機械制造(汽車)行業(yè)職業(yè)病危害因素及防治

1、機械制造（汽車）行業(yè)機械制造（汽車）行業(yè)職業(yè)病危害因素及防治職業(yè)病危害因素及防治1 機械制造水平是國家工業(yè)化水平和發(fā)達程度的重要標機械制造水平是國家工業(yè)化水平和發(fā)達程度的重要標志。機械制造工業(yè)涉及范圍廣，產(chǎn)業(yè)工人隊伍龐大，志。機械制造工業(yè)涉及范圍廣，產(chǎn)業(yè)工人隊伍龐大，全國有數(shù)百萬勞動者從事機械制造產(chǎn)業(yè)。全國有數(shù)百萬勞動者從事機械制造產(chǎn)業(yè)。 汽車生產(chǎn)全行業(yè)工藝復(fù)雜，設(shè)計到機械、電子、化工汽車生產(chǎn)全行業(yè)工藝復(fù)雜，設(shè)計到機械、電子、化工等。狹義的汽車整車制造工藝主要為沖壓、焊裝、涂等。狹義的汽車整車制造工藝主要為沖壓、焊裝、涂裝和總裝四種工藝；廣義的汽車制造工藝則涉及鑄造、裝和總裝四種工藝；廣義的汽

2、車制造工藝則涉及鑄造、鍛造、熱處理、電鍍、沖壓、焊接、涂裝、橡膠化工、鍛造、熱處理、電鍍、沖壓、焊接、涂裝、橡膠化工、塑料發(fā)泡等多種工藝。塑料發(fā)泡等多種工藝。 主要介紹以下工藝：鑄造、焊接、涂裝、鍛造、熱處主要介紹以下工藝：鑄造、焊接、涂裝、鍛造、熱處理、機械加工、裝配理、機械加工、裝配2 機械制造工藝流程主要由原材料和能源供機械制造工藝流程主要由原材料和能源供應(yīng)、毛坯和零件成形、零件機械加工、材應(yīng)、毛坯和零件成形、零件機械加工、材料改性與處理、裝配與包裝、搬運與儲存、料改性與處理、裝配與包裝、搬運與儲存、檢測與質(zhì)量監(jiān)控、自動控制裝置與系統(tǒng)八檢測與質(zhì)量監(jiān)控、自動控制裝置與系統(tǒng)八個工藝環(huán)節(jié)組成。

3、個工藝環(huán)節(jié)組成。 下料鑄造鍛造熱處理表面處理機械加工（數(shù)控加工）裝配成品檢驗成品焊接31、鑄造4鑄造鑄造 鑄造是熔煉金屬、制造與零件形狀相適應(yīng)的鑄型，并將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法。 鑄造方法很多，但最基本的方法是砂型鑄造。51.11.1鑄造用砂的種類鑄造用砂的種類 石英砂：應(yīng)用最廣、用量最大。 組成：石英、長石、云母、鐵的氧化物、 硫化物和堿金屬氧化物。 二氧化硅含量：鑄鋼件為96%98% 鑄鐵件和小型鑄鋼件為90%-93% 電熔剛玉：純氧化鋁的耐火材料，多由人工合成。 鋁硅酸鹽耐火材料：三氧化鋁、二氧化硅。 鉻鐵礦砂：鉻鐵礦、鎂鉻鐵礦、鋁鎂鐵礦。 另外還

4、有鋯砂、鎂砂、橄欖石砂等。61.21.2工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別 工藝流程圖工藝圖原輔材料準備模樣制造型芯砂的配制合金熔煉造型合型澆注鑄件落砂清砂后處理鑄件71.21.2工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別 1.2.1造型（芯） 制造制造砂型砂型的工藝過程叫做造型的工藝過程叫做造型 制造制造砂芯砂芯的工藝過程叫做制芯，也叫造芯的工藝過程叫做制芯，也叫造芯。 按照機械化程度分為：手工造型（芯）和機器造型（芯）兩大類。 手工造型（芯）勞動強度大、勞動者直接接觸粉手工造型（芯）勞動強度大、勞動者直接接觸粉塵和化學藥品，職業(yè)危害較大；塵和化學藥品，職

5、業(yè)危害較大； 機器造型（芯）生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動機器造型（芯）生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動強度低，勞動者接觸粉塵和化學藥品的機會少，強度低，勞動者接觸粉塵和化學藥品的機會少，職業(yè)危害相對較小。職業(yè)危害相對較小。81.21.2工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別 1.2.1造型（芯）造型（芯） 新的鑄造粘合劑不斷出現(xiàn)，可供鑄造選擇新的鑄造粘合劑不斷出現(xiàn)，可供鑄造選擇的方法越來越多的方法越來越多 手工造型到機器造型手工造型到機器造型 濕砂芯到殼芯濕砂芯到殼芯 真空密封造型到冷芯盆造型等真空密封造型到冷芯盆造型等 黏合劑的不同存在的職業(yè)病危害因素的種黏合劑的不同存在的職業(yè)

6、病危害因素的種類也有所不同類也有所不同91.21.2工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別 1.2.1職業(yè)病危害因素的識別職業(yè)病危害因素的識別存在環(huán)節(jié)存在環(huán)節(jié)職業(yè)病危害因素職業(yè)病危害因素備注備注造型造型粉塵、甲醛、酚、氨、二粉塵、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪聲、振動、高溫乙胺、噪聲、振動、高溫粉塵視使用的砂的種類而粉塵視使用的砂的種類而定，一般為矽塵，毒物與定，一般為矽塵，毒物與使用粘合劑的種類有關(guān)使用粘合劑的種類有關(guān)砂型（芯）砂型（芯）烘干烘干高溫、熱輻射、高溫、熱輻射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高頻、氮氧化物等、高頻電磁場和微波輻射電磁場和微波輻射如果使用煤和煤氣作燃

7、料如果使用煤和煤氣作燃料會產(chǎn)生；會產(chǎn)生；如果使用高頻感應(yīng)爐或微如果使用高頻感應(yīng)爐或微波加熱時存在波加熱時存在合箱合箱粉塵粉塵101.21.2工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別 1.2.1職業(yè)病危害因素的識別職業(yè)病危害因素的識別存在環(huán)節(jié)存在環(huán)節(jié)職業(yè)病危害因素職業(yè)病危害因素備注備注熔煉熔煉高溫、熱輻射、一氧化碳、高溫、熱輻射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金二氧化碳、氮氧化物、金屬煙霧、噪聲屬煙霧、噪聲金屬煙霧主要是金屬的熔煉金屬煙霧主要是金屬的熔煉過程中產(chǎn)生的二氧化錳、氟過程中產(chǎn)生的二氧化錳、氟化物等；噪聲：電加熱過程化物等；噪聲：電加熱過程中電機運行過程中產(chǎn)生中電機運行過

8、程中產(chǎn)生澆注澆注高溫、熱輻射、金屬氧化高溫、熱輻射、金屬氧化物粉塵、塑料氣化模熔化、物粉塵、塑料氣化模熔化、CO、CO2等等落砂清理落砂清理粉塵、噪聲、振動粉塵、噪聲、振動勞動強度大、危害程度高勞動強度大、危害程度高112、鍛、鍛 壓壓12 鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。鍛壓是對坯料鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。變形，從而獲得鍛件的加工方法。 13 2.1鍛壓的分類和常用設(shè)備鍛壓的分類和常用設(shè)備 按成型方法分為：自由鍛、模型鍛造、按成型方法分為：自由鍛、模型鍛造、板料沖壓板料沖壓 加熱設(shè)備：反

9、射爐、燃燒爐、電爐加熱設(shè)備：反射爐、燃燒爐、電爐 鍛壓設(shè)備：空氣錘、切邊壓力機、熱鍛壓設(shè)備：空氣錘、切邊壓力機、熱模壓力機、螺旋壓力機、摩擦壓力機、模壓力機、螺旋壓力機、摩擦壓力機、沖床、剪床等沖床、剪床等 14 2.2工藝及職業(yè)病危害因素識別毛坯加熱錘鍛成型冷卻板料沖壓產(chǎn)品 152.22.2工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別 2.2.2職業(yè)病危害因素的識別職業(yè)病危害因素職業(yè)病危害因素存在環(huán)節(jié)存在環(huán)節(jié)噪聲噪聲（脈沖噪聲、非穩(wěn)態(tài)噪聲）（脈沖噪聲、非穩(wěn)態(tài)噪聲）振動振動（全身振動、局部振動）（全身振動、局部振動）錘鍛（空氣錘、壓力錘）錘鍛（空氣錘、壓力錘）沖床、壓床沖床、壓床高

10、溫、熱輻射高溫、熱輻射加熱爐、鍛打過程中加熱爐、鍛打過程中毒物（毒物（一氧化碳、二氧化碳、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體）二氧化硫、氮氧化物等有害氣體）鍛造爐可產(chǎn)生鍛造爐可產(chǎn)生粉塵（粉塵（金屬粉塵、煤塵、石墨金屬粉塵、煤塵、石墨塵、其他粉塵等）塵、其他粉塵等）鍛造爐、錘鍛工序中加料、出爐和鍛鍛造爐、錘鍛工序中加料、出爐和鍛造過程中可產(chǎn)生造過程中可產(chǎn)生163、熱、熱 處處 理理17 熱處理工藝主要是使金屬熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等），達到工藝上所要求

11、等），達到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。量。 熱處理工藝很多，較復(fù)雜，熱處理工藝很多，較復(fù)雜，主要有正火、淬火、退火、主要有正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。回火和滲碳等基本過程。18 3.1工藝簡介工藝簡介 普通熱處理工藝流程普通熱處理工藝流程 淬火：可使金屬零件的硬度增高；淬火：可使金屬零件的硬度增高； 回火：目的是為了增加金屬的彈性（發(fā)條、回火：目的是為了增加金屬的彈性（發(fā)條、彈簧）彈簧） 退火：零件在鍛造加工時金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生改退火：零件在鍛造加工時金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，則需要進行退火。變，則需要進行退火。金屬件加熱淬火回火19 3.2職業(yè)病危害因素識別種類

12、種類職業(yè)病危害因素名稱職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)存在環(huán)節(jié)毒物毒物氯化鋇、氨氣、氫化物。氯化鋇、氨氣、氫化物。氮氧化物、甲醇、乙醇、氮氧化物、甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有機溶劑油等有機溶劑主要來源于熱處理工序中使用的品主要來源于熱處理工序中使用的品種繁多的輔助材料。氮化過程會產(chǎn)種繁多的輔助材料。氮化過程會產(chǎn)生氨氣；鹽浴爐熔融的硝鹽與工件生氨氣；鹽浴爐熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。物理物理因素因素高溫、熱輻射高溫、熱輻射各種加熱爐、鹽浴槽和被加工的工各種加熱爐、鹽浴槽和被加工的工件件高頻電磁場高頻電磁場如使用高頻電爐進行熱處理時如使用

13、高頻電爐進行熱處理時噪聲、振動噪聲、振動各種電機、風機、工業(yè)泵和機械運各種電機、風機、工業(yè)泵和機械運轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生，但多數(shù)情況下噪轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生，但多數(shù)情況下噪聲強度不大，超標情況較少見。聲強度不大，超標情況較少見。204、機械加工、機械加工21 4.1簡介簡介 是利用各種機床對金屬零件進行的車、刨、鉆、是利用各種機床對金屬零件進行的車、刨、鉆、磨、銑等冷加工。通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓磨、銑等冷加工。通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機器。工制成合格零件，最后裝配成機器。 近年來高速發(fā)展的數(shù)

14、控機床已完美地把上述單一近年來高速發(fā)展的數(shù)控機床已完美地把上述單一加工過程有機地結(jié)合起來，通過計算機程序控制，加工過程有機地結(jié)合起來，通過計算機程序控制，數(shù)控機床可對過去加工步驟復(fù)雜零件實現(xiàn)一體化數(shù)控機床可對過去加工步驟復(fù)雜零件實現(xiàn)一體化作業(yè)。提高工作效率減輕了勞動強度。作業(yè)。提高工作效率減輕了勞動強度。22 4.2職業(yè)病危害因素識別職業(yè)病危害因素識別 一般情況下，危害較少一般情況下，危害較少種類種類職業(yè)病危害因素名稱職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)存在環(huán)節(jié)毒物毒物礦物油、萘酸、油酸、堿礦物油、萘酸、油酸、堿主要存在于乳化液中主要存在于乳化液中粉塵粉塵金屬粉塵、其他粉塵、鋁金屬粉塵、其他粉塵、鋁塵、

15、矽塵塵、矽塵加工過程中的粗磨和精磨過加工過程中的粗磨和精磨過程中，人造磨石（三氧化二程中，人造磨石（三氧化二鋁），天然磨石（二氧化硅）鋁），天然磨石（二氧化硅）物理物理因素因素噪聲噪聲主要由機床運轉(zhuǎn)產(chǎn)生主要由機床運轉(zhuǎn)產(chǎn)生235、機械裝配24 5.1工藝簡介 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。裝配調(diào)整檢驗試驗基準零件套件零件組件組件基準零件零件部部件件基準零件零件機機器器25 5.2職業(yè)病危害因素識別職業(yè)病危害因素識別種種類類職業(yè)病危害因素名稱職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)存在環(huán)節(jié)毒毒物物同焊接和涂裝同焊接和涂裝復(fù)雜裝配過程中有焊接和涂裝工藝復(fù)雜

16、裝配過程中有焊接和涂裝工藝苯系物苯系物有些裝配過程中使用膠粘劑有些裝配過程中使用膠粘劑粉粉塵塵同焊接同焊接物物理理因因素素噪聲、振動噪聲、振動裝配使用風動工具及工件之間相互裝配使用風動工具及工件之間相互碰撞而產(chǎn)生碰撞而產(chǎn)生266、職業(yè)病危害防護措施、職業(yè)病危害防護措施、 6.1早期預(yù)防 建設(shè)項目職業(yè)病危害預(yù)評價和控制效果評價 作業(yè)場所的定期檢測評價 員工上崗前、崗中、離崗（轉(zhuǎn)崗）體檢 對于一個企業(yè)來說， 支付率支付率 職業(yè)病預(yù)防、事后補救、職工得病賠償職業(yè)病預(yù)防、事后補救、職工得病賠償 1 ： 2 ： 7職業(yè)病早期預(yù)防是一個投入少，產(chǎn)出多的工作27 6.2合理布局 在車間內(nèi)設(shè)備布置上，要考慮減

17、少職業(yè)病危害交叉污染的問題。如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠離人員集中的工作場所；鉚工和電焊、（涂）噴漆工序應(yīng)當分開布置。 機加等危害較小的工藝在布局上盡量與危害較大的分開布置（機加和電焊、涂裝和機加等） 。28 6.3工藝改革 在建設(shè)項目設(shè)計工藝選擇方面，應(yīng)當有限選擇自動化程度高的設(shè)備或生產(chǎn)線（如數(shù)控機床帶代替普通機床工作效率會成倍提高，并且勞動強度和接觸機會大幅度減少；機器人噴漆，機器人焊接，機器人沖壓；用二甲苯代替苯溶劑等） 。29 6.4防塵措施 鑄造盡量選用低游離二氧化硅的型砂，并鑄造盡量選用低游離二氧化硅的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)。清砂是鑄造中粉減少手工造型和清砂作業(yè)。清砂

18、是鑄造中粉塵濃度最高的崗位，應(yīng)予重點防護，如塵濃度最高的崗位，應(yīng)予重點防護，如 安裝大功率的通風除塵系統(tǒng)；安裝大功率的通風除塵系統(tǒng)； 盡量做到密閉隔離操作；盡量做到密閉隔離操作； 實行噴霧濕式作業(yè)；實行噴霧濕式作業(yè)； 做好個人防護，佩戴符合國家標準的防塵口罩；做好個人防護，佩戴符合國家標準的防塵口罩； 防止二次揚塵。防止二次揚塵。 30六、職業(yè)病危害防護措施分析六、職業(yè)病危害防護措施分析 6.5防毒及應(yīng)急救援措施 采取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置，如對熱 處理和金屬熔煉過程中可能產(chǎn)生化學毒物的設(shè)備 應(yīng)； 制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，如產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作

19、場所，某些特殊的淬火、涂裝和使用粘膠劑的崗位； 設(shè)置警示標示； 配備防毒面具或防毒口罩等。31 6.6噪聲控制措施 噪聲是機械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害因素之噪聲是機械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害因素之一。一。 對高噪聲設(shè)備進行重點治理，源頭控制（氣錘、對高噪聲設(shè)備進行重點治理，源頭控制（氣錘、空壓機、打磨、拋光、沖壓、剪切等）空壓機、打磨、拋光、沖壓、剪切等） 對高強度噪聲源集中布置；對高強度噪聲源集中布置； 設(shè)置隔聲房加以屏蔽，采取隔聲和吸聲處理；設(shè)置隔聲房加以屏蔽，采取隔聲和吸聲處理； 空氣動力噪聲源在進氣口或排氣口進行消聲處理；空氣動力噪聲源在進氣口或排氣口進行消聲處理； 個人防護用品配備和使用。個人防護用品配備和使用。 32 6.7振動控制措施 振動是機械制造工業(yè)中的較為常見的職業(yè)振動是機械制造工業(yè)中的較為常見的職業(yè)病危害因素。對鉚接、鍛壓機、型砂搗固病危害因素。對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設(shè)備應(yīng)采取減振措機、落砂、清砂等振動設(shè)備應(yīng)采取減振措施或?qū)嵭休啌Q操作。施或?qū)嵭休啌Q操作。33 6.8射頻防護措施 應(yīng)選擇合適的屏蔽防護材料，對產(chǎn)生高頻、應(yīng)