安全操作規(guī)程-液壓閥門試驗臺

1、液壓閥門試驗臺安全操作規(guī)程一、目的通過了解設備工作原理、技術參數(shù)、使用操作步驟、HSEI示與注意事項同、常見故障處理。以保障設備、人員的安全及運行。二、適用范圍本規(guī)程適用于公司液壓閥門試驗臺。三、工作原理測試臺采用液壓油缸壓緊，對被測閥門進行性能測試。液壓系統(tǒng) 提供動力，驅動液壓油缸完成一系列動作。液壓油缸壓緊工作壓力是 按閥門測試壓力等級不同進行調節(jié)增壓。 壓緊可靠，滿足通經(jīng)大小和 壓力不同閥門的測試。四、技術參數(shù)規(guī)格型號DYFJ-A油缸最大工作壓力（MPa31.5油泵最大工作壓力（MPa0-6.3閥門最大通經(jīng)壓力（MPa6.4啟效最大開擋（mm1350啟效最小開擋（mim400水泵最高壓力

2、（MPa25.0電源380V 50Hz電機7.5Kw 6P液壓油N32-46#抗磨液壓油五、使用操作步驟1、操作人員應熟悉液壓閥門試驗臺的結構、性能、工作原理及技術 要求，熟練掌握操作技術和安全規(guī)范。2、工作時，不準超設備規(guī)格使用設備，嚴禁非操作人員使用。3、試驗臺周圍應設排水溝，溝沿用格子條蓋好，地腳螺栓裝實，搞好水平。用30-40液壓油或30姍械油注入液壓站油箱，油量不能低于指示器下限。4、試車必須先打開高壓油泵上端回油孔接頭，注滿清潔液壓油(凡首次使用或檢查修后的第一次使用)，否則會損壞油泵。5、接通電源點動油泵按紐，檢查其旋轉方向是否正確，并將溢流閥調到最低壓力處，使油泵低負荷運行10

3、-20 分鐘，觀察有否漏油，有無異常噪音與異常振動。油泵停止運行時將壓力調到最低位置，否則會影響使用壽命。6、裝夾程序：(1) 點動活架后退紐；(2) 點動向上旋轉紐；(3) 點動右爪后退紐；(4) 將被試閥門放置密封頭上；(5) 點動右爪前進紐鉗爪夾到為止；(6) 點動右向夾緊紐夾緊閥門；(7) 點動水泵紐進行水壓試驗；(8) 點動向下旋轉紐放置平行；(9) 點動右爪后退紐；(10) 點動活架前進紐，將左爪套住被試閥門；(11) 點動左爪前進紐；(12) 點動左向夾緊紐。測試強度或左向密封，可以將右爪放松，活架后退，被試閥門可以在活架盤工作，氣密封試驗用上述同樣方法測試。7、測試夾緊動作由液

4、壓站系統(tǒng)來完成，而液壓站則由溢流閥調節(jié)壓力，因此測試不同通徑閥門，不同等級壓力，應根據(jù)操作說明書附表之規(guī)定，加10%通過溢流閥來調節(jié)壓緊系統(tǒng)工作壓力，既能壓緊閥門完成各項測試又不因壓力過高將工件壓壞。8、開始使用時，如果有被試閥門夾在壓爪上打開電源時，先按下壓 緊按紐能控制單向閥保壓，避免發(fā)生意外事故。9、使用前將活動部位加油，保持潤滑。10、用畢將水清除干燥、上油、防腐。11、液壓站額定壓力32M哺用保持在25MP以增強使用壽命。12、嚴格遵守設備保養(yǎng)制度，認真填寫好運轉記錄，交接清楚。六、HSEI示，注意事項1、測試臺工作面應保持干凈，清潔，被試閥門的法蘭與密封盤之間 不允許有其他雜物，時

5、刻檢查 O型圈有無損壞。2、測試臺各部件的活動處，要經(jīng)常加油，保持清潔潤滑使用。3、液壓油要定期檢查，更換。每隔一年清洗更換一次，油量不能低 于油位計的下限，油箱的油溫不能超過 55 C七、常見故障處理故障現(xiàn)象可能原因排除方法油缸爬行1 .油內混入空氣2 .系統(tǒng)壓力過低3油缸內泄1松動油缸將空氣排出2.調解壓力3檢查更換密封油缸不動作1 .滑閥拉傷或卡死2 .控制壓力油壓力太小3 .控制油管堵塞4 .換向不靈5 .壓力表失靈，讀數(shù)不準6 .汽缸活塞環(huán)磨損間隙過大7 .調壓閥失靈1 .清洗修研滑閥2 .提高控制壓力油壓力3 .疏通控制油路4 .清洗或檢查5 .檢驗或更換6 .檢修、更換7 .清洗、調整或更換潤滑油耗量大1.漏油2.呼吸器阻塞1 .檢查2 .檢查清洗3 .檢查更換、調整4 .按規(guī)定降低油面3.油位太高1.單向閥閥芯有污物卡住1.檢查清洗2.單向閥閥芯損壞2.研磨更換油缸不保壓3.彈簧艾形3.檢修、更換連接部位漏油檢查0型圈1.增壓換向閥有污物1.檢查、清洗油缸不增壓2.密封件損壞2.更換3.控制按鈕損壞3.更換1.電機反轉1.互換電源進線吸不上油無2.油