洗煤廠實(shí)用工藝流程附圖

1、洗煤廠工藝流程（附圖）煤主要由碳、氫、氧、氮、硫五種元素組成，同時(shí)也含有磷、氯、碑等微量元素。原煤在生成過程中混入了各種礦物雜質(zhì)，在開采和運(yùn)輸過程中不可避免地又混入巖石及其他雜質(zhì)。選煤就是利用煤的物理或物理化學(xué)性質(zhì)的差異，借助各種選礦設(shè)備將煤中的有用礦物和雜物分離，并達(dá)到使有用礦物相對(duì)富集的過程。簡(jiǎn)而言之，就是將煤和研石分離，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤質(zhì)量，適應(yīng)用戶需要。對(duì)煤而言，洗選方法主要有重力選煤、浮游選煤和特殊選煤。我們用的方法是重力選煤，主要是依據(jù)煤和研石的密度差異而實(shí)現(xiàn)煤和研石分選的方法。煤的密度一般在1.21.8之間，肝石密度一般在1.8以上，在選煤機(jī)內(nèi)借助重力把不同密度的煤

2、和研石分離。重力選煤又可分為跳汰選，重介質(zhì)選，溜梢選，斜梢選和搖床選等。我國(guó)選煤廠中采用的最廣泛的選煤方法是跳汰選，其次是重介質(zhì)選和浮選，其他方法均用的很少。我們車間用的正是重介質(zhì)淺梢分選。工作原理是將懸浮液通過兩個(gè)部位給入分選梢體內(nèi)，從下部給入的為上升流，作用是保持懸浮液均勻穩(wěn)定，同時(shí)有分散物料的作用。從側(cè)面給入的為水平流，作用是保持上部的懸浮液的密度穩(wěn)定，同時(shí)形成由入料端向排料端的水平介質(zhì)流，對(duì)上浮煤起運(yùn)輸作用。入選煤進(jìn)入分選梢后，在調(diào)節(jié)擋板作用下完全浸入懸浮液中，開始分層，精煤等低密度物浮在上層，研石等高密度物沉在底層。在下沉過程中，與研石混雜的低密度物由于上升流的作用而再充分分散繼續(xù)上

3、浮。在水平流的作用下，浮在懸浮液上面的低密度物由排料口排出成為精煤產(chǎn)品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由機(jī)頭溜梢排出成為研石產(chǎn)品。選煤廠的三個(gè)最基本工藝過程是分選前的準(zhǔn)備作業(yè)（破碎、篩分、分級(jí)）、分選作業(yè)、選后產(chǎn)品的處理作業(yè)。同時(shí)重介質(zhì)選煤又包括五個(gè)大的流程：煤流、介質(zhì)流、循環(huán)水系統(tǒng)、煤泥水和清水。一.分選前的準(zhǔn)備作業(yè)篩分用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。曬分所用的機(jī)器叫篩分機(jī)或者篩子。在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準(zhǔn)備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。破碎把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機(jī)器叫做破碎機(jī)。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有

4、以下要求：1）適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機(jī)械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個(gè)范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。2）有些煤快是煤與研石夾雜而生的夾研煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和研煤分離3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用機(jī)械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。原煤稀介桶肝石磁選機(jī)煤泥桶合格桶煤泥旋流器煤泥循環(huán)水塊精煤車間的工藝流程圖二、分選作業(yè)選煤是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理-化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機(jī)械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同有戶的需求。按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以

5、分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國(guó)現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現(xiàn)代化的洗煤廠是一個(gè)由許多作業(yè)組成的連續(xù)機(jī)械加工過程。跳汰選煤在垂直脈動(dòng)的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個(gè)別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。跳汰機(jī)是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和研煤等產(chǎn)品設(shè)備。重介選煤在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點(diǎn)是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機(jī)入料粒為1000-6mm,漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)

6、控制易于自動(dòng)化。重介選煤的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用高，設(shè)備磨損快，維修量大。重介選煤一般都分級(jí)入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。煤流以單套系統(tǒng)為例：（A系統(tǒng)單號(hào)）毛煤（108卜112、116、120給料機(jī)）201A毛煤皮帶（2031除鐵器）205A一|次分級(jí)篩207A二次分級(jí)篩301A|入洗皮帶303A、305A脫泥篩315A淺槽701/702末煤皮帶309A煤泥桶311A旋流器707刮板/708皮帶317A精煤脫介篩333A肝石脫介篩338A、339A弧形篩313A、314A321A破碎機(jī)319A精煤離心機(jī)煤泥離心機(jī)901肝石皮帶

7、908肝石轉(zhuǎn)載皮帶350A塊精煤皮帶載點(diǎn)703/704塊精煤上倉皮帶910輪載皮帶912阡石刮板705刮板/706皮帶肝石倉入倉入倉三、選后產(chǎn)品的處理作業(yè)1）產(chǎn)品脫水、脫介精煤經(jīng)脫介篩脫介、脫水后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行二次脫水后入精煤帶式輸送機(jī)。中煤、研石合用一臺(tái)雙通道脫介篩，篩面中間隔板將中煤和研石分隔。篩上中煤和研石分別經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)到中煤、研石卸載點(diǎn)外運(yùn)。2)介質(zhì)循環(huán)回收精煤、中煤、研石弧形篩和脫介篩一段進(jìn)入合格介質(zhì)桶再用。精煤、中煤、研石脫介篩二段篩下物為稀介質(zhì)；精煤稀介自流到精煤稀介桶后打到磁選機(jī)，中煤、研石稀介自流到中、研稀介桶打到中、研磁選機(jī)，以上磁選精礦流入合格介質(zhì)桶循環(huán)再用。3)介質(zhì)

8、添加本設(shè)計(jì)不設(shè)介質(zhì)磨礦系統(tǒng)，使用質(zhì)量合格的磁鐵礦粉添加，具體過程為用高壓水(P=0.5MPa)把磁鐵粉沖入收集坑內(nèi)，用泵打至磁選機(jī)磁選，磁選精礦流入合格介質(zhì)桶實(shí)現(xiàn)介質(zhì)添加。介質(zhì)流為：加介泵323A令格介質(zhì)桶324AI合格介質(zhì)桶323B合格介質(zhì)桶324B合格介質(zhì)桶315A伐槽316A淺槽315B淺槽316B淺槽317A精煤篩333A肝石篩318A317B精煤篩333B肝石篩318B精煤篩精煤篩刀仰刀仰331A磁選機(jī)332A磁選機(jī)327B稀介桶331B磁選機(jī)328B稀介桶332B磁選機(jī)323A合格桶324A合格桶323B合格桶324B合格桶4）粗煤泥回收精煤磁選機(jī)尾礦到精煤尾礦桶后用泵打到分級(jí)旋流

9、器分級(jí)，旋流器底流用高頻篩回收粗煤泥，篩上物摻到精煤中去。脫泥篩篩下水和中煤、研石磁選機(jī)尾礦水進(jìn)入煤泥桶，經(jīng)泵打至分級(jí)旋流器分級(jí)，旋流器底進(jìn)入高頻篩，高頻篩篩上物摻到中煤中去。旋流器溢流、高頻篩篩下水去浮選。5）浮選及浮精壓濾旋流器溢流經(jīng)過礦漿準(zhǔn)備器進(jìn)行礦漿預(yù)處理后進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行煤泥浮選，浮選精礦進(jìn)入浮選精礦池，經(jīng)泵打到壓濾機(jī)，壓濾后得到浮選精煤，具與精煤脫水篩篩上物以及高頻篩回收的粗精煤一起由皮帶運(yùn)至精煤堆場(chǎng)。濾液作為循環(huán)不。浮選尾礦井入濃縮機(jī)進(jìn)行煤泥濃縮。6）煤泥壓濾濃縮機(jī)底流用泵打到煤泥壓濾機(jī)，壓濾后得到煤泥產(chǎn)品，濾液作循環(huán)水。7）跑、冒水處理廠內(nèi)介質(zhì)桶跑、冒水設(shè)一專門收集坑收集，然后用泵打到研石、中煤脫介篩二段，進(jìn)入稀介桶，磁選回收。廠內(nèi)煤泥桶、水池跑、冒水也設(shè)有專門收集坑，正常工作時(shí)間用泵打至中煤篩，停車時(shí)打到濃縮機(jī)。