門鎖五金檢驗標準.

1、門鎖五金檢驗標準Q/HTL007-2009/06代替QB/S007-2007/121范圍本標準規(guī)定了鎖的分類、鎖配件的技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則。本標準適用于用鑰匙開啟的大門鎖、房門鎖和浴室鎖類的彈子插芯門鎖。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準引用而構(gòu)成本標準的條文，本標準所引用的標準都會被修訂更新，在使用本標準時應采用所引用標準的最新版本。GAT73-1994機械防盜門鎖GB/T2828-2003逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T2829-2003周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性檢查）GB/T6739-2006涂膜硬度鉛筆測定法GB/T1

2、720-1979漆膜附著力測定法GB/T3826-1999中性鹽霧試驗（NSS）法QBT2474-2000彈子插芯門鎖QB-T3836-1999鎖具測試方法QB-T3835-1999鎖具名詞術(shù)語Q/HTL004-2009/05拋光產(chǎn)品標準Q/HTL005-2009/05電鍍產(chǎn)品標準Q/HTL006-2009/05噴涂產(chǎn)品標準3術(shù)語3.1 大門鎖裝在用于隔離戶內(nèi)和戶外的門上，具有雙鎖舌結(jié)構(gòu)的鎖。3.2 房門鎖裝在戶內(nèi)的臥室等房門上，具有單/雙鎖舌結(jié)構(gòu)的門鎖。3.3 浴室鎖裝在浴室房門上，不需用鑰匙開啟，但可用一些簡單的薄片等開啟的門鎖。3.4 插芯門鎖鎖體插嵌在門挺中，其附件組裝在門上的鎖。3.

3、5鎖頭已組裝好鎖芯等零件的部件。3.6 鎖頭體末裝好鎖芯等零件的主體。3.7鑰匙具有匙槽與牙花，供開啟關(guān)閉鎖具的零件。3.8鎖芯一般具有匙槽與牙花，能直接傳遞鑰匙給予動作的零件。3.9 鎖體面板其上開有導向鎖舌的運動方向的孔位，以鉚接等形式和鎖外殼連成一體，具有密封鎖體內(nèi)部的傳力機構(gòu)，加固鎖體安全性能的長方形鋼板片。3.10鎖外殼供組裝零部件的鎖體外殼。3.11鎖扣（盒）板關(guān)閉時，扣住鎖舌的（盒）板狀零件。3.12執(zhí)手（把手）擰轉(zhuǎn)該零件帶動鎖舌開啟，當外力消除后，能自行復位的零件。3.13旋鈕通過扭轉(zhuǎn)該零件帶動鎖舌開啟關(guān)閉，當外力消除后，不能自行復位的零件。3.14面板安裝在門的側(cè)面，連接鎖體

4、起鎖舌導向作用的零件。3.15互開用本身的鑰匙將另一把鎖開啟的現(xiàn)象。3.16互開率鎖被開啟的次數(shù)與試開的總次數(shù)的比值。被開啟次數(shù)用公式表示為：互開率=X100%抽樣數(shù)量X（抽樣數(shù)量-1）3.17鎖舌伸出長度將鎖舌全部伸出鎖孔，從鎖舌端面到鎖體板面的距離。3.18鎖舌與鎖舌孔間隙鎖舌截面尺寸與鎖舌孔截面尺寸之差。3.19鎖舌軸向靜壓力沿鎖舌伸縮方向把鎖舌壓入鎖舌孔內(nèi)規(guī)定的位置所需要的力。3.20鎖舌保險后的軸向靜壓力鎖舌內(nèi)部保險后，沿鎖舌伸縮方向，逐步加力，鎖舌和保險所承受的最大力。3.21鎖舌側(cè)向靜壓力鎖舌前后面所能承受的力。3.22鎖舌的閉合力關(guān)閉時，鎖舌進入鎖扣盒內(nèi)所需的力。3.23鑰匙扭

5、矩鑰匙承受的扭轉(zhuǎn)力矩3.24鑰匙插撥力鑰匙插入和撥出鎖芯孔中所需要的最大力。3.25鎖具的的使用壽命鎖具不能再開啟使用，達到使用壽命。3.26鎖頭兩螺釘連接處拉力鎖頭上與兩螺釘連接的內(nèi)螺紋的抗拉能力。4要求4.1鎖體4.1.1 大門鎖和房門鎖鎖體的外殼厚度一般應使用不小于1.5mm的鋼板或其它等效材料制作，鎖體面板應使用不小于2.8mm的鋼板或其它等效材料制作；浴室鎖鎖體的外殼厚度一般應使用不小于1.2mm的鋼板或其它等效材料制作，鎖體面板應使用不小于2.5mm的鋼板或其它等效材料制作。4.1.2鎖體上的鎖舌與鎖孔間隙方舌、斜舌和鎖體面板孔的配合單邊間隙不大于0.4mm。4.1.3鎖舌回縮后，

6、鎖舌和鎖體面板孔的相對位置要求：鎖舌的各側(cè)面應和鎖體面板對應的孔邊間隙均勻，大小一致。鎖舌的端面與鎖體面板平齊，以鎖體面板為基準，誤差±0.3mm。4.1.4具有換向功能的斜舌具有換向功能的斜舌，在限位片抬起后，斜舌壓入鎖體后能旋轉(zhuǎn)180度換向。4.1.5 鎖體活動部位應加潤滑脂。4.1.6 斜舌伸出狀態(tài)斜舌在伸出狀態(tài)，斜面和直面的相交邊，允許高出鎖體面板不大于1mm斜舌、方舌伸出鎖體面板的長度要求應符合表1表1鎖舌伸出長度單位：mm雙舌單斜舌斜舌三1111方舌三184.1.7鎖體上執(zhí)手孔和鎖頭體的定位尺寸及兩孔中心距應符合表2表2（單位：mm）鎖體名稱執(zhí)手孔中心到鎖體面板外側(cè)距離m

7、m鎖頭孔中心到鎖體面板外側(cè)距離mm執(zhí)手孔中心到鎖頭孔中心距離mm5085鎖體5050856080鎖體6060806587鎖體6565874557鎖體4545575062鎖體6250504.1.8鎖體靈活性4.1.8.1 用鑰匙或旋鈕開啟鎖頭，帶動鎖舌伸出和回縮的過程中，手感應靈活，無阻擋卡滯及空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；單鎖頭旋進鎖體兩面螺紋孔后應能正常開啟。4.1.8.2 斜舌開啟靈活。4.1.8.3斜舌的軸向靜載荷3N-12N。4.1.8.4 斜舌閉合力不大于50N。4.1.9 鎖體的牢固度4.1.9.1方舌在其端面承受1000N靜載荷后，仍能使用。4.1.9.2方舌在其側(cè)面承受1500N靜載荷后，仍能使用

8、。4.1.9.3斜舌在其側(cè)面承受1000N靜載荷后，仍能使用。4.1.9.4勾舌在承受800N靜載荷后，仍能使用。4.1.9.5方舌勾舌使用壽命不少于5萬次。4.1.9.6斜舌使用壽命不少于10萬次。4.1.10 鎖體鉚接位、焊接位和螺絲緊固位牢固。4.1.11有機涂層鉛筆硬度應達到2H,涂漆件的漆膜附著力應為3級。4.1.12鎖體表面拋光件表面粗糙度Ra不大于0.8Mm，砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3Mm，機加工件表面粗糙度Ra不大于12.5Mm。4.1.13電鍍件和噴涂件應符合表面質(zhì)量要求。4.2鎖頭4.2.1 鎖芯的鑰匙孔槽能順利插進與之對應的鑰匙，鎖關(guān)閉后，鑰匙能順利從鎖芯孔中撥出。

9、4.2.2鑰匙插入鎖芯槽孔后旋轉(zhuǎn)到鎖芯開啟位置，再反向旋轉(zhuǎn)回起始位置后，鎖芯的撥叉通過鎖體的傳動機構(gòu)，順利地帶動鎖舌伸出和縮回，無空檔和卡滯現(xiàn)象。4.2.3鑰匙插入鎖芯槽孔后在開啟和關(guān)閉的整個過程中，手感柔順靈活，無雜音。4.2.4鑰匙插入鎖芯后，主鎖舌已經(jīng)伸出但未達到鎖定狀態(tài)時，鑰匙應不能從鎖芯中撥出。4.2.5鎖頭結(jié)構(gòu)具有防撥能力鎖頭外螺紋與鎖體內(nèi)螺紋旋入后達到配合要求，當鎖頭旋入鎖體后，能承受500N的靜拉力時，不滑牙。4.2.6鎖頭上的固定連接螺孔承受一定的靜力后，無滑牙、脫扣現(xiàn)象。4.2.7 插芯鎖頭凸輪旁的兩卡圈安裝到位，不能有徑向松動。4.2.8 插芯鎖頭的螺孔定位尺寸正確，螺絲

10、旋入螺孔順暢達到配合要求。4.2.9 撥出鑰匙，壓住鎖頭浮動件，搖動鎖芯應無彈子響聲。4.2.10鎖頭商標清晰端正，以鎖槽為基準，商標歪斜不大于3°4.2.11鎖頭表面拋光件表面粗糙度Ra不大于0.8Mm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3Mm機加工件表面粗糙度Ra不大于12.5Um。4.2.12電鍍件符合表面質(zhì)量要求。4.3鑰匙4.3.1 鑰匙的互開率檢查應符合表3表3互開率項目名稱單排彈子多排彈子互開率W0.204W0.0514.3.2鑰匙撥出靜拉力應符合表4表4鑰匙撥出靜拉力N項目名稱單排彈子多排彈子鑰匙撥出靜拉力W8<144.3.3鑰匙插進鎖頭中，在3N.M扭矩作用下，鑰

11、匙應無明顯變形和損壞。4.3.4鑰匙表面平整光潔，商標清晰端正，輪廓分明完整，邊框與中心不對稱度不大于0.1mm。4.3.5 鑰匙牙花完整，同串鑰匙齒形一致，都能打開同一把鎖頭。4.3.6鎖頭表面拋光件表面粗糙度Ra不大于0.8Mm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3Mm機加工件表面粗糙度Ra不大于12.5Um。4.4執(zhí)手（把手）4.4.1 執(zhí)手方孔能順暢的裝入方條，方條和方孔的雙邊間隙為0.10.3mm。4.4.2 以執(zhí)手安裝要求的方位為基準，方條插入方孔后，上下兩平面與水平方向平行。4.4.3 鎖定方條的螺孔方向和位置符合要求，緊定螺釘旋入螺孔后牢固。4.4.4執(zhí)手和膠圈、鎖面板、扭簧、貓耳

12、、墊片和軸用彈性擋圈組裝，貓耳、扭簧之間加潤滑脂，左（內(nèi)）執(zhí)手和右（外）執(zhí)手安裝方向正確。4.4.5軸用彈性擋圈須嵌入卡緊在執(zhí)手上的卡槽內(nèi)。4.4.6按要求將執(zhí)手和鎖面板組裝后，執(zhí)手轉(zhuǎn)動靈活；將以上組件通過方條裝入鎖體后，執(zhí)手應轉(zhuǎn)動靈活。4.4.7、同一把鎖的內(nèi)、外執(zhí)手在安裝后，直柄執(zhí)手應保持水平狀態(tài)，具有不規(guī)則造型的執(zhí)手應符合設(shè)計要求的狀態(tài)，執(zhí)手不允許下垂明顯現(xiàn)象，允許執(zhí)手向上傾斜的角度不大于1°，即把手的尾端的中心點與把手在理論的水平的距離不能超出3mm，內(nèi)、外執(zhí)手安裝后在鉛垂方向上應保持高度一致。4.4.8 執(zhí)手在承受1000N徑向靜載荷后，仍能正常使用。4.4.9 執(zhí)手在承受

13、1000N軸向靜載荷后，仍能正常使用。4.4.10執(zhí)手在承受5N.M的扭矩后，仍能正常使用。4.4.11執(zhí)手表面拋光件表面粗糙度Ra不大于0.8Mm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3Mm機加工件表面粗糙度Ra不大于12.5Um。4.4.12執(zhí)手的電鍍表面質(zhì)量符合要求。4.5 鎖面板4.5.1在鎖面板上，安裝執(zhí)手的內(nèi)孔和膠圈配合的雙邊間隙不大于0.2mm。4.5.2在右（外）鎖面板上，和鎖頭配合的內(nèi)孔，與鎖頭配合的雙邊間隙不大于0.3mm。4.5.3和57鎖體配合的日式鎖的右（外）連體面板，把手孔中心到安裝鎖頭孔中心距為55mm，在和鎖芯組裝后，執(zhí)手孔中心到鎖芯插桿的中心距57mm。4.5.4連

14、體鎖面板上的，兩鎖緊螺孔中心距偏差不大于0.25mm。4.5.5 和門接觸的面平整，平面度不大于0.3mm；4.5.6鎖面板上平面應平行安裝面的，側(cè)邊到安裝面距離誤差土0.3mm；鎖面板不規(guī)則的，面板外形均勻?qū)ΨQ；4.5.7鎖面板安裝面無彎曲、扭曲現(xiàn)象。4.5.8左、右鎖面板和門接觸的底面無電鍍雜質(zhì)粘附及批鋒殘留；4.5.9 左、右鎖面板、執(zhí)手和鎖體按正確的安裝方法組裝后，鑰匙和旋鈕開啟、關(guān)閉鎖頭，能使鎖舌伸、縮靈活，無阻塞和空檔現(xiàn)象。4.5.10鎖面板的表面拋光件表面粗糙度Ra不大于0.8Mm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3Mm機加工件表面粗糙度Ra不大于12.5Mm。4.5.11電鍍表面

15、質(zhì)量符合要求。5安裝要求5.1 大門鎖（除豪華大門鎖外）、房門鎖和日式鎖的安裝要求在木門（鎖架）上，加工鎖體孔位、鎖頭孔位、把手孔位和鎖緊面板的螺絲孔位，孔徑尺寸及定位尺寸符合要求：5.1.1 安放鎖體的方形孔槽在長度和寬度方向上的面，應垂直于安放鎖體面板的淺方槽面；5.1.2把手孔位和鎖頭孔位的中心距應符合鎖體相對應孔位的中心距；5.1.3 古典中門鎖面板，“固定執(zhí)手鎖緊裝置”的外形尺寸，和配合的木孔外形尺寸為間隙配合。5.1.4把手孔位中心和鎖頭孔位中心到安放鎖體面板的水平尺寸應符合鎖體對應孔中心到鎖體面板的尺寸；5.1.5安放鎖體面板的淺方槽的長度尺寸應比鎖體面板長度尺寸大1mm,且對稱

16、分布。5.2在木門（鎖架）上加工用來穿入螺絲以鎖緊鎖左右面板的2®8-10mm木孔就符合：5.2.1木門（鎖架）上配鉆孔2-屮8-10mm；5.2.2兩個屮8-10mm孔的中心距和面板上的所對應兩孔中心距一致，誤差為土0.5mm；5.2.3兩個屮8-10mm孔到鎖體面板的距離應符合鎖體鎖頭孔（執(zhí)手孔）中心到鎖體面板尺寸，誤差為土0.5mm。5.3 在木門或鎖架上安裝鎖的各配件5.3.1 把鎖體裝入木門（鎖架）上的方形孔槽中，注意保證鎖體的把手孔、鎖頭孔和木門（鎖架）上開好的孔一一對正，然后用規(guī)定的自攻螺絲鎖緊鎖體。5.3.2把鎖緊面板的螺絲穿過面板兩孔，旋入六角頭螺母后，再將方條插入

17、執(zhí)手方孔中，注意方條凹槽方向?qū)蕡?zhí)手的緊定螺孔，以便緊定螺釘鎖緊執(zhí)手。5.3.3 將面板組件上的六角頭螺母和執(zhí)手方孔中的方條，穿過木門（鎖架）上的相應孔位后，上下兩個六角頭螺母應位于所開的屮810mm孔的中心位，不得靠近屮810mm孔邊，調(diào)正面板后，稍微鎖住螺絲，暫不把螺絲鎖緊。5.3.4 對日式鎖，把鎖頭用螺絲鎖在右面板上，并將鎖頭插芯扁桿對準左（內(nèi)）面板上的旋鈕的長方孔中；對大門鎖和房門鎖，將鎖頭從左（內(nèi)）面板一端穿入，通過鎖體孔后，到右（外）面板一端，然后用固定鎖頭的螺絲旋入鎖頭上的螺孔，調(diào)正位置后，暫不鎖緊。5.3.5 轉(zhuǎn)動旋鈕或鑰匙，鎖頭的凸輪（插桿）帶動鎖體傳動機構(gòu)運動，鎖舌在伸出

18、和縮回過程中，手感用力均勻，轉(zhuǎn)動順暢。5.3.6 當以上要求符合后，再用力均勻地鎖緊面板。5.3.7 對大門鎖和房門鎖，將用固定鎖頭的螺絲用力均勻地鎖緊。5.3.8安裝門鎖的工序全部完工后，轉(zhuǎn)動旋鈕或鑰匙，鎖頭的凸輪（或插桿）帶動鎖體傳動機構(gòu)運動，應符合下列要求：鎖舌在伸出和縮回過程中，手感用力均勻，轉(zhuǎn)動順暢；手感無阻塞和空掛現(xiàn)象；不存在鎖舌伸不出和鎖舌伸出后不回縮現(xiàn)象。6 試驗方法6.1保密度試驗6.1.1 互開率試驗單排彈子抽樣數(shù)為50把，測試時間不超過45min,由5人分組進行。多排彈子抽樣數(shù)為100把，測試時間不超過180min,由10人分組進行。6.1.2鎖舌伸出長度及狀態(tài)檢驗用0-

19、150mm分度值為0.02的游標卡尺，測量鎖舌端面與鎖舌口平面之間的距離；檢驗與斜舌面底邊伸出鎖體面板的距離。6.2牢固度試驗6.2.1方舌端面靜載荷試驗將鎖安裝在夾具中，使方舌伸出，在方舌端面的中心部位，施加載荷1000N,保持30s，卸載后，檢查方舌動作是否正常。6.2.2方舌側(cè)面靜載荷試驗將鎖安裝在夾具中，使方舌伸出，在方舌側(cè)面距離鎖體面板3mm處，施加載荷1500N,保持30s，卸載后，檢查方舌動作是否正常。6.2.3斜舌側(cè)面靜載荷試驗將鎖安裝在夾具中，使斜舌伸出，在斜舌側(cè)面距離鎖體面板3mm處，施加載荷1000N，保持30s，卸載后，檢查方斜舌動作是否正常。6.2.4勾舌的靜拉力試驗

20、將鎖安裝在夾具中，使勾舌伸出，在勾舌施加載荷到800N,保持30s，卸載后，檢查勾舌動作是否正常。6.2.5 鎖頭與鎖體連接牢固試驗將鎖安裝試驗夾具上，將鎖頭安裝在鎖體上，用拉力試驗機逐步加力到500N,卸載荷，檢查螺絲是否滑牙。6.2.6 執(zhí)手的扭矩試驗將鎖安裝在試驗夾具上，在執(zhí)手上的施力方向和執(zhí)手的轉(zhuǎn)動方向一致，施加力矩為5N.M，保持30S,卸載后，檢查執(zhí)手是否變形和正常使用。6.2.7 執(zhí)手的徑向載荷試驗將鎖安裝在試驗夾具上，施力位置在執(zhí)手安裝軸位上，距門面50mm,受力方向向下且垂直于執(zhí)手安裝軸的中心線，施加靜力到1000N，保持30S,卸載后，檢查執(zhí)手是否變形和正常使用。6.2.8

21、 執(zhí)手的軸向載荷試驗將鎖安裝在試驗夾具上，施力方向和執(zhí)手的安裝軸心線一致，垂直執(zhí)手的轉(zhuǎn)動方向，距執(zhí)手安裝軸心線50mm，施加靜力到1000N，保持30S,卸載后，檢查執(zhí)手是否變形和正常使用。6.2.9鎖鉚接件無松動試驗用手感檢查無松動。6.2.10方舌、勾舌的使用壽命試驗將鎖安裝在試驗臺上，用執(zhí)手不小于10次/分鐘頻率往復開關(guān)方舌、勾舌達到規(guī)定的次數(shù)，檢查鎖具是否能夠使用。6.2.11斜舌的使用壽命試驗將鎖安裝在試驗臺上，用執(zhí)手不小于10次/分鐘頻率往復開啟關(guān)閉斜舌，達到規(guī)定的次數(shù)，檢查鎖具是否能夠使用。6.3靈活度試驗6.3.1鑰匙撥出靜拉力試驗將鎖通過夾具安裝在鑰匙的插撥力測試儀上，校正鑰

22、匙和鎖芯的位置，測試看讀數(shù)器上的數(shù)值。（重復三次，以最好的一次為準）6.3.2斜舌開啟靈活試驗手感檢查，手感順暢無阻塞。6.3.3斜舌軸向靜載荷試驗將鎖體通過夾具安裝在斜舌軸向測力機上，逐步對斜舌頂端中部加壓，直到斜舌壓離鎖體面板規(guī)定的位置，看指示器讀數(shù)值。6.3.4斜舌的閉合力試驗把鎖體和鎖扣盒通過夾具安裝在測試機上，鎖體和鎖扣盒安裝間隙為2.5±0.5mm，在二者沒接觸狀態(tài)時逐步加力，將鎖舌壓入鎖扣盒內(nèi)，看讀數(shù)器上的顯示值。6.3.5 鑰匙、旋鈕開鎖靈活試驗及單鎖頭開鎖試驗手感檢查，將鎖頭按安裝要求用機絲固定在配合的鎖體上，用鑰匙或旋鈕開啟鎖舌，用手感感覺在開啟鎖舌和關(guān)閉鎖舌的靈

23、活性，在整個開啟鎖舌和關(guān)閉鎖舌的過程中，手感靈活柔順，無阻塞和空掛現(xiàn)象，符合要求。單鎖頭在旋進鎖體兩面應能夠正常開啟。6.3.6 執(zhí)手轉(zhuǎn)動靈活性試驗手感檢查，執(zhí)手裝入鎖體后，轉(zhuǎn)動靈活。6.3.7 執(zhí)手安裝質(zhì)量試裝、目測6.3.8 鎖體和執(zhí)手的各活動部位加潤滑油試驗用目測方法進行，執(zhí)手的活動部位和鎖體內(nèi)（必要時拆開）的活動部位加潤滑油。6.4外觀6.4.1 表面粗糙度用表面粗糙度按樣塊對照檢驗6.4.2 鎖芯、鑰匙、鎖體、面板、執(zhí)手和旋鈕表面外觀檢驗6.4.2.1 在220V50HZ40W規(guī)格的日光燈下，用目測的方法，目測距離為45±5cm。6.4.2.2鎖頭、鑰匙產(chǎn)品有商標標志的，商

24、標清晰端正，以水平方向為準，商標歪斜不大于3°6.4.2.3拋光表面按Q/HTL004-2009拋光產(chǎn)品標準。6.4.2.4電鍍表面按Q/HTL005-2009電鍍產(chǎn)品標準。6.4.2.5噴涂表面按Q/HTL006-2009噴涂產(chǎn)品標準。6.4.3噴涂層鉛筆硬度試驗按GB/T6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法。6.4.4噴涂層附差力試驗按GB/T1720-1979漆膜附著力測定法。6.4.5鍍層表面的耐腐蝕性試驗按GB/T3826-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法7 檢驗規(guī)則7.1 鎖類產(chǎn)品分型式檢驗和出廠檢驗。7.2 型式檢驗當設(shè)計、工藝、材料和零部件更換，或停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時需進行，用本型號的若干試驗樣品需經(jīng)過一系列的完整檢驗。7.3 檢驗規(guī)則按QBT2474-2000彈子插芯門鎖。7.4 出廠檢驗根據(jù)鎖類產(chǎn)品的質(zhì)量特性的重要程度,分為抽樣檢驗和全數(shù)檢驗。檢驗項目、檢驗要求、檢驗方法、檢驗方式、不合品分類按表5規(guī)定。7.5 抽檢檢驗按GB/T2828-2003逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)。表5出廠檢驗序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法檢驗方式不合格分類1鎖舌伸出長度4.1.66.1.2逐批抽檢B2斜舌面伸出狀態(tài)4.1.66.1.2全數(shù)檢驗B3鎖鉚接件無松動4.1.106.2.9逐批抽檢B4鑰匙撥出靜拉力4.