鋼筋滾籠機加工鋼筋籠工藝流程1

1、鉆孔樁鋼筋籠滾焊制作工法生產工藝流程中國中鐵一局集團有限公司第四工程有限分公司2011年9月20日在橋梁工程施工中，鋼筋籠加工是樁基礎施工的重要環(huán)節(jié)。長期以來，橋梁鉆（挖）孔灌注樁鋼筋籠加工基本上是采取手工作業(yè)的方式進行，由于人員的不固定性，往往會導致加工質量不穩(wěn)定，特別是主筋、箍筋間距，尺寸不規(guī)范，順直度質量難以控制，影響到工程施工的工期與質量。而且隨著工人工資的增加，加工成本越來越高。為改進鋼筋籠傳統(tǒng)制作工藝，提高鋼筋籠加工質量；秉承中鐵一局誠信創(chuàng)新，永爭一流的光榮傳統(tǒng)，我中鐵一局青榮項目引進數控鋼筋籠成型機，實行全自動機械化作業(yè)，實現工廠化生產，提高功效，節(jié)約成本；實踐“創(chuàng)新青榮”精神和

2、滿足標準化建設要求。一、經濟效益對比產量對比表分類名稱機械制作人工制作鋼筋籠規(guī)格主筋：020鋼筋9米長，箍筋：010鋼筋籠：1.01.5米樁徑，15米/個主筋：020鋼筋9米長，箍筋：010鋼筋籠：1.01.5米米樁徑，15米/個設備1套型號HL8-15-15卷籠機工人場地50米*20米50米*40米人員生產者12人綁扎隊伍30人輪班兩班/天兩班/天產量25個/天，即約375米/天12個/天，即約180米/天人工費對比表分類名稱機械制作人工制作生產量25個/天，1噸/個，共25噸12個/天,1噸/個，共12噸人員生產者12人綁扎隊伍30人輪班兩班/天兩班/天人工工資110元/人/天110元/人

3、/天人均產量2.08噸/人/天0.4噸/人/天人工費52元/噸275元/噸加工費對比表分類名稱機械制作人工制作用電量40元/噸30元/噸焊絲、焊條30元/噸40元/噸CO2用量10元/噸0人工費52元/噸275元/噸運費60元/噸60元/噸總費用182元/噸405元/噸成本回收1套型號HL8-15-15卷籠機投資約36萬元可制作直徑為1.0m1.5m的鋼筋籠，日生產鋼筋籠可達1520個。與人工制作相比加工每噸鋼筋節(jié)省223元，加工總量到1550噸鋼筋時便可收回全部投資。二、設備機構組成HL8-15-15數控鋼筋籠成型機由電氣控制部分、放線架、箍筋入料導輥裝置、盤筋矯直裝置、配筋料架、配筋分隔盤

4、、固定轉盤、焊籠底架、移動轉盤、托籠液壓裝置、液壓系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)、操作平臺等組成。三、數控鋼筋籠成型機工作原理根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，旋轉盤設有調節(jié)孔盤，可加工1.0m1.5m直徑的鋼筋籠。把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機，即“鋼筋籠成型機”的工作原理。四、操作步驟第1步.主筋上料1、先將主筋下料，采用閃光對焊連接成圖紙所需長度，質檢人員對焊接接頭進行外觀質量檢查，試驗人員抽取焊接接

5、頭進行冷拉、冷彎試驗，該批次焊接接頭監(jiān)理工程師檢驗合格，然后吊放于主筋儲料架上，以備用。2、主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用H型鋼焊接組裝而成；并采用分斷式結構，間隔2米/個；便于拆裝和運輸。第2步.盤筋上料將盤筋吊于放線架上，最大載重T,高1.7M立柱內徑定制成伸縮型。第3步.主筋穿絲并夾緊1、工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，將主筋穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。2、分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪，可減少旋轉阻力。3、夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是左右。第4步.盤筋

6、穿絲并纏繞固定1、安裝頂端加強箍筋，將主筋與加強箍筋焊接牢固，保證盤筋纏繞主筋不變形。2、將盤筋穿過矯直機構與主筋交叉焊接固定。開啟固定盤和移動盤準備焊接。第5步.焊接成型1、起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固。2. 正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，焊接一定長度時，通過傳感系統(tǒng)升起液壓支撐，從而形成鋼筋籠產品。3. 終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接。1、切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；

7、松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。2、采用配套電動扳手，輕便快捷，可提高工效。第7步.卸籠1、降下液壓支撐系統(tǒng)。采用平行吊裝或人推滾下，存入待檢區(qū)。2、在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置。3、專業(yè)設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性。第8步.移動盤復位、準備下一個循環(huán)1、卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子。2、調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作，可在在觸摸屏上進行設定，無需停機調整機械。第9步.加內箍筋1、內箍筋采用配套的內加強筋彎弧機制作。2、預先將內箍筋彎曲成型；3、待鋼筋籠卸下后，由人

8、工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部，起到加強支撐、防變形作用。4、內箍筋完成后，為保證主筋保護層厚度按圖紙要求布設焊接耳筋和輪式墊塊。第10步.成品制作完成的成品鋼筋籠，存放至待檢區(qū)域，監(jiān)理工程師驗收合格后，放入存籠區(qū)。機械制作的鋼筋籠成品，外觀標準統(tǒng)一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高。特別適合人工難以保證的工程，如2M以上大直徑鋼筋籠；或盤筋直徑10MM以上或繞筋較密工期較緊的工程。第11步.運輸檢驗合格的鋼筋籠，人工推滾至專用運輸車上，運輸至施工現場。五、滾焊機加工鋼筋籠的特點鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎上開發(fā)出的新型鋼筋加工設備，采用了數控技術，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點。（1）、設備自動化程度高，加工成型速度快，工作效率高，成本大大降低。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的34倍。（2）、實現工廠化生產，加工質量穩(wěn)定可靠，產品質量完全達到規(guī)范要求：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。主筋與箍筋采用CO2保