鋼筋工程現(xiàn)場施工工藝

1、鋼筋工程現(xiàn)場施工工藝鋼筋工程現(xiàn)場施工工藝一般規(guī)定一般規(guī)定鋼筋選用：鋼筋進場必須有出廠合格證，經外觀檢查和復試結果合格后方可使用。鋼筋的屈服強度要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。原材料的試驗原材料的試驗原材料進場后要分批進行檢查、驗收。鋼筋進場后分批進行復試，同一牌號、爐號、同一規(guī)格，按60噸為一組進行復試，一次進場不足60噸按一組算，復試合格，報監(jiān)理工程師批復后才可進行鋼筋的下料加工，如有一項試驗不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即退貨。取樣部位為：從材料端部離

2、開端部500mm處切取試樣，切取試樣可用砂輪鋸和剪切法。鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗與拉伸試驗。每一組試件數(shù)量：鋼筋種類鋼筋種類熱軋帶肋鋼筋熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋熱軋光圓鋼筋低碳鋼熱軋盤條低碳鋼熱軋盤條試件組數(shù)拉伸試驗221彎曲試驗221鋼筋加工場地的安排所有鋼筋加工安排在便于原材卸車和半成品便于塔吊吊裝的鋼筋加工場進行加工，現(xiàn)場搭設加工棚，場地進行硬化，堆放鋼筋采用240厚的砼地壟墻墊高500mm,以防鋼筋銹濁和污染。鋼筋進場必須及時作好標識，將已檢的和待檢的鋼筋區(qū)分開。對各種型號的鋼筋也要分類碼放，碼放過程中要做到一頭整齊，現(xiàn)場工人不得隨意破壞標識牌。鋼筋保護層墊塊應分類，不得混淆；細

3、石砼墊塊應按要求保證其厚度和強度。14.5m11m11m6m臨時道路臨時道路管卡周轉材料堆放區(qū)水暖電加工區(qū)辦公區(qū)配電室鋼筋原材堆放區(qū)圍擋圍擋工地大門門衛(wèi)室甲方辦公區(qū)鋼筋加工堆放區(qū)砼地泵水鋼筋加工區(qū)及存放區(qū)平面布置圖圖例:Pi擬建加工堆放區(qū)臨時房屋消防栓道路配電箱臨電臨水水嘴北段南段砼地泵TQZ5015TQZ5015HBT80HBT80安全護欄安全護欄安全護欄基坑開挖線基坑開挖線安全護欄基坑開挖線基坑開挖線285028503002850塔吊基礎北300300280028503003002850285030030028503002800300門衛(wèi)室停車場6000鋼筋半成品堆放區(qū)周轉材料堆放區(qū)438

4、00770030005000400034650生活區(qū)生活區(qū)生活區(qū)2060水滅火器臨時道路臨時道路塔吊基礎Pi-1Pi-2Pi-3Pi-4Pi-5Pi-6Pi-7Pi-8滅火器滅火器滅火器滅火器辦公樓木工棚模板加工場區(qū)木材堆放場地生活垃圾站建筑垃圾站工地北門臨時道路模板成品堆放場滅火器鋼筋加工棚14m28m17m鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序進行堆放，同一部位或同一構件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。供貨商選擇供貨商選擇通過公司物資部門了解鋼材供貨商實力、信譽，盡量在公司分供方檔案中選擇較有實力，信譽較好的供貨商。因本

5、年度鋼材市場價格相當不穩(wěn)定，要求材料部門對鋼材市場緊密關注，及時反映市場價格情況，以使采購過程盡量降低成本。對所采購的鋼材必須有出廠合格證，如果有疑問則禁止進貨。機具準備機具準備機械名稱機械名稱數(shù)數(shù) 量量機械名稱機械名稱數(shù)數(shù) 量量鋼筋調直機臺鋼筋切斷機臺鋼筋彎曲機臺直螺紋套絲機臺砂輪切割機臺鋼筋全部在加工區(qū)內加工，配設：調直-切斷、切斷-成型、加工箍筋及布料四條生產線。加工設備必須經安全部門驗收合格后方可使用，鋼筋加工完畢用塔吊運至施工現(xiàn)場。技術準備1、審圖審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應的情況)、工程變更、方案、相關安全質量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決。 2、配配料料由專

6、業(yè)人員進行配料。配料單要在總承包方技術負責人審核通過后才允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，明確有關砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤搭接長度、錨固長度等規(guī)定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。3、交底交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品進行下料制作。鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用墨線彈在底板上，墻柱插筋在插

7、入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）?；A梁箍筋擺入線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。鋼筋加工工藝1、鋼筋調直鋼筋調直鋼筋調直時采用鋼筋調直機，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。2、鋼筋下料鋼筋下料下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。負責后臺加工的勞務隊鋼筋工長，必須見到有總包方鋼筋工長簽字確認后的下料單后，方可給下料工人指導下料，不得私自、隨意下料。鋼筋切斷時應與配

8、料單要求尺寸核對，并進行鋼筋試彎成型，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。箍筋下料誤差2mm，成形兩肢相差1mm，箍筋的彎鉤加工時必須考慮到主筋的直徑，在大量下料前必須先做樣板。對于螺紋12的箍筋需用彎曲機時，每次不得超過三根鋼筋，誤差5mm。箍筋必須用切割機進行切割。3、鋼筋切斷鋼筋切斷直徑1214的每次上臺切斷不得超過3根，14的每次只能切斷一根。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。墻體連梁箍筋下料時應注意必須扣除

9、墻主筋的厚度。對于套絲用的鋼筋端頭需用砂輪鋸切平。切斷鋼筋的過程中不得少于兩人操作，嚴禁用腳蹬踢鋼筋下料，必須手扶正才可下料。4、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的4倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，(當鋼筋為級鋼筋時，末端做180彎鉤，平直長度為3d)擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調整)。箍筋成型時，應先做樣品，經工長和班組長檢查合格后方可進行大面積施工。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d(且不小于75mm)，兩端彎鉤平行，長度誤差不得超過5mm。對于彎成900的彎鉤，需先做好一個大直角三角

10、板，用于檢查角度。加工好的鋼筋必須分構件碼放整齊。鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足圖集及規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎底板基礎反梁及底板鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。綁扎墻體連梁時必須注意與暗柱的交叉就位順序。頂板鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。1、材料準備材料準備1、成品鋼筋：核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料版相符，如有錯漏，應及時糾正增補。2、保護層墊塊：鋼筋保護層均采用細石砼和塑料墊塊。3、定位筋：根據墻體厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，加工尺寸必

11、須準確，端頭用砂輪機磨平，使用之前必須經過預檢。6、框架柱子上口綁扎定位框，選用18mm鋼筋。鋼筋保護層定位箍主框在中部搭接焊，用18鋼筋在此處加強焊接5d18鋼筋做定位箍主框18鋼筋，頂緊模板2、基本方法基本方法鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(直筋在兩端，箍筋在對角)來標識。板筋擺放線分別在每層頂板上彈出。鋼筋的綁扎：鋼筋采用20#、22#火燒絲綁扎，所有鋼筋交錯綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯?？拐饦嬙煲螅嚎v向鋼筋的錨固：（墻、柱豎筋頂端、墻身轉角、丁字節(jié)點水平筋接頭及框架梁的錨固見

12、結構施工圖。）砼強度等級砼強度等級C30C40C40附注附注鋼筋級別級鋼筋級鋼筋級鋼筋級鋼筋級鋼筋端頭加180度彎鉤，d為鋼筋直徑，括號內為直徑大于25時的錨固長度非抗震錨固長度La24d36d20d30d抗震錨固長度LaE28d41d（45d）23d34d（38d）當采用搭接接頭(板、墻)，且接頭百分率50時，縱向受拉鋼筋搭接長度L1=1.4La。3、底板鋼筋的綁扎底板鋼筋的綁扎工藝流程：清理放線復線清理底板橫向下鐵鋼筋底板縱向下鐵鋼筋墊塊反梁綁扎上鐵布筋穿套子支撐馬凳縱向上鐵鋼筋暗柱插筋橫向上鐵鋼筋導墻插筋及綁水平筋墻筋定位加固導墻墊塊水平梯子筋自檢交接檢質檢員驗收承 臺 鋼 筋尺寸h-2

13、dh=頂板鋼筋上下鐵間距馬凳直徑為20馬凳筋示意圖尺寸L252(L=下鐵鋼筋間距)600mm施工要點：底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳控制鋼筋間距，馬凳間距為1500mm。內墻插筋：打底板砼時，在柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況及時調整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位移。4、框架柱及暗柱鋼筋的綁扎框架柱及暗柱鋼筋的綁扎1、工藝流程測量放線預檢畫柱位置線運鋼筋至使用部位鋼筋連接畫箍筋位置線套箍筋箍筋綁扎檢查調整2、框架柱的箍筋加密及柱縱向鋼筋錨固長度結施圖已有標注，柱頂縱筋錨固在梁內，當柱寬大于梁寬，梁寬范圍外的柱縱筋無法錨入梁內時，可錨入板內，都不可行時互焊錨固。3、框架柱及暗柱鋼筋，箍筋

14、應從結構面5cm起線，搭接區(qū)域內箍筋加密，箍筋應水平放置垂直于主筋，主筋應垂直樓面以保證門口處保護層，箍筋彎鉤部分應沿暗柱四角通轉，箍筋同主筋必須每個交點都綁扎，箍筋彎鉤部分平直部分大于等于10d，且誤差不大于10mm，為保證門洞口位置正確，在洞口的暗柱上打好標高線，嚴格控制保護層厚度。4、框架柱與梁板相交處的核心區(qū)內箍筋綁扎時，應先穿梁下鐵鋼筋，然后綁扎柱箍筋，最后穿腰筋和上鐵。5、框架梁鋼筋的綁扎框架梁鋼筋的綁扎1、工藝流程驗梁底模標高和位置確定梁底鋼筋的位置運鋼筋到使用部位鋼筋的機械連接畫鋼筋位置線套箍筋箍筋的綁扎鋼筋的調整、墊墊塊鋼筋的檢查、驗收2、梁箍筋的形狀和加密區(qū)的控制梁的箍筋采

15、用封閉箍，當梁柱節(jié)點做封閉箍困難時可做開口箍（見結構總說明），彎鉤角度采用135度，其彎鉤長度直段部分10d；箍筋加密區(qū)位置在支座的兩邊，加密范圍圖紙已做標注。凡主梁上有次梁或集中荷載作用處均按圖增加附加箍筋及吊筋。3、鋼筋的擺放位置交于框架柱上的框架梁，不論梁高是否相同，受力大的梁的底筋應設在最下層，受力較小的梁的底筋應設在較上層。梁的縱向受力筋應放在柱縱筋里面。主次梁梁高相同時，次梁底筋應放在主梁的底筋上；框架梁梁側外皮與框架柱外皮重合時，梁主筋應斜向錨入柱內豎筋里，相應梁的箍筋應改小。過梁箍筋自洞邊5cm起線，因過梁與暗柱的保護層為25mm，鋼筋交叉處應保證柱截面將過梁筋伸進暗柱筋里邊，

16、且過梁箍筋應綁進暗柱內至少1個，頂層須通綁。4、鋼筋的搭接框架梁梁中受力筋一般不應有接頭，若出現(xiàn)接頭時， 梁底鋼筋的接頭應在柱心或離柱邊箍筋加密區(qū)長度SO到1/3梁凈跨之間。上筋可在梁中1/3凈跨間。同一截面中，鋼筋接頭的根數(shù)不超過總根數(shù)的50%。6、墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋的綁扎1、墻筋構造：地下、地上結構墻體豎筋、水平筋在按圖設置。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。2、墻筋定位：里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網片之間，水平間距1200 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按800設置頂模棍。墻體豎向鋼

17、筋應垂直，水平筋應平直，間距均勻，拉勾呈梅花型布置，拉勾做180彎鉤。對于墻體拉鉤長度平直長度為10d。2.5d12.5d（二次成型）10d墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。3、墻筋綁扎：工藝流程： 插筋調整 暗柱鋼筋綁扎墻豎向定位鋼筋綁扎墻體鋼筋網片綁扎保護層墊塊驗收施工要點：頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2 MPa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據墻體位置線調整墻體插筋位置。如有偏移，應按1：6彎成打彎。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。墻筋綁扎時，豎向筋在內，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關規(guī)定執(zhí)行。頂

18、層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內長度及剪力墻節(jié)點均按結施大樣施工。豎向鋼筋的綁扎要拉好對角線控制其整體的平整度。墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。7、頂板鋼筋的綁扎頂板鋼筋的綁扎1、頂板鋼筋構造：樓板鋼筋，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；板大于150mm時在板未配筋表面布置鋼筋網：當板厚hh150時為8150，當板厚200時為10150，鋼筋網與支座上部鋼筋搭接250mm，當為懸挑板時應注意不能漏放上部負筋及構造筋。2、板筋定位：

19、樓板雙層鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求不小于12 mm；馬凳鐵間距1000 mm，設置在上層鐵上筋與下層鐵下筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。3、綁扎方法：頂板鋼筋綁扎工藝流程： 模板辦完預檢劃線、分 檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收 水電預埋 板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線；且不小于5d，鋼筋伸入邊緣梁、墻的錨固長度圖上未注明時下部鋼筋伸至支座外緣且不少于5d，上部鋼筋伸入支座并滿足錨固長度的要求。當樓板上有隔墻面墻下未設梁時，其墻下板內還應按要求增設218鋼筋。板筋綁扎：先清除模

20、板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。施工中設鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150mm以上。后澆帶處的鋼筋處理：后澆帶處應將配筋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。后澆帶處鋼筋設雙排馬凳，下部鋼筋每根設一墊塊，以保證鋼筋網片的間距和保護層。鋼筋加工的允許偏差項項 目目允許偏差

21、值允許偏差值(mm)測量方法測量方法梁主筋下料長度5尺檢成型長度3尺檢180彎鉤平直段長度3尺檢箍筋135平直段長度3尺檢90彎折10直角尺檢墻板鋼筋5尺檢柱主筋5尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸5尺檢箍筋內凈尺寸2尺檢現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接能用技術規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施

22、工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項次項目項目企業(yè)標準企業(yè)標準檢查方法檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長8尺量2受力主筋間距8尺量排距5尺量彎起點位置10尺量3箍筋、橫向筋焊接網片間距10尺量連續(xù)5個間距網格尺寸5尺量4保護層厚度基礎5尺量柱、梁3尺量板、墻、殼3尺量5鋼筋電弧焊連接焊縫寬度 0.7d+0.1d,-0量規(guī)或尺量厚度 0.3d0.2d,-0尺量長度+5,-0尺量6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10,-5尺量入支座、節(jié)點錨固5尺量7焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0尺量質量控制措施質量控制措施為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距?？照{預留穿墻套管必須與墻上的附加鋼