平面、連接面及斜面的銑削

1、銑工技術(shù)2022-5-7銑工技術(shù)目目 錄錄4.1 銑平面銑平面4.2 銑連接面銑連接面 4.3 銑斜面銑斜面2022-5-7銑工技術(shù)掌握正確的工件裝夾方法掌握正確的工件裝夾方法 掌握順、逆銑方式與優(yōu)、缺點掌握順、逆銑方式與優(yōu)、缺點 掌握平面銑削質(zhì)量分析和改進的方法掌握平面銑削質(zhì)量分析和改進的方法掌握垂直面和平行面的銑削方法與質(zhì)量分析掌握垂直面和平行面的銑削方法與質(zhì)量分析 掌握斜面的銑削方法和斜度的計算掌握斜面的銑削方法和斜度的計算掌握斜面的質(zhì)量分析掌握斜面的質(zhì)量分析掌握平面銑削的方法和工作步驟掌握平面銑削的方法和工作步驟2022-5-7銑工技術(shù)平面的銑削平面的銑削垂直面的銑削垂直面的銑削斜面的

2、銑削斜面的銑削平行面的銑削平行面的銑削2022-5-7銑工技術(shù)平面銑削的方法和平面銑削的方法和工作步驟，順、逆工作步驟，順、逆銑方式與優(yōu)、缺銑方式與優(yōu)、缺點。影響銑削垂直點。影響銑削垂直面和平行面的因素面和平行面的因素，斜面的銑削方，斜面的銑削方法和斜度的計算。法和斜度的計算。講授、現(xiàn)場教講授、現(xiàn)場教學(xué)、課件學(xué)、課件10學(xué)時學(xué)時2022-5-7銑工技術(shù) 用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑刀加工平面。刀加工平面。 1.1.周銑周銑 利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進行銑削利用分布在銑

3、刀圓柱面上的刀刃進行銑削并形成平面的加工稱為圓周銑，簡稱周銑。周并形成平面的加工稱為圓周銑，簡稱周銑。周銑主要在臥式銑床上進行，銑出的平面與工作銑主要在臥式銑床上進行，銑出的平面與工作臺臺面平行。圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋臺臺面平行。圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋齒兩種，由于螺旋齒刀齒在銑削時是逐漸切入齒兩種，由于螺旋齒刀齒在銑削時是逐漸切入工件的，銑削較平穩(wěn)，因此，銑削平面時均采工件的，銑削較平穩(wěn)，因此，銑削平面時均采用螺旋齒圓柱形銑刀，如圖用螺旋齒圓柱形銑刀，如圖4-14-1所示。所示。 圖圖4-1 用螺旋齒圓柱形銑刀銑平面用螺旋齒圓柱形銑刀銑平面4.1 4.1 銑平面銑平面2022-5-

4、7銑工技術(shù) 周銑時，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：周銑時，保證加工平面質(zhì)量的方法如下： （1 1）表面粗糙度。）表面粗糙度。 從表面粗糙度方面考慮，工件的進給速度小些，銑刀的轉(zhuǎn)從表面粗糙度方面考慮，工件的進給速度小些，銑刀的轉(zhuǎn)速高些，可以減小表面粗糙度值，保證表面質(zhì)量。速高些，可以減小表面粗糙度值，保證表面質(zhì)量。 （2 2）平面度。）平面度。 從平面度方面考慮，選擇合理的裝夾方案和較小的夾緊力從平面度方面考慮，選擇合理的裝夾方案和較小的夾緊力可減小工件的變形，而較小的刀具圓柱度誤差和鋒利的切削刃可減小工件的變形，而較小的刀具圓柱度誤差和鋒利的切削刃都可以提高工件的平面度。都可以提高工件的平面度。

5、2022-5-7銑工技術(shù) 2. 2.端銑端銑 利用分布在銑刀端面上的刀刃進行銑削并形成平面的加工稱為端利用分布在銑刀端面上的刀刃進行銑削并形成平面的加工稱為端銑。用端銑刀銑平面可以在臥式銑床上進行，銑出的平面與銑床工作銑。用端銑刀銑平面可以在臥式銑床上進行，銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直，如圖臺臺面垂直，如圖4-24-2所示。端銑也可以在立式銑床上進行，銑出的平所示。端銑也可以在立式銑床上進行，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行，如圖面與銑床工作臺臺面平行，如圖4-34-3所示。所示。2022-5-7銑工技術(shù) 端銑時，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：端銑時，保證加工平面質(zhì)量的方法如下： （1 1）表面

6、粗糙度。）表面粗糙度。 較小的進給速度和較高的銑刀轉(zhuǎn)速等都可以提高表面粗糙度，較小的進給速度和較高的銑刀轉(zhuǎn)速等都可以提高表面粗糙度，從而保證工件的表面質(zhì)量。從而保證工件的表面質(zhì)量。 （2 2）平面度。）平面度。 平面度主要取決于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度誤差。所平面度主要取決于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度誤差。所以，在用端銑方法加工平面時，應(yīng)進行銑床主軸軸線與進給方向垂以，在用端銑方法加工平面時，應(yīng)進行銑床主軸軸線與進給方向垂直度的校正。直度的校正。2022-5-7銑工技術(shù)端銑刀直徑可以做得很大，端銑刀直徑可以做得很大，對于加工表面較寬的工件，對于加工表面較寬的工件，平面可以一次切出不需

7、接刀。平面可以一次切出不需接刀。端銑刀的每個刀齒所端銑刀的每個刀齒所切下的切屑厚度變化切下的切屑厚度變化較小，因此端銑時切較小，因此端銑時切削力變化小。削力變化小。端銑刀銑削時，同時參與切削端銑刀銑削時，同時參與切削的刀齒數(shù)較多，因此，銑床主的刀齒數(shù)較多，因此，銑床主軸的受力較穩(wěn)定，銑削平穩(wěn)。軸的受力較穩(wěn)定，銑削平穩(wěn)。端銑刀刀軸短，強度高，端銑刀刀軸短，強度高，剛性好，銑削時振動小，剛性好，銑削時振動小，加工表面質(zhì)量好。加工表面質(zhì)量好。用端銑刀可進行高速切削、不重用端銑刀可進行高速切削、不重磨銑刀銑削，生產(chǎn)效率高。磨銑刀銑削，生產(chǎn)效率高。12345用端銑刀銑削平面具有下列優(yōu)點：用端銑刀銑削平面

8、具有下列優(yōu)點：2022-5-7銑工技術(shù) 基于以上優(yōu)點，在銑床上用圓柱形銑刀銑平面已逐漸被端銑刀銑平基于以上優(yōu)點，在銑床上用圓柱形銑刀銑平面已逐漸被端銑刀銑平面所取代。周銑與端銑的特點對比見表面所取代。周銑與端銑的特點對比見表4-14-1。項項 目目周周 銑銑端端 銑銑有無修光刃有無修光刃無無有有工件表面質(zhì)量工件表面質(zhì)量差差好好刀柄剛度刀柄剛度小小大大切削振動切削振動大大小小同時參加切削的刀齒同時參加切削的刀齒少少多多是否容易鑲嵌硬質(zhì)合金刀片是否容易鑲嵌硬質(zhì)合金刀片難難易易刀具耐用度刀具耐用度低低高高生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率低低高高加工范圍加工范圍廣廣較窄較窄表表4-1周銑與端銑特點對比表周銑與端銑特點

9、對比表2022-5-7銑工技術(shù) 3.3.用立銑刀銑平面用立銑刀銑平面 用立銑刀銑平面在立式銑床上進行，用立銑刀銑平面在立式銑床上進行，用立銑刀的圓柱面刀刃銑削，銑出的平面用立銑刀的圓柱面刀刃銑削，銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直，如圖與銑床工作臺臺面垂直，如圖4-44-4所示。由所示。由于立銑刀的直徑相對于端銑刀的回轉(zhuǎn)直徑于立銑刀的直徑相對于端銑刀的回轉(zhuǎn)直徑較小，因此，加工效率較低。用立銑刀加較小，因此，加工效率較低。用立銑刀加工較大平面時有接刀紋，相對而言，表面工較大平面時有接刀紋，相對而言，表面粗糙度值粗糙度值R Ra a較大。但其加工范圍廣泛，可較大。但其加工范圍廣泛，可進行各種內(nèi)腔表面的

10、加工。進行各種內(nèi)腔表面的加工。2022-5-7銑工技術(shù) 4.1.2 4.1.2 順銑與逆銑順銑與逆銑 銑削有順銑與逆銑兩種方式。銑刀對工件的作用力在進給方銑削有順銑與逆銑兩種方式。銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式，稱為順銑；銑刀對向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式，稱為順銑；銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式，稱為逆銑。用圓柱形銑刀周銑平面時的銑削方式如圖式，稱為逆銑。用圓柱形銑刀周銑平面時的銑削方式如圖4-54-5所所示。示。2022-5-7銑工技術(shù) 1. 1.周銑時的逆

11、銑周銑時的逆銑 1 1）受力分析）受力分析 如圖如圖4-64-6（a a）所示，逆銑時前刀面）所示，逆銑時前刀面給予被切削層的作用力（在垂直方向的給予被切削層的作用力（在垂直方向的分力）是向上的。這個向上的分力有把分力）是向上的。這個向上的分力有把工件從夾具內(nèi)拉出來的傾向。特別是開工件從夾具內(nèi)拉出來的傾向。特別是開始銑削的一端，開始吃刀時若工件夾緊始銑削的一端，開始吃刀時若工件夾緊不牢會使工件翻轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。為防止不牢會使工件翻轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。為防止事故發(fā)生，一是要注意工件夾緊牢靠；事故發(fā)生，一是要注意工件夾緊牢靠；二是開始吃刀時可先采取低速進給，進二是開始吃刀時可先采取低速進給，進給一段后再按

12、正常速度進給。給一段后再按正常速度進給。F Ff f與工作與工作臺進給方向相反，不會拉動工作臺。臺進給方向相反，不會拉動工作臺。圖4-6周銑時銑削力及分析圖圖4-6周銑時銑削力及分析周銑時銑削力及分析2022-5-7銑工技術(shù) 2 2）逆銑的特點）逆銑的特點 刀齒切入工件時的切削厚度值為零，隨著刀齒的回轉(zhuǎn)，切削厚度刀齒切入工件時的切削厚度值為零，隨著刀齒的回轉(zhuǎn)，切削厚度值在理論上逐漸增大。但實際上，刀齒并非從一開始接觸工件就能切值在理論上逐漸增大。但實際上，刀齒并非從一開始接觸工件就能切入金屬層內(nèi)，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交線，而是有刃口鈍入金屬層內(nèi)，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交線，而

13、是有刃口鈍圓半徑存在的實體，它相當于一個小圓柱的一部分。鈍圓半徑的大小圓半徑存在的實體，它相當于一個小圓柱的一部分。鈍圓半徑的大小與刀具材料種類，晶粒粗細，前、后面的刃磨質(zhì)量以及刀具磨損等多與刀具材料種類，晶粒粗細，前、后面的刃磨質(zhì)量以及刀具磨損等多種因素有關(guān)。新刃磨好的高速鋼和硬質(zhì)合金刀具一般鈍圓半徑值取種因素有關(guān)。新刃磨好的高速鋼和硬質(zhì)合金刀具一般鈍圓半徑值取101026 m26 m，隨著刀具的磨損，鈍圓半徑值可能進一步增大。根據(jù)研究，隨著刀具的磨損，鈍圓半徑值可能進一步增大。根據(jù)研究一般認為，當理論切削厚度（計算值）小于刃口鈍圓半徑時，切屑不一般認為，當理論切削厚度（計算值）小于刃口鈍圓

14、半徑時，切屑不易生成；只有當理論切削厚度大約等于（或大于）刃口鈍圓半徑時，易生成；只有當理論切削厚度大約等于（或大于）刃口鈍圓半徑時，刀齒才能真正切入金屬，形成切屑。因此逆銑時，刀齒開始接觸工件刀齒才能真正切入金屬，形成切屑。因此逆銑時，刀齒開始接觸工件及以后的一段距離內(nèi)沒有發(fā)生銑削，而是刀齒的刃口鈍圓部分在工件及以后的一段距離內(nèi)沒有發(fā)生銑削，而是刀齒的刃口鈍圓部分在工件的被切削表面上擠壓、滑擦和啃刮。值得一提的是，這一擠壓、滑擦的被切削表面上擠壓、滑擦和啃刮。值得一提的是，這一擠壓、滑擦現(xiàn)象是發(fā)生在前一刀齒所形成的硬化層內(nèi)，致使刀具磨損加劇，易產(chǎn)現(xiàn)象是發(fā)生在前一刀齒所形成的硬化層內(nèi)，致使刀具

15、磨損加劇，易產(chǎn)生周期性振動，工件已加工表面粗糙度值增大。生周期性振動，工件已加工表面粗糙度值增大。2022-5-7銑工技術(shù) 2.2.周銑時的順銑周銑時的順銑 1 1）受力分析）受力分析 順銑時，銑刀對工件的作用力順銑時，銑刀對工件的作用力F FC C在垂直在垂直方向上的分力方向上的分力F FN N始終向下，對工件起壓緊作始終向下，對工件起壓緊作用，如圖用，如圖4-64-6（b b）所示。因此，銑削平穩(wěn)，）所示。因此，銑削平穩(wěn)，對銑削不易夾緊或細長的薄板形工件尤為適對銑削不易夾緊或細長的薄板形工件尤為適宜。順銑時，宜。順銑時，F(xiàn) FC C的水平方向分力的水平方向分力F Ff f與工作臺與工作臺進

16、給方向相同。當工作臺進給絲杠與螺母間進給方向相同。當工作臺進給絲杠與螺母間隙較大時，隙較大時， F Ff f會拉動工作臺，使工作臺產(chǎn)會拉動工作臺，使工作臺產(chǎn)生間隙性竄動，導(dǎo)致刀齒折斷，刀軸彎曲，生間隙性竄動，導(dǎo)致刀齒折斷，刀軸彎曲，工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機床損壞等嚴重工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機床損壞等嚴重后果。后果。圖圖4-6 周銑時銑削力及分析周銑時銑削力及分析2022-5-7銑工技術(shù) 2 2）順銑的特點）順銑的特點 順銑時，銑刀齒剛開始切入工件時的切削厚度最大，而后逐漸順銑時，銑刀齒剛開始切入工件時的切削厚度最大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象。而且刀齒的切減小，避

17、免了逆銑切入時的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象。而且刀齒的切削距離較短，銑刀磨損較小，壽命比逆銑時高削距離較短，銑刀磨損較小，壽命比逆銑時高2 23 3倍，已加工表面倍，已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢強的難加工材料時效果更明顯，質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢強的難加工材料時效果更明顯，前刀面作用于切削層的垂直分力前刀面作用于切削層的垂直分力F FN N始終向下，因而整個銑刀作用于始終向下，因而整個銑刀作用于工件的垂直分力較大，將工件壓緊在夾具上，安全可靠。工件的垂直分力較大，將工件壓緊在夾具上，安全可靠。 2022-5-7銑工技術(shù) 順銑雖然有明顯的優(yōu)點，但不是在任何順銑雖然有明顯的優(yōu)點，但不是

18、在任何情況下都可以采用的。銑刀作用于工件上進情況下都可以采用的。銑刀作用于工件上進給方向的分力給方向的分力F Ff f與工件進給方向相同，同時與工件進給方向相同，同時分力分力F Ff f又是變化的。當分力又是變化的。當分力F Ff f大過工作臺與大過工作臺與導(dǎo)軌間的摩擦力時，可能推動工件導(dǎo)軌間的摩擦力時，可能推動工件“自動自動”進給；而當進給；而當F Ff f小時又小時又“停止停止”進給，仍靠螺進給，仍靠螺母回轉(zhuǎn)推動絲杠（絲杠與工作臺相連）前進母回轉(zhuǎn)推動絲杠（絲杠與工作臺相連）前進，這樣絲杠時而靠緊螺母齒面的左側(cè)，時而，這樣絲杠時而靠緊螺母齒面的左側(cè)，時而靠緊螺母齒面的右側(cè)，如圖靠緊螺母齒面的

19、右側(cè)，如圖4-74-7所示。在絲杠所示。在絲杠、螺母機構(gòu)間隙范圍內(nèi)形成竄動的現(xiàn)象稱為、螺母機構(gòu)間隙范圍內(nèi)形成竄動的現(xiàn)象稱為爬行現(xiàn)象，不但會降低已加工表面的質(zhì)量，爬行現(xiàn)象，不但會降低已加工表面的質(zhì)量，甚至?xí)鸫虻?。因此采用順銑時，首先必甚至?xí)鸫虻丁Ｒ虼瞬捎庙樸姇r，首先必須消除進給機構(gòu)的間隙。采用順銑的須消除進給機構(gòu)的間隙。采用順銑的第二個限制條件是工件待加工表面無硬皮，第二個限制條件是工件待加工表面無硬皮，否則刀齒易崩刃損壞。否則刀齒易崩刃損壞。圖圖4-7 絲杠的竄動絲杠的竄動2022-5-7銑工技術(shù) 綜合上述比較，在銑床上進行周銑削時，一般都采用逆綜合上述比較，在銑床上進行周銑削時，一般

20、都采用逆銑，只有下列情況才選用順銑：銑，只有下列情況才選用順銑： (1)(1)工作臺絲杠、螺母傳動副有間隙調(diào)整機構(gòu)，并可將工作臺絲杠、螺母傳動副有間隙調(diào)整機構(gòu)，并可將軸向間隙調(diào)整到足夠小軸向間隙調(diào)整到足夠小(0.030.05 mm)(0.030.05 mm)。 (2)(2)F Fc c在水平方向的分力在水平方向的分力F Ff f小于工作臺與導(dǎo)軌之間的摩擦小于工作臺與導(dǎo)軌之間的摩擦力。力。 (3)(3)銑削不易夾緊或薄而長的工件。銑削不易夾緊或薄而長的工件。2022-5-7銑工技術(shù) 3.3.端銑時的對稱銑與不對稱銑端銑時的對稱銑與不對稱銑 端面銑削時，根據(jù)銑刀與工件加工面相對位置的不同，可分為對

21、端面銑削時，根據(jù)銑刀與工件加工面相對位置的不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種銑削方式，如圖稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種銑削方式，如圖4-84-8所示。所示。1)1)對稱銑削對稱銑削 銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，或者說銑刀銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，或者說銑刀露出工件加工面兩側(cè)的距離相等，即露出工件加工面兩側(cè)的距離相等，即 的端銑，稱為對稱銑削。的端銑，稱為對稱銑削。2)2)不對稱逆銑不對稱逆銑 銑刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離大于切入工件銑刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離大于切入工件一側(cè)露出加工面的距離，即一側(cè)露出加工面的距離，即 的端銑，稱為不對稱逆銑。的端

22、銑，稱為不對稱逆銑。3)3)不對稱順銑不對稱順銑 銑刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離小于切入工件銑刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離小于切入工件一側(cè)露出加工面的距離，即一側(cè)露出加工面的距離，即 的端銑，稱為不對稱順銑。的端銑，稱為不對稱順銑。11uu 11uu 11uu 圖圖 4-8 端銑的銑削方式端銑的銑削方式2022-5-7銑工技術(shù)4.1.3 4.1.3 銑平面的加工步驟銑平面的加工步驟 1. 1.確定銑削方法，選擇刀具確定銑削方法，選擇刀具 1 1）粗銑加工）粗銑加工 粗銑加工時應(yīng)選用粗齒銑刀；銑刀的直徑按工件的切削層粗銑加工時應(yīng)選用粗齒銑刀；銑刀的直徑按工件的切削層深度大小而定，切削層深度大

23、，銑刀的直徑也應(yīng)選大些，端銑深度大小而定，切削層深度大，銑刀的直徑也應(yīng)選大些，端銑刀的直徑一般應(yīng)大于工件的加工面寬度的刀的直徑一般應(yīng)大于工件的加工面寬度的1.21.21.51.5倍；銑刀寬倍；銑刀寬度要大于工件加工面的寬度。度要大于工件加工面的寬度。 2 2）精銑加工）精銑加工 精銑加工時應(yīng)選用細齒銑刀；銑刀直徑應(yīng)取大些，因為其精銑加工時應(yīng)選用細齒銑刀；銑刀直徑應(yīng)取大些，因為其刀柄直徑相應(yīng)較大，剛性較好，銑削時平穩(wěn)，能夠保證加工表刀柄直徑相應(yīng)較大，剛性較好，銑削時平穩(wěn)，能夠保證加工表面的質(zhì)量。面的質(zhì)量。2022-5-7銑工技術(shù) 2. 2.確定工件裝夾方案確定工件裝夾方案 銑削中小型工件的平面時

24、，一般采用機用虎鉗裝夾；銑削尺銑削中小型工件的平面時，一般采用機用虎鉗裝夾；銑削尺寸較大或不便于用機用虎鉗裝夾的工件時，可采用壓板裝夾。裝寸較大或不便于用機用虎鉗裝夾的工件時，可采用壓板裝夾。裝夾應(yīng)按相應(yīng)要求和注意事項完成。夾應(yīng)按相應(yīng)要求和注意事項完成。 3.3.確定銑削用量確定銑削用量 1 1）端銑時的背吃刀量）端銑時的背吃刀量a ap p和周銑時的側(cè)吃刀量和周銑時的側(cè)吃刀量a ac c 在粗加工時，若加工余量不大，可一次切除；精銑時，每次在粗加工時，若加工余量不大，可一次切除；精銑時，每次的吃刀量要小一些。的吃刀量要小一些。 2 2）端銑時的側(cè)吃刀量）端銑時的側(cè)吃刀量a ac c和周銑時的

25、背吃刀量和周銑時的背吃刀量a ap p端銑時的側(cè)吃端銑時的側(cè)吃刀量和周銑時的背吃刀量一般與工件加工面的寬度相等。刀量和周銑時的背吃刀量一般與工件加工面的寬度相等。2022-5-7銑工技術(shù) 3 3）每齒進給量）每齒進給量f fz z 通常取每齒進給量通常取每齒進給量f fz z=0.020.3 mm/z=0.020.3 mm/z，粗銑時，每齒進，粗銑時，每齒進給量要取大一些，精銑時，每齒進給量則應(yīng)取小一些。給量要取大一些，精銑時，每齒進給量則應(yīng)取小一些。 4 4）銑削速度）銑削速度v vc c 根據(jù)工件材料及銑刀切削刃材料等的不同，所采用的銑根據(jù)工件材料及銑刀切削刃材料等的不同，所采用的銑削速度

26、也不同。削速度也不同。 4.4.對刀對刀 在銑床上，移動工作臺有手動和機動兩種方法。手動移在銑床上，移動工作臺有手動和機動兩種方法。手動移動工作臺一般用于切削位置的調(diào)整和工件趨近銑刀的運動，動工作臺一般用于切削位置的調(diào)整和工件趨近銑刀的運動，機動移動工作臺用于連續(xù)進給實現(xiàn)銑削。在調(diào)整工件或?qū)Φ稒C動移動工作臺用于連續(xù)進給實現(xiàn)銑削。在調(diào)整工件或?qū)Φ稌r，如果不小心將手柄搖過位置，則應(yīng)將手柄倒轉(zhuǎn)一些后（時，如果不小心將手柄搖過位置，則應(yīng)將手柄倒轉(zhuǎn)一些后（一般轉(zhuǎn)一般轉(zhuǎn)1/21/21 1周），再重新?lián)u動手柄到規(guī)定位置上，從而消周），再重新?lián)u動手柄到規(guī)定位置上，從而消除了螺母絲杠副的軸向間隙，避免尺寸出現(xiàn)錯

27、誤。除了螺母絲杠副的軸向間隙，避免尺寸出現(xiàn)錯誤。2022-5-7銑工技術(shù)4.1.4 4.1.4 平面的銑削質(zhì)量分析平面的銑削質(zhì)量分析 判定加工平面的表面質(zhì)量主要有平面度和表面粗糙度這兩個指標。判定加工平面的表面質(zhì)量主要有平面度和表面粗糙度這兩個指標。平面銑削質(zhì)量與銑床的精度、工件的裝夾、銑刀的選用、進給速度和轉(zhuǎn)平面銑削質(zhì)量與銑床的精度、工件的裝夾、銑刀的選用、進給速度和轉(zhuǎn)速的合理選用等諸多因素有關(guān)。速的合理選用等諸多因素有關(guān)。 1. 1.表面粗糙度的影響因素表面粗糙度的影響因素（1 1）銑削時，切削液選用不合理。）銑削時，切削液選用不合理。（2 2）由于某些原因（如進給量大，切削深度大，工件松

28、動等）使銑削）由于某些原因（如進給量大，切削深度大，工件松動等）使銑削產(chǎn)生振動產(chǎn)生振動（3 3）銑刀磨損，切削刃刃口變鈍。）銑刀磨損，切削刃刃口變鈍。（4 4）銑刀的幾何參數(shù)選擇不合理。）銑刀的幾何參數(shù)選擇不合理。（5 5）銑削時產(chǎn)生積屑瘤或切屑粘刀。）銑削時產(chǎn)生積屑瘤或切屑粘刀。（6 6）銑削時進給不連續(xù)，有停頓，從而產(chǎn)生）銑削時進給不連續(xù)，有停頓，從而產(chǎn)生“深啃深啃”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。2022-5-7銑工技術(shù)1工件因夾緊力工件因夾緊力和銑削力過大和銑削力過大發(fā)生變形；在發(fā)生變形；在加工過程中引加工過程中引起切削熱變起切削熱變形；由于自身形；由于自身存在內(nèi)應(yīng)力，存在內(nèi)應(yīng)力，切除表面層后切除表面層后

29、產(chǎn)生變形。產(chǎn)生變形。2周銑時，銑刀周銑時，銑刀自身的圓柱度自身的圓柱度誤差大。誤差大。3端銑時，銑床端銑時，銑床主軸軸線與進主軸軸線與進給方向不垂給方向不垂直。直。4銑床工作臺或?qū)к夈姶补ぷ髋_或?qū)к壷本€度誤差，主軸直線度誤差，主軸軸承的軸向和徑向軸承的軸向和徑向有較大的間隙。有較大的間隙。2.2.平面度的影響因素平面度的影響因素2022-5-7銑工技術(shù) 連接面是指垂直面或平行面。典連接面是指垂直面或平行面。典型的加工是銑削矩形工件，它是銑工型的加工是銑削矩形工件，它是銑工與鏜工必須掌握的一項基本技能，在與鏜工必須掌握的一項基本技能，在多數(shù)情況下，都要將毛坯進行平行六多數(shù)情況下，都要將毛坯進行平

30、行六面體加工處理，俗稱面體加工處理，俗稱“歸方歸方”，為后，為后續(xù)加工做好準備。如圖續(xù)加工做好準備。如圖4-94-9所示，矩形所示，矩形工件由六個平面組成，要求工件頂面工件由六個平面組成，要求工件頂面與底面平行，側(cè)面分別與底面垂直。與底面平行，側(cè)面分別與底面垂直。由此可知，底面是各連接面的基準。由此可知，底面是各連接面的基準。所以，應(yīng)當先加工底面，其他各面的所以，應(yīng)當先加工底面，其他各面的加工以底面為基準面。加工以底面為基準面。圖圖4-9 矩形工件圖矩形工件圖2022-5-7銑工技術(shù)4.2.1 4.2.1 周銑加工垂直面和平行面周銑加工垂直面和平行面 1.1.周銑加工垂直面周銑加工垂直面 銑削

31、基準面比較寬而加工面比較窄的工件時，在臥式銑床上用角鐵銑削基準面比較寬而加工面比較窄的工件時，在臥式銑床上用角鐵裝夾銑削垂直面。在立式銑床上用立銑刀加工垂直面，如圖裝夾銑削垂直面。在立式銑床上用立銑刀加工垂直面，如圖4-104-10所示。所示。與基準面垂直的面稱為垂直面。在臥式銑床上加工垂直面（用機用虎鉗與基準面垂直的面稱為垂直面。在臥式銑床上加工垂直面（用機用虎鉗裝夾），產(chǎn)生垂直度誤差的原因及保證垂直度的方法如下。裝夾），產(chǎn)生垂直度誤差的原因及保證垂直度的方法如下。 2022-5-7銑工技術(shù) 1 1）工件基準面與固定鉗口不貼合）工件基準面與固定鉗口不貼合 避免工件基準面與固定鉗口不貼合現(xiàn)象的

32、方法是修去毛刺，擦凈避免工件基準面與固定鉗口不貼合現(xiàn)象的方法是修去毛刺，擦凈固定鉗口和基準面，再在活動鉗口處安置一根圓棒，也可放一條窄長固定鉗口和基準面，再在活動鉗口處安置一根圓棒，也可放一條窄長而較厚的銅皮。而較厚的銅皮。 2 2）固定鉗口與工作臺臺面不垂直）固定鉗口與工作臺臺面不垂直 機用虎鉗的固定鉗口與工作臺臺面不垂直的校正方法如下：機用虎鉗的固定鉗口與工作臺臺面不垂直的校正方法如下： （1 1）在固定鉗口處墊銅皮或紙片。當銑出的平面與基面之間的夾）在固定鉗口處墊銅皮或紙片。當銑出的平面與基面之間的夾角小于角小于9090時，銅皮或紙片應(yīng)墊在鉗口的上部，反之則墊在下部，這時，銅皮或紙片應(yīng)墊

33、在鉗口的上部，反之則墊在下部，這種方法只作為臨時措施和用于單件生產(chǎn)。種方法只作為臨時措施和用于單件生產(chǎn)。 （2 2）在機用虎鉗底平面墊銅皮或紙片，當銑出垂直夾角小于）在機用虎鉗底平面墊銅皮或紙片，當銑出垂直夾角小于9090時，則應(yīng)墊在靠近固定鉗口的一端；若大于時，則應(yīng)墊在靠近固定鉗口的一端；若大于9090，則應(yīng)墊在靠近活動，則應(yīng)墊在靠近活動鉗口的一端。這種方法也是臨時措施，但加工一批工件只需墊一次。鉗口的一端。這種方法也是臨時措施，但加工一批工件只需墊一次。2022-5-7銑工技術(shù) （3 3）校正固定鉗口，先利用百分表檢查鉗口的誤差，然后用）校正固定鉗口，先利用百分表檢查鉗口的誤差，然后用百分

34、表讀數(shù)的差值乘以鉗口鐵的高度再除以百分表的移動距離，百分表讀數(shù)的差值乘以鉗口鐵的高度再除以百分表的移動距離，把此數(shù)值厚度的銅皮墊在固定鉗口和鉗口鐵之間。若上面的百分把此數(shù)值厚度的銅皮墊在固定鉗口和鉗口鐵之間。若上面的百分表讀數(shù)大，則應(yīng)墊在上面，反之則墊在下面，也可把鉗口鐵拆下表讀數(shù)大，則應(yīng)墊在上面，反之則墊在下面，也可把鉗口鐵拆下并按誤差的數(shù)值磨準。把鉗口鐵墊準或磨準后，還需再做檢查，并按誤差的數(shù)值磨準。把鉗口鐵墊準或磨準后，還需再做檢查，直到準確為止。用于檢查的平行墊鐵要緊貼固定鉗口的檢查面，直到準確為止。用于檢查的平行墊鐵要緊貼固定鉗口的檢查面，且固定鉗口的檢查面必須光潔平整。若鉗口鐵是光

35、整平面，且高且固定鉗口的檢查面必須光潔平整。若鉗口鐵是光整平面，且高度方向尺寸較大時，可用百分表直接校正鉗口鐵。度方向尺寸較大時，可用百分表直接校正鉗口鐵。 （4 4）夾緊力太大會使固定鉗口變形而向外傾斜，從而產(chǎn)生垂）夾緊力太大會使固定鉗口變形而向外傾斜，從而產(chǎn)生垂直度誤差，特別是在精加工時，夾緊力更不能太大，所以不能使直度誤差，特別是在精加工時，夾緊力更不能太大，所以不能使用較長的手柄夾緊工件。用較長的手柄夾緊工件。2022-5-7銑工技術(shù) 2.2.周銑平行面周銑平行面 與基準面平行的平面稱為平行面。在臥式銑床上加工平行面（與基準面平行的平面稱為平行面。在臥式銑床上加工平行面（用機用虎鉗裝夾

36、），產(chǎn)生平行度誤差的原因及保證平行度的方法如用機用虎鉗裝夾），產(chǎn)生平行度誤差的原因及保證平行度的方法如下。下。 1 1）工件基準面與機用虎鉗導(dǎo)軌面不平行）工件基準面與機用虎鉗導(dǎo)軌面不平行 （1 1）墊鐵的厚度不相等。應(yīng)把兩塊平行墊鐵在平面磨床上同時）墊鐵的厚度不相等。應(yīng)把兩塊平行墊鐵在平面磨床上同時磨出。磨出。 （2 2）平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物。應(yīng)用干凈）平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物。應(yīng)用干凈的棉布擦去雜物的棉布擦去雜物 （3 3）當活動鉗口夾緊工件而受力時，會使活動鉗口上翹，工件）當活動鉗口夾緊工件而受力時，會使活動鉗口上翹，工件靠近活動鉗口的一邊向上抬起。因此

37、在銑平面時，工件夾緊后，須靠近活動鉗口的一邊向上抬起。因此在銑平面時，工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動現(xiàn)象為止。有松動現(xiàn)象為止。 （4 4）工件上和固定鉗口相對的平面與基準面不垂直，夾緊時應(yīng)）工件上和固定鉗口相對的平面與基準面不垂直，夾緊時應(yīng)使該平面與固定鉗口緊密貼合。使該平面與固定鉗口緊密貼合。 2022-5-7銑工技術(shù) 2 2）機用虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺面不平行）機用虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺面不平行 機用虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺臺面不平行的原因是機用虎鉗底面與機用虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺臺面不平行的原

38、因是機用虎鉗底面與工作臺臺面之間有雜物，以及導(dǎo)軌面本身不準。因此，應(yīng)注意剔除毛工作臺臺面之間有雜物，以及導(dǎo)軌面本身不準。因此，應(yīng)注意剔除毛刺和切屑，必要時，需檢查導(dǎo)軌面與工作臺臺面的平行度。刺和切屑，必要時，需檢查導(dǎo)軌面與工作臺臺面的平行度。 3 3）銑刀圓柱度不準）銑刀圓柱度不準 在銑平面時，無論機用虎鉗裝夾的方向是與主軸平行還是垂直，在銑平面時，無論機用虎鉗裝夾的方向是與主軸平行還是垂直，若銑刀的圓柱度不準，都會影響平行面的平行度，所以周銑平面時要若銑刀的圓柱度不準，都會影響平行面的平行度，所以周銑平面時要選擇圓柱度較高的銑刀。選擇圓柱度較高的銑刀。 3.3.加工大型矩形工件的注意事項加工

39、大型矩形工件的注意事項 加工大型矩形工件時，不采用機用虎鉗裝夾，而是利用工件自重加工大型矩形工件時，不采用機用虎鉗裝夾，而是利用工件自重并用壓板夾緊的方式裝夾加工。保證大型矩形工件平行度、垂直度的并用壓板夾緊的方式裝夾加工。保證大型矩形工件平行度、垂直度的措施是一般采用墊等高墊鐵并用百分表找正。措施是一般采用墊等高墊鐵并用百分表找正。2022-5-7銑工技術(shù)4.2.2 4.2.2 端銑加工垂直面和平行面端銑加工垂直面和平行面1.1.端銑加工垂直面端銑加工垂直面1 1）在立式銑床上端銑垂直面）在立式銑床上端銑垂直面在立式銑床上端銑垂直面（用機用虎鉗裝夾）與在臥式銑床上周銑在立式銑床上端銑垂直面（

40、用機用虎鉗裝夾）與在臥式銑床上周銑垂直面的方法基本相同，不同之處如下：垂直面的方法基本相同，不同之處如下：（1 1）用端銑刀端銑垂直面時，影響加工面與基準面之間垂直度的主）用端銑刀端銑垂直面時，影響加工面與基準面之間垂直度的主要原因是銑床主軸軸線與進給方向的垂直度誤差。要原因是銑床主軸軸線與進給方向的垂直度誤差。（2 2）如果立銑頭的）如果立銑頭的“零位零位”不準確，加工平面會出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象；不準確，加工平面會出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象；如果在不對稱端銑縱向進給時，加工的平面會出現(xiàn)略帶凹且不對稱如果在不對稱端銑縱向進給時，加工的平面會出現(xiàn)略帶凹且不對稱的現(xiàn)象。的現(xiàn)象。2022-5-7銑工技術(shù) 2 2）在臥

41、式銑床上端銑垂直面）在臥式銑床上端銑垂直面 在臥式銑床上端銑垂直面（用壓板裝夾）的方法適用于銑削在臥式銑床上端銑垂直面（用壓板裝夾）的方法適用于銑削較大尺寸的垂直面，如圖較大尺寸的垂直面，如圖4-114-11所示。當采用升降臺作垂直方向進所示。當采用升降臺作垂直方向進給時，由于不受工作臺給時，由于不受工作臺“零位零位”準確性的影響，因此精度很高。準確性的影響，因此精度很高。圖圖4-11 在臥式銑床上用端銑刀銑垂直面在臥式銑床上用端銑刀銑垂直面2022-5-7銑工技術(shù) 2.2.端銑加工平行面端銑加工平行面 1 1）在立式銑床上端銑平行面）在立式銑床上端銑平行面 如果端銑中、小型工件上的平行面，可

42、選用機用虎鉗裝夾，需如果端銑中、小型工件上的平行面，可選用機用虎鉗裝夾，需將工件基準面緊貼機用虎鉗鉗體導(dǎo)軌面或平行墊鐵上；如果端銑的將工件基準面緊貼機用虎鉗鉗體導(dǎo)軌面或平行墊鐵上；如果端銑的平行面尺寸較大或在工件上有臺階，可選用直接用壓板裝夾，需將平行面尺寸較大或在工件上有臺階，可選用直接用壓板裝夾，需將其基準面與工作臺臺面貼合，如圖其基準面與工作臺臺面貼合，如圖4-124-12所示。所示。圖圖4-12 在立式銑床上端銑較大平行面時工件在立式銑床上端銑較大平行面時工件的裝夾的裝夾2022-5-7銑工技術(shù) 2 2）在臥式銑床上端銑平行面）在臥式銑床上端銑平行面 在臥式銑床上端銑平行面適用于加工尺

43、寸較大、兩側(cè)面有較高平在臥式銑床上端銑平行面適用于加工尺寸較大、兩側(cè)面有較高平行度要求的工件。這樣的工件應(yīng)先以加工后的底面為基準，銑削工件行度要求的工件。這樣的工件應(yīng)先以加工后的底面為基準，銑削工件的一側(cè)面（與底面垂直），然后再以這一側(cè)面作為平行面的基準。最的一側(cè)面（與底面垂直），然后再以這一側(cè)面作為平行面的基準。最后，在工作臺后，在工作臺T T形槽里裝上定位鍵，使工件基準面靠向定位鍵側(cè)面后形槽里裝上定位鍵，使工件基準面靠向定位鍵側(cè)面后夾緊，再用端銑刀加工側(cè)面的平行面，如圖夾緊，再用端銑刀加工側(cè)面的平行面，如圖4-134-13所示。所示。圖圖4-13 在臥式銑床上用端銑刀加工平行面在臥式銑床上

44、用端銑刀加工平行面2022-5-7銑工技術(shù) 影響垂直面和平行面加工質(zhì)量的因素有垂直面的垂直度、平行面影響垂直面和平行面加工質(zhì)量的因素有垂直面的垂直度、平行面的平行度、平行面之間的尺寸精度。的平行度、平行面之間的尺寸精度。 1.1.保證垂直度和平行度的注意事項保證垂直度和平行度的注意事項 （1 1）夾緊力不能過大，不然會造成工件變形，使加工平面與基準）夾緊力不能過大，不然會造成工件變形，使加工平面與基準面不垂直或不平行。面不垂直或不平行。 （2 2）端銑時要注意機用虎鉗固定鉗口的校正，不然會影響加工端）端銑時要注意機用虎鉗固定鉗口的校正，不然會影響加工端面與基準面的垂直度。面與基準面的垂直度。

45、（3 3）周銑時要注意銑刀本身的形狀誤差或平行墊鐵是否平行，不）周銑時要注意銑刀本身的形狀誤差或平行墊鐵是否平行，不然會影響加工平面與基準面的垂直度或平行度。然會影響加工平面與基準面的垂直度或平行度。 2022-5-7銑工技術(shù) 2.2.保證平行面之間尺寸精度的注意事項保證平行面之間尺寸精度的注意事項 （1 1）工件在單件生產(chǎn)時，一般都采用）工件在單件生產(chǎn)時，一般都采用“銑削銑削測量測量銑削銑削”循循環(huán)進行，一直到尺寸準確為止。需要注意的是，在粗銑時對銑刀抬環(huán)進行，一直到尺寸準確為止。需要注意的是，在粗銑時對銑刀抬起或偏讓量與精銑時不相等，在控制尺寸時要考慮這個因素。起或偏讓量與精銑時不相等，在

46、控制尺寸時要考慮這個因素。 （2 2）當尺寸精度的要求較高時，則需在粗銑后再進行一次半精）當尺寸精度的要求較高時，則需在粗銑后再進行一次半精銑，余量以銑，余量以0.5 mm0.5 mm左右為宜，再根據(jù)余量決定精銑時工件臺上升的左右為宜，再根據(jù)余量決定精銑時工件臺上升的距離。在上升工作臺時，可借助百分表來控制移動量。距離。在上升工作臺時，可借助百分表來控制移動量。 （3 3）粗銑或半精銑后測量工件尺寸時，在條件允許的情況下，）粗銑或半精銑后測量工件尺寸時，在條件允許的情況下，最好不把工件拆下，而在工作臺上測量。最好不把工件拆下，而在工作臺上測量。2022-5-7銑工技術(shù) 斜面是指工件上相對基準平

47、面傾斜的平面，即與基準平面相交成斜面是指工件上相對基準平面傾斜的平面，即與基準平面相交成所需角度的平面。斜面相對基準面傾斜的程度用斜度來衡量，在圖樣所需角度的平面。斜面相對基準面傾斜的程度用斜度來衡量，在圖樣上有以下兩種表示方法。上有以下兩種表示方法。 1.1.傾斜角度的度數(shù)表示法傾斜角度的度數(shù)表示法 傾斜程度大的斜面（斜度大）用傾斜程度大的斜面（斜度大）用傾斜角度傾斜角度的方法表示。如圖的方法表示。如圖4-144-14（a a）所示，其斜面和基準面的夾角所示，其斜面和基準面的夾角= 20= 20。2022-5-7銑工技術(shù) 2. 2.斜度斜度S S的比值表示法的比值表示法 傾斜程度小的斜面用斜

48、度傾斜程度小的斜面用斜度S S的比值方法表示。如圖的比值方法表示。如圖4-144-14（b b）所示，在所示，在70 mm70 mm的長度上，斜面兩端至基準面的距離相差的長度上，斜面兩端至基準面的距離相差10 mm10 mm，斜度用斜度用“117”7”表示。斜度的符號表示。斜度的符號“”的下橫線與基準面平的下橫線與基準面平行，上斜線的傾斜方向應(yīng)與斜面的傾斜方向一致（即斜度符號行，上斜線的傾斜方向應(yīng)與斜面的傾斜方向一致（即斜度符號“”的尖端必須與圖樣上傾斜角的尖端相對應(yīng)），不能畫反。的尖端必須與圖樣上傾斜角的尖端相對應(yīng)），不能畫反。 與與S S之間的換算關(guān)系為之間的換算關(guān)系為 S S = tan

49、 (4- = tan (4-1)1)式中，式中，S S為斜度，用符號為斜度，用符號“”和比值表示；和比值表示； 為斜面與基準面間的為斜面與基準面間的夾角（夾角（）。）。2022-5-7銑工技術(shù) 斜面的銑削方法有工件傾斜銑斜面、銑刀斜面的銑削方法有工件傾斜銑斜面、銑刀傾斜銑斜面和用角度銑刀銑斜面三種。傾斜銑斜面和用角度銑刀銑斜面三種。 1.1.工件傾斜銑斜面工件傾斜銑斜面 在立式或臥式銑床上，銑刀無法實現(xiàn)轉(zhuǎn)動在立式或臥式銑床上，銑刀無法實現(xiàn)轉(zhuǎn)動角度的情況下，可以將工件傾斜所需角度安裝進角度的情況下，可以將工件傾斜所需角度安裝進行銑削斜面。常用的方法有以下幾種：行銑削斜面。常用的方法有以下幾種：

50、（1 1）在單件生產(chǎn)中，常采用劃線校正工件）在單件生產(chǎn)中，常采用劃線校正工件的裝夾方法來實現(xiàn)斜面的銑削，如圖的裝夾方法來實現(xiàn)斜面的銑削，如圖4-154-15所示所示。2022-5-7銑工技術(shù) （2 2）利用機用鉗鉗體調(diào)轉(zhuǎn)所夾工件的角度也可實現(xiàn)斜面的銑）利用機用鉗鉗體調(diào)轉(zhuǎn)所夾工件的角度也可實現(xiàn)斜面的銑削。安裝機用虎鉗時必須要校正固定鉗口與主軸軸線的垂直度與削。安裝機用虎鉗時必須要校正固定鉗口與主軸軸線的垂直度與平行度（臥式銑床），或與工作臺縱向進給方向的垂直度與平行平行度（臥式銑床），或與工作臺縱向進給方向的垂直度與平行度，然后再按角度要求將鉗體轉(zhuǎn)到刻度盤上的相應(yīng)位置，就可以度，然后再按角度要求將鉗體轉(zhuǎn)到刻度盤上的相應(yīng)位置，就可以銑削所要的斜面了，如圖銑削所要的斜面了，如圖4-164-16所示。所示。2022-5-7銑工技術(shù)（3 3）利用傾斜墊鐵裝夾工件加工斜面如圖）利用傾斜墊鐵裝