模板工程控制要點

1、模板工程控制要點1、施工計劃1.1 工程質(zhì)量要求：按“合格”標準要求施工。1.2 施工進度計劃：按照施工組織設(shè)計的總進度計劃要求。2、施工準備2.1 材料準備模板采用18mm覆膜膠合板，次楞采用50X50X3方鋼、50X100方木（計算時按45X90）;主楞采用100X100方木（計算按90X90）、方鋼管及。48X3.5圓鋼管（計算按。48X3.0）,對拉螺栓采用12鋼筋；本工程采用。48X3.5圓鋼管（計算按。48X3.0）碗扣式滿堂架加頂托梁的支撐體系，10#樓架空層部分、陽臺及電梯前室采用。48X3.5圓鋼管（計算按。48X3.0）扣件式滿堂架加頂托梁的支撐體系。2.2 .機具準備電鋸

2、、手持電鋸、電鉆、鎖緊器、扭力扳手以及塔吊等。2.3 .技術(shù)準備管理人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點，熟悉構(gòu)件尺寸；模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認真編寫技術(shù)交底；對各班組長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學(xué)習，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上。2.4 作業(yè)條件底板或下層梁板碎澆筑完畢并已有足夠強度；墻柱、梁板軸線與標高測量放樣完畢，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核完畢，對操作班組進行軸線及標高交底。3、操作工藝3.1 墻柱模板3.1.1 施工工藝流程加工柱模

3、板-彈線-安裝定位壓腳板-組裝柱模-安裝龍骨、對拉螺栓-安裝拉桿或斜撐f校正垂直度-檢查驗收。1、壓腳板設(shè)置高度應(yīng)根據(jù)露面平整度進行控制，清掃口位置壓腳板應(yīng)預(yù)留空隙，壓腳板底部不平位置采用水泥砂漿塞縫。2、柱模板配模寬度及主次楞模板安裝順序，b、h方向模板安裝應(yīng)先加工短方向模板及次楞木，次楞與面板采用鋼釘進行固定，柱模合模時應(yīng)注意鐵釘不得釘在模板側(cè)面，應(yīng)采用鋼釘固定于次楞木上。3、柱模板安裝日應(yīng)預(yù)留100mnX100mm勺清掃口，柱模板安裝完畢進行封堵，模板拼縫應(yīng)嚴密不漏漿，非首次使用的柱模板應(yīng)涂刷水性脫模劑。4、次楞木布置間距應(yīng)與模板設(shè)計相符，且不得大于300mm次楞木沿柱全長布置，如需斷開

4、，應(yīng)在柱箍位置進行搭接，搭接伸出柱龍骨兩端長度應(yīng)大于200mm5、柱遇梁缺口、板交接位置須采用50x100mm勺方木作為襯口檔，且襯口檔安裝時必須首尾連續(xù)，梁缺口高度大于600mm寸應(yīng)設(shè)置對拉螺栓進行固定，柱混凝土澆筑完畢在混凝土施工縫位置鉆孔預(yù)留泌水孔。6、柱箍對稱交替布置，第一道柱箍距底高度不得超過150mm同一方向柱箍間距不得大于500mm相鄰兩側(cè)柱箍應(yīng)靠緊。2.1,2柱模板節(jié)點構(gòu)造示意圖柱、梁交接史根根安裝立面圈4柱模拼裝示意圖AA剖面圖節(jié)點大祥人柱腳壓，腳板示意圖1-18】皿厚膠合板;2-底部壓腳板;3清掃口1T8厚膠合板：2一次幡木：3一主榜木姆機4T12對拉螺桿;5對投蝴桂;6清

5、掃口118面原膠合板;2次柳木R主楞木（柱推）4一町2對拉姒桿;5-對搶蝴梓說明：次龍骨間距應(yīng)按計笄書布苴1一相加厚膠臺板;2底部壓腳板;3清掃口B-B剖面圖螺校大榔柱、梁交接處模板安裝示意圖1IM厚膠合板；2次招木；3一主榔本54一頂部封口托泳；U2穿玷也稈：1箍1厚雙面膠帶：?一沒水孔：S水泥砂漿.說明：梁高A500m時柱頭應(yīng)增加穿柱蜂柱.產(chǎn)節(jié)點大樣AI一比皿厚膠合板;£一次楞木0一主擺木（柱箍）口說明1次龍骨間距應(yīng)按計算書布置墻模剖面圖1t8rali厚朧合板;2一次信末；3一主糊木：4-M12穿墻端桿；5頂部封口托木e6底部壓腳板節(jié)點大樣A有防水要求的喈體及主體納構(gòu)弗增應(yīng)使用止

6、忒*桿5一止水穿墻端桿用2f僅防水要東墻體施工）1一次楞木建一主楞木（柱林）；3頂部封口托木4底部后腳板2.2. 梁模板2.2.1 施工工藝流程:支撐架搭設(shè)一鋪梁底模板一拉線找平（起拱）一綁扎鋼筋一側(cè)模固定封死50x50方鋼為次楞木;1、支撐架搭設(shè)，根據(jù)圖紙尺寸預(yù)制梁底模板，梁底模采用2、通過塔吊等施工機具，將梁底模放置柱、墻、梁缺口上，安裝梁模板;鋼筋綁扎完畢，外側(cè)模板采用止水螺桿或采用穿梁螺栓加混凝土內(nèi)撐限位，螺桿間距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁模板外側(cè)采用50mrtK100mmT木（計算按50X90）或雙。48X3.5圓鋼管（計算按（）48X3.0）作為主龍骨進行加固，內(nèi)側(cè)則利用通長托木作為次龍骨

7、進行加固。2.2.2梁模板節(jié)點構(gòu)造示意圖:現(xiàn)澆樓板中邊梁戳面模板做法現(xiàn)澆樓板中梁截面小于300X600mm模板做法現(xiàn)澆樓板梁底應(yīng)采用夾具迸行夾紫1一18mm厚膠合板;2板次榜木；3頂部封口托木4一木檔】II長夾木5梁次龍?zhí)?7梁主龍骨：8M12穿墻蠅桿說明；對拉螭埃間距不宜大于種。2.3板模板2.3.1施工工藝流程：現(xiàn)澆樓板中梁截面大于模板做法支架搭設(shè)一龍骨鋪設(shè)、加固一樓板模板安裝一樓板模板預(yù)檢1、當采用50x100mm方木做次楞時，間距必須小于等于300mm2、次楞木接長應(yīng)采用搭接，不得采用對接，搭接長度應(yīng)大于等于300mm次楞木搭接位置應(yīng)在主楞木上，且伸出支座兩端的長度宜相等。當樓板較短方

8、向主楞木也需要搭接時，主楞木搭接位置應(yīng)在支架立桿頂托上，頂托上增設(shè)100X100mm的橫向托木，托木跨越至少2根立桿3、當跨度4m時，模板應(yīng)起拱，起拱按13%?？刂啤?.3.2板模板節(jié)點構(gòu)造示意圖:平板模板次楞木搭接做法平板模板主楞木搭接做法說和人本圖適用于房高性干年的建筑.2,立游自由理限度直壽育柏美康柩!F班，3、聚克桿應(yīng)q恤立桿應(yīng)有水1f連接.明】時xl附板底次璃木阿舶不宜大于so、佛淑果用wxso方何柞為次龍件時同圮不宜大于劃7入主足野H交桿間距應(yīng)懵計算飛布一木橙*5通世Hi*；1鬃次如tr1一板主將木;2一板次橫木1說明？1、次楞木離柱，墻、梁間距不應(yīng)小于本板塊內(nèi)次楞木間距,方木作為

9、次楞木時間理不得大于500rw土方鋼管作為次神木時2-2剖面做法間距不得大于350imnn2,主捐木應(yīng)沿板腎通長布設(shè)至柱、墻、梁邊.H一極生制#空桿底事隔聯(lián)說明：1、次楞離柱、墻、梁間距不應(yīng)小于本板塊內(nèi)次楞木間距,方木作為次楞木間距不得大于300mm方鋼管作為次楞木時間距不得大于300mm2、主楞木應(yīng)沿板跨通長布設(shè)至柱、墻、梁邊。2.4 樓梯模板2.4.1 施工工藝流程：彈線控制一支架搭設(shè)一鋪底模（含外幫板）一鋼筋綁扎一樓梯踏步模板一模板檢查驗收2.4.2 樓梯模板節(jié)點構(gòu)造示意圖：摟梯模板示直圖外幫木與反三角示意圖“外用根，2對拉憔拉（同西國圖4.3士木，4-本幅I.5福奉，6-帝生弱例,T-

10、FE蕾，反三用木，土外用帆1、下搭"人外惻概，土木檔，3-器步定位瓶.4-木布，5-反三語本，摟悌攫施支探大樣一i-樨木r泮項托才:3-立桿，少期福料粒桿，S縱穩(wěn)水半桿1*6-EWEfT-扁揖？5木梅強!才塊將水地與木桶固定口2.5 后澆帶模板2.5.1 施工工藝流程：模板搭設(shè)-鋼筋綁扎-彈線-安裝、焊接鋼絲網(wǎng)-垃圾清理2.5.2 后澆帶梁板底模的支撐采用混凝土構(gòu)造柱支撐體系。在后澆帶兩端梁板懸挑末端，即懸挑端的主梁和次梁端部均設(shè)置一根200mnX200mmi混凝土構(gòu)造柱。在普通梁板模板安裝及混凝土澆筑時，同時進行構(gòu)造柱支撐的施工，在梁板及構(gòu)造柱支撐達到設(shè)計強度后，全部拆除模板支撐。

11、3質(zhì)量標準3.1.模板分項工程驗收模板分項工程按照各樓層分為若干檢驗批進行質(zhì)量驗收，在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進行分項工程驗收。3.2.質(zhì)量標準1、模板安裝主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和碎接搓處。一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑碎前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。模板與硅的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑碎前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2）用作模板的磚胎模應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)

12、構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下層、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線ag2外露長度±10,0插筋中心線ag5外露長度±10,0預(yù)留洞中心線ag10截面內(nèi)部尺寸士10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表向標圖士5水準儀或拉線、鋼尺

13、檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層IFm直全高5mm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板回同低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1、施工注意事項4.1 模板安裝（1）柱、墻模板安裝施工應(yīng)符合下列要求：1）柱模豎向次楞布置應(yīng)貫穿整根柱長，在梁柱交接處不得斷開，交接處梁凈高600mm時，柱頭位置應(yīng)加設(shè)對拉螺栓。方柱四角豎向次楞木應(yīng)對稱對頂。2）墻柱模第一道箍離柱底不應(yīng)大于150mm最下兩箍間距不應(yīng)大于500mm3）穿墻對拉螺栓直徑不應(yīng)小于12mm普通墻柱采用穿墻對拉螺栓，人防墻、外墻等防水要求的墻柱則采用止水螺桿4）墻柱模板安裝時應(yīng)

14、預(yù)留100mm100mmJ清掃口，柱模板安裝完畢進行封堵，模板拼縫應(yīng)嚴密不漏漿，非首次使用的柱模板應(yīng)涂刷水性脫模劑。（2）梁板、樓梯板模板施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1）間距w500mm不得采用方條及板條進行壓固，梁凈高R600mnW,應(yīng)設(shè)置穿梁對拉螺栓，對拉螺栓固定應(yīng)有兩根并列通長的方木或雙肢。48.3X3.6鋼管作支托，不得直接固定在梁側(cè)面板上。邊梁位置采用止水螺栓進行固定。2）樓板底模應(yīng)設(shè)有主、次楞，次楞木應(yīng)采用100X100、50X100方木或50X50壁厚2.75的方鋼管，主楞木應(yīng)采用100X100方木，其間距應(yīng)符合設(shè)計計算要求。3）除跨度不大于1200mm1勺樓板外，樓板模板豎向支撐應(yīng)

15、獨立。4）樓板與墻等構(gòu)件交接處應(yīng)設(shè)置通長封口托木。5）與樓梯踏步相連的墻體模板，應(yīng)在踏步槽口上方增設(shè)一道斜楞木，并用穿墻對拉螺栓固定。6）踏步板接縫處需設(shè)置后插板。7）主次梁交界處須設(shè)置封口擋木，梁底次楞木間距需w200mm8）當跨度A4m時，模板應(yīng)起拱，起拱按13%。控制。4.2 內(nèi)架支撐安裝施工應(yīng)符合下列要求：1 、鋼管宜選用外徑48.3X3.6,每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg。可調(diào)托撐外徑不小于36mm支托板厚度不小于5mm墊塊可采用方木、槽鋼、鋼板底托。2 、支設(shè)立桿的地基應(yīng)平整堅實。立桿布置前，應(yīng)先在樓地面彈線定位，底座、墊板均應(yīng)準確放在定位線上。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。

16、3、立柱頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)經(jīng)的間隙不得大于3mm安裝時應(yīng)保證上下同心。4、在立桿底距地面200mrW處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿；當立桿底部不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長2跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m靠邊坡上方的立桿軸線距邊坡的距離不應(yīng)小于500mm5、立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托受力，不得采用橫桿受力，立桿步距不應(yīng)超過8m,立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應(yīng)超過0.5m,當伸出頂層水平桿長度大于0.5m時應(yīng)增設(shè)水平桿。6、當滿堂架高寬比大于M2.5時，滿堂支撐架應(yīng)在支架的四周和中部與結(jié)構(gòu)柱進行剛

17、性連接，連墻件水平間距為69m,豎向間距為23m在無結(jié)構(gòu)柱部位應(yīng)采取預(yù)埋鋼管等措施與建筑結(jié)構(gòu)進行連接。7、立桿接長必須采用對接扣件接，嚴禁搭接。地下室立桿縱橫間距不得大于0.9mx0.9m,步距地下室不應(yīng)超過1.5m（標準層立桿縱橫間距不得大于1.0mx1.0m,步距不應(yīng)超過1.8m）。滿堂支撐架搭設(shè)高度不宜超過30nl;縱向水平拉桿接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接，兩根相鄰縱向水平拉桿接頭不應(yīng)在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩接頭水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點距離不應(yīng)大于步距的1/3;搭接長度不得小于1m應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端

18、距離不小于100mm立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于土50mm模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。8、每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m,跨越立桿最多根數(shù)為：450時7根，50。時6根，60。時5根。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，傾角為45°60。9、邊跨梁模板的橫向立桿上方受力點應(yīng)布置對稱、合理。采用調(diào)斜外立桿方式的，立桿上的每道水平拉桿應(yīng)與樓板模板支架的立桿相連接至少三道立桿。10、剪刀撐設(shè)置，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每58m,應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為58s在豎向剪刀撐頂部交點平面及掃地桿位置應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。2、成品保護1、模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼筋加勁的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成900與墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線扎牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。2、模板豎安裝時，加勁肋的面下安裝。3、拆時不得用大硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。4、操作和運輸過程中，不得拋擲模板。5、模板拆除后，進行清理，刷脫模劑，分類堆放。6、在模板面進行鋼筋等焊接工作時，用石棉板或鋼板隔離；泵運砂的布料架腳和輸送碎管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。7、拆下模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應(yīng)及時修理。