煤中硫的脫除技術(shù)修改版

1、煤中硫的脫除技術(shù)摘要：近幾十年來(lái)煤的利用十分普遍，其帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題也隨之而至。其中，煤中含有的硫組分會(huì)在燃燒后轉(zhuǎn)化成SO2,進(jìn)而形成酸雨，所以煤中硫的脫除十分重要。本文主要簡(jiǎn)要介紹了煤的燃前脫硫、爐內(nèi)脫硫和煙氣脫硫三種脫硫技術(shù)，而且介紹了每種技術(shù)的一些常用方法。并就目前三種脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀分析了煤脫硫工藝的未來(lái)發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：洗煤技術(shù)、爐內(nèi)固硫、煙氣脫硫Abstract:Theutilizationofcoalisgenerallycommoninrecentdecades,followingtheenvironmentalpollutionproblems.Thereinto,theco

2、alcontainingsulfurgroupbranchturnsintosulfurdioxideafterburning,formingacidrain,sotheremovalofsulfurincoalisveryimportant.Thispaperbrieflyintroducesthreekindsofdesulfurizationtechnology:thecoaldesulfurizationbeforecombustion,desulfurizationinthefurnaceandfluegasdesulfurization,eachincludingsomecommo

3、nmethods.Andunderthecircumstancesofgivingthepresentsituationofthreekindsofdesulfurizationtechnology,weanalyzethefuturedevelopmentdirectionofcoaldesulfurizationtechnology.Keyword:Coalwashingtechnology;Solidsulfurinthefurnace;FGD引言煤炭是世界上最豐富的化石燃料資源，占世界化石燃料貯量的70%以上。目前煤炭約占世界一次能源消費(fèi)的30%,按世界能源會(huì)議預(yù)測(cè)，煤炭作為一次能源的

4、重要組成部分的地位將在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變，預(yù)計(jì)2020年煤炭將占世界一次能源消費(fèi)的33.7%。中國(guó)是煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，目前煤炭提供了我國(guó)一次能源的75%,在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)幾十年內(nèi)，煤炭仍將是我國(guó)主要的一次能源1。煤炭作為能源對(duì)人類(lèi)的發(fā)展作出了巨大的貢獻(xiàn)，但在煤炭的開(kāi)發(fā)與利用過(guò)程中也產(chǎn)生了一系列污染問(wèn)題，尤其是燃燒過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣產(chǎn)生的可見(jiàn)及潛在的危害，危及生態(tài)平衡與人類(lèi)生存。全球，f的4大公害：大氣煙塵、酸雨、溫室效應(yīng)、臭氧層破壞，隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展已經(jīng)嚴(yán)重影響人類(lèi)的生存條件。大氣污染與能源生產(chǎn)和利用有著直接的關(guān)系，尤其是煤炭的開(kāi)發(fā)利用是煙塵、酸雨和溫室效應(yīng)的主要根源，臭氧層的破壞亦和煤炭開(kāi)

5、采過(guò)程中的排放甲烷(CH4)W"很大關(guān)系。其實(shí)，煤和天然氣、石油一樣，其本身并非污染源，只是由于潔凈利用和轉(zhuǎn)化技術(shù)的落后才使得以煤炭為主要能源的國(guó)家環(huán)境污染嚴(yán)重，煤直接燃燒帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題至今無(wú)有效根治的方法2。因此，解決煤炭利用率低下、污染嚴(yán)重的根本途徑就是合理、清潔、高效地利用煤炭資源，大力開(kāi)發(fā)和應(yīng)用潔凈煤技術(shù)3,討論并分析煙氣凈化技術(shù)是非常重要及必要的。1緒論1.1 煤炭利用對(duì)環(huán)境的影響煤炭在利用過(guò)程中促進(jìn)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，但是煤炭利用的效率比較低，對(duì)環(huán)境造成了一定的負(fù)面影響。屈小娥對(duì)中國(guó)1990-2009年的環(huán)境污染進(jìn)行評(píng)價(jià)，選取工業(yè)SO2排放量、工業(yè)煙塵排放量、工業(yè)粉塵排

6、放量等污染指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)以煤為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)在支撐經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，也帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染3。多數(shù)學(xué)者研究煤炭利用對(duì)大氣環(huán)境的影響。有的學(xué)者從定性的角度進(jìn)行研究。董雪玲、劉大鎰?wù)J為燃煤排放的煙塵中含有大量潛在的危害物質(zhì)，尤其是粒徑小于10dm的可吸入顆粒物，會(huì)降低大氣能見(jiàn)度，進(jìn)而污染大氣環(huán)境4。路忠賢、唐永順認(rèn)為煤炭在開(kāi)采過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵和粉塵，在燃燒過(guò)程中排放的有害氣體會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成污染5。許瑞林、王體健認(rèn)為江蘇省的大氣污染是煙煤型污染，并對(duì)江蘇的城市空氣質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，認(rèn)為污染物按其負(fù)荷大小排序依次為降塵量、總懸浮微粒、SO2和NOX6o孫楠認(rèn)為煤炭利用會(huì)導(dǎo)致二氧化碳的濃度增加，使得全球

7、氣候發(fā)生變化7。劉海濱、郭正權(quán)認(rèn)為二氧化碳排放的增加需要我國(guó)加強(qiáng)對(duì)煤炭資源的利用8。1.2 煤中硫脫除技術(shù)概述1.2.1 必要性除約一半用于發(fā)電外，中國(guó)煤炭的近30%用于工業(yè)鍋爐，6%用于民用燃燒。羅嬌贏即提出我國(guó)煤炭利用是以直接燃燒為主，燃煤產(chǎn)生了大量的煙塵、SO2、CO2、NOX等有害的污染氣體9,對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。據(jù)中國(guó)環(huán)境狀況公報(bào)2013報(bào)道，2013年，473個(gè)監(jiān)測(cè)降水的城市中，出現(xiàn)酸雨的城市比例為44.4%,酸雨頻率在25%以上的城市比例為27.5%。其中，降水pH年均值低于5.6（酸雨）、低于5.0（較重酸雨）和低于4.5（重酸雨）的城市比例分別為29.6%、15.4%和

8、2.5%。全國(guó)酸雨分布區(qū)域集中在長(zhǎng)江沿線(xiàn)及中下游以南，主要包括江西、福建、湖南、重慶的大部分地區(qū)，以及長(zhǎng)三角、珠三角和四川東南部地區(qū)。酸雨區(qū)面積約占國(guó)土面積的10.6%。10中國(guó)酸雨為硫酸型，燃煤電廠等以高架源形式排放的SO2可以隨大氣擴(kuò)散傳輸?shù)捷^遠(yuǎn)的大方，并形成酸雨。大量高硫煤燃燒是西南及中南地區(qū)酸雨污染嚴(yán)重的主要原因。酸雨對(duì)環(huán)境的危害包括森林退化湖泊酸化，魚(yú)類(lèi)死亡，水生生物物種群減少，農(nóng)田土壤酸化，貧瘠，有毒重金屬污染增強(qiáng)，糧食、蔬菜、瓜果大面積減產(chǎn)，建筑物、橋梁和文物損壞等。1.2.2 充分性控制SO2排放的技術(shù)主要可分為，燃燒前脫硫（洗煤技術(shù)卜燃燒中脫硫（爐內(nèi)固硫）和燃燒后脫硫（煙氣脫

9、硫，F(xiàn)lueGasDesulfurization,FGD）O燃燒前脫硫，可去除煤中大部分的無(wú)機(jī)硫，但對(duì)有機(jī)硫卻無(wú)能為力，與其他脫硫技術(shù)結(jié)合使用，才能使SO2的排放達(dá)到環(huán)保要求；燃燒中脫硫，可簡(jiǎn)化凈化操作工藝，提高熱利用效率，但脫硫效率較低，粉塵排放增加，且固硫生成的硫酸鹽會(huì)在粉煤鍋爐的高溫下發(fā)生分解；燃燒后煙氣脫硫，技術(shù)相對(duì)成熟、穩(wěn)定、高效，是目前控制大氣中SO2排放有效和應(yīng)用最廣的一項(xiàng)脫硫技術(shù)11。2煤中硫燃前脫除技術(shù)在煤的燃燒或轉(zhuǎn)化之前就將煤中的硫組分通過(guò)某種方法分離出去，這樣就可以降低燃燒過(guò)程中硫分的含量，從而減少煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫污染。采用的方法分別有物理方法、化學(xué)方法和微生物方法。

10、2.1 物理脫硫技術(shù)至今為止，物理脫硫技術(shù)是唯一工業(yè)化的煤炭?jī)艋椒ǎ覈?guó)廣泛采用的跳汰法、重介質(zhì)選煤法和浮選法都是屬于物理凈化法。把產(chǎn)品與廢渣分離的分選過(guò)程是煤炭物理凈化的中心環(huán)節(jié)。用物理法可以從原煤中除去泥土，頁(yè)巖和黃鐵礦硫。通過(guò)煤的粉碎，使非化學(xué)鍵結(jié)合的不純物質(zhì)與煤脫離。繼而，利用構(gòu)成煤的有機(jī)（煤的基本微觀結(jié)構(gòu)）與密度較大的礦物不純物之間的比重的不同，有時(shí)還可利用二者表面潤(rùn)濕性、磁性、導(dǎo)電性的不同分離之。主要方烤有：現(xiàn)代浮選法、重液體富集法、磁性分離法、靜電分離法、凝聚法、細(xì)粒煤一重介質(zhì)旋風(fēng)分離法等。圖煤炭物理凈化系統(tǒng)2.2 化學(xué)脫硫技術(shù)化學(xué)月硫12技術(shù)主要是利用強(qiáng)堿、強(qiáng)酸和強(qiáng)氧化劑通過(guò)

11、化學(xué)還原、氮抽提、熱解等步驟來(lái)完成煤中硫的脫除，常用的如Meyers方法、CaCl2氧化法、NaOH熔融法、（NH）40H法以及H2O2氧化法等，盡管化學(xué)法可以脫去煤中幾乎所有的無(wú)機(jī)硫和許多有機(jī)硫，但存在工藝條件復(fù)雜和成本高等問(wèn)題，有時(shí)需要在一定的酸堿條件下進(jìn)行，有時(shí)甚至需要在高溫下進(jìn)行。對(duì)煉焦煤而言，對(duì)煤的性質(zhì)影響較大，如引起煤的粘結(jié)性變差和發(fā)熱量降低等。目前僅限于實(shí)驗(yàn)室研究。2.3 生物脫硫技術(shù)微生物脫硫的原理是利用某些嗜酸耐熱菌在生長(zhǎng)過(guò)程中消化吸收Fe3+和So等特性，從而促進(jìn)黃鐵礦氧化分解與脫除，硫的脫除率在90%以上13,微生物脫硫方法主要有堆浸法、表面氧化法、浸出法等方法。但脫硫反

12、應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，難以適應(yīng)工業(yè)化脫硫的需要。與物理和化學(xué)法相比，微生物法投資少，運(yùn)行成本低，能好少，可專(zhuān)一性地除去極細(xì)微分布于煤中的硫化物。2.4 總結(jié)物理化學(xué)和微生物脫硫三種方法中廣泛用于工業(yè)的是物理法，其成本低；微生物法已引起國(guó)內(nèi)外廣泛的關(guān)注，但是用于工業(yè)依舊需要不少時(shí)間的技術(shù)研究開(kāi)發(fā)；化學(xué)法則是用于實(shí)驗(yàn)室更常見(jiàn)。在今后的發(fā)展中，根據(jù)不同的煤質(zhì)進(jìn)行三種方法的有效結(jié)合，我覺(jué)得會(huì)是一種不錯(cuò)的發(fā)展方向。3爐內(nèi)脫硫技術(shù)該工藝原理是燃料和作為吸收劑的電石粉同時(shí)送入燃燒室，氣流使燃料顆粒、電石粉和灰一起在循環(huán)流化床強(qiáng)烈擾動(dòng)并充滿(mǎn)燃燒室，電石粉在燃燒室內(nèi)裂解成氧化鈣，氧化鈣和二氧化硫結(jié)合成硫酸鈣，鍋爐燃燒室溫度

13、應(yīng)控制在850-900C左右，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)最佳。一般使用循環(huán)流化床（CFB）,其原理是燃料和脫硫劑由爐膛側(cè)墻燃燒室下部給入，一次風(fēng)穿過(guò)爐膛底部布風(fēng)板給入，二次風(fēng)側(cè)墻燃燒室中部給入，煤粒和空氣強(qiáng)烈混合形成"流態(tài)化"燃燒，爐膛出口安裝旋風(fēng)分離器和返料裝置，將分離下來(lái)的物料返回爐膛燃燒，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)，使燃燒和脫硫的時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到充分燃燒和脫硫的目的，煙氣送入尾部受熱面與煤粉爐一樣14。循環(huán)流化床爐內(nèi)燃煤脫硫過(guò)程主要的反應(yīng)是CaCO3分解和CaO與SO2的硫化反應(yīng)。CaCO3分解的情況將直接影響脫硫劑的活性，最終影響脫硫的效果。目前在石灰石的煨燒分解研究中，分解過(guò)程究竟受何種化學(xué)反應(yīng)

14、機(jī)理控制以及怎樣控制還沒(méi)有確定的結(jié)論。4燃后（煙氣）脫硫原理與技術(shù)4.1概述煙氣脫硫工藝可分為濕法、干法和半干法三種類(lèi)型。濕法脫硫是用液體吸收劑洗滌煙氣，吸收煙氣中的SO2;干法脫硫是以固態(tài)的粉狀或粒狀的吸收劑、吸附劑或催化劑脫除煙氣中的SO2;半干法是介于濕法和干法之間的脫硫方法15。下面主要介紹幾種工業(yè)化應(yīng)用較多及近年研究利用的新型煙氣脫硫技術(shù)。4.2 幾種煙氣脫硫工藝4.2.1 石灰石/石灰-石膏濕法工藝石灰石/石灰-石膏法是濕法煙氣脫硫技術(shù)的代表性工藝，在工業(yè)應(yīng)用最為廣泛16。該技術(shù)使用石灰石或石灰漿液在濕式洗滌器中吸收煙氣中的SO2,發(fā)生的主要反應(yīng)為：石灰法：SO2+CaO+1/2H

15、2OfCaSO3-1/2H2O,石灰石法：SO2+CaCO3+1/2H2OfCaSO3-1/2H2O+CO2,反應(yīng)后的料液鼓入空氣，將CaSO3氧化為CaSO4,生成副產(chǎn)物石膏17。該工藝具有原料來(lái)源豐富、成本低廉、運(yùn)彳T可靠、操作簡(jiǎn)單、鈣利用率高（90%）和脫硫效率高（90%）等優(yōu)點(diǎn)，在目前工業(yè)脫硫裝置中占到85%。該工藝副產(chǎn)的石膏可以進(jìn)行有效利用以避免二次污染18。為了促進(jìn)SO2的吸收和石灰石的溶解，可以使用添加劑進(jìn)行改善，以提高其脫硫率，減少石灰石用量，降低鈣硫比。廉價(jià)易得的有機(jī)酸鹽為添加劑19的硫化實(shí)驗(yàn)表明，有機(jī)酸或?qū)?yīng)的鈉鹽強(qiáng)化石灰石/石灰-石膏法，脫硫率被明顯提高，穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間具有

16、較大延長(zhǎng)，增加了漿液的吸收容量。液氣比是影響脫硫系統(tǒng)性能的一個(gè)重要參數(shù)，它可以影響石灰石-石膏濕法脫硫過(guò)程脫硫率、漿液中石灰石含量及濃度等，杜謙等20利用并流有序降膜式濕法脫硫裝置進(jìn)行了液氣比對(duì)石灰石-石膏濕法脫硫過(guò)程脫硫率的研究，認(rèn)為在同一液氣比下，脫硫率沿高度方向上升，且脫硫率的上升速率沿高度方向下降；在不同液氣比下，脫硫率隨液氣比增加而增大。4.2.2 海水脫硫工藝海水脫硫工藝是利用天然海水脫除煙氣中SO2的一種濕法煙氣脫硫方法，其原理是煙氣中SO2被海水吸收并在洗滌液中發(fā)生水解和氧化，然后，洗滌液被引入曝氣池，提高pH值以制SO2氣體的溢出，曝氣池中鼓入空氣，使SO32-被氧化成SO4

17、2P海水脫硫工藝在達(dá)到脫硫目的的同時(shí)還能滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)海洋環(huán)境影響較小，因此，為沿海企業(yè)進(jìn)行海水脫硫提供了便利。圖海水脫硫主要工藝流程中國(guó)海洋大學(xué)王慶璋等21自主開(kāi)發(fā)的利用堿廠廢棄物白泥(主要成分CaCO3和Mg(OH)2)以及電廠半干法煙氣脫硫廢灰(主要成分Ca(OH)2和CaSO3-1/2H2O)作為增堿度海水脫硫助劑，脫除煙氣中SO2的工藝，脫硫后海水經(jīng)自然曝氣氧化或經(jīng)綜合處理池曝氣凈化達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝SO2吸收速度快，海水用量少，無(wú)二次污染，適用于不同含硫量的煤，以廢治廢的該工藝明顯優(yōu)于其它海水脫硫工藝。黃宗漢22也通過(guò)探討的深圳西部電廠4號(hào)機(jī)組(300Mw)海水脫硫系統(tǒng)煙氣海水

18、脫硫工藝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，充分吸取國(guó)外設(shè)計(jì)及國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對(duì)裝置進(jìn)行改進(jìn)和提高，為電廠的環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出更大貢獻(xiàn)。其中，提出海水脫硫工藝的進(jìn)一步改進(jìn)方向：曝氣池面積的進(jìn)一步減縮約20%左右；吸收塔向小型化靠近；取消旁路擋板甚至不設(shè)旁路煙道，以保證在機(jī)組運(yùn)行時(shí)必須運(yùn)行脫硫系統(tǒng)，或者定期切換旁路擋板，以保證擋板的靈活和可靠性。煙氣海水脫硫工藝比較適合于燃燒中低硫煤的沿海電廠，其工藝比較簡(jiǎn)單，投資及運(yùn)行費(fèi)用較低，且脫硫效率較高。但海水脫硫所使用過(guò)的大量排放海水是否對(duì)海水環(huán)境帶來(lái)一些潛在的不利影響，目前仍然無(wú)法確定。對(duì)于沿海地區(qū)電廠能否大規(guī)模使用海水脫硫技術(shù)，一直在爭(zhēng)議中。4.2.3 旋轉(zhuǎn)噴

19、霧干燥法脫硫工藝旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法是半干法煙氣脫硫技術(shù)的典型工藝，介于濕法和干法之間的脫硫方法。半干法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH)2水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)2粉末和水霧；與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)效率低、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，提高了脫硫劑的利用率。該工藝生成的干態(tài)固體廢物體積小、易處理，擁有很好的發(fā)展前景。4.2.4 生物法脫硫工藝1947年，Colmer和這被認(rèn)為是生物它可以在常溫常壓下SO2通過(guò)水膜除塵應(yīng)用微生物脫硫的研究是伴隨著利用微生物選礦的研究而開(kāi)始的。Hinkle發(fā)現(xiàn)并證實(shí)化能自養(yǎng)細(xì)菌能夠促進(jìn)氧化并溶解

20、煤炭中存在的黃鐵礦,濕法冶金研究的開(kāi)始23。生物法是新開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)，具有其他方法不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，操作，投資少，能耗低，無(wú)二次污染。微生物煙氣脫硫原理是煙氣中的器或吸收塔溶解于水并轉(zhuǎn)化為亞硫酸鹽、硫酸鹽，在厭氧環(huán)境及有外加碳源的條件下，硫酸鹽還原菌將亞硫酸鹽、硫酸鹽還原成硫化物，然后再在好氧條件下通過(guò)好氧微生物的作用將硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而將硫從系統(tǒng)中去除。微生物脫硫工藝可分為直接法、間接法以及兩步法等，其中，直接法微生物脫硫工藝24只適用于低濃度SQ的脫出；間接法微生物脫硫工藝具有相對(duì)經(jīng)濟(jì)方便，運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，較適合中國(guó)國(guó)情。Cork24等人研究的兩步法脫硫工藝，是通過(guò)利用無(wú)氧呼吸作

21、用和硫酸鹽還原菌光合作用的產(chǎn)硫菌而將硫酸鹽/硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。第一步，在嚴(yán)格厭氧條件下，通過(guò)利用乙酸硫酸鹽還原菌(Desulfobacterpostgateii)使硫酸根轉(zhuǎn)化為H2S;第二步，H2s通過(guò)嚴(yán)格厭氧光能自養(yǎng)微生物泥生綠菌(Cblorbiumlimicola)轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。利用反硝化菌(T.denitrificans)在厭氧攪拌反應(yīng)器中的H2s去除率可高達(dá)97%25。Dasu26和Lens27等對(duì)微生物脫硫工藝的一步步研究探討，進(jìn)一步推動(dòng)著期發(fā)展與進(jìn)步。微生物法用于煙氣脫硫具有以下優(yōu)點(diǎn)：不需高溫、高壓、催化劑，均為常溫常壓下操作，操作費(fèi)用低、設(shè)備要求簡(jiǎn)單，利用自養(yǎng)微生物脫硫，營(yíng)養(yǎng)要

22、求低，無(wú)二次污染。因此，微生物煙氣脫硫是實(shí)用性強(qiáng)、技術(shù)新穎的生物工程技術(shù)，具有誘人的前景及潛力，應(yīng)引起重視，加速開(kāi)發(fā)。發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù)很具有潛力，王艷錦28等認(rèn)為在今后的研究中，篩選生長(zhǎng)速度快、脫硫性能優(yōu)良的菌種是必須進(jìn)行的基礎(chǔ)研究。他們還認(rèn)為利用現(xiàn)代基因工程技術(shù)對(duì)某些脫硫菌進(jìn)行改性，強(qiáng)化其轉(zhuǎn)化作用，以獲得生長(zhǎng)繁殖速度快、活性高、適應(yīng)溫度和pH值范圍寬的多質(zhì)粒高效菌，篩選和培育出適應(yīng)性和穩(wěn)定性更高的脫硫菌，這也是今后研究過(guò)程中很重要的一點(diǎn)。隨著生物技術(shù)的不斷發(fā)展，微生物煙氣脫硫技術(shù)必將取得更大進(jìn)展。4.3 今后發(fā)展方向張均剛等29改進(jìn)得到的文氏柵洗滌器能夠同時(shí)有效的凈化燃煤煙氣的煙塵和二

23、氧化硫，實(shí)現(xiàn)了除塵脫硫一體化，符合我國(guó)當(dāng)前燃煤煙氣處理的發(fā)展方向。其中，對(duì)燃煤煙氣的除塵效率達(dá)(9095)%,對(duì)S02濃度小于1200Ppm的煙氣的脫硫效率可達(dá)90%左右，洗滌器的總阻力僅為1078Pa010mmH20),技術(shù)性能優(yōu)良。成功開(kāi)辟了除塵脫硫一體化技術(shù)，與之前已經(jīng)應(yīng)用的脫硫脫硝一體化技術(shù)互相促進(jìn)脫硫技術(shù)的研究與發(fā)展。5煤脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀與前景對(duì)比國(guó)外的FGD技術(shù)及其他脫硫技術(shù)，我國(guó)現(xiàn)有自主的脫硫技術(shù)僅僅局限于工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的煙氣脫硫，而且脫硫效率不高，自控程度低。對(duì)于硫回收更是一個(gè)空白。更為嚴(yán)峻的是，我國(guó)在大型燃煤電站鍋爐方面尚未擁有成熟、經(jīng)濟(jì)的和大規(guī)模推廣的國(guó)產(chǎn)化脫硫技術(shù)。我們

24、在不能放松對(duì)自己的要求，但是我們更不能悲觀。對(duì)于脫硫技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，國(guó)家政策明確：1、鼓勵(lì)研究開(kāi)發(fā)適當(dāng)當(dāng)?shù)刭Y源條件，并能回收硫資源的技術(shù)；2、鼓勵(lì)研究開(kāi)發(fā)對(duì)煙氣進(jìn)行同時(shí)脫硫脫氮的技術(shù)；3、鼓勵(lì)研究開(kāi)發(fā)脫硫副產(chǎn)品處理、處置及資源化技術(shù)和裝備。因此，當(dāng)前我們必須努力吸收和消化引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)，并根據(jù)我國(guó)工業(yè)的實(shí)際情況，開(kāi)發(fā)擁有自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)的脫硫技術(shù)。參考文獻(xiàn)WenyingChen,RuinaXu.CleancoaltechnologydevelopmentinChinaJ.EnergyPolicy,2009,38(5):2123-2130.楊鑒淞.煤炭資源可持續(xù)利用制度的經(jīng)濟(jì)學(xué)分析J.中國(guó)煤

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