設(shè)備質(zhì)量驗收規(guī)定離心泵

1、離心泵質(zhì)量驗收規(guī)定1 適用范圍本規(guī)定制定了離心泵從制造、到貨驗收及安裝施工檢查、現(xiàn)場質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)。適用于一般離心泵、多級離心泵和立式管道離心泵的驗收。2 引用規(guī)范文件 本規(guī)定根據(jù)該泵的技術(shù)協(xié)議，結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理相關(guān)規(guī)定及工程質(zhì)量相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制，引用規(guī)范如下：GB 50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50275壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50252-2010工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SY 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備安裝工程第 1 部分機泵類設(shè)備SL 317-201

2、2泵站設(shè)備安裝及驗收規(guī)范本部分應(yīng)與設(shè)備質(zhì)量驗收通用規(guī)定配套使用。離心泵類設(shè)備安裝除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，必須執(zhí)行國家現(xiàn)行泵類設(shè)備安裝的有關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并遵循公司機泵設(shè)備管理的相關(guān)規(guī)定。3 多級離心泵驗收標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求該多級離心泵由泵體、防爆電機、配套底座、不銹鋼過流部件組成。主要為氣舉工藝模擬試驗裝置中模擬地層供液提供動力源。主要技術(shù)參數(shù)如下：規(guī)格型號D25-50 X 11安裝形式臥式級數(shù)11軸功率KW90流量m3/h25揚程m550電機型號YB2-280M-2功率KW90轉(zhuǎn)速r/min2900電壓/頻率380V/50Hz防爆、防護等級Exdn BT4/IP55絕緣等級F級過流部件材質(zhì)304不銹

3、鋼泵軸材質(zhì)2Cr3驗收標(biāo)準(zhǔn)5.2.1到貨驗收(1)按設(shè)備質(zhì)量驗收通用規(guī)定與技術(shù)協(xié)議進行到貨包裝、件數(shù)、 附件、備件、隨機工具及資料等進行開箱驗收和記錄，并符合技術(shù)協(xié) 議和購置合同要求。(2)外觀驗收1)泵體、電機、底座等各部件，均應(yīng)按要求進行表面預(yù)處理和涂 漆防護，涂層不能出現(xiàn)起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象，并保持顏色一致。2)設(shè)備名牌、轉(zhuǎn)向、安全警示等，應(yīng)置于醒目位置，并標(biāo)識清楚, 項目齊全。3)設(shè)備型號、附件型號以及件數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議要求。4）機組及泵的零件和部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等。5） 泵進出口等管口應(yīng)密封，保護物和堵蓋應(yīng)完好，且對應(yīng)的法蘭、墊片及密封件也必須完好。6）電機的防護標(biāo)識明晰

4、，接線盒也應(yīng)有完好的保護措施，進出線的密封圈完整無損傷。7） 機組各聯(lián)接部位應(yīng)緊固無松動，泵和電機的聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠完整；轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有防護罩保護。8） 對照技術(shù)協(xié)議檢查進出口法蘭及孔徑尺寸，并根據(jù)隨機提供的設(shè)備安裝圖檢測各部分安裝尺寸，誤差不能大于0.1mm。（ 3）材質(zhì)檢定按照技術(shù)協(xié)議，制造廠家必須提供符合設(shè)計要求的泵體及軸等部件材質(zhì)（過流部件材質(zhì)為304不銹鋼、軸的材質(zhì)為2Cr3）報告，包 括：1）化學(xué)分析報告；2）金相檢測報告；3）金相低倍組織和斷口報告；4）力學(xué)性能檢測報告。各個報告必須有相關(guān)檢定人員及審核人員的簽字。若現(xiàn)場條件允許可取樣進行化驗及檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果與制造廠家提供的相關(guān)

5、報告進行對比，必須達到95%以上符合。（ 4）性能檢定主要是根據(jù)GB3216-89離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗方法和技術(shù)協(xié)議要求，泵在出廠前，制造廠家應(yīng)根據(jù)泵的性能測試規(guī)程對組裝后的泵進行測試和檢驗，試驗項目應(yīng)包括原型水泵裝配及調(diào)節(jié)情況以及流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、振動、噪聲、溫度等，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并提供完整的試驗報告，且作為機組安裝后驗收對比依據(jù)。1）打壓試驗：所有承壓零部件靜壓試驗壓力為設(shè)計壓力的倍，保壓時間不小于10 分鐘；2）性能試驗：在額定工作電壓、工作轉(zhuǎn)速下，至少選擇5 個性能點，進行完整的流量、揚程、壓力、功率、振動、噪音、溫度等測試，并達到設(shè)計要求，符合國家、行業(yè)

6、標(biāo)準(zhǔn)，并繪制性能曲線，出具試驗報告。3）對配套YB2-280M-2 型防爆電機進行性能測試，提供有資格試驗室出具的有效的檢驗報告和有效的防爆電氣配件生產(chǎn)資格證或防爆電氣生產(chǎn)許可證。3.2.2 安裝驗收（ 1）核查基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為-55mm;基礎(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與主機組設(shè)計中 心線的偏差不宜大于5mm,水平偏差不應(yīng)大于5mm/m。（ 2）預(yù)埋地腳螺栓的材料、型號、形狀尺寸及位置尺寸必須符合施工圖的要求，并恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況。(3)根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封 件和墊片的材質(zhì)。

7、(4)機組的找平：縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000 (一般在底座的水平加工面上進行測量)。(5)機組的找正：盤車(每次將車子旋轉(zhuǎn)90 )檢查不同方向(0、 90、180。、270方向)聯(lián)軸器的同軸度，若為剛性聯(lián)軸器，其允 許偏差為：徑向錯位w 0.10mm,端面傾斜w 0.05mm;若為彈性聯(lián)軸 器，其允許偏差為：徑向錯位w 0.12mm,端面傾斜w 0.08mm;端面 間隙控制在14mm以內(nèi)。(6)所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要 求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(7)檢查機組所有聯(lián)接件緊固，接地牢靠，標(biāo)識明晰，各潤滑部位 加注潤滑劑的規(guī)格

8、和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；泵的密封填料處應(yīng)無滲漏。(8)電機的絕緣和防護檢查:廳P試驗項目試驗標(biāo)準(zhǔn)1測量繞組的絕緣 電阻在額定電壓380V,常溫下采用1000V兆歐表測量：1、絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5MQ;2、定于繞組不應(yīng)低于1MQ /kV;3、轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于 Q /kU2定于繞組的交流 耐壓試驗以額定電壓的1.5音進行耐壓試驗。3測量可變電阻器、 起動電阻器、滅磁 電阻器的絕緣電 阻與回路一起測量時，絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5MQ。廳P試驗項目試驗標(biāo)準(zhǔn)4檢查定子繞組極 性及其連接的正 確性1、檢查定于繞組的極性及其連接應(yīng)正確，電機轉(zhuǎn)向應(yīng) 與泵的

9、轉(zhuǎn)向一致。2、中性點未引出者可/、檢查極性。5電動機空載轉(zhuǎn)動 檢查和空載電流 測量電動機空載轉(zhuǎn)動檢查的運行時間為 2h,并記錄電動機 的空載電流。當(dāng)電動機與其機械部分的連接不易拆開 時，可連在一起進行空載轉(zhuǎn)動檢查試驗。(9)盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。(10)各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可3.2.3試運行驗收(1)安裝施工單位應(yīng)按照功能技術(shù)要求，聯(lián)合項目組、供貨單位編 制試運行方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程以及事故預(yù)案，經(jīng)項目組、安全主管部門審批同意后方可實施。(2)試運行由安裝施工單位負責(zé)，供貨單位派駐專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)指導(dǎo)和調(diào)試，項目組組織參與并協(xié)調(diào)。(3)參與

10、試運行人員應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運行方案的各種細節(jié)規(guī)定，其中配備的檢測人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢測技能。(4)審查施工單位設(shè)備安裝過程中的檢查調(diào)試記錄，核實檢查數(shù)據(jù)與工程設(shè)計是否相符。(5)泵的試投運應(yīng)具備下列條件：1)機組及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢，并經(jīng)試壓、檢驗合格。2)機組的安裝找平找正已調(diào)整至允許的范圍，各部分緊固件聯(lián)接牢固可靠3）與泵配套的其他系統(tǒng)安裝完畢符合試運行條件。4）泵試運轉(zhuǎn)需要的動力、介質(zhì)、材料、機具、檢驗儀器，應(yīng)按技術(shù)要求配備到位。5）潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）和電氣等系統(tǒng)，應(yīng)符合系統(tǒng)單獨調(diào)試和主機聯(lián)合調(diào)試的要求。6）泵試運行過程中需要的檢測儀器、儀表、工具配備到位，符

11、合精度要求，并檢定合格。7）試運行機泵周圍的環(huán)境應(yīng)清掃干凈，對人身或設(shè)備可能造成損傷的部位，相應(yīng)的安全設(shè)施和安全防護裝置應(yīng)設(shè)置完善。（ 6）泵試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)遵循的規(guī)定：1）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，進行試投運中的各部設(shè)備操作，磨合時間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)無規(guī)定時，按國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）設(shè)備工作能力必須達到技術(shù)協(xié)議規(guī)定，設(shè)備動作準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，密封處的滲漏量應(yīng)W 15ml/h ，機組及其附件溫升符合技術(shù)協(xié)議或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3）附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)齊全，運行正常，報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等均應(yīng)符合設(shè)計功能要求。無其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻

12、、潤滑等系統(tǒng)工作正?？煽?。（ 7）填寫機泵試運轉(zhuǎn)過程中的檢測、調(diào)整數(shù)據(jù)，形成試運轉(zhuǎn)質(zhì)量驗收記錄， 對設(shè)備試運行過程中出現(xiàn)的問題及缺陷進行登記匯總，并由項目組下發(fā)整改通知單，限期整改，并按原標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)查，直至符合工程設(shè)計及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.4交工驗收（1）試投運合格后，項目組及時組織監(jiān)理、施工單位、設(shè)計單位按 照工程設(shè)計組織交工驗收，并簽訂驗收單。（2）交工驗收時，應(yīng)具備以下資料：1）泵出廠質(zhì)量合格證和隨機的技術(shù)文件。2）主材料、外購件、加工件的出廠合格證，檢驗記錄或試驗報告。3）泵設(shè)備到貨驗收記錄。4）泵設(shè)備安裝基礎(chǔ)復(fù)查記錄。5）與設(shè)計有關(guān)的技術(shù)文件。6）重要焊接工作的焊接質(zhì)量評定書，檢驗

13、記錄，焊工考試合印件。7）隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗收記錄。8）設(shè)備安裝施工過程中的各種實測記錄以及質(zhì)量驗收記錄。9）設(shè)備試運行各項檢查記錄。10）質(zhì)量問題及其處理的有關(guān)文件和記錄。（3）設(shè)備安裝工程交工驗收單應(yīng)作為設(shè)備交接和投入運行使用的依 據(jù)，并歸檔管理。4立式管道離心泵驗收標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求該立式管道離心泵由泵體、防爆電機、配套底座、不銹鋼過流部件組成。主要是將模擬井采出的液體泵入儲液灌。主要技術(shù)參數(shù)如下:規(guī)格型號ISG40-250 (I)安裝形式立式級數(shù)1軸功率KW15流量m3/h25揚程m80電機型號YB2-160M-2電機功率KW15轉(zhuǎn)速r/min2900電壓/頻率380V/50Hz防爆、防護

14、等級Exdn BT4/IP55絕緣等級F級過流部件材質(zhì)304不銹鋼泵軸材質(zhì)304不銹鋼驗收標(biāo)準(zhǔn)4.2.1到貨驗收（1）按設(shè)備質(zhì)量驗收通用規(guī)定與技術(shù)協(xié)議進行到貨包裝、件數(shù)、 附件、備件、隨機工具及資料等進行開箱驗收和記錄，并符合技術(shù)協(xié) 議和購置合同要求。（2）外觀驗收1）泵體、電機、底座等各部件，均應(yīng)按要求進行表面預(yù)處理和涂 漆防護，涂層不能出現(xiàn)起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象，并保持顏色一致。2）設(shè)備名牌、轉(zhuǎn)向、安全警示等，應(yīng)置于醒目位置，并標(biāo)識清楚, 項目齊全。3）設(shè)備型號、附件型號以及件數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議要求。4）機組及泵的零件和部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等。5）泵進出口等管口應(yīng)密封，保護物和堵蓋應(yīng)

15、完好，且對應(yīng)的法蘭、 墊片及密封件也必須完好。6）電機的防護標(biāo)識明晰，接線盒也應(yīng)有完好的保護措施，進出線的密封圈完整無損傷。7）機組各聯(lián)接部位應(yīng)緊固無松動，防護齊全。8） 對照技術(shù)協(xié)議檢查進出口法蘭及孔徑尺寸，并根據(jù)隨機提供的設(shè)備安裝圖檢測各部分安裝尺寸，誤差不能大于0.1mm。（ 3）材質(zhì)檢定按照技術(shù)協(xié)議，制造廠家必須提供符合設(shè)計要求的泵體及軸等部件材質(zhì)（過流部件、軸的材質(zhì)均為304 不銹鋼）報告,包括：1）化學(xué)分析報告；2）金相檢測報告；3）金相低倍組織和斷口報告；4）力學(xué)性能檢測報告。各個報告必須有相關(guān)檢定人員及審核人員的簽字。若現(xiàn)場條件允許可取樣進行化驗及檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果與制造廠家

16、提供的相關(guān)報告進行對比，必須達到95%以上符合。（ 4）性能檢定主要是根據(jù)GB3216-89離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗方法和技術(shù)協(xié)議要求，泵在出廠前，制造廠家應(yīng)根據(jù)泵的性能測試規(guī)程對組裝后的泵進行測試和檢驗，試驗項目應(yīng)包括原型水泵裝配及調(diào)節(jié)情況以及流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、振動、噪聲、溫度等，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并提供完整的試驗報告，且作為機組安裝后驗收對比依據(jù)。1）打壓試驗：所有承壓零部件靜壓試驗壓力為設(shè)計壓力的倍，保壓時間不小于10 分鐘；2）性能試驗：在額定工作電壓、工作轉(zhuǎn)速下，至少選擇5 個性能點，進行完整的流量、揚程、壓力、功率、振動、噪音、溫度等測試，并達到設(shè)計要求，符合

17、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并繪制性能曲線，出具試驗報告。3）對配套YB2-160M-2 型防爆電機進行性能測試，提供有資格試驗室出具的有效的檢驗報告和有效的防爆電氣配件生產(chǎn)資格證或防爆電氣生產(chǎn)許可證。4.2.2 安裝驗收（ 1）核查基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為3mm； 基礎(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與主機組設(shè)計中心線的偏差不宜大于2mm,水平偏差不應(yīng)大于0.07mm/m。（ 2）預(yù)埋地腳螺栓的材料、型號、形狀尺寸及位置尺寸必須符合施工圖的要求，并恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況。（ 3）根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和

18、墊片的材質(zhì)。（ 4） 機組的找平找正：機組固定部件垂直同軸度測量應(yīng)以水泵軸承承插口止口中心為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)中心位置偏差不應(yīng)大于0.05mm,水泵單止口承插口軸承支撐平面水平偏差不應(yīng)超過0.03mm/m;垂直同軸度應(yīng)以定子鐵芯和水泵上導(dǎo)軸承承插口止口中心與水泵下導(dǎo)軸承承插口基準(zhǔn)中心垂直同軸度允許偏差不應(yīng)大于0.08mm。(5)所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(6)檢查機組所有聯(lián)接件緊固，接地保護牢靠，標(biāo)識明晰，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；泵的密封填料處應(yīng)無滲漏(7)電機的絕緣和防護檢查

19、:廳P試驗項目試驗標(biāo)準(zhǔn)1測量繞組的絕緣 電阻在額定電壓380V,常溫下采用1000V兆歐表測量：1、絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5MQ;2、定于繞組不應(yīng)低于1MQ /kV;3、轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于 Q /kU2定于繞組的交流 耐壓試驗以額定電壓的1.5音進行耐壓試驗。3測量可變電阻器、 起動電阻器、滅磁 電阻器的絕緣電 阻與回路一起測量時，絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5MQ。4檢查定子繞組極 性及其連接的正 確性1、檢查定于繞組的極性及其連接應(yīng)正確，電機的轉(zhuǎn) 向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。2、中性點未引出者可/、檢查極性。5電動機空載轉(zhuǎn)動 檢查和空載電流 測量電動機空載轉(zhuǎn)動檢查的運行時間為 2h,并記錄電動機 的空

20、載電流。當(dāng)電動機與其機械部分的連接不易拆開 時，可連在一起進行空載轉(zhuǎn)動檢查試驗。(8)各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、 準(zhǔn)確、可靠(9)盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。4.2.3試運行驗收(1)安裝施工單位應(yīng)按照功能技術(shù)要求，聯(lián)合項目組、供貨單位編 制試運行方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程以及事故預(yù)案，經(jīng)項目組、安全主管部門審批同意后方可實施。2）試運行由安裝施工單位負責(zé)，供貨單位派駐專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)指導(dǎo)和調(diào)試，項目組組織參與并協(xié)調(diào)。（ 3）參與試運行人員應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運行方案的各種細節(jié)規(guī)定，其中配備的檢測人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢測技能。（ 4）審查施工單位設(shè)備安裝過程中的檢查

21、調(diào)試記錄，核實檢查數(shù)據(jù)與工程設(shè)計是否相符。（ 5）泵的試投運應(yīng)具備下列條件：1）機組及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢，并經(jīng)試壓、檢驗合格。2）機組的安裝找平找正已調(diào)整至允許的范圍，各部分緊固件聯(lián)接牢固可靠。3）與泵配套的其他系統(tǒng)安裝完畢符合試運行條件。4）泵試運轉(zhuǎn)需要的動力、介質(zhì)、材料、機具、檢驗儀器，應(yīng)按技術(shù)要求配備到位。5）潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）和電氣等系統(tǒng)，應(yīng)符合系統(tǒng)單獨調(diào)試和主機聯(lián)合調(diào)試的要求。6）泵試運行過程中需要的檢測儀器、儀表、工具配備到位，符合精度要求，并檢定合格。7）試運行機泵周圍的環(huán)境應(yīng)清掃干凈，對人身或設(shè)備可能造成損傷的部位，相應(yīng)的安全設(shè)施和安全防護裝置應(yīng)設(shè)置完善

22、。（ 6）泵試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)遵循的規(guī)定：1）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，進行試投運中的各部設(shè)備操作，磨合時間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)無規(guī)定時，按國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）設(shè)備工作能力必須達到技術(shù)協(xié)議規(guī)定，設(shè)備動作準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，密封處的滲漏量應(yīng)W 15ml/h ，機組及其附件溫升符合技術(shù)協(xié)議或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3）附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)齊全，運行正常，報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等均應(yīng)符合設(shè)計功能要求。無其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統(tǒng)工作正?？煽?。（ 7）填寫機泵試運轉(zhuǎn)過程中的檢測、調(diào)整數(shù)據(jù)，形成試運轉(zhuǎn)質(zhì)量驗收記錄， 對設(shè)備試運行過程中出現(xiàn)的問題及缺陷進行登記匯總，并由項目組下發(fā)整改通知單，限期整改，并按原標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)查，直至符合工程設(shè)計及技術(shù)質(zhì)量要求。4.2.4 交工驗收（ 1）試投運合格后，項目組及時組織監(jiān)理、施工單位、設(shè)計單位按照工程設(shè)計組織交工驗收，并簽訂驗收單。（ 2）交工驗收時，應(yīng)具備以下資料：1）泵出廠質(zhì)量合格證和隨機的技術(shù)文件。2）主材料、外購件、加工件的出廠合格證，檢驗記錄或試驗報告。3）泵設(shè)備到貨驗收記錄。4）泵設(shè)備安裝基礎(chǔ)復(fù)查記錄。5）與設(shè)計有關(guān)的技術(shù)文件。6）重要焊接工作的焊接質(zhì)量評定書，檢驗記錄，焊