房屋建設(shè)關(guān)鍵點難點及處理措施

1、(一)主體施工階段關(guān)鍵點、難點及其處理措施1 .高層建筑施工測量：本工程配備二臺激光經(jīng)緯儀、一臺激光鉛直儀和一臺高精度水準(zhǔn)儀，垂直度控制采用在樓板中留4個測量洞，用激光鉛直儀向上投點放線，確保軸線誤差小于5mm。成立在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下測量5人小組，專門負責(zé)本工程測量放線工作。2 .剪力墻模板施工：剪力墻模板都是采用18厚多層木模板加定型方鋼龍骨，木模板全部采用新購，確保混凝土外觀質(zhì)量。3 .混凝土工程難點分析(1)墻體接槎錯位難點分析及防治保證暗柱主筋位置正確且垂直，然后再與墻筋綁扎，以防暗柱偏位使模板無法封閉合位造成墻體錯位。不能僅從室內(nèi)放線控制外墻，應(yīng)緊隨施工進度，在外墻大角彈控制線，層層校

2、核，使模板合位；以此來減少實際操作的隨意性與盲目性造成的墻體接槎偏位。在現(xiàn)有施工條件下，模板底部沿墻體全長增加一塊模板和對拉螺栓，提高墻模下部的整體剛度，緊固下部螺柱，一方面使模板下部與原墻體結(jié)合緊密順直，另一方面在混凝土高壓力下，防接槎處脹模。(2)爛根防冶難點分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈；封模后防止混凝土渣子等雜物進入模內(nèi)。防止根部露漿：不平的板面應(yīng)先找平后支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木加強抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密；模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土?xí)r，布料不能雜亂無章，要依次序讓混凝土流動前進

3、，這樣能讓根部充滿水泥漿，防止?fàn)€根；對于流動在前，特別是施工縫處的混凝土要及時振搗，防止失時過長，振搗無效。振搗棒下振到位，加強振搗，防止漏振。(3)蜂窩、麻面難點分析及防冶振搗棒應(yīng)快插慢拔，在振搗棒有效作用半徑3540cm混凝土坍落度1820cm的情況下，每振點振搗時間應(yīng)710s為宜。嚴(yán)防漏振，嚴(yán)禁漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；澆筑混凝土前，木模應(yīng)灑水濕潤。禁止拆模過早。(4)漏振難點分析及防冶混凝土應(yīng)分層振搗密實，每層振搗厚度與振點問距應(yīng)符合施工組織設(shè)計與混凝土作業(yè)指導(dǎo)書的要求，禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵

4、和督促，加強振動手與布料人員的責(zé)任心?；炷猎跐仓r間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振搗棒振動模板外側(cè)。經(jīng)振搗后的混凝土，在獲得初步沉實后，派專人進行二次復(fù)振。交接班和進餐時間，振動手輪班操作，責(zé)任到人，要把振搗部位交待清楚。(5)漏漿難點分析及防冶在墻根處加強措施，按爛根防治”進行。在支設(shè)模板過程中對邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏洞；經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時也應(yīng)隨手復(fù)位糾正。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點要充足，防止模板變形引起漏漿。支設(shè)模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木工專人

5、值班，在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)漏漿及時加固、堵塞。4 .砌筑工程難點分析(1)砌體粘結(jié)不牢：砌體表面清理不干凈或一次鋪砂漿面積過大，校正不及時。在施工過程中要嚴(yán)格按施工工藝要求施工。(2)第一皮砌塊鋪砂漿厚度不均勻，基底不平未用細石混凝土進行找平，砌筑前應(yīng)先找平。(3)錨拉筋不符合設(shè)計要求，砌體錯縫不符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。(4)砌體偏差超規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿進行高度控制，掌握平整度及垂直度。(5)砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞縫不密實，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，混凝土墻邊砂漿勾縫要及時使其密實，并對超過30mm寬豎縫用細石混凝土灌實。(6)門過梁、構(gòu)造柱混凝土表面不平整，加固體系松懈，構(gòu)

6、造柱應(yīng)使用對拉螺栓進行加固，不能使用鋼絲進行加固。5 .腳手架關(guān)鍵點、難點及處理措施腳手架施工關(guān)鍵是安全，本工程主體腳手架采用分段挑排雙排腳手架，腳手架施工前編制詳細施工組織設(shè)計，并有計算書，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，施工時由專職安全員定期檢查。(二)裝飾階段關(guān)鍵點、難點及處理措施1 .門窗工程難點分析(1)有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。(2)門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框、窗框后四周的縫隙過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設(shè)不準(zhǔn)。留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁1015mm框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm

7、。(3)門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設(shè)置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。下載文檔到電腦，查找使用更方便(4)合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘人太長，或傾斜擰人。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3.擰入2/3,擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞人木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意每個孔都擰好螺絲，不可遺漏。(5)上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預(yù)留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要

8、求施工人盡必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后再干。(6)紗扇壓條不順直，釘帽外面，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認(rèn)真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。(7)門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應(yīng)予糾正。(8)門窗扇翹曲：即門宙扇皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應(yīng)經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翅曲。(9)門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進框較多，扇和

9、梗產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應(yīng)及時調(diào)整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。（10）扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。2 .屋面、衛(wèi)生間防水工程難點分析（1）屋面防水工程難點分析1）防水卷材施工前，基層潮濕，未清理干凈：會使鋪設(shè)不牢固，會導(dǎo)致卷材防水層起鼓、破裂。防水層施工時，必須在經(jīng)過驗收合格的基層（找平層）上進行，檢測表面含水率及消除表面雜物，表面含水率的檢測方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后揭開檢查，找平層覆

10、蓋部位與卷材上未見水印即可鋪貼防水卷材。2）鋪貼時卷材幅寬內(nèi)加熱不均勻或過分加熱燒穿卷材：前者會影響粘結(jié)力，后者不但影響粘結(jié)力，還失去防水效果。一般采用熱熔法進行改性瀝青卷材施工。先按屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行附加層施工，再大面積鋪貼屋面防水層。熱熔法施工的卷材厚度應(yīng)3mrm熱熔使用的卷材正反面不得混淆，瀝青較厚的一面為熱熔面，熱熔面為PE膜或石粉、細砂?；鹧婕訜崞鲬?yīng)采用兩把，同時將幅寬范圍內(nèi)卷材底面和基層加熱均勻，使卷材加熱溫度在200250c之間，以卷材表面熔融光亮黑色為度，僅熔化而不能過多地流淌。卷材表面熱熔后，應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平坦，不得皺折，并應(yīng)滾壓使粘

11、結(jié)牢固。搭接部位應(yīng)以溢出的改性瀝青滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm并在搭接口處采用熱熔封邊器燒熱壓扁刮封密實。3）水落口周圍流水不暢，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%并應(yīng)用密封材料涂封，其厚度不小于2.0mm水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20mme20mm凹槽嵌填密封材料。4）過水孔處理不合理：過水孔采用2.0mm厚聚氨酯防水涂料，孔周圍卷材要做好收頭處理，洞底應(yīng)做坡度。5）設(shè)施處理不合理：設(shè)施基座均與結(jié)構(gòu)層相連，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部，并在鐵件周圍作密封處理。6）卷材剪貼不合理：水落口及陰陽角卷材剪貼不合理，至使局部折皺，密封不嚴(yán)，應(yīng)按下圖進行合理剪貼。（2）衛(wèi)生間防水工程難點

12、分析1）防水層空鼓、起泡：由于施工前未進行含水率檢查，找平層潮濕，含水率超過9%基層清理干凈等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水層之前，必須檢測含水率，將基層清理干凈。2）地面面層做完后有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層地面做完之后，必須認(rèn)真進行蓄水試驗，破壞涂膜層，面層施工完后應(yīng)做蓄水試驗，并且填好蓄水檢查記錄。3）地面排水不暢：由于做找平層及貼面層時沒有按設(shè)計要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平層和貼面層時一定要按要求進行坡度施工。4）防水涂料計量不準(zhǔn)：由于防水涂料屬化學(xué)反應(yīng)，在計量時要嚴(yán)格按比例進行配制，且要充分?jǐn)嚢杈鶆?，不同組份的容器、機具，在取料時不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。5）防水層未按要求做到邊

13、：在立面應(yīng)往上做150mm高，在內(nèi)外高差處應(yīng)向高處水平外延150mm。3 .內(nèi)粉工程難點分析（1）抹灰前應(yīng)將基層清理干凈，充分澆水濕潤，砂漿制備應(yīng)嚴(yán)格按要求進行，并應(yīng)分層抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后應(yīng)及時養(yǎng)護，否則會導(dǎo)致脫層空鼓等缺陷。1)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行施工，抹灰前清理掉混凝土面殘留物質(zhì)，若出現(xiàn)有油污現(xiàn)象應(yīng)用10%K堿溶液清理晾干后再進行粉刷。2)粉刷前一天應(yīng)對混凝土面及砌體表面進行澆水、濕潤，但粉刷時基體表面不得有凝結(jié)水。3)砂漿制備不能超出配合比要求，應(yīng)嚴(yán)格控制，每罐均要過磅，一次拌制砂漿應(yīng)掌握在3h內(nèi)用完，超過初凝期的砂漿，必須報廢。4)粉刷時要嚴(yán)格按高級粉刷要求進行分層施工，

14、每層施工時間應(yīng)間隔一致，每層抹灰厚度不宜超過10mm,門窗框周圍填塞嚴(yán)實。5)最后一遍粉刷后應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時澆水進行養(yǎng)護。(2)底層不能太干燥，壓光不能太早，否則將會導(dǎo)致抹紋、起泡等缺陷。1)底層粉刷后時間問隔太長應(yīng)澆水濕潤，否則抹灰后水份很快被吸收壓光困難，若澆水過多，抹灰后水份存留于表面，壓光后又出現(xiàn)抹紋。2)壓光不能太早，太早灰漿沒有收水，壓光后的余水氣化后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。(3)抹灰不平整，陰陽角不垂直、方正。抹灰前應(yīng)認(rèn)真拉線做好灰餅，粉刷時要嚴(yán)格控制，層層把關(guān)，在最后一次抹灰前應(yīng)嚴(yán)格檢查，修整后再進行最后一次抹灰，管道背后抹灰應(yīng)用長抹子進行操作。(4)面層接槎不平，顏色不一致：留槎時應(yīng)

15、規(guī)矩留平，留槎盡量留在不顯眼部位，罩面時嚴(yán)格用水泥漿壓光，且施工前應(yīng)澆透，便于操作，避免壓光困難將表面壓黑，造成顏色不均。(5)門窗洞口周圍不順直，壓框尺寸不準(zhǔn)：門窗洞口粉刷時用較短刮杠進行刮平，門窗粉刷時應(yīng)將框周邊填塞密實，窗戶粉刷層應(yīng)將窗框壓710mm,使框外露1518mm,木門Ig外露45mm左右，防盜門框內(nèi)外外露均不同，施工時用模板作一個模型用以檢查，門窗洞周邊內(nèi)粉刷，必須嚴(yán)格做到粘結(jié)密實不空裂。(6)衛(wèi)生間粉刷時，僅對墻面進行找平，不需收光，最下陰角應(yīng)順直；其他房間鋪地板磚，粉刷時底層全部施工至樓板面交界處，面層粉刷留設(shè)180mm高不施工。4.樓地面工程難點分析(1)水泥砂漿地面難點

16、分析1)空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.50.65)的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔

17、離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不自能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。2)地面起砂(A)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期。在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，：致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。(B)用過期、強度等級不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。3)有地

18、漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求，設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。4)面層不光、有抹紋：必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。5.涂料工程難點分析(1)粉化：選用涂料脂太差，墻體表面未處理，涂刷對溫度太低或摻水太多引起，施工過程中應(yīng)避免這些問題。(2)起皺紋：底層涂膜太厚，底層未干而表面已干收縮所致，施工過程應(yīng)嚴(yán)格檢查上一道工序。(3)起皮及剝落：底層太潮，底層不堅固，涂刷方法不正確，出現(xiàn)問題后應(yīng)在有毛病的表面補上耐久性強的膩子再涂面層。(三)安裝階段關(guān)鍵點、難點及處理措施1 .管道工程難點分析(1)所有給水管道應(yīng)橫平豎直，排水管道安設(shè)計要求。(2)管道均勻，應(yīng)刷防銹漆銀粉。(3)管道焊接后應(yīng)除渣和打磨。2 .電氣工程難點分析(1)各種插座和開關(guān)面板標(biāo)高一致，在面磚上設(shè)的插座和開關(guān)面安裝要與面磚排磚相吻合。(2)箱底和后