機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計

1、目錄一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析21. 零件的技術(shù)要求22. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型3二、毛坯的選擇41選擇毛坯42確定毛坯的尺寸公差4三、定位基準(zhǔn)的選擇61精基準(zhǔn)的選擇62粗基準(zhǔn)的選擇6四、工藝路線的擬定71各表面加工方法的選擇72加工階段的劃分83加工順序的安排84具體方案的確定9五、工序內(nèi)容的擬定101. 工序的尺寸和公差的確定102. 機床、刀具、夾具及量具的選擇113. 切削用量的選擇及工序時間計算12六、設(shè)計心得35七、參考文獻36一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析1.零件的技術(shù)要求1.堵頭結(jié)合件由喂入輥軸和堵頭焊接在一起。其中喂入輥軸：材料為45鋼。堵頭：材料為Q235-A。且焊縫不得有夾渣、氣

2、孔及裂紋等缺陷。2.零件的技術(shù)要求表： 加工表面尺寸及偏差mm公差mm及精度等級表面粗糙度 m形位公差mm喂入輥軸外圓表面40h7IT73.25012.540h7IT72.5喂入輥軸兩端面20612.5堵頭外圓加工面181js7IT73.2堵頭內(nèi)孔加工面40H8IT83.2堵頭左右外端面90IT712.5堵頭內(nèi)部右端面7012.5堵頭內(nèi)壁15112.5堵頭孔外壁7012.5堵頭內(nèi)端面7012.52. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計題目年產(chǎn)量為10萬件，因此該左堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。二、毛坯的選擇1選擇毛坯由于該堵頭結(jié)合件在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強其的強度和沖擊韌度，堵頭選

3、用鍛件，材料為Q235-A，因其為大批大量生產(chǎn)，故采用模鍛。喂入輥軸由于尺寸落差不大選用棒料，材料為45鋼。2確定毛坯的尺寸公差喂入輥軸：根據(jù)軸類零件采用精軋圓棒料時毛坯直徑選擇可通過零件的長度和最大半徑之比查的毛坯直徑 查表得毛坯直徑為：55根據(jù)其長度和直徑查得端面加工余量為2。故其長度為206+2+2=210mm 堵頭:1公差等級：由于堵頭結(jié)合件用一般模鍛工藝能夠達到技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2重量： 鍛件重量的估算按下列程序進行:零件圖基本尺寸-估計機械加工余量-繪制鍛件圖-估算鍛件重量。并按此重量查表確定公差和機械加工余量據(jù)粗略估計鍛件質(zhì)量： 3形狀復(fù)雜系數(shù)：鍛件外廓包容

4、體重量按公式： 計算形狀復(fù)雜系數(shù)： 故形狀復(fù)雜系數(shù)為S2（一般）級。4鍛件材質(zhì)系數(shù)：由于該堵頭材料為Q235-A所含碳元素的質(zhì)量分數(shù)分別為C=0.14%0.22%,小于0.65%所含合金元素的質(zhì)量分數(shù)分別為、故合金元素總的質(zhì)量分數(shù)為%。故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為M1級。5鍛件尺寸公差 根據(jù)鍛件材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)查得鍛件尺寸公差為（）。6鍛件分模線形狀：根據(jù)該堵頭的形裝特點，選擇零件軸向方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。7零件表面粗糙度：由零件圖可知，該堵頭結(jié)合件的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6m。屬于a類。三、定位基準(zhǔn)的選擇1精基準(zhǔn)的選擇 喂入輥軸: 對實心的軸類零件，精基準(zhǔn)面選用頂

5、尖孔，軸上所有的外圓表面都是以軸線為設(shè)計基準(zhǔn)，用頂尖孔定位能符合基準(zhǔn)重合原則，避免了基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差，而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差。堵頭：選擇堵頭外圓表面和堵頭結(jié)合件端面作為精基準(zhǔn)，堵頭外圓表面的軸線是堵頭的設(shè)計基準(zhǔn)，將它作為精基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。零件上的很多表面都可以采用堵頭左端面作為工序基準(zhǔn)進行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差2粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，選該喂入輥軸的外圓表面、堵頭外圓表面作為粗基準(zhǔn)，以保

6、證為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。四、工藝路線的擬定1各表面加工方法的選擇加工表面公差mm及精度等級表面粗糙度 m加工方案喂入輥軸兩端面206mm12.5粗車-半精車喂入輥軸外圓表面500 -0.02512.5粗車40 0 -0.025IT73.2粗車-半精車-精車40 0 -0.025IT73.2粗車-半精車-精車堵頭左右外端面90mm6.3粗車-半精車堵頭外圓加工面IT73.2粗車-半精車-精車堵頭內(nèi)孔加工面IT83.2粗鏜-半精鏜-精鏜堵頭內(nèi)部右端面70 12.5粗車堵頭內(nèi)壁151 12.5粗鏜堵頭孔外壁70 12.5粗鏜堵頭內(nèi)端面70 12.5粗銑螺孔M10-6H攻螺紋2加工階段的劃分該堵頭結(jié)合件

7、加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。粗加工階段：粗車喂入輥軸端面、加工頂尖孔、粗車外圓、粗車堵頭端面、粗車堵頭外圓、粗鏜堵頭內(nèi)壁、粗鏜堵頭內(nèi)孔半精加工階段：半精車喂入輥軸外圓、半精車端面、半精鏜堵頭內(nèi)孔。精加工階段：精車喂入輥軸外圓、精車堵頭外圓表面。3加工順序的安排（1）機械加工工序：遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（2）方案對比：方案一：喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸40H8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭主要表面精加工-焊接-軸主要表面精加工方案二：喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸40H8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭內(nèi)

8、孔40H8/7精加工-焊接-軸主要表面精加工-堵頭主要表面精加工方案三： 喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸40H8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭內(nèi)孔40H8/n7精加工-焊接-堵頭主要表面精加工-軸主要表面精加工論證：從零件的技術(shù)要求和裝配要求及各方面考慮選取一個最為合適的方案作出下列論證方案一：堵頭外圓表面精加工之后進行焊接，使工件發(fā)生變形，使堵頭外圓表面和輥軸的同軸度降低。方案二：為了使零件在加工后發(fā)生變形的變形量小，先對零件進行焊接，焊接之后加工堵頭外圓表面保證了堵頭外圓表面和軸頸的同軸度，但加工堵頭外圓表面時以軸頸40H8/n7作為定位基準(zhǔn)，會破壞軸頸表面，由于軸頸表面質(zhì)量要求較高

9、，故不太合理。方案三： 在方案二的基礎(chǔ)上將最后兩道工序進行顛倒，即焊接之后先加工堵頭外圓表面，然后加工軸頸40H8/n7，保證了40H8/n7表面的質(zhì)量綜合以上可知方案三最為合理4具體方案的確定1粗車輥軸兩端面，打中心孔。2粗車50外圓。3粗車40n7外圓。4半精車40n7外圓。5精車40n7外圓，并倒角。6粗車40h7外圓。 7粗車堵頭右端面。8粗鏜堵頭內(nèi)孔。9粗車堵頭左端面。10半精車堵頭左端面11粗車堵頭外圓表面13粗鏜堵頭內(nèi)壁表面14粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面15粗車堵頭內(nèi)端面（A面）16半精鏜堵頭內(nèi)孔17精鏜堵頭內(nèi)孔18倒角0.54519鉆孔20攻螺紋 長度為17mm21焊接22半精車堵頭

10、外圓表面23精車堵頭外圓表面，倒角84521半精車輥軸40h7外圓22精車輥軸40h7外圓五、工序內(nèi)容的擬定1.工序的尺寸和公差的確定加工表面加工方案加工余量精度等級尺寸及精度工序余量喂入輥軸50粗車5505喂入輥軸端面粗車22062喂入輥軸40n7精車0.2IT70.2半精車1.4IT101.4粗車8.4IT124.2喂入輥軸40h7精車0.2IT70.2半精車1.4IT1040.2 0 -0.11.4粗車8.4IT1241.64.2堵頭181js7精車0.5IT70.5半精車2.0IT102.0粗車2.8IT122.8堵頭40H8精鏜0.1IT8 0.1半精鏜1.5IT10 1.5粗鏜2.

11、0IT122端面粗車右端面2.0IT12932半精車左端面1.0IT10901粗車左端面2.0IT12912內(nèi)壁粗鏜21512內(nèi)孔外壁粗鏜2702A面粗銑2702螺孔鉆8.5螺紋8-M10-6H攻螺紋2.機床、刀具、夾具及量具的選擇根據(jù)堵頭結(jié)合件的切削要求，零件大小、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝路線、保證加工余量和經(jīng)濟合理性的要求，選擇C6140型車床，三爪卡盤夾緊。選用車刀YT15。由于鉆孔直徑為，孔徑較小，考慮其經(jīng)濟性要求，故選用型臺式鉆床，并選擇鉆頭，即可滿足其加工性能，同時選用的絲錐。在切削過程中選擇游標(biāo)卡尺和千分尺作為測量工具。3.切削用量的選擇及工序時間計算工序1 下料毛坯選擇棒料，材料為45號

12、鋼。毛坯直徑D=55mm，毛皮長度L=210mm.工序2 車削喂入輥軸兩端面，打頂尖孔，以外圓表面為粗基準(zhǔn)：1.加工條件工件材料：45#,b =630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=210mm d=55加工要求：車削外圓表面沿軸線長度方向的加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=125，選擇刀具前角020后角010，副后角0=10，刃傾角s=8,主偏角Kr=90, ,副偏角Kr=5。2. 切削用量按機床的實際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為，需全部加工，因為

13、余量較小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進給量：進給量（查表得）。（3）計算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5)計算基本工時：公式為式中其中 故：（6)校驗機床功率 由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表2-6查得45鋼的單位切削功率為，再由表2-7查得當(dāng)f=0.5 mm/r時故=99.620.510000.93=3.03KW機床消耗功率P=3.03/0.8=3.78KW 為機床功率，故所選機床功率足夠。 工序3 加工喂入輥軸外圓表

14、面，以頂尖作為定位1. 加工條件工件材料：45#,b =630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mm d=55加工要求：粗車55表面到50，表面粗糙度為12.5。粗車-半精車-精車50到，長度為 60mm，并倒角145。 粗車50表面到41.6長度為121mm，表面粗糙度為3.2刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=125，選擇刀具前角020后角010，副后角0=10，刃傾角s=8,主偏角Kr=60, ,副偏角Kr=5。2.確定切削用量粗車55表面到50（1）確定背吃刀量粗車55mm外圓，加工余量為5mm,兩次走刀，則背吃刀量（2)確定進給量進

15、給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4)確定切削速度Vc查表取：Vc=1.5m/s(由、f =0.5mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=560r/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.5mm/r, n =560r/min, （5）計算基本工時：公式為 式中 故：（6）校驗機床功率 由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表2-6查得45鋼的單位切削功率為，再由表2-7查得當(dāng)

16、f=0.5 mm/r時故 =97.22.50.510000.93=3.7KW機床消耗功率P=3.7 /0.8=4.625KW 為機床功率，故所選機床功率足夠。 粗車50到（1）確定背吃刀量粗車50mm外圓到，加工余量為a=8.4mm,兩次走刀，則背吃刀量(2)確定進給量進給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)確定切削速度Vc查表?。篤c=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=7

17、10r/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =710r/min, （5）計算基本工時：公式為 式中 故：（6）校驗機床功率 由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表2-6查得45鋼的單位切削功率為 ，再由表2-7查得當(dāng)f=0.4mm/r時故=111.60.20.510000.91=5.58KW機床消耗功率P=5.58/0.8=6.98KW 為機床功率，故所選機床功率足夠。 由以上可知粗車時機床功率足夠，故以后機床不再需要驗證。半精車到（1）確定背吃刀量半精車到，加工余量為a=1.4mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）

18、。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。 (4)確定切削速度Vc查表?。篤c=2.0m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=900r/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =900r/min, （5）計算基本工時：公式為 式中 故：精車到（1）確定背吃刀量半精車到，加工余量為a=0.2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。(3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)

19、準(zhǔn)及耐用度由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (4)確定切削速度Vc查表取：Vc=2.4m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, （5）計算基本工時：公式為 式中 故：倒角145 粗車50到41.6 （1）確定背吃刀量粗車50mm外圓到41.6，加工余量為a=8.4mm,兩次走刀，則背吃刀量(2)確定進給量進給量（查表得）。(3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用

20、量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (4)確定切削速度Vc查表?。篤c=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=710r/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =710r/min, （5）計算基本工時：公式為 式中 故： 工序4 粗車堵頭右端面，粗鏜堵頭內(nèi)孔。 1.加工條件工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mm d=181加工要求：車削堵頭右端面，加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 粗鏜內(nèi)孔表面，加工

21、余量為2mm，內(nèi)孔的表面粗糙度為刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=180，選擇刀具前角020后角010，副后角0=10，刃傾角s=8,主偏角Kr=45, ,副偏角Kr=5。1. 切削用量粗車堵頭右端面按機床的實際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因為余量較小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進給量：進給量（查表得）。（3）計算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60mi

22、n。 （5)計算基本工時：公式為式中 其中 故： 粗鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量粗鏜到，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, （5

23、）計算基本工時： 工序5 粗車堵頭左端面半精車堵頭左端面粗車堵頭外圓表面粗鏜堵頭內(nèi)壁表面粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面粗車堵頭內(nèi)端面（A面）1.加工條件工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mm d=181加工要求：粗車堵頭左端面，保證尺寸91，加工余量為2mm。 半精車堵頭左端面，加工余量為1mm，保證尺寸90，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 。粗車堵頭外圓表面，加工余量為2.8mm，保證尺寸。粗鏜堵頭內(nèi)壁表面，保證尺寸151，加工余量為2。粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸70，加工余量為2。粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸70，加工余量為2。刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=1

24、6mm 高度H=25mm刀桿長度L=180，選擇刀具前角020后角010，副后角0=10，刃傾角s=8,主偏角Kr=45, ,副偏角Kr=5。2切削用量粗車堵頭左端面按機床的實際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因為余量較小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進給量：進給量（查表得）。（3）計算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5）計算基本工時： 半精車堵頭左端面（1）確定背吃刀量半精車堵頭左端面，加

25、工余量為a=1mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.8m/s(由、f =0.6mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.6mm/r, n =200r/min, （5）計算基本工時： 粗車堵頭外圓表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2.8mm,一次走刀，則背吃

26、刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.6m/s(由、f =0.8mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.8mm/r, n =200r/min, （5）計算基本工時： 粗鏜堵頭內(nèi)壁表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。（

27、3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.6m/s(由、f =0.8mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.8mm/r, n =200r/min, （5）計算基本工時： 粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨

28、頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.6m/s(由、f =0.7mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=450r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.7mm/r, n =450r/min, （5）計算基本工時： 粗車堵頭內(nèi)端面（A面）（1）確定背吃刀量半精車堵頭左端面，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查

29、取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f =0.6mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=500r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.6mm/r, n =500r/min, （5）計算基本工時： 工序5半精鏜堵頭內(nèi)孔，精鏜堵頭內(nèi)孔1加工條件工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mm d=181加工要求：半精鏜內(nèi)孔，加工余量為1.5mm 精鏜內(nèi)孔表面，加工余量為0.1mm 刀具：YT15硬

30、質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=180，選擇刀具前角020后角010，副后角0=10，刃傾角s=8,主偏角Kr=45, ,副偏角Kr=5。2切削用量半精鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量半精鏜到，加工余量為a=1.5mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表取：Vc=1.9m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表

31、選擇車床速度N=1120r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, （5）計算基本工時： 精鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量半精鏜到，加工余量為a=0.1mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表取：Vc=2.5m/s(由、f =0.3mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=11400

32、r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.3mm/r, n =1400r/min, （5）計算基本工時： 工序6.鉆孔8.51.加工條件：工件材料：Q235-A 鍛件;加工要求：孔徑d=8.5mm,孔深l=20mm,通孔機床選擇：鉆床Z5125A選擇鉆頭:選擇高速鋼直柄長麻花鉆頭，其直徑由實用機械加工工藝手冊表11-226查得鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，= 118 =30 ,=12 ,=65,b=2mm,l=4mm2.切削用量：由表2.14,（1) 確定進給量 由課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-64與由實用機械加工工藝手冊表11-226，鋼的強度b 800Mpa, =58mm.

33、可知 f=0.22mm/r-0.28mm/r.根據(jù)鉆床Z5125A型立式鉆床的使用說明選擇f=0.26mm/r.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由下表當(dāng)=8.5mm，鉆頭后刀面最大磨損量，取為0.6mm，由實用機械加工工藝手冊查得壽命T=70min（3)確定切削速度VC當(dāng)f=0.26mm/r.雙橫刃磨的鉆頭=8.5mm時，Vt =16.8mm/min.切削速度的修正系數(shù)Kv=1.16.故V= VtKv=17.41.16=19.48 m/min由實用機械制造工藝設(shè)計手冊表10-15查得鉆床Z5125A型立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍為5002021 則n=800r/min（4）.計算基本工時,試中L=l+y+,l=

34、20mm,根據(jù)車削時的入切量和超切量y+=8.8mm. 所以L=20+8.8=28.8mm.故工序7 銑螺紋M10-6H1加工條件：（1） 工件材料：Q235-A 鍛件（2） 工件尺寸：l=20mm，d=10mm.螺距p=1.5mm.（3） 刀具選擇:：由下表選擇組1.2的螺紋銑刀（4） 加工要求：銑削螺紋 （5） 采用銑削加工后精度等級很容易達到IT13即可2. 切削用量：（1)確定切削深度ap 根據(jù)加工要求和加工條件，則被吃刀量=2（2) 確定進給量 由于螺紋的螺距p=1.5mm，所以進給量f=1.5mm/r （3)確定切削速度VC由加工條件可選車床主軸轉(zhuǎn)速n=40r /min, 所以 V

35、C =（4）計算基本工時t=0.33min工序8 半精車堵頭外圓表面精車堵頭外圓表面，倒角8451加工條件工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mm d=181加工要求：半精車堵頭外圓表面，加工余量為2.0mm，保證尺寸.精車堵頭外圓表面，加工余量為0.5mm，保證尺寸.表面的表面粗糙度為 刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=180，選擇刀具前角020后角010，副后角0=10，刃傾角s=8,主偏角Kr=45, ,副偏角Kr=5。 2切削用量半精車堵頭外圓表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2.0mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進

36、給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.7m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =200r/min, （5）計算基本工時： 精車堵頭外圓表面，倒角845（1）確定背吃刀量加工余量為a=0.5mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。（3）選

37、擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=2.4m/s(由、f =0.3mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=250r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.3mm/r, n =250r/min, （5）計算基本工時： 工序9 半精車輥軸40h7外圓精車輥軸40h7外圓1. 加工條件工件材料：45#,b =630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mm d=55加工要求

38、：半精車41.60 -0.025到40.2 0 -0.1,加工余量為1.4mm，長度為121mm精車40.2 0 -0.1到加工余量為0.2mm長度為121mm，表面粗糙度為3.2刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=125，選擇刀具前角020后角010，副后角0=10，刃傾角s=8,主偏角Kr=45, ,副偏角Kr=5。 2. 切削用量半精車輥軸40h7外圓 （1）確定背吃刀量加工余量為a=1.4mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工

39、時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)確定切削速度Vc查表?。篤c=2.0m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有 根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=900r/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =900r/min, （5）計算基本工時： 精車到（1）確定背吃刀量加工余量為a=0.2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度

40、T=60min。 (4)確定切削速度Vc查表?。篤c=2.4m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, （5）計算基本工時： 故：六、設(shè)計心得為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)到了尾聲，在我所做的所有課程設(shè)計中這次課程設(shè)計給我的感觸是最深的，在設(shè)計的過程中讓我真正感覺到了什么叫屢步為艱。當(dāng)我拿到題目時，我甚至不知道這是要干嘛，根本沒有一點頭緒，后來經(jīng)過不懈的努力，翻閱大量的資料，尤其是從網(wǎng)上獲得的資料隨我有很大的幫助，指導(dǎo)書上很

41、多表格參數(shù)都沒有，所以我從網(wǎng)上獲取，最后終于完成了這次課程設(shè)計。以下是我在這次課程設(shè)計中的一些體會。一 、僅僅了解書本上的東西是遠遠不夠的，只有在結(jié)合自己的實際情況，運用于實踐，這樣才能更深地了解和學(xué)習(xí)好知識。二 、工藝是一個很細致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗，學(xué)會用自己的知識解決實際問題。三 、覺得自己學(xué)到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強訓(xùn)練和實踐。四 、同時我們要不斷地向別人學(xué)習(xí)，尤其要多想老師請教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計方法和與眾不同的設(shè)計理戀。五 、創(chuàng)新設(shè)計是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力

42、。本次課程設(shè)計由于時間比較緊迫，同時本人的知識水平有限，錯誤之處在所難免，希望老師給予批評指正。七、參考文獻1、顧崇衍 等編著。機械制造工藝學(xué)。陜西：科技技術(shù)出版社，1981。2、倪森壽 主編。機械制造工藝與裝備?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2021 。3、姜敏鳳 主編。工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社，2021 。 咖啡店創(chuàng)業(yè)計劃書第一部分：背景在中國，人們越來越愛喝咖啡。隨之而來的咖啡文化充滿生活的每個時刻。無論在家里、還是在辦公室或各種社交場合，人們都在品著咖啡?？Х戎饾u與時尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽音樂、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，

43、咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來越多的中國人所理解。第二部分：項目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢目前大學(xué)校園的這片市場還是空白，競爭壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國家鼓勵大學(xué)生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學(xué)生往往對未來充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學(xué)生在學(xué)校里學(xué)到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢，現(xiàn)代大學(xué)生有創(chuàng)新精神，有對傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的動力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的

44、最大好處在于能提高自己的潛力、增長經(jīng)驗，以及學(xué)以致用;最大的誘人之處是透過成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價值。第四部分：預(yù)算1、咖啡店店面費用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過協(xié)商，以合同形式達成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費用、支付費用方法等。租賃的優(yōu)點是投資少、回收期限短。預(yù)算10-15平米店面，啟動費用大約在9-12萬元。2、裝修設(shè)計費用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對收益影響較大?？Х瑞^的消費卻相對較高，主要針對的也是學(xué)生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設(shè)計費用，大約6000元左右3

45、、裝修、裝飾費用具體費用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費用。包括招牌、墻面、裝飾費用。(2)店內(nèi)裝修費用。包括天花板、油漆、裝飾費用，木工、等費用。(3)其他裝修材料的費用。玻璃、地板、燈具、人工費用也應(yīng)計算在內(nèi)。整體預(yù)算按標(biāo)準(zhǔn)裝修費用為360元/平米，裝修費用共360*15=5400元。4、設(shè)備設(shè)施購買費用具體設(shè)備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計2250元(2)音響系統(tǒng)。共計450(3)吧臺所用的烹飪設(shè)備、儲存設(shè)備、洗滌設(shè)備、加工保溫設(shè)備。共計600(4)產(chǎn)品制造使用所需的吧臺、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計300凈水機，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產(chǎn)12l純凈水，每一天

46、銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價格大約在人民幣1200元上下。咖啡機，咖啡機選取的是電控半自動咖啡機，咖啡機的報價此刻就應(yīng)在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會超過1200元。磨豆機，價格在330480元之間。冰砂機，價格大約是400元一臺，有點要說明的是，最好是買兩臺，不然夏天也許會不夠用。制冰機，從制冰量上來說，一般是要留有富余。款制冰機每一天的制冰量是12kg。價格稍高550元，質(zhì)量較好，所以能夠用很多年，這么算來也是比較合算的。5、首次備貨費用包括購買常用物品及低值易耗品，吧臺用各種咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的費用。大約1000元6、開業(yè)費用開業(yè)費用主要包括以下幾種。(1

47、)營業(yè)執(zhí)照辦理費、登記費、保險費;預(yù)計3000元(2)營銷廣告費用;預(yù)計450元7、周轉(zhuǎn)金開業(yè)初期，咖啡店要準(zhǔn)備必須量的流動資金，主要用于咖啡店開業(yè)初期的正常運營。預(yù)計2000元共計：120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：發(fā)展計劃1、營業(yè)額計劃那里的營業(yè)額是指咖啡店日常營業(yè)收入的多少。在擬定營業(yè)額目標(biāo)時，必須要依據(jù)目前市場的狀況，再思考到咖啡店的經(jīng)營方向以及當(dāng)前的物價情形，予以綜合衡量。按照目前流動人口以及人們對咖啡的喜好預(yù)計每一天的營業(yè)額為400-800，根

48、據(jù)淡旺季的不同可能上下浮動2、采購計劃依據(jù)擬訂的商品計劃，實際展開采購作業(yè)時，為使采購資金得到有效運用以及商品構(gòu)成達成平衡，務(wù)必針對設(shè)定的商品資料排定采購計劃。透過營業(yè)額計劃、商品計劃與采購計劃的確立，我們不難了解，一家咖啡店為了營業(yè)目標(biāo)的達成，同時有效地完成商品構(gòu)成與靈活地運用采購資金，各項基本的計劃是不可或缺的。當(dāng)一家咖啡店設(shè)定了營業(yè)計劃、商品計劃及采購計劃之后，即可依照設(shè)定的采購金額進行商品的采購。經(jīng)過進貨手續(xù)檢驗、標(biāo)價之后，即可寫在菜單上。之后務(wù)必思考的事情，就是如何有效地將這些商品銷售出去。3、人員計劃為了到達設(shè)定的經(jīng)營目標(biāo)，經(jīng)營者務(wù)必對人員的任用與工作的分派有一個明確的計劃。有效利用人力資源，開展人員培訓(xùn)