米焊接保護(hù)層定位鋼筋,保

18、護(hù)層厚度50mm.鋼筋籠制作允許偏差工程允許偏差(mm主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋蘢直徑±10鋼筋籠長度±100(2)鋼筋籠吊裝入孔鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔,起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處,成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠.鋼筋籠入孔時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放,如遇阻礙,可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放,以免碰壞孔壁.鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后,檢查其中央偏位是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求.檢查合格后將對(duì)稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固,以防掉籠或浮籠.鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥,鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓漿導(dǎo)管,吊裝就位前

19、應(yīng)檢查后注漿導(dǎo)管是否通暢.鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動(dòng)和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底,不得懸吊.4.2.9、 灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度,如不滿足050mm標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔.清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm,且不大于最小鋼筋間距1/3,含砂率在40%50%,選用中粗砂,坍落度限制在180mm至220mm.混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合,商碎車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,采用汽車碎輸送泵直接泵送碎.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑,以保證混凝土的質(zhì)量.灌注混凝土進(jìn)度宜限制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi).導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管,管節(jié)長度型號(hào)為0.5m、1.0m、2.5m

20、、3.0m、4m、6.0m,管徑250mm,鋼管厚3mm,用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成.拼裝后保證導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5m,以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣.導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修,并以0.61.0mpaK壓力試壓,合格前方可使用.沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí),以免漏氣、漏漿而影響碎灌注質(zhì)量.首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度冷.8m和填充導(dǎo)管底部的需要.導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面,并應(yīng)限制導(dǎo)管提拔速度,安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄.首批碎儲(chǔ)藏量計(jì)算：V=hX兀d2/4+HcX兀D/4V-

21、漏斗與儲(chǔ)料槽容量;hi-鉆孔內(nèi)碎高度到達(dá)Hc時(shí),導(dǎo)管內(nèi)碎柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度m,h1=HWpW/pC;Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批碎后所需的碎面至孔底的高度,即導(dǎo)管初次埋深h2加問距h3.h2至少為0.8m,h3為0.3-0.5m,當(dāng)孔底有沉淀時(shí)應(yīng)將h3值適當(dāng)加大；HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的碎面高度m;D-鉆孔直徑1m;d-導(dǎo)管直徑,250mm；Pw-孔內(nèi)水或泥漿的密度,取1.2t/m3;pC-碎拌合物密度,取2.4t/m30以22M樁長為例,由上式計(jì)算首批灌注混凝土用量不得小于1.24M3:h2取1m,h3取0.5mh1=HWp/pC=20.5mX1.2kg/m3+2.4kg/m3=10

22、.25m；V=h1X兀d2/4+HcX兀D2/4=16.25X3.14X0.252+4+1.5X3.14X12+4=1.24m3開始灌注碎時(shí),可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以減小碎的沖擊力,預(yù)防鋼筋籠上浮；當(dāng)鋼筋籠在碎內(nèi)有一定埋深后,再適當(dāng)提升導(dǎo)管,按正常速度灌注碎.碎超灌高度為1.0m,人工鑿除泛漿100cm,保證暴露的樁頂碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí).樁身充盈系數(shù)大于1.1.灌注樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊,小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊.樁混凝土灌注完畢,注漿管應(yīng)插有明顯分辨標(biāo)識(shí),并覆蓋.五、質(zhì)量保證技術(shù)舉措5.1、 認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作,材料進(jìn)場要有產(chǎn)品出廠合格證,并按規(guī)定抽樣

23、送檢,合格前方能使用；5.2、 混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求,試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)；5.3、 施工過程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì),經(jīng)復(fù)核校對(duì)無誤后,方可進(jìn)行下一工序的施工；5.4、 施工過程中,及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作,并記錄和整理有關(guān)資料；5.5、 切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度,施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患,并做好記錄；5.6、 工程經(jīng)理部每星期檢查一次,并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況；5.7、 鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽料并進(jìn)行復(fù)核,安裝時(shí)保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求,接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求;5.8、 樁

24、身澆注時(shí)嚴(yán)格限制碎坍落度；5.9、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法序號(hào)檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控工程1樁位50mm基坑開挖前量護(hù)筒,開挖后里樁中央2孔深mm+300用重錘測,嵌巖樁應(yīng)保證進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和見設(shè)計(jì)圖紙4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告5承載力按基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和見設(shè)計(jì)圖紙一股工程1垂直度<1%®長用鋼筋探籠、重錘配合進(jìn)行測量2樁徑mm±50用探籠檢測3泥漿相對(duì)密度<1.25用比重計(jì)測,清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率<8%用篩子、天平、炒鍋測,清孔后在距孔底50

25、cm處取樣5黏度028s用泥漿稠度儀測,清孔后在距孔底50cmM取樣6泥漿面標(biāo)圖rlj于地下水位m1目測7混凝土坍落度水下灌注mm180220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌笏量10樁頂標(biāo)圖mm+30水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿-50|層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度mm<50用測錘、測餅進(jìn)行測量5.10、工程樁抽樣檢測方法及數(shù)量樁徑mm檢測方法同類型樁抽檢數(shù)量每驗(yàn)收批800、900、1000、1200樁端持力層為中風(fēng)化層或以下巖層鉆芯法鉆芯法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%且不應(yīng)少于10根.低應(yīng)義法或超聲法柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)不得少于1

26、根,總抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%且不少于30根.靜載法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%且不應(yīng)少于3根總樁數(shù)在50根以內(nèi)時(shí),不應(yīng)少于2根.六、事故預(yù)防及處理舉措6.1、 坍孔原因分析：挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實(shí),護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中.鉆孔樁在成孔過程中或成孔后,孔內(nèi)水位高度不夠,低于地下水位,缺乏以平衡水頭壓力.當(dāng)鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí),泥漿補(bǔ)給缺乏引起孔內(nèi)水位急劇下降.出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí),易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌.鉆孔附近有較大的振動(dòng)或成孔后附近地面載重量過大.泥漿比重偏小.成孔速度過快,尤其是鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí),在孔壁上來不及形成泥膜保護(hù)層.在吊放鋼筋籠時(shí),鋼筋籠

27、不垂直,下放時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜.工序安排不合理,成孔后不能及時(shí)灌注混凝土,造成成孔與灌注間孔的靜置時(shí)間過長.預(yù)防舉措：埋設(shè)護(hù)筒時(shí),嚴(yán)格按交底要求操作,對(duì)護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填,換填深度至原狀土層下1020cm換填采用粘土,每20cmrdl,采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí),夯填的密實(shí)度要求同臺(tái)背填土的一致.夯填時(shí),應(yīng)在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地進(jìn)行,預(yù)防護(hù)筒變形或位移,夯填應(yīng)密實(shí)不滲水.孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位2.0m以上,并不得低于護(hù)筒底部,同時(shí),隨時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位.泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的平安系數(shù),并應(yīng)有備用設(shè)備,以應(yīng)急需.施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上

28、的距離,尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意.應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重,易坍地層采用比重較大的泥漿.應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度,如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時(shí),可用一或二檔鉆速,并限制進(jìn)尺.在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí),宜采用低檔慢速鉆進(jìn),同時(shí)加大泥漿比重和提升孔內(nèi)水位.鋼筋籠的吊放,應(yīng)保證垂直.在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中央,預(yù)防碰坍孔壁.鋼筋籠下放速度不應(yīng)過快,同時(shí)應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中央.鋼筋籠下放不順時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)制下放,可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理.盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時(shí)間,合理安排渣土的清運(yùn)速度,作到孔成渣清,同時(shí)根據(jù)吊裝水平

29、適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長度,以縮短連接時(shí)間.6.2、 鉆孔漏漿原因分析：護(hù)筒埋置深度不夠,或護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等,泥漿從護(hù)筒底部向外流失.護(hù)筒制作粗拙,接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密,使泥漿產(chǎn)生滲漏.當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時(shí),沒有及時(shí)調(diào)整泥漿比重,泥皮形成不到位.發(fā)生坍孔情況.預(yù)防舉措：成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力80120cm.在安置護(hù)筒前,嚴(yán)格驗(yàn)收護(hù)筒的制作質(zhì)量,并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片.加稠泥漿,放慢鉆進(jìn)速度,鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土,反復(fù)沖擊,增強(qiáng)護(hù)壁效果.當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時(shí),加大泥漿比重,同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿.6.3、 成孔偏斜原因分析：施工場地不平整,不堅(jiān)實(shí),發(fā)生不均

30、勻沉降,導(dǎo)致鉆桿不垂直.鉆機(jī)部件磨損,接頭松動(dòng),鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直.鉆頭晃動(dòng)偏離軸線,擴(kuò)孔較大.有地下障礙物,把鉆頭擠向一側(cè).預(yù)防舉措：鉆機(jī)就位時(shí),應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護(hù)筒的中央在同一垂直線上,并在鉆進(jìn)過程中預(yù)防位移.場地平整堅(jiān)實(shí),承載力應(yīng)滿足要求,在發(fā)生不均勻沉降時(shí),必須隨時(shí)調(diào)整,保證鉆桿垂直.機(jī)械使用前需對(duì)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查,不滿足要求或磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時(shí)更換.鉆頭插銷應(yīng)保證接觸緊密,預(yù)防鉆頭晃動(dòng)偏離軸線.遇障礙物時(shí),應(yīng)及時(shí)采取舉措去除,然后再進(jìn)行鉆進(jìn).鉆機(jī)每次出渣后入孔時(shí)應(yīng)保證位于孔位中央,預(yù)防偏離軸線.鉆進(jìn)過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度.6.4、 縮

31、孔原因分析：軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動(dòng)的影響,造成松坍縮孔.塑性土膨脹,造成縮孔.預(yù)防舉措：成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后,采用鉆頭上下反復(fù)掃孔,將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求.6.5、 孔深缺乏原因分析：孔壁坍塌,土方、淤泥積于孔底.清孔缺乏,孔底回淤.預(yù)防舉措：鋼筋籠的吊放,應(yīng)保證垂直,分節(jié)鋼筋籠焊接接長時(shí),上下兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)垂直焊接,預(yù)防彎折.在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中央,預(yù)防碰坍孔壁.鋼筋籠下放前,測量孔深,發(fā)現(xiàn)沉渣過厚,采用鉆機(jī)進(jìn)行掏渣.灌注前必須進(jìn)行二次清孔,清孔后保證沉渣厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求.盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時(shí)間,以免沉渣過厚或造成坍孔.6.6、 鋼筋

32、籠變形原因分析：鋼筋籠分段太長,在堆放時(shí)支墊不平或支墊間距過大,造成變形.鋼筋籠在運(yùn)輸過程中支點(diǎn)間距過大,造成彎曲.鋼筋籠在吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程,沒有采用四吊點(diǎn)的起吊方式,產(chǎn)生變形.鋼筋籠的焊接質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,造成鋼筋籠整體性差,在運(yùn)輸、起吊過程中開焊、解體,造成彎折現(xiàn)象.鋼筋籠變截面處沒有采用增強(qiáng)舉措,起吊時(shí)造成彎折.防治舉措：鋼筋籠過長時(shí),應(yīng)分節(jié)制作,分節(jié)吊裝,然后在孔口焊接.應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,增強(qiáng)焊接質(zhì)量,增強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接牢固.在安裝鋼筋籠時(shí),宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān),以增加剛度,變截面處加設(shè)方木或杉木桿,增強(qiáng)剛度.鋼筋籠加工完畢后,要保證存放場地平整,以免變形.6.7、 鋼

33、筋籠位置偏差原因分析：鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊設(shè)置數(shù)量缺乏,不能有效限制混凝土保護(hù)層厚度.樁孔本身有較大的偏差.鋼筋籠未垂直吊放入孔,而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入孔偏移孔位中央線.防治舉措：在鋼筋籠上,應(yīng)每隔2.0m的距離設(shè)置一組墊塊,每組墊塊4個(gè),以此限制混凝土的保護(hù)層厚度.鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)保證垂直狀態(tài),并使鋼筋籠的平面位置對(duì)準(zhǔn)樁孔軸線,在吊放時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,人工限制預(yù)防偏移.偏差的樁位應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放鋼筋籠入孔.在鋼筋籠頂設(shè)置專門的籠頂平面位置定位舉措,如鋼筋等.6.8、 鋼筋籠上浮原因分析：混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)灌注速度太快.鋼筋籠未采取固定舉措.防治舉措：當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí),應(yīng)

34、放慢灌注速度,以免鋼筋籠頂托而上浮.當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí),在提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋入深度,應(yīng)緩慢進(jìn)行,使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度灌注、提升,在通常情況下,可預(yù)防鋼筋籠上浮.灌注混凝土前,應(yīng)對(duì)鋼筋籠采取充分的加固舉措,將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上,可預(yù)防上浮.6.9、 斷樁原因分析：混凝土坍落度太小,骨料太大,運(yùn)輸距離過長,混凝土和易性差,致使導(dǎo)管堵塞,疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r,中間就會(huì)形成夾泥層.計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時(shí)出錯(cuò),或盲目提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管脫離混凝土面,再澆筑混凝土?xí)r,中間就會(huì)形成夾泥層.鋼筋籠將導(dǎo)管卡住,強(qiáng)力拔管時(shí),使泥漿混入混凝土.導(dǎo)管連接不緊,接頭處滲漏,泥漿進(jìn)入管內(nèi),混入混凝土中,造成斷樁.混凝土供給中斷,不能連續(xù)灌注,中斷時(shí)間過長,造成堵管事故.導(dǎo)管提升不及時(shí),造成埋入過深,拔不出管或強(qiáng)力拔斷導(dǎo)管,造成斷樁.預(yù)防舉措：混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)水下混凝土的標(biāo)準(zhǔn)配制,并每車測試坍落度,保證混凝土的和易性良好；同時(shí)漏斗上設(shè)置鐵算子,預(yù)防骨料太大,堵塞導(dǎo)管.嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目