潔凈室施工及驗收規(guī)范

1、第二章建筑裝飾第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)材料要求第三節(jié)構造與裝飾要求第四節(jié)施工要求第五節(jié)裝配式潔凈室的安裝第三章凈化空調系統(tǒng)第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)風管及其部件的制作第三節(jié)系統(tǒng)安裝保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性O風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。第四節(jié)高效過濾器安裝第六節(jié)空氣凈化設備和裝置的安裝本節(jié)未包括的或有特殊要求的設備，具安裝施工及驗收的技術要求，應按設備的技術文件（如說明書、裝配圖、技術要求等）的規(guī)定執(zhí)行。一、設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；二、內(nèi)部各部分連接牢固。一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；二、生

2、物安全柜安裝位置在設計未指明時應避開人流頻繁處，并應避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；三、安裝的生物安全柜的背面、側面離墻壁距離應保持在80300m論間對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應加以密封。四、生物安全柜的排風管道的連接方式，必須以更換排風過濾器方便確定。一、壓力滲漏試驗，應確認所有接縫的氣密性及整個設備沒有漏氣；二、高效空氣過濾器的滲漏試驗，應確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；三、操作區(qū)氣流速度試驗，應確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；四、操作口氣流速度試驗，應確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；五、操作口負壓試驗，應確認通過整個操作口的氣流流向均

3、指向柜內(nèi)；六、洗滌盆漏水程度試驗，應確認盛滿水的洗滌盆經(jīng)過1h后無漏水現(xiàn)象；七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。第四章水、氣、電系統(tǒng)第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)給水排水一、給水管道、工藝設備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；二、純水、高純水管道為不銹鋼（SUS管、硬聚氯乙烯（PVC管、聚丙烯（P日管和工程塑料（ABS管等；三、管道的配件應采用與管道相應的材質。一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；二、焊接應采用鴇極瀛弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應充敏氣保護，使焊縫表面光滑無氧化

4、現(xiàn)象；四、管道部件的點固焊應與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；五、管道部件焊接后應將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；六、設計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質聚氯乙烯板。第三節(jié)消防設施第四節(jié)氣體管道一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯;二、氣體管道的法蘭墊片應符合設計要求，材質柔軟、無老化變質和分層現(xiàn)象，表面不應有折損和皺紋等缺陷；三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質、型號和規(guī)格應符合設計要求，并有符合該介質條件的出廠合格證書。一、管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，

5、輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應安裝成有不小于0.003的坡度，坡度應坡向冷凝水收集器；二、管道的連接采用焊接，并采用鴇極鼠弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應采取管內(nèi)充瀛保護措施；三、氣體管道與設備、閥門及其他附件應采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；四、通過潔凈室的氣體管道，具法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式，并在48h內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于0.2MPa的氮氣保護；六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導電跨線，其導線截面及焊接搭接長度應符合設計

6、要求，焊點必須牢固、可靠。一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護措施，嚴防二次污染;二、管口切割后，應進行清洗，再進行分段組裝焊接；三、管道預制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進行，嚴禁在室外露天作業(yè)；四、分段預制或組裝的管段兩端應用塑料布或盲板封閉，不得污染。一、無縫鋼管安裝前應清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應根據(jù)設計要求進行，當設計無要求時，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理；二、氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進行除銹或酸洗后再進行脫脂處理；三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；四、脫脂后的管

7、道、管件和墊片，安裝前必須嚴格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。過濾器的過濾效率應滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。第五節(jié)電氣裝置第五章工程驗收第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)竣工驗收一、各種管道、自動滅火裝置及凈化空調設備（空調器、風機、凈化空調機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應正確、牢固、嚴密，其偏差應符合有關規(guī)定；二、高、中效空氣過濾器與風管連接及風管與設備的連接處應有可靠密封；三、各類調節(jié)裝置應嚴密、調節(jié)靈活、操作方便；四、凈化空調器、靜壓箱、風管系統(tǒng)及送、回風口無灰塵；五、潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應光滑、平整、色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象；六、送、回風口

8、及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應可靠嚴密；七、潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應可靠密封；八、各種刷涂保溫工程應符合有關規(guī)定。一、通風機的風量及轉數(shù)的檢測；二、風量的測定和平衡；三、室內(nèi)靜壓的檢測調整；四、自動調節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉；五、高效過濾器的檢漏；六、室內(nèi)潔凈度級別。第三節(jié)綜合性能全面評定第四節(jié)評定標準一、亂流潔凈室按附錄六、二檢測，結果應符合以下規(guī)定：1 .系統(tǒng)的實測風量應大于各自的設計風量，但不應超過20%2 .總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的士10%3 .室內(nèi)各風口的風量與各自設計風量之差均不應超

9、過設計風量的士15%二、單向流（層流）潔凈室按附錄六、二檢測，結果應符合以下規(guī)定：1 .實測室內(nèi)平均風速應大于設計風速，但不應超過20%2 .總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的士10%一、相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于5Pa;二、潔凈室與室外靜壓差應大于10Pa;三、潔凈度高于100級的單向流（層流）潔凈室在開門狀態(tài)下，在出入口的室內(nèi)側0.6m處不應測出超過室內(nèi)級別上限的濃度。系數(shù)t表5.4.5點數(shù)234567910161729>29t6.32.92.42.11.91.81.71.65一、無恒溫要求的場所，溫度和相對濕度符合設計要求;二、有恒溫恒濕要求的場所：室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，90姒上測點達到的偏差值為室溫波動范圍