樓板開裂滲漏原因分析及杜絕措施

1、樓板開裂滲漏原因分析及杜絕措施樓板開裂滲漏產(chǎn)生的主要原因混凝土強(qiáng)度不夠、模板支撐體系剛度不夠、拆模時(shí)間過早，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠等原因造成的，針對(duì)以上情況采取以下措施：（1）原材料的控制本工程的原材料主要是指預(yù)拌混凝土。針對(duì)預(yù)拌混凝土的特征結(jié)合商混凝土市場(chǎng)的實(shí)際情況，我們主要采用合同控制與施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩方面對(duì)預(yù)拌硅的質(zhì)量進(jìn)行控制。1.1. 合同控制（在施工前與商混凝土出售單位簽訂詳細(xì)的合同）：合同中應(yīng)明確本工程硅的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)：水灰比、砂率、坍落度。合同中應(yīng)明確商硅所采用的原材料：水泥的品種及廠家、粗骨料的廠家、細(xì)骨料的廠家、含泥量的控制、摻合料的品種及比例、外加劑的品種。合同中還應(yīng)明確，硅的出廠

2、時(shí)間與進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的控制在1小時(shí)內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收人員與施工方案要求不符合的處理方法。1.2. 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（附預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收單）：因?qū)︻A(yù)拌混凝土的驗(yàn)收辦法不多，對(duì)照每車預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收單里的項(xiàng)目一一檢測(cè)，填寫，簽字完備。坍落度的檢測(cè)：按照合同要求控制在180mm200mnmL間，超過或低于這個(gè)數(shù)額都視為不合格產(chǎn)品處理，對(duì)每車商硅坍落度檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)必須會(huì)同監(jiān)理方、商硅技術(shù)負(fù)責(zé)人、以及施工方專職人員共同參與。1.3. 強(qiáng)度抽樣：按照規(guī)范取樣要求，由施工方、監(jiān)理方、商品硅技術(shù)負(fù)責(zé)人共同現(xiàn)場(chǎng)取樣。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拌硅嚴(yán)禁摻水。1.4. 其它材料的控制：模板采用不吸水、現(xiàn)市場(chǎng)廣泛采用的高強(qiáng)度復(fù)合板。鋼材嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

3、進(jìn)場(chǎng)購(gòu)買、報(bào)驗(yàn)、送檢。(2)施工方法2.1. 模板施工：2.1.1. 模板采用高強(qiáng)度復(fù)合板，滿足硅自重及施工荷載，具支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性要求。其具體控制方法為：每平方米保證有足夠的支撐，一般硅樓板控制方法為，縱向、橫向均按每平方米3根支撐來控制。杜絕因模板體系不穩(wěn)導(dǎo)致硅板開裂。其次拼裝要嚴(yán)密合縫，一般是采用雙面膠嵌縫和透明膠貼縫的處理方法，本工程擬采用雙面膠嵌縫的方法。防止?jié)矒v過程中硅泌水現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝矒v前要對(duì)模板充分灑水濕潤(rùn)，防止因模板吸水引起混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。2.1.2. 模板拆除：模板的拆除時(shí)，硅強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并參照下表：底模拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)

4、到設(shè)計(jì)的硅立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板<2>50>2,<8>75>8,>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件>100混凝土強(qiáng)度達(dá)75%所需天數(shù)一一氣溫關(guān)系表氣溫(C)15101520253035天數(shù)(d)>28282015119872.1.3.模板在周轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)生變形、缺棱掉角等現(xiàn)象,要進(jìn)行二次拼裝，柱模二次拼裝時(shí)間為第八層澆搗前，將已損壞、變形的模板進(jìn)行更換，樓面模板大面積二次拼裝時(shí)間為第九層，其它問題隨即修復(fù)。施工具體拆模時(shí)間應(yīng)滿足上表格，對(duì)于需要早拆模或者對(duì)強(qiáng)度判定難以掌握時(shí)，應(yīng)以施工澆

5、搗時(shí)取樣的同條件養(yǎng)護(hù)試件，在拆模前一天送往檢測(cè)部門做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以此依據(jù)來推斷硅的強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)范要求。合格后報(bào)監(jiān)理部門，申請(qǐng)通過后方可拆模，嚴(yán)禁采用拆模后再用頂柱支撐的方法，防止因混凝土尚未滿足強(qiáng)度，盲目拆除模板，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損所產(chǎn)生的裂縫2.2. 鋼筋施工：2.2.1. 鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，根據(jù)設(shè)計(jì)單位出據(jù)建筑工程質(zhì)量通病防治大樣圖在建筑四角增加輻射筋。其具體做法如下圖所示:1.<27009小8100L1=1200小8100L1=1500d8100L1=1800O注：原負(fù)筋不變O角部支座負(fù)筋加強(qiáng)大樣1.<390012L>390014且L/3上述方法，很好的防治了一般在板的

6、四角開裂現(xiàn)象發(fā)生。2.2.2. 預(yù)埋線管外加強(qiáng)防治裂縫：對(duì)于較粗的線管或多根線管集散處，要求增設(shè)垂直與線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，增設(shè)的短鋼筋網(wǎng)采用06間距為150,兩端錨固長(zhǎng)度為300mm。線管在敷設(shè)時(shí)盡量避免立體交叉穿越，必須交叉時(shí)采用線盒調(diào)整；線管在多根時(shí)應(yīng)采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列。如線管數(shù)量眾多，使集散口硅截面大量削弱時(shí)，應(yīng)在四周增設(shè)上下各2。12的井字型抗裂構(gòu)造鋼筋。2.2.3. 鋼筋的制作、綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工，在施工過程中嚴(yán)格控制負(fù)筋的保護(hù)層厚度，防止負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生硅裂縫。在負(fù)筋綁扎完畢后，根據(jù)板厚在板筋與負(fù)筋之間設(shè)置馬凳”，每個(gè)馬凳用扎絲固定牢固，有條件時(shí)對(duì)重要部位

7、點(diǎn)焊，保證馬凳”在混凝土澆筑工程中不移位、不下沉，從而來保證負(fù)筋的保護(hù)層厚度；在板筋下面配置相適應(yīng)的墊塊。在混凝土的澆筑工程中，注意對(duì)負(fù)筋成品保護(hù)一是在負(fù)筋以上采用施工馬凳”，防止施工人員對(duì)負(fù)筋踩踏破壞。二是要派專業(yè)鋼筋工人值班守護(hù)，對(duì)于發(fā)生破壞的負(fù)筋、預(yù)埋線管加強(qiáng)筋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，從而防止負(fù)筋下沉，減少板的有效截面，使板承載力降低而產(chǎn)生的裂縫。2.2.4. 鋼筋綁扎完畢自檢完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2.3. 混凝土的澆搗：2.3.1. .本工程三層以下擬采用車載泵，三層以上采用汽車泵作為硅的輸送方式。在澆搗工程中，我方嚴(yán)格控制硅在施工現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間的控制，并嚴(yán)格控制硅在初凝時(shí)間45分鐘以內(nèi)澆筑完畢。2

8、.3.2. 混凝土的澆搗。混凝土澆搗前應(yīng)先按檢驗(yàn)批的劃分，做好施工縫。施工順序應(yīng)是：以樓梯口為參照物，先遠(yuǎn)后近，防止?jié)矒v后施工人員對(duì)尚未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土，踩踏而產(chǎn)生的裂縫。澆搗線路及檢驗(yàn)批劃。2.3.3. 在澆搗工程中，應(yīng)遵循快插慢拔，并保證混凝土表面無氣泡為止。同時(shí)嚴(yán)禁依靠對(duì)鋼筋或模板的震動(dòng)，達(dá)到震動(dòng)混凝土的目的，防止因前面振搗完畢的混凝土尚未達(dá)到終凝而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。在樓板振搗中，應(yīng)特別注意板厚的控制。因?yàn)榘搴窈土芽p也有關(guān)系。板厚小于設(shè)計(jì)要求，削弱板的抗壓強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫；板厚大于設(shè)計(jì)要求，又增加板的自重荷載，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。所以，本工程板厚的控制擬采用兩次控制法”，對(duì)板厚進(jìn)行控制。其具體操作方

9、法為：柱模板拆除后，對(duì)柱進(jìn)行抄平，嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高，木模安裝完畢，從柱水平線向上引到柱鋼筋上面，并選用震動(dòng)較小的地方（如：已澆搗完畢的樓梯間），作為儀器架設(shè)點(diǎn)，把角柱鋼筋上的水平線取道每根柱或是剪力墻上的鋼筋上。對(duì)于已完成模板進(jìn)行水平的檢查，使相同厚度的硅樓板下口處于同一水平線上。在混凝土澆搗過程中，根據(jù)柱或剪力墻上的水平標(biāo)記拉線，對(duì)于混凝土表面進(jìn)行控制，然后根據(jù)控制采用長(zhǎng)度為4m的鋁合金刮尺進(jìn)行找平?；炷翝仓r(shí)間不宜過長(zhǎng)。時(shí)間過長(zhǎng)，使水分蒸發(fā)，引起混凝土澆筑時(shí)坍落度損失，易出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫。因此，如混凝土的坍落度損失過多，應(yīng)在澆筑前報(bào)監(jiān)理同意后，進(jìn)行二次摻加外加劑后再次攪拌。本工程的混

10、凝土澆筑工作在一個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)不另設(shè)施工縫。2.3.4. 混凝土表面抹壓：當(dāng)混凝土表面吸水后，現(xiàn)場(chǎng)安排有專人對(duì)樓面進(jìn)行收平搓壓。為防止混凝土早期塑性收縮產(chǎn)生裂縫，本工程采用兩次收漿抹壓。第一次是混凝土振搗完成后，對(duì)于表面進(jìn)行找平、收漿，時(shí)間應(yīng)是在混凝土澆搗完45分鐘之內(nèi)。第二次抹壓主要的任務(wù)是收漿、拉毛，第二次抹壓的時(shí)間應(yīng)是混凝土初凝完成、終凝尚未完成的時(shí)間，通俗的說法為混凝土收汗”后，進(jìn)行第二次抹壓。經(jīng)驗(yàn)證明，進(jìn)行二次抹壓的混凝土能夠很好的防止混凝土早期塑性收縮裂縫。澆搗完畢后，及時(shí)檢查，如果發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)處理。處理方法為，如果混凝土尚在縮形階段，就采用二次抹壓進(jìn)行處理；如果已過終凝期，就先把裂縫

11、沖洗干凈，保持裂縫濕潤(rùn)，然后用干水泥在裂縫口堆成一條線，待水泥收水后，清除多余水泥既可。2.3.5. 施工縫的處理:施工縫留設(shè)應(yīng)在樓板的1/3處（根據(jù)檢驗(yàn)批劃分），常用的辦法是另一塊板的橫向負(fù)筋位置覆蓋完，在模板將下面板筋的位置用小鋸割出來、穿過縱向負(fù)筋的時(shí)候，應(yīng)上下都鋸口。保證混凝土不漏漿為目的。在第二次澆搗硅的時(shí)間要注意對(duì)上一次施工縫的處理：首先要將施工縫表面剔毛，然后用水洗干凈。在澆搗前應(yīng)用1:2水泥砂漿添加在施工縫部位，以便于新混凝土與上次澆搗的混凝土很好的結(jié)合在一起。防止因施工縫處理不當(dāng)，而造成樓板裂縫。2.4. 混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)：2.4.1. 混凝土的養(yǎng)護(hù)：本次混凝土的養(yǎng)護(hù)澆

12、搗完畢后采用塑料布覆蓋自養(yǎng)護(hù)。2.4.2. 混凝土的成品保護(hù)：a、樓板澆搗后，應(yīng)很好的進(jìn)行保護(hù)?；炷潦┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范規(guī)定：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA以后，才允許踩踏或其它工種作業(yè)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPA時(shí)不能在樓板上吊運(yùn)、堆放重物。”根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般來說，在樓板澆筑完畢24小時(shí)后，可進(jìn)行放線、測(cè)量等準(zhǔn)備工作的進(jìn)行。因混凝土澆搗后有一個(gè)硬化過程，在這個(gè)工程中，要對(duì)混凝土樓板加以保護(hù)，不能對(duì)其施加任何外力，如果在這期間產(chǎn)生大的外力，硅的強(qiáng)度尚未行成，會(huì)產(chǎn)生更多的裂縫。在放線、測(cè)量的過程完成后，能進(jìn)行柱鋼筋焊接、綁扎工作。在澆搗完成36小時(shí)才能進(jìn)行柱模板或剪力墻模板的安裝。但必須分開放置，不能有大的集中荷載，更要避免野蠻施工所產(chǎn)生的沖擊荷載。以減少樓面荷載和振動(dòng)所產(chǎn)生的裂縫b、模板拆除：