小學教學樓施工方案

1、目目 錄錄第一章、編制依據第一章、編制依據.1第二章、工程概況第二章、工程概況.1第三章、施工準備第三章、施工準備.23.13.1 組織準備組織準備.23.23.2 管理準備管理準備.33 33 3 技術準備技術準備.33.43.4 場地準備場地準備.33.53.5 施工機具準備施工機具準備.33.63.6 物資準備物資準備.43.73.7 勞動力準備勞動力準備.43.83.8 三通一平三通一平.4第四章、施工安排及平面部署第四章、施工安排及平面部署.54.14.1 工程總體目標工程總體目標.54.24.2 施工部署施工部署.54.34.3 施工總體策劃施工總體策劃.54.44.4 現場平面布

2、置現場平面布置.64.54.5 水、電用量計算水、電用量計算.7第五章、主要施工方法及技術措施第五章、主要施工方法及技術措施.75.15.1 施工測量放線施工測量放線.75.25.2 土方工程土方工程.85.35.3 鋼筋工程鋼筋工程.95.45.4 模板工程模板工程.125.55.5 混凝土工程混凝土工程.145.65.6 填充墻砌體工程填充墻砌體工程.175.75.7 屋面防水工程屋面防水工程.175.85.8 裝飾工程裝飾工程.205.95.9 樓地面工程樓地面工程.235.105.10 門窗工程門窗工程.235.115.11 安裝工程安裝工程.245.125.12 腳手架工程腳手架工程

3、.28第六章、施工工期、施工進度計劃及工期保證措施第六章、施工工期、施工進度計劃及工期保證措施.296.16.1 工程進度計劃工程進度計劃.296.26.2 工期保證措施工期保證措施.296.36.3 協調措施協調措施.30第七章、質量目標及質量保證措施第七章、質量目標及質量保證措施.307.17.1 保證質量措施保證質量措施.307.27.2 工程質量保證體系工程質量保證體系.31第八章、項目班子組成情況第八章、項目班子組成情況.358.18.1 項目班子成員情況項目班子成員情況.35第九章、主要物資和施工機械設備情況、主要施工機械計劃第九章、主要物資和施工機械設備情況、主要施工機械計劃.3

4、69.19.1 主要機具設備主要機具設備.36白鶴灘鎮(zhèn)小學教學樓設備資源配置表白鶴灘鎮(zhèn)小學教學樓設備資源配置表.36第十章、勞動力安排計劃第十章、勞動力安排計劃.3710.110.1 勞動力安排計劃勞動力安排計劃.37第十一章、保證安全生產及文明施工的技術組織措施第十一章、保證安全生產及文明施工的技術組織措施.3811.111.1 安全生產措施安全生產措施.3811.211.2 文明施工措施文明施工措施.39第一章、編制依據第一章、編制依據1.1 建設單位委托函。1.2 白鶴灘鎮(zhèn)小學教學樓建設工程施工圖紙。1.3 國家現行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、建安工程質量檢驗評定標準。1.4 同類工程的施工

5、經驗及各級建筑工法、工藝標準，建安工程質量檢驗評定標準。1.5 國家及省市有關法律法規(guī)、地方規(guī)定條文。1.6 本公司質量保證體系文件。第二章、工程概況第二章、工程概況2.12.1 工程概況工程概況白鶴灘鎮(zhèn)小學教學樓位于寧南縣白鶴灘鎮(zhèn)現有小學院內,該工程為矩形建筑，建筑面積為 3000m2，建筑高度分別為 19.40m（框架） ,室內外高差為 0.45 米,結構為框架,三層。層高均為 3.6m,建筑耐久年限為 50 年，安全等級 二級，耐火等級為 二級，抗震設防為 8 度。結構形式：教學樓框架結構，其中基礎結構由鋼筋混凝土獨立基礎與基礎梁組成?；A底標高為 -1.5m。主體結構：教學樓主體結構主

6、材為鋼筋混凝土，鋼筋為HPB235、HRB335、HRB400，HPB 鋼筋端部設彎鉤，基礎墊層為C10 素混凝土， 100 厚，基礎 C30 混凝土，地上框架柱、梁、板均為C30 混凝土， ，樓梯混凝土與本層板相同，構造柱等均為 C20 混凝土。填充墻砌體材料為混凝土實行轉： 0.000 以下為 MU5 水泥砂漿砌筑， 0.000以上為 M5 混合砂漿。屋面工程：屋面防水等級為 二級，防水合理使用年限為 15 年，保溫為 擠塑聚苯板 60 厚，SBS 防水卷材。 門窗：窗采用單框中空塑料窗，樓梯間為單框單玻塑料窗，門采用木門。內裝修：窗臺板為水磨石窗臺板，室內頂棚、墻面抹灰大多數為混合砂漿抹

7、面，衛(wèi)生間墻貼面磚。外裝修：外墻外保溫，外墻面層為貼面磚。2.22.2 工程特點工程特點 由于基礎斷面及埋置深度均比較大、深，所以土方開挖工程量與回填土方量大，須采用機械開挖，機械回填，分層夯填。 主體結構部分，現澆混凝土量大，為框架結構，模板投入量，鋼筋加工量增大，為此要求現場要做好施工計劃，確保資金、材料、人員的投入。 工程構造中，墻與樓板中埋設多種管線，施工中必須嚴格控制。 工程位于校園內，工程施工對教學、生活、環(huán)境衛(wèi)生可能會帶來一些影響，施工中注意采取措施加以解決。 現場施工條件現場三通一平工程已基本完成，施工用水、電已接通，具備開工條件。 電氣工程概況電氣包括:照明、插座、系統、防雷

8、接地系統等。第三章、施工準備第三章、施工準備3.13.1 組織準備組織準備 組建工程指揮部及施工現場項目經理部，建立職能部門，規(guī)范職責，把質量管理職責層層分解落實到人，建立和完善生產、技術、質檢、器材、核算五大系統的機構管理，合理安排施工勞力。 建立與業(yè)主、設計、監(jiān)理相協調的工作機制，與地方相關行政管理部門加強聯系，辦理與施工有關的各種手續(xù)，保證順利施工。3.23.2 管理準備管理準備 認真理解和熟悉圖紙，建立質量保證體系，劃分管理責任，組織編制項目質量計劃 ，推動項目部質量管理體系正常運行。建立受控文件體系并實施落實。 將質量目標標準按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，以項目質

9、量計劃為依據編制專項施工方案和各項技術措施。3 33 3 技術準備技術準備 建立與工程有關的受控技術文件清單。 認真熟悉圖紙,了解設計意圖,掌握工程細部做法。 組織圖紙預審，組織參加圖紙會審，接受設計交底。提前做好模板的配模設計及預留預埋統計工作，繪制模板配模圖。對施工過程中的一些細節(jié)問題做出分析判斷，提前確定解決方案。 進行施工技術總交底，編制施工階段組織設計和分項、專題施工方案 ，設置質量控制點，制定控制措施。 編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，并報建設單位和監(jiān)理工程師審批實施。 進行場地交接及復測，建立場區(qū)控制網，完成定位測量工作。 施工前編制作業(yè)指導書并做好施工方案交底及各分項工程的技術

10、交底工作。 編制計量器具管理目錄，完成進場計量設備的鑒定和確認。 針對工序要求，提出人員培訓計劃，由兩級技術負責人組織落實。3.43.4 場地準備場地準備規(guī)劃施工用水、用電、現場道路、現場排水、消防、臨建等臨時設施布置。3.53.5 施工機具準備施工機具準備根據工程進度計劃，編制施工機具設備用量計劃及進出場計劃，保證設備、機具有效運轉，使其具有符合工藝要求的持續(xù)過程能力。3.63.6 物資準備物資準備根據施工圖紙及進度計劃編制施工物資、材料需用量計劃，確定物質及時到位，對物資進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放做好記錄，確保主要材料的可追溯性。3.73.7 勞動力準備勞動力準備根據施工進度計

11、劃編制勞動力需用量計劃，根據需要制定人員培訓計劃，組織人員培訓，合格后方可上崗。3.83.8 三通一平三通一平 施工用水現場利用小學院內的生活水作為施工用水。混凝土及砂漿攪拌機排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排往排水溝內。 施工用電使用當地農電作為施工用電。根據國家施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-88）規(guī)定，采用 TNC-S 系統三級配電，兩級保護，三相五線制?，F場施工照明采用高壓鏑燈光源?，F場臨電配電箱采用統一制式配電箱?，F場用電設備實行“一機” “一閘” “一漏”“一箱” ，嚴禁一閘多用。 施工道路與施工場地施工前混凝土攪拌站、砂石料場區(qū)、鋼筋加工場區(qū)和施工道路采用硬化地面

12、，以保證文明施工。 生產、生活設施施工現場設辦公室、庫房等設施，現場設攪拌站、鋼筋加工、材料堆放等場地。施工現場臨時設施布置詳見施工平面布置圖。第四章、施工安排及平面部署第四章、施工安排及平面部署4.14.1 工程總體目標工程總體目標 開工日期：2013 年 x 月 X 日。 竣工日期：2013 年 x 月 x 日，日歷天數：x 天。 質量目標：達到符合工程施工質量驗收規(guī)范標準 。 施工管理目標：白鶴灘水電站安全、文明工地。4.24.2 施工部署施工部署 組建工程指揮部及施工現場項目經理部，建立以項目經理為主的現場施工管理系統和以項目主管工程師為主的現場技術管理系統，配備各專業(yè)施工作業(yè)隊。 及

13、早向有關部門申辦手續(xù)，提前妥善解決噪音干擾問題，減小噪音污染。 認真熟悉施工圖紙，搞好圖紙會審，領會設計意圖。 依據建設單位提供的建筑紅線定位坐標點及高程控制點，核驗引測建筑物定位及標高控制網，制訂詳細的專項測量方案 ，為測量放線創(chuàng)造條件，做好準備。 提前做好施工工藝設計，尤其是模板支撐及其設計制作等。 依據施工進度計劃，提前安排物料的采購及配件加工，安排機械進場安裝調試。 編制項目質量計劃及詳細的施工技術方案和特殊關鍵過程作業(yè)指導書并逐級交底落實。 完成塔吊及其它施工機械的安裝調試，保證塔吊、施工機具及時投入使用。 做好原材料進場檢驗及砼的試配、配制、攪拌、及其檢驗實驗工作。4.34.3 施

14、工總體策劃施工總體策劃 施工安排：本工程主體按樓層劃分流水段流水作業(yè)，協調生產，加快施工速度，各工種之間立體穿插，充分展開工作面。主體完成后，進行驗收，合格后開始穿插裝修施工。 主要機具配置：基礎開挖時安排一臺 PC320 挖機進行基礎開挖，主體階段配置 12m混凝土攪拌運輸車4 臺，砂漿攪拌機 1 臺、25 噸吊車一臺，負責鋼筋、模板的垂直運輸?；炷帘密囈慌_，負責二三層梁板的混凝土的入倉澆筑。 勞力及資源配備：建立勞力動態(tài)管理模式，提前落實作業(yè)隊伍，依據各段工程量大小及施工進度計劃要求，配備相應勞力，各階段盡量配備足夠勞動力，使其正態(tài)分布，避免各階段勞力配備相差懸殊。在資源配備上，提前尋找

15、資源，尤其是要求質量雙控的重要材料，在確保準時到位的同時，更要注意質量，搞好前期考察工作。客戶供應的材料應有相應的接收、檢驗記錄。 雨期施工安排：本工程施工歷經雨期，施工時可參照我公司年度雨期施工措施 ，同時根據本工程具體情況制定詳細切實可行的實施細則，提前準備好物資、設備把氣候因素對施工的不利影響縮減到最小。 技術措施： 根據公司程序文件及編制好的項目質量計劃 ，建立完善的質量保證體系，全方位強化質量保證能力，將質量管理職責按接口關系表層層分解，落實到人，落實到每一個操作崗位。 有針對性地編制該工程特殊關鍵過程作業(yè)指導書 ，在施工過程中認真落實。采用先進的施工工藝，提高工效。 主體梁板柱施工

16、采用竹塑膠合模板，梁柱接頭使用定型模板。做到物料進場有計劃，減少現場占地，并利于文明施工和安全生產。4.44.4 現場平面布置現場平面布置 根據施工現場情況，現場設小型攪拌站、鋼筋加工場地、材料堆放、周轉工具場地及其它臨時設施，砂石等地材隨用隨進。4.54.5 水、電用量計算水、電用量計算 施工生產用水消耗量：按用水量較大的砂漿攪拌日用水量計算。根據計算主管選用鋼管，管徑 60mm，支管 32mm。 施工臨時用電：現場設置總配電箱，供電線路采用電纜架空，接到各用電設備，隨主體升高，每層設分配電箱。第五章、主要施工方法及技術措施第五章、主要施工方法及技術措施5.15.1 施工測量放線施工測量放線

17、 施工測量： 根據建設單位測設的定位線，用經緯儀測設主軸線以及各軸交點中心樁，建立現場的平面控制方格網。 定位線及豎向軸線投測：依據建設單位及規(guī)劃部門指定的建筑紅線，采用經緯儀平行移動法，在建筑物四周,不易碰撞的部位測設各軸線標準控制樁，并用 C20 混凝土護牢，基礎施工前應在建筑物的主要軸線設置標志樁，隨后用灰線及木樁標出建筑物基槽開挖邊線，作為的挖土的依據。每層樓的各軸線均用經緯儀設于軸線樁上對點投測，并在下層的外墻上彈出豎向軸線，為上層方放線提前做好準備，每層軸線均用經緯儀由底層軸線往上引測，以提高測量精度和墻體的總垂直度。（3）標高傳遞：標高控制網由建設單位指定的已知高程點引測，采用水

18、準儀閉合法測量，建立施工現場水準控制網。標高傳遞采用在墻體+0.000 處測設一條同標高的垂直線，并用紅漆做好標志，然后在樓梯間或外墻打角框架柱上直接用鋼尺把下層標高傳遞到上層，在上層框架柱施工完畢，用水準儀在框架柱上測設一條樓層地面以上+30cm 的標高線，作為樓層施工掌握標高的依據。（4）沉降觀測：作為標高傳遞和沉降觀測的基點，設在通事良好、避開車道的較高地段的地下，套筒保護，C20 混凝土護牢防水，建筑物各面一點，以便對照觀測，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每 10-12 米設一沉降觀測點，并按實測標高分別記錄各觀測點的初始點的基本標高，在控制網及沉降觀測閉合差按0.4n 控制，觀測頻

19、率：基礎 1 次，每層主體 1 次，裝飾、裝修階段每半月一次，停工前、復工后、降暴雨后及時進行沉降觀測。并整理觀測成果記錄，畫出沉降曲線圖，竣工后每 60 天觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止。5.25.2 土方工程土方工程 本工程土方使用機械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比設計底標高高出 0.2 米，然后，人工挖至設計標高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應隨時檢查標高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。 挖土時注意檢查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現跡象，應及時匯報，并進行檢查處理。 余土及時運出，如需要臨時推土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應按挖掘坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不

20、小于 3m，松軟土不小于 5m。 基坑挖好后，及時進行釬探，探點按可梅花形布置，縱橫間距 1.5 米，采用直徑25mm 的圓鋼制作，長 2.5 米，自釬尖起每 50cm 一步做好標記，共四步，記錄各點的錘擊次數，并作干燥的中砂降探孔灌實。根據錘擊次數及灌砂量由設計單位分析地基情況，確定符合要求后方可進行下道工序施工。若發(fā)現異?，F象應及時匯報有關單位。應對底進行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實度。 基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。 回填土：基礎工程結束后，即可進行回填土工作，填土工作應認真進行，土方回填達不到質量要求，將會導致室內地面，室外散水下沉

21、，因此，應對回填當中發(fā)現的主要質量通病認真整改。填土前應清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土時采用蛙式打夯機分層夯實，每層不大于 25 厘米，第層夯打 3-4 遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,并且嚴禁采用水澆使土下沉所謂水夯法,一層填方結束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數和壓實范圍,符合設計要求后,才能填筑上層,回填土時在基礎兩側同時進行,以防基礎擠偏。填土全部完成后，應在表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡

22、低于標準高程的地方，應補土劣實。5.35.3 鋼筋工程鋼筋工程 鋼筋的貯存：進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 300mm 間距 2m的壟上，以防銹蝕，并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。 鋼筋加工：鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調直級鋼筋，冷拉率不大于 4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力級鋼筋的末端，必須做 180 彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋

23、直徑的 3 倍，鋼筋作不大于 90 的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍，對有抗震要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋加工集中配料現場加工成型，根據鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領取，用塔吊運至使用部位。 鋼筋的焊接鋼筋的焊接質量必須符合有關標準，搭接長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內，應設在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據施工條件進行試焊，經試驗合

24、格后，方可進行現場施焊。 鋼筋綁扎：基礎底板及基礎梁鋼筋綁扎： 操作程序：墊層放線綁扎基礎板鋼筋網片綁扎基梁骨架安放墊塊。 操作要點： 鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數和間距均應符合設計要求，綁扎必須到位。a.綁扎基礎底板時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。b.擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，每 1m 左右距離梅花型擺設，在綁完底板下層鋼筋后，

25、擺放鋼筋馬凳或支架（間距以 1m 左右為宜） ，在馬凳上擺設縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。c.基礎梁鋼筋綁扎時，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。d.套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。e.基礎梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體。f.根據彈好的柱位置線，將柱伸出基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。 為保證基礎底板鋼筋網片的凈距，砼墊層強度達到 1.2N/mm，在墊層上按間距用粉筆劃線?；A底

26、板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網片的凈距，每平方米設置 12 鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內，以防開成滲水毛細通道。柱鋼筋作預綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標網，校驗精確后，四側設 6 鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時不位移?？蚣苤摻罱壴?操作程序：調整插筋位置套箍筋綁主筋綁箍筋。 操作要點： 調整從基礎或樓面上伸出的插筋。 計算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套入插筋上。 然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋

27、、箍筋的綁扣相互間應呈八字形，箍筋轉角與主筋的交叉點應逐點綁牢，根據抗震構造要求，柱箍筋端頭應彎成 135 角，平直長度不小于 10d?，F澆梁鋼筋的綁扎： 操作程序：模板上劃箍筋線放箍筋放主梁主筋放主梁架立筋綁扎。 操作要點：清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設受力主筋，后放分布筋，預埋件，電線管、預留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外，中間部位的相交點可交錯成梅花狀綁扎。雙層配筋時，網片中間應加設用 12 鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。 鋼筋的保護層控制：柱梁主筋的保護層厚度為 25mm

28、，現澆板的保護層厚度為 15mm，墊塊采用 1：2 水泥砂漿制作，經養(yǎng)護達到標號后使用，現澆板每 1m 見方設一塊，其間距一般為 1.2-1.5m。 鋼筋驗收：砼梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距一定要準確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣，松扣。鋼筋綁扎完畢，應組織項目部自檢，發(fā)現問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設單位，監(jiān)理單位，共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號，數量位置。預留洞、預埋件的位置是否符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內的雜物是否清理干凈，對提出的問題應認真全面整改。在砼澆筑過程中，需安排 2 名鋼筋工值班，對施工過

29、程中被踩亂、移位變形的鋼筋負責修整，以確保鋼筋隱蔽質量。5.45.4 模板工程模板工程技術措施： 結構選型：框架柱模選用竹膠合板工具式開梁口定型柱模，柱箍采用 483.5 腳手鋼管500，邊長700mm 的柱，中間加設 14mm 對拉螺栓、現澆梁板采用 15mm 厚雙面覆塑優(yōu)質竹膠合板模板，加固材采用 80mm100mm 優(yōu)質木方，間距小于 400mm 時，跨度按小于 700mm 控制，以確保模板滿足強度和剛度要求，以符合清水砼要求。 主要驗算項目：砼澆筑時的側向張力，對拉螺栓的抗拉強度，模板彈性模的側向變形和整體穩(wěn)定性。 模板加工：采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機裁割竹膠合板，模板外邊線及模板

30、與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現毛邊、破槎。竹膠合板裁口處涂刷封邊漆保護，以免竹膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。 模板安裝：施工中應確保框柱模板定位準確，梁板標高準確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構件規(guī)格尺寸準確，無跑模、脹模、漏漿、錯臺、位移等現象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結構上或土上時，支撐立柱底部應墊木板，擴大支撐面積，宜采用通長的60300 方木鋪墊，同時保證上下層支撐立柱對齊，以防上

31、層混凝土的澆筑荷載影響下層?，F澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進一步提高施工速度。并采用快速校驗架柱模測量技術進行測控，以確?？蚣苤拇怪倍群统膳彭樦倍燃凹涌焓┕に俣?。模板接縫處應采用不干膠帶封閉?；A模板： 基礎模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內兩端設模板內皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內皮線以外座1：2 干硬性水泥砂漿，并依據上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應嚴密不漏漿。 模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用 401mm 對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，

32、間距均為750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼基礎模板的標高、軸線、截面尺寸均應復核準確，拉結牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢?？蚣芰褐０澹?采用事先配置好的竹膠合模板、模板應由編號，先將柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。型鋼托箍卡距500mm，以保證幾何尺寸準確，轉角及連接件支設可以實行牢固，縫隙要嚴密，控制在 1mm 以內。以防傾倒，柱的接頭處加設定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。 對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將拉桿和斜撐在預埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）

33、桿，與地面呈 45 度角。 在支柱上調整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 65cm，當梁高超過60cm，需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 為保證現澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用 12 鋼筋短棒作頂撐，設置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。現澆板摸板：本工程樓面現澆板模板采用竹膠合板，下設 80100mm 方木龍骨縱向橫向間距400mm，跨度按不小于 700mm 控制，上面滿鋪膠合板模板。樓板

34、模板鋪設接縫要嚴密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于 2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產生漏漿。模板支撐系統附件要安裝牢固，物松勁現象，模板應拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿，模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉次數。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成 45 坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成 45

35、坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。模板拆除：現澆梁板模板拆除時，根據砼的溫度增長曲線，推算出其強度，保留梁板上的點狀支撐后進行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉次數，保證周轉模板的質量繼續(xù)獲得清水砼的效果，拆模按支撐的倒順序進行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結構不臺復雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板，要保護模板，嚴禁強行砸撬模板和砼結構，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。5.55.5 混凝土工程混凝土工程為確保混凝土澆筑質量，必須對組成混凝土的原

36、材料嚴格把關，在水泥、砂石運至施工現場后，在建設單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機抽樣，送試驗室試驗并做試配，根據試驗室配合比施工，砼拌制前應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計量，專人記錄。 混凝土的攪拌：其投料順序是：石子水泥砂子，每次裝料數量應符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機應加水空轉數分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)時間不少于 90 秒?；炷恋奶涠瓤刂圃?3-5cm 之間。 混凝土的澆筑成型：混凝土的澆筑過程中，必須保證

37、在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現象?；炷磷愿咛巸A落時，自由傾落度不應超過 2 米，如高度超過 2 米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時要做到“快插慢拔” ?？觳鍟r為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產生離析現象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼 5 厘米左右，以消除 2 層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為 20-30 秒，同時應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。基礎砼澆筑： 混凝土配合比的確定及材料選擇：按設計要

38、求強度等級，通過試驗確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時摻加適當比例的 MNC 減水劑，以便使砼水灰比0.5的狀態(tài)下滿足 12-16cm 坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量1%的 15-30mm 連續(xù)級配石子，含泥量2%的中砂，原材料全自動計量偏差1%。 混凝土攪拌及澆筑：及時測定砂石的含水率，以便調整混凝土拌合水用量?；炷翑嚢柙O備須保持潔凈。混凝土攪拌時間不得低于規(guī)范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應根據熱工計算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值?；炷翝仓皯l繁地做坍落度試驗，直至符合要求。承臺澆筑前，應根據其頂面標高在模板上彈出標高

39、線，砼澆筑前必須將模板內地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎中的柱子預留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑時擬采用一臺砼輸送泵由西向東。根據砼自然流坡，在前后左右布置 4 臺插入式振搗器，分別設在下料點和坡角處，全面振搗，按 40cm 間距均勻梅花形排列，嚴防過振、漏振，插入下層深度 5cm 為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應大面向下均勻分布。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復壓數遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。框架柱混凝土澆筑:柱子施工前,應清除基礎或下層柱

40、頭,把松動的混凝土或雜物清理干凈,用水把接頭清洗干凈,支模時還應再接頭處留處清掃口,模板支好后進行清掃沖洗, 檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死,澆筑時,先在底部填 5-10cm 厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿,澆筑柱子時,每個柱子 2-3 人,一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點

41、是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。當柱子澆滿一個分層厚度時，即插入振動器進行振搗，當混凝土不再下沉，全部見漿時，從上往下看而光亮后，即停止振動?，F澆梁混凝土澆筑：梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時，不允許用振動棒攤砼。

42、施工縫的留置：現澆混凝土施工縫的位置應在混凝土澆筑適當確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎頂面，現澆梁、現澆板底面標高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3 范圍內，現澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進行，其施工縫宜留置在樓梯段中間 1/3 范圍內，留置梁板施工縫時，應用模板垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層 1：2 水泥砂漿，厚度為 2-5cm，在砂漿終凝前澆筑混凝土。砼的養(yǎng)護：立

43、面砼采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護應保證砼在澆筑后 7 天內處于足夠的濕潤狀態(tài)5.65.6 填充墻砌體工程填充墻砌體工程填充墻砌體采用水泥實心磚,M5 混合砂漿砌筑. 水泥磚： 現場存放場地應夯實,平整,不積水,碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并減少二次倒運。 基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。 根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，避免浪費。 砌筑前應在墻根部先砌好三層實心磚，或做成混凝土帶。門洞兩側可澆筑鋼筋混凝土

44、小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊（內埋木磚） ，用來固定門框。 遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 水平灰縫 10mm 為宜。當最下一匹的水平灰縫厚度大于 20mm 時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫。 墻體應有可靠的拉結。一般每 0.5 米的高度預留 26 鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于 3 米時，應按設計規(guī)定作鋼筋混凝土拉帶。如設計無規(guī)定時，一般每隔 1.5 米加設 26 或 56 鋼筋帶確保墻體的整體穩(wěn)定性。5.75.7 屋面防水工程屋面防水工程 施工準備對進庫的防水卷材應進

45、行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。 施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據設計要求鋪設，表面平整、密實。找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內，用細石混凝土找平、拍實、壓光。 排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按 6 米間距留設縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內嵌膠泥密封膏。 找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。 施工工序:施工順序：清理基層試鋪、彈線卷材輥壓、排氣搭接縫密封處理清理、檢查、驗收。 清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是

46、檐溝、 落水口、排氣道內的雜物均應清理干凈。 鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。卷材長邊搭接 7cm，短邊搭接 10cm。 自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。 自粘防水卷材之間接縫粘結：待大幅卷材鋪貼后， 對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。 屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點周圍以及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固。 屋面防水卷材施工完畢后， 應認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。在女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根與

47、屋面交界處，均采用細石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內，并用密封膏封固。管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層） ，上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。 把好檢查驗收關 屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關資料收集歸檔。 屋面不應有積水滲漏現象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在下雨后進行；澆水進行；蓄水的方法。 防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。 落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的

48、塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。 屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。 卷材防水施工要點 平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑 30mm，長 1500mm 的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔 1000mm 準標線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。 立面鋪貼：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷

49、材，先貼平面，再統一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉用壓緊壓實往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結不牢等現象。 卷材接縫貼接：卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于 80mm。卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔 500 至 1000mm 處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。干燥 20 至 30mm 后，手感基本不粘時，即可進行粘合。后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用

50、手持壓輥滾壓，所有接縫口均應用密封膏封口，寬度不小于 10mm。卷材收頭：為使卷材粘結牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層：在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設計及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。 水落斗、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時，預留水落斗孔洞。安裝時找出中線、標高，鋪設水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側及上口用磚和砂漿嵌固。本工程水落管安裝在柱側，與柱間用膨脹螺栓連接。5.85.8 裝飾工程裝飾工程 內墻抹灰操作工藝：基層處理澆水濕潤沖筋貼餅抹底子灰抹面層灰抹灰前，要將其墻體表面的灰塵、污垢、油漬清楚干凈，尤其模板脫

51、模后砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈， （基層表面凸凹不平處，事先用 1：3 水泥砂漿找平、補平）木門框與墻體連接處縫隙應用水泥砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。在抹灰前的一天要認真濕潤墻體，開抹前在適當打水一次，對于平整光滑的砼面層及加氣砼墻面要進行甩漿處理，用 1：1 水泥漿摻入 10%界面劑的水泥漿做護角，其高度不低于 2m，每側寬度不應小于 50mm。一般抹灰首先在墻陰角自上而下彈出垂直線，先做好標筋，用砂漿灰在標筋位置的陰角頂及底部各抹一個 10cm 左右的灰餅，吊直后再在兩灰餅中間再做 2 個灰餅，之后根據墻角的準線拉線將灰餅找平，再把所有灰餅之間用砂漿找平，且不

52、破壞已拉平標筋的面層，用長靠尺桿上下刮平后，有了這條灰線，便找出這個墻面的厚度和平整度，以及陰角的順直和方正，用同一方法，做好同墻面的加一個陰角，這樣便可開始抹灰，砂漿是從下向上抹，完成兩條標準筋之間的抹灰，用靠尺桿輕而精心地刮平，以此逐一完成墻面底子灰。墻面陰角抹灰時，先將靠尺再墻角地一面用線錘找直，然后在墻角地另一面順靠尺上抹上砂漿，頂棚抹灰前鋼筋砼預制用水加 10%火堿清洗油膩，并刷素水泥漿一道。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。內墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準包框，框地厚度上下要顯露一致，內墻面抹灰壓光要平整，

53、不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹灰時，對安裝工程預留的洞口、線盒要顯露出來基標火或明顯標記，不允許抹死，以防安裝時剔鑿墻面。 外墻裝修 基層處理：抹灰前要將墻體表面的灰塵、污垢、油漬清除干凈，尤其是模板脫模后，砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈。在做外保溫前要清理干凈。 ，腳手架眼中的殘灰渣要認真清理干凈，再用水濕潤，分層用磚堵塞，砂漿要飽滿。 外墻面為膨脹聚苯板保溫，保溫板做法由專業(yè)施工隊伍進行施工 外墻面做好保溫后粘面磚，施工做法為：施工部準備：選磚，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂縫、顏色不一均勻的面磚。面磚不同規(guī)格分別堆放并送試檢室做抗凍，極冷極熱，吸水率試驗。面磚施工方

54、法：按設計要求挑選規(guī)格，顏色一致的面磚，在清水中浸泡 2-3小時陰干備用。根據設計要求，統一彈線分格，排磚要求橫縫與旋臉或窗臺一平，陽角窗口，主立面均為整磚，并在底子灰上彈上垂直線水平線。彈出面磚線、灰縫線。鋪貼：面層反面鋪一層1:0.5 水泥砂漿鋪貼，鋪貼嚴格按照墻面已彈出的面磚尺寸線、灰縫線，找直、找平，輕輕敲擊。面磚大角處(陽角)采用切角法施工，切角后(切 45 度角)對拼，保證陽角平直、方正、美觀。勾縫：面磚鋪貼完養(yǎng)護 1-2 天即可進行勾縫，用 1:1 水泥砂漿勾縫，縱橫縫交接良好勻勻。施工中嚴禁用擦縫代替勾縫。養(yǎng)護：勾縫 2 天后及時噴水養(yǎng)護。 內墻瓷磚墻面鑲貼 選磚：瓷磚要求方正

55、、平整、無裂紋，棱角整齊完好，顏色均勻一致，表面無凹凸，扭翹等毛病。 基層處理：抹底灰，清潔墻面，提前一天，將墻面澆水濕潤，按規(guī)定貼餅沖筋，找好方正，防止割半磚時出現大小頭，影響觀感。抹灰前，將墻面澆水濕潤，分層抹 1：3 水泥砂漿，厚約 12mm，刮平搓毛，24 小時后澆水養(yǎng)護。 待基層灰六至七成干時，進行貼磚，排磚時從陽角開始，六洞口左右為整磚并自下而上進行，盡量將半磚留在陰角，排好磚后，在基層上彈好水平線及垂直控制線。 選好的磚放入清水中浸泡兩小時左右，取出晾干后用水泥砂漿由下向上進行鑲貼，先貼好陰陽角地排磚，做為墻面垂直、平整及磚間縫隙的標準，瓷磚鑲貼時的縫隙不得大于1-1.5mm，陽

56、角處要做 90 對角，嚴禁空角，不允許邊角掉刃，瓷磚貼好后，即時用鐵釘把縫隙內的黑水泥劃掉，再用白水泥勾縫。勾縫時應做到光滑無灰刺，縫隙外嚴禁有水泥。 油漆工程 刷油漆前要清理基層表面存在的污染物，對面層出現的孔眼、裂縫要用膩子修補完整，對木基層要滿刮膩子，尤其是有眼的板面，膩子要擦實，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘或裂縫內，如接縫或裂紋較寬，孔洞較打時，可用刻刀將膩子擠入縫洞內，使膩子嵌入后喬平、收凈。表面上的膩子要刮平，上下冒頭、頭等處均應抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨時選用 1 號砂紙打磨,注意不要磨穿油膜,并保護好棱角,不留膩子痕跡,磨完后應打掃干凈,并用布將磨下的粉沫擦凈。 油漆應采

57、用稀釋劑調至適當稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環(huán)境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當，出油量與噴油速度掌握不好，都會出現流墜。 操作時應反復縱橫趟別，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力平展消除刷紋，待下層油漆完全干燥后，磨砂紙擦干凈，再刷上層，否則頭遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜內濕處干燥或漆膜過厚，就會出現皺皮，施工時嚴格按設計層次和各層用漆種類分層施工。 分色線處應用木壓條蓋嚴小面，小毛刷沿分色線仔細油刷修整平直，才能保證分色線清晰順直，互不污染地面，門窗五金在油漆中除折頁需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不須油漆污染，如果局部，污染，馬上用松香水

58、擦凈。5.95.9 樓地面工程樓地面工程細石混凝土地面施工工藝：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標高控制點，點與點的距離為2-2.5 米，砼應拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，砼澆筑完畢后，應在 12 小時以內用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于 7 晝夜。5.105.10 門窗工程門窗工程 木門安裝 門進場要有出廠合格證，現場材料售貨員嚴格把關，逐個檢查，不符合要求一律不準使用，門框重疊堆放進，底面支點應墊在一個平面內，以免產生翹面。 門框安裝：在砌筑墻體時先將木磚預埋入門窗洞口內，木門框安裝標高

59、要準確，凡是兩個以上成排的木門框安裝要拉通線，用線附、鋼尺等將門框校正到位后，將釘帽砸扁后打入框內 3-5mm，釘子間距不得大于 1.2 米，安裝牢固，嚴禁松勁，木門框安裝就位后，應采用 1：3 水泥砂漿將其與墻間縫填實，各類材料的門窗柜制作均應留足灰線，飾面必須壓入吃灰線內。 門窗安裝： 塑鋼窗制作表面要平整、節(jié)點嚴密堅固，不變形，規(guī)格尺寸準確，構件表面無劃痕，沒有碰撞痕跡，窗下坎制作要-3 個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽做泄水孔。 安塑鋼窗前，要與施工技術人員共同放好三條線，一是門窗的水平線，二是中心線，三是門窗洞口兩側與外墻面層距離的垂直線。 塑鋼窗窗安裝前必須采取保護措施，中立

60、框、中坎要用塑料帶捆纏嚴密，邊框上下坎要用膠帶粘貼進行保護，在內墻刷涂完成后，再把塑帶清除框上的膠跡應輕清理干凈。 窗框要固定牢固，固定點的間距不得大于 40 厘米，固定件由框角向里 10-20 厘米開始固定，框與墻間的縫隙采用巖棉保溫材料填塞嚴密，填塞不宜過緊，以免框體變形，裝飾時側面留 3mm 的縫隙，最后用玻璃膠打嵌嚴密平滑。 門窗各種部件安裝牢固，開關靈活，密封玻璃膠條四周要交圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割 45 斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密，平直顯露均勻，嚴禁松勁，窗框與墻體安裝縫隙應做到密封處理，在室外框與墻體的縫隙處，用木條作臨時封縫定位，將充填泡劑由室內和