工程項目建設工程施工組織設計方案

1、陽邏陽光新港E區(qū)項目施工組織設計編制人：審核人：審批人：武漢第四建設集團有限公司二零一七年二月第一卷工程概況第一章1.1工程簡介：第二章1.2建筑設計概況：第三章1.3結(jié)構(gòu)設計概況：第二卷施工部署第一章2.1工程目標第二章2.2管理組織機構(gòu)第三章2.3施工部署第四章2.4施工準備工作第三卷主要分部分項施工方案第一章3.1測量方案第二章3.2土方工程第三章3.3鋼筋工程第四章3.4模板工程第五章3.5混凝土工程：第六章3.6防水工程：第七章3.7土方回填：第八章3.8腳手架工程：第九章3.9砌筑工程第十章3.10樓地面工程第H一章3.11內(nèi)裝修工程第十二章3.12外裝修工程第十三章3.13門窗工

2、程第十四章3.14水衛(wèi)、電氣工程第四卷施工進度計劃第一章4.1總工期控制第一章5.1工期目標：第二章5.2工期保證措施：第三章5.3加強工程進度的計劃性：第四章5.4采用“四新”技術，保證工程進度:第五章5.5加強土建、水電專業(yè)的配合工作：第六章5.6加強成品保護工作：第六卷季節(jié)施工措施第一章6.1雨期施工措施第二章6.2冬期施工措施第七卷主要材料用量計劃第八卷主要機具設備配備第一章8.1設備配置說明第二章8.2本工程所采用的主要機械設備表第九卷質(zhì)量保證措施第一章9.1質(zhì)量目標：第二章9.2質(zhì)量保證體系第三章9.3組織保證措施第四章9.4質(zhì)量管理制度第一節(jié)9.4.1技術交底制度第二節(jié)9.4.2

3、工序交接檢制度第三節(jié)9.4.3隱蔽工程簽證檢查制度第四節(jié)9.4.4施工測量復核制度第五節(jié)9.4.5施工過程的質(zhì)量三檢制第六節(jié)9.4.6嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度第七節(jié)9.4.7儀器設備的標定制度第八節(jié)9.4.8質(zhì)量獎懲制度第九節(jié)9.4.9堅持持證上崗制度第十節(jié)9.4.10實行質(zhì)量否決制度第十一節(jié)9.4.11認真執(zhí)行“樣板制”第十二節(jié)9.4.12做好施工中的協(xié)作配合工作第二節(jié)9.5.2工程測量第三節(jié)9.5.3鋼筋工程第四節(jié)9.5.4模板工程：第五節(jié)9.5.5混凝土工程：第六節(jié)9.5.6防水工程：第七節(jié)9.5.7暖衛(wèi)工程：第八節(jié)9.5.8電氣工程：第十卷安全技術措施和保證制度第一章10

4、.1安全生產(chǎn)目標第二章10.2安全生產(chǎn)保證體系第三章10.3安全生產(chǎn)教育第四章10.4安全技術措施和保證制度第五章10.5工程安全措施第十一卷文明施工及環(huán)保措施第一章11.1文明施工措施第二章11.2污水處理措施第三章11.3降低揚塵措施第四章11.4消防保衛(wèi)措施第一卷工程概況1.1工程簡介：序項目內(nèi)容1工程名稱陽邏陽光新港E區(qū)項目2工程業(yè)主武漢常青城市綜合開發(fā)有限公司3設計單位湖北天一建筑設計有限公司4建筑面積55130.09行5場地面積5工程地點武漢市陽邏經(jīng)濟開發(fā)區(qū)6質(zhì)量目標優(yōu)質(zhì)7結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)8基礎形式E1、E2號樓基礎為灌注樁基礎,E3號樓基礎為平板式筏形基礎2.2建筑設計概

5、況:序項目內(nèi)容1功能住宅樓、商鋪2建筑規(guī)模建筑總面積2，（箭）55130.09行建筑層數(shù)地上十七層地下建筑層高地下地一八十七層3.00m室內(nèi)外高差60cm建筑檐高4屋面水砂找平，APP改性瀝青防水層，80厚擠塑保溫板；5外墻面水泥砂漿抹灰、涂料、回傳；6內(nèi)墻面水泥砂漿墻面，混合砂漿墻面、XPS保溫板；7頂棚雙飛膩子粉頂棚；8地面梯間陶瓷地磚樓面，其它水泥砂漿樓面；8門窗木質(zhì)甲級防火門，外門窗均采用塑料門窗，中空玻璃；9內(nèi)墻填充墻為蒸壓加氣硅砌塊，電梯處為鋼筋混凝土剪力墻；10外墻填充墻為250厚蒸壓加氣硅砌塊；11防水基礎基礎地下室室內(nèi)廁浴間采用APP防水涂膜屋面APP改性瀝青防水卷材12節(jié)能

6、保溫XPS外墻內(nèi)保溫第二卷施工部署2.1 工程目標2.1.1 質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承規(guī)范諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%分部工程優(yōu)質(zhì)率達到80姒上。觀感質(zhì)量得分率90以上。結(jié)構(gòu)工程按武漢市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標準施工，工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。2.1.2 安全目標：(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災事故。2.1.3 工期目標：600天2.1.4 現(xiàn)場管理目標：創(chuàng)建武漢市文明安全工地。2.2 管理組織機構(gòu)2.2.1 組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富

7、施工管理經(jīng)驗的國家二級項目經(jīng)理擔任；項目總工選派具有較高技術業(yè)務素質(zhì)和技術管理水平、并有創(chuàng)長城杯管理經(jīng)驗的工程技術人員擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)、管理，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效地運行。確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)武漢市文明安全工地的預定目標。項目部班子主要成員及各主要組室的職責：(1)領導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，對施工項目進行成本、安全、質(zhì)量、進度和創(chuàng)優(yōu)及文明施工等管理。(2)技術組：負責編制工程實施性施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案，對

8、分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。(3)施工組：負責組織施工實施，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量的管理；負責各勞務分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。(4)安質(zhì)組：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。(5)物資組：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。(6)機械組：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作，確保機械處于良好運行狀態(tài)。(7)核算組：負責工程款的回收，工程成本核

9、算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。(8)綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。(9)公安派出所：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護工作。以上各組在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務。2.2.2 管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19002-2002idtISO9002:2002標準2.2.3 主要施工技術工人配備：木工：55人鋼筋工：25人架子工：10人瓦工：22人混凝土工：20人電工：5人水暖工：3人總計：14

10、0人。2.3 施工部署2.3.1 項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工：(1)結(jié)構(gòu)施工隊：負責主體結(jié)構(gòu)工程的施工。(2)瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、內(nèi)外墻面而專、樓地面工程的施工。(3)油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。(4)木工作業(yè)隊：負責內(nèi)外門窗安裝和吊頂工程的施工。(5)防水作業(yè)隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。(6)電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調(diào)試工作。(7)水、暖、通風工程作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預埋，空洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調(diào)試工作。2.3.2 施工段劃分：整個工程按樓號劃分為一個流水段。2.3.3 垂直運輸：由于本

11、工程場地較小，因而將三臺垂直運輸設備QTZ63ff固定式塔吊(塔臂50m分別設在B1、B3#婁中部，負責基礎及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；在建筑物中間設一臺混凝土地泵(六層以下結(jié)構(gòu)施工時，配混凝土泵車)配一套混凝土布料桿負責將商品混凝土輸送至澆筑部位；裝修期間，在南側(cè)各設一臺物料提升機，負責砌筑、裝修材料垂直運輸。2.3.4 硅澆筑：基礎及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ兀乇?六層以下結(jié)構(gòu)施工時采用泵車)輸送至澆筑部位。2.3.5 本工程模板體系：剪力墻、獨立柱、樓板、梁均采用防水木夾板。2.3.6 腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)防護及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳

12、手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。2.3.7 中間驗收：本工程擬分二次進行結(jié)構(gòu)驗收，第一次驗收一至八，第二次驗收九至十五層。砌筑工程在頂板模板拆除且結(jié)構(gòu)驗收后及時插入施工，初裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。2.4 施工準備工作2.4.1 技術準備工作：2.4.2 總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。(2)針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。(3)依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施,做好技術交

13、底，指導工程施工。(4)編制施工預算，提出主要材料用量計劃。2.4.3 勞動力及物質(zhì)、設備準備工作：(1)組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。(2)落實各組室人員，制定相應的管理制度。(3)根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。(4)組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。2.4.4 施工現(xiàn)場及管理準備工作：(1)做施工總平面布置(土建、水、電)并報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。(2)按武

14、漢市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。(3)抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。(4)完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。第三卷主要分部分項施工方案3.1 測量方案3.1.1 施工測量的準備工作：(1)了解工程的總體布局、定位及標高情況。(2)對圖紙進行校核。(3)確定放線精度。(4)測量設備、儀器確保在有效期內(nèi)。3.1.2 建筑定位放線：(1)建筑物平面控制網(wǎng)的測設：本建筑物的定位控制點由早先已進行施工的樁基單位提供。1)平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為±12&quo

15、t;,邊長相對誤差為1/15000。(2)基礎施工放線：1)做完防水保護層后，檢查防水保護層標高。2)以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護層上，投測允許誤差為±3mm經(jīng)閉合校測后，按設計圖紙測設出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。3.1.3 結(jié)構(gòu)施工測量:(1)結(jié)構(gòu)豎向投測:有機玻璃板二層樓板有機玻璃板中心點200X200m預留洞激光經(jīng)緯儀200X200m預埋不銹鋼板工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設四個內(nèi)控點，控制點設在首層樓面上，采用200X200X10預埋鐵板做控制點(加活動蓋板保護)。

16、二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預留200X200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。(2)施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線士10mm細部軸線士2mm墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm（3）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。2）標高傳遞的允許誤差:項目精度P層間士3mm總高士10mm3）各層標

17、高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。3.2 土方工程（1） 土方開挖前期準備工作：1）現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4）地下管線、障礙物已進行可靠的處理。（2）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用1臺WD10理反鏟挖掘機挖土，機械挖土預留300m得原土人工清梢。土方開挖總

18、量約為500m,總工期控制為5天。由于本工程為天然基礎，機械挖土時，安排專人看護，保證邊坡的坡度，以免塌方。3.3 鋼筋工程3.3.1 施工前準備：(1)鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試(其中30犍行見證取樣)和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。(2)外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規(guī)定。(3)抽檢取樣：熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組

19、成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%,含鎰量差不得超過0.15%。(4)力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。3.3.2 鋼筋的加工：(1)鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。(2)鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量(3)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。(4)彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。(5) I級

20、圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。(6) I級鋼筋的末端需做180度的彎鉤。(7)箍筋加工時，彎曲部分需確保135度，平直部分長度為10d,且箍筋雙肢相互平行。(8)鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。(9)加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。3.3.3 鋼筋種類：(1)I級，直徑d<?12;m級，直徑d>12。(2)鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。3.3.4 鋼筋錨固及連接要求：(1)梁主筋、墻體豎直筋dA22時，采用機械連接

21、；16<d<22時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；d<16時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標準。(2)框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于022采用機械連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mme圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當梁縱筋錨入長度小于16d,且大于14d時，應在其彎折處設置插筋，插筋直徑A梁縱筋直徑，且A25d,插筋長度A梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可

22、減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。2）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋06-600,此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。3）墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。4）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應錯開至少500mm5）外墻分布筋若需搭接時，外側(cè)豎向筋搭接應距支座1000m制上，搭接長度40d,接頭要求同上。

23、外側(cè)水平筋搭接應在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座35d。6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d,且長度不小于600mm頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。7）墻體上非連續(xù)的小洞口，當洞口每邊的尺寸w800mm且n200mm寸，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2（|）14。（4）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：1）砌體填充墻應沿高度每隔500mn置06隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm寸設兩根，大于240mm寸設3

24、根。2）縱橫隔墻相交處設拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)700mm且不小于墻長的1/5。3）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時，應在隔墻端部及每隔4m左右設置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。4）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設鋼筋硅拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mms心磚隔墻門窗洞口處需設鋼筋硅框。（5）現(xiàn)澆板：1）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。3）各層現(xiàn)澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放

25、在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在硅構(gòu)件中，以免鋁與硅及鋼筋發(fā)生電化學反應，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于2d12。5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%墻、柱、暗柱縱向筋錯開50%。6）接頭部位：基礎基礎基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1

26、/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應在樓地面上大于凈高/6且A500處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d,上鐵錨入剪力墻內(nèi)。8）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大于等于500;采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊10d,雙面焊5dc（6）機械連接：直徑A22mm勺鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。具連接要求：1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。3）接頭等級為A級。4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d

27、,受拉區(qū)鋼筋接頭按50%昔開；受壓區(qū)接頭位置不限。5）認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏，擰緊力矩達到要求。（7）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1）由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。2)鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3)現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。4)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。5)對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。3.3,5墻體鋼筋綁扎：(1)工藝流

28、程：修整預留搭接筋一綁扎、搭接豎筋一畫橫筋分檔標志一綁二根橫筋一畫豎筋分檔標志一綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2)各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。(3)根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。(4)墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。3.3.6 框架梁、柱鋼筋：(1)框架柱鋼

29、筋綁扎:1）工藝流程：放柱邊線一沿線切割并剔鑿硅軟弱層-鋼筋調(diào)直一綁扎柱豎向鋼筋一套箍筋一畫箍筋分檔控制線一綁扎箍筋-安裝保護層塑料墊塊一驗收2）綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成梢，然后用塞子剔除柱內(nèi)硅軟弱層，用氣泵吹干凈硅殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完一在模板側(cè)幫上

30、畫箍筋分檔標記一放箍筋一穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎一穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎一安裝保護層墊塊一驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。3.3.7 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一安放墊塊-敷設專業(yè)管線-安放馬凳一標識上層鋼筋網(wǎng)間距一綁扎上層鋼筋一申報隱檢一隱檢驗收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(

31、3)板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。(4)樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250m耐不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。3.3.6每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋,閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。3.3.8澆筑硅過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復。3.3.9鋼筋保護層最小厚度:序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎基礎下筋、端部35硅預制

32、墊塊2墻基礎基礎上筋、外墻外側(cè)25硅預制墊塊其它墻15塑料卡子3樓板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小于相應縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關規(guī)定。3.3.10鋼筋定位措施(1)墻體鋼筋定位：1)豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2)水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為8001000mm豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。(2)

33、柱鋼筋：框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。5.3.13質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質(zhì)量標準如下:鋼筋綁扎允許偏差(mm項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102綁扎網(wǎng)片間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面全模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱墻板、樓板±33.4 模板工程主體混凝土工程達到優(yōu)質(zhì)工

34、程的標準，該工程絕大部分模板采用新模板。并按優(yōu)質(zhì)工程的混凝土質(zhì)量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。3.4.1 模板體系（1）工藝流程1）柱子模板安裝搭設安裝一一搭設安裝腳手架一一沿模板邊線貼密封條一一立柱子片模一一安裝柱箍一一校正柱子方正、垂直和位置一一全面檢查校正一一群體固定2）梁模板安裝彈出梁軸一一彈出梁軸線及水平線并進行復核一一搭設梁模板支架一一安裝梁底楞一一安裝梁底模板一一梁底起拱一一綁扎鋼筋一一安裝梁側(cè)模板一一安裝另一側(cè)模板一一安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一一復核梁模尺寸、位置一一與相鄰模板連接牢固3）頂板模板安裝搭設支架一一搭設支架一

35、一安裝橫縱大小龍骨一一調(diào)整板下皮標高及起拱一一鋪設板模板一一檢查模板上皮標高、平整度操作工藝（2）柱子模板安裝1）模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2）吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3）隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4）先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。6）按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。（3）梁模板安裝1

36、）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2）安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3）搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。4）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6）復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（4）頂板模板安裝1）支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要

37、點中的有關內(nèi)容。2）腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。3）按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。4）鋪設竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5）在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。（5）剪力墻模板安裝1）剪力墻模板采用九夾板，用八六方木和扣件式鋼管支承，墻板的內(nèi)外模板用對拉螺栓拉結(jié)。2）模板在現(xiàn)場木作間配置。模板和支撐系統(tǒng)要進行配置和強度設計。模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓

38、必須擰緊，支模架鋼管及支撐若遇大跨度梁板須加密布置，確保支模架的強度、剛度和穩(wěn)定性達到施工規(guī)范要求。施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向班組進行詳細的技術交底。所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，連同鋼筋隱蔽驗收，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后方可封閉模板。模板施工完畢后，進行技術復核工作。3.4.2 支模質(zhì)量要求：(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫不大于2mm嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差(mm項次項目允許偏差值(mm檢查方法1軸線位移基礎10尺量墻32標高±5水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎

39、±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度52m托線板6表面平整度52M靠尺、楔型塞尺3.4.3 技術措施：(1)由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。(2)模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。3.4.4 模板拆除：(1)模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定(2)側(cè)模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度(4Mpa并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。(3)底模板拆除時混凝土強度必須達到100%抗?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%U上。施工層

40、以下要保證3層模板連續(xù)支撐。(4)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(5)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。3.5 混凝土工程：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，六層以下采用泵車澆筑，六層以上采用混凝土地泵澆筑。3.5.1 基礎混凝土：(1)采用C30混凝土。1)原材料：采用標號不低于42.5的礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在350Kg以下。2)按基礎混凝土強度等級要求，提前作好硅試配。3)基礎硅采用澆筑，為滿足混凝土的質(zhì)量要求，基礎硅一次性澆筑。4)在泵送管出口處配置2根

41、振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm使層間結(jié)合良好。6）混凝土冬施測溫：根據(jù)混凝土冬期施工要求，在硅達到臨界強度前每2小時測溫一次，達到臨界強度后每6小時測溫一次。測溫前，繪好測溫孔平面

42、布置圖，派專人進行測溫，作好記錄，及時分析硅質(zhì)量。7）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完6-12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出梢）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進行保溫養(yǎng)護。8）泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善商品混凝土的和易性和減少商品混凝土的塌落度損失，保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥?，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，樓板控制在38%40%。墻體控制在38%42%。9）混凝土配管設計：配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗

43、，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。10)配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。11)泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近一一該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進入樓層，在門口處進行固定一一采用鋼管夾住門口側(cè)并通過木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進行固定一一通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板(洞口)進行固定一一垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處頂緊。(

44、2)施工縫的留設：基礎水平施工縫留在基礎上平。3.5.2 剪力墻、柱混凝土施工：(1)墻體、柱澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。(2)混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。(3)澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊1520cm。(4)混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm振搗棒的移動間距不得大于370mm振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。(5)混凝土澆筑完畢后

45、，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。(6)硅冬期施工養(yǎng)護應用防火草簾將框架柱包裹住，防止硅受凍，3.5,3樓板混凝土施工：(1)混凝土根據(jù)設計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長而開裂。(2)地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。(3)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁硅采用插入式振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。3.5.4施工縫的留置要求：(1)剪力墻、柱：水平施工縫留置高度=層高一板厚(梁厚)+混凝土軟弱層厚度+5mm并留成平縫，以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門

46、窗洞口跨中1/3L范圍內(nèi)。(2)樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設在跨中1/3范圍內(nèi),施工縫處設鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。(3)柱施工縫留在主梁下面。(4)施工縫處混凝土澆筑要求：1)當原混凝土的強度達到4.0N/mm2后方可澆筑新混凝土。2)對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿(5)混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土

47、強度的實際需要確定。5.5.5質(zhì)量驗收標準：混凝土工程按高于國家規(guī)范標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm項次項目允許偏差值（mm檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高士10水準儀、尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度52m靠尺楔型、塞尺6角、線順直5線尺3.6防水工程:3.6.1防水概況：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1屋面單道設防：改性瀝青防水卷材APP改性瀝青防水卷材2室內(nèi)(衛(wèi)相司等)單道設防：防水涂料APP防水涂膜3.6.2施工要求：(1)防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。(2)防水施工人員必

48、須持證上崗。(3)做防水層時基層含水率不得大于9%(4)防水材料應選購武漢市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證,現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。5.6.3屋面防水施工：屋面采用APPH生瀝青防水卷材。(1)施工順序：保溫層-基層清理-涂刷配套基層處理劑一復雜部位附加層處理一鋪設卷材-保護層施工。(2)基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9%,含水率可用以下簡單測法：用一塊1X1m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3-4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同(無明顯水印)，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50mm勺小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低1020m

49、m以保證局部無積水(3)用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。(4)復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。(5)鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向。3.6.4室內(nèi)有防水要求的部位防水施工：廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。(1)在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。(2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應2%,以地漏邊向外50mm處排水坡度為3-5%,不得局部積水。(3)與找平

50、層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。(4)小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300mm高與立墻部分水平接好。(5)在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。(6)涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于1.5mm。(7)衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施(8)防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。3.7

51、土方回填：1.1 .1本工程土方回填為基梢粘土回填。1.2 .2回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。1.3 .3回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。1.4 .4回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。3.7 .5土質(zhì)應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%凍土塊直彳5不得大于150mm3.8 .62:8灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。3.9 .7回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。3

52、.10 8回填土采用蛀式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。3.11 9回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于15.5kN/m3。3.12 10回填土的質(zhì)量控制：基梢取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部3.8 腳手架工程:本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架；因本工程基礎較深，基礎采用獨立承臺基礎，基坑內(nèi)采用滿堂紅碗扣腳手架，主體采用落地式腳手架，在七層結(jié)構(gòu)及十三層結(jié)構(gòu)各采用16#工字鋼懸挑一次。雙排外

53、腳手架采用扣件式腳手架搭設3.8.1 雙排腳手架的搭設：3.8.2 以下腳手架的搭設：1）采用48X3.5的鋼管搭設排距:1m;柱距：1.5m;步距：1.2m;內(nèi)立桿距墻200mm連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0m,垂直距離隨樓層標高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結(jié)。2）腳手架基礎：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊5cm厚腳手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實，并找出排水坡度。3）腳手架的搭設：縱向掃地桿4用4橫向掃地用二篇卜步縱向水平桿-第一陽橫向水平桿4連墻件斗獷步縱向水平作三帝寸步橫向水平

54、桿。4）注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500mm連墻件設置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置,中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。（2）七至十八層懸挑腳手架搭設：1）腳手架使用材料：16#工字鋼，48X3.5鋼管，扣件、花籃螺絲、卡環(huán)、鋼絲繩、18鋼筋卡箍預埋及中18的鋼筋焊接。外掛2000目的密目安全網(wǎng)，每三層一道兜網(wǎng)，一道3000X300X50竹跳板滿鋪，首層防護采用50X100木材做楞木，上鋪廢棄20m得的舊模板，要求無坎與鋪立模板一樣順平。踢腳板20cm高，刷紅白油漆分段。2）腳手架

55、系統(tǒng)：由底撐桿（工字鋼）、鋼絲繩、立桿、雙排大橫桿、附墻桿、小橫桿、斜桿、腳手板、50X100木材等組成，根據(jù)工程實際，懸挑外腳手架采用雙排架，架體立桿寬度為80cm,內(nèi)側(cè)立桿距樓層邊為40cm,工字鋼與樓層硅梁中的中18予埋卡箍相連接，以每根工字鋼兩道為基準點進行焊接，工字鋼外高內(nèi)低并在同一直線上。鋼絲繩反拉，花藍螺絲調(diào)節(jié)鋼絲繩的松緊。立桿間距橫向1.2-1.5m,縱向w1.8m,操作層小橫桿間距為w1.0m,大橫桿步距為1.7m,小橫桿挑向墻面的懸臂長0.35cm（考慮到每層有挑窗板及空調(diào)板）3）支撐及卸載系統(tǒng)：外圍立桿及大橫桿、安全網(wǎng)自重、里排作業(yè)面施工荷載由底撐桿（工字鋼）、鋼絲繩承受。水平風荷載主要由鋼絲繩，連墻桿承受。根據(jù)樓層設計及架子的搭設來設置剪刀撐，連墻桿采用予先預埋鋼管與腳手架立桿里外進行水平連接。4）安全系統(tǒng)：由外掛密目網(wǎng)、內(nèi)張尼龍兜網(wǎng)、鋪竹跳板、底部隊全封閉舊模板組成。密目網(wǎng)、兜網(wǎng)、竹跳等防護設施按現(xiàn)場安