模板工程施工工藝

1、目錄u目的u質(zhì)量目標u模板施工工藝u質(zhì)量通病防治措施u模板工程的質(zhì)量驗收u模板施工管理人員職責(zé)一、目的u統(tǒng)一施工做法u明確質(zhì)量要求u規(guī)范作業(yè)程序u加快施工進度，降低工人勞動強度u減少返工及修補工作，提高勞動生產(chǎn)效率二、質(zhì)量目標u模板工序是使混凝土按設(shè)計形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)?。三、模板工程施工工藝u模板體系u施工準備u柱墻模板施工u梁板模板施工u電梯井模板施工u預(yù)留孔洞模板施工u吊模模板施工u樓梯模板施工u支撐體系u模板拆除標準層結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖測 量 放 線 施 工 縫 處 理柱 、 墻 鋼 筋 豎 焊

2、、 綁 扎柱 、 墻 模 板 安 裝梁 底 模梁 鋼 筋 安 裝 、 梁 墊 塊梁 側(cè) 模 、 板 模板 底 筋 綁 扎隱 蔽 驗 收下一層施工標 高 抄 測標 高 、 模 板 開 間 復(fù) 測 及 梁 板 模 清 潔柱 墻 安 裝 配 管 及 施 工 縫 清 潔柱 、 墻 鋼 筋 驗 收柱 、 墻 、 梁 、 板 砼 澆 筑吊 模 安 裝 、 板 面 安 裝 配 管板 面 筋 綁 扎 、 墊 塊 、 馬 凳滿 堂 架 搭 設(shè)柱 、 墻 鋼 筋 墊 塊內(nèi) 部 三 檢 制 、 通 道 跳 板 鋪 設(shè)柱 、 墻 模 板 檢 查 ； 加 固 體 系 、支 撐 體 系 、 防 止 漏 漿 措 施 檢 查

3、（一）模板體系u支撐體系：輪扣式鋼管腳手架和普通鋼管腳手架配合使用的支撐體系。u加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用鋼管、高強對拉螺桿；梁高小于等于600的采用步步緊加固，梁高大于600的采用穿心對拉螺桿加固。邊梁采用特制螺桿加固。有防水要求的擋墻、地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對拉螺桿；人防部分墻體采用一次性螺桿加固。u模板體系：柱、墻、梁、板模板均采用915*1830*15mm膠合板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯間內(nèi)模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。（二）施工準備u施工前做法統(tǒng)一交底。做法必須統(tǒng)一，效果才能一致。u熟透設(shè)

4、計圖紙、交底及變更，統(tǒng)一配模方式，必要時須繪制配模圖。u挑選木方、模板（模板在周轉(zhuǎn)過程中要清理干凈）。將彎曲變形、截面尺寸不同的木方挑出。（三）墻柱模板施工u測量、放墻、柱控制線。u鉆眼、打定位鋼筋（一般鉆 眼深度不超過40mm）。u配置墻、柱模板，鉆對拉螺桿眼，一般層高小于5m的墻體，模板尺寸為915X1830的螺桿眼橫豎間距均為450mm，便于施工，也能滿足加固要求。u放置墻體模板支撐，安裝模板、釘木方（方管）、穿螺桿、鋼管進行加固。墻柱模板定位鋼筋L=構(gòu)件尺寸+1模板厚度L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸+1模板厚度L=構(gòu)件尺寸+2模板厚度 墻體模板加固效果圖一墻體模板加固

5、效果圖二墻柱模板加固示意圖錯誤！剪力墻加固實例重點是拐角墻體陰角模板加固和墻體封頭處的模板加固容易被輕視，現(xiàn)場施工過程該部位往往加固不到位，引起墻體變形墻柱陰角模板加固墻柱模板陽角加固u外墻上下層接縫處預(yù)留模板加固連接件，使其接縫嚴密。u確保邊墻（柱）垂直度：邊墻（柱）模板位置必須進行軸線和鉛錘線雙控。臨邊墻柱模板 加固實例臨邊墻柱模板 加固實例墻板拼縫拆模后效果（四）梁模板施工支模原則1、配模：u板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模(梁側(cè)模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）u套割尺寸準確，節(jié)點處密縫拼模u大模靠邊、原邊壓角原則u配模必須使用圓盤鋸集中配制，圓盤鋸不得上樓層。u限制使用手工鋸及

6、手提電鋸配模u邊模、100高以上的吊模立面統(tǒng)一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板側(cè)模及梯步吊模上口與混凝土面平齊，做到整齊劃一。梁配模示意圖2、梁板模板安裝流程樓層墨線樓層墨線線墜線墜1、梁底模找正、梁底模找正梁底模梁底模梁底方梁底方模板端頭與模板端頭與墨線重合墨線重合2、封頭模板拼裝、封頭模板拼裝柱墻封頭模板柱墻封頭模板用鐵釘釘成密縫用鐵釘釘成密縫梁底板壓封頭梁底板壓封頭模板模板3、梁側(cè)模拼裝、梁側(cè)模拼裝梁側(cè)模繞柱墻模板梁側(cè)模繞柱墻模板通配通配所有轉(zhuǎn)角處用鐵釘所有轉(zhuǎn)角處用鐵釘釘成密縫釘成密縫梁側(cè)模包梁底模梁側(cè)模包梁底模4、梁下口加固方、梁下口加固方梁下口加固方與側(cè)梁下口加

7、固方與側(cè)模下口用鐵釘固定模下口用鐵釘固定5、梁上口鎖口方、梁上口鎖口方梁梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口與側(cè)模上口平齊方上口與側(cè)模上口平齊6、板模安裝、板模安裝板模原邊壓角、靠邊，與梁板模原邊壓角、靠邊，與梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距300mm7、加固、加固采用木質(zhì)夾具進行加固，間距采用木質(zhì)夾具進行加固，間距600mm8、柱墻模板拼裝、柱墻模板拼裝柱墻模板從梁側(cè)模以下開始拼裝，所有拼柱墻模板從梁側(cè)模以下開始拼裝，所有拼縫均應(yīng)釘拼縫木條，確保接縫平整縫均應(yīng)釘拼縫木條，確保接縫平整3、拼裝節(jié)點處理梁底模交接處必須拼密縫，且接縫平整度不得大于1mm板模接

8、縫處應(yīng)墊木方所有壓角、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫，且不得出現(xiàn)小陽角。盡量做到大模壓邊、原邊壓角。梁板模板完成后應(yīng)立即在柱墻插筋上抄測標高，對模板空間尺寸進行復(fù)核（標高、開間）模板安裝4、加固u梁高度小于600采用木夾具或斜撐加固，木夾具間距應(yīng)控制在500-600之間，斜撐間距控制在1000以內(nèi)。u梁高度大于600的梁必須采用對拉螺桿加固，螺桿間距不得大于500。u所有臨邊梁模加固必須使用對拉螺桿。u梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200。u板底背方間距不得大于200。（1）、木夾具加固u適用范圍：高度小于等于600mm的梁模板加固。中間梁加固示意圖梁底承重方梁底承重方梁底加固方梁底加固方50*50

9、*150找平方找平方間距間距600加固螺桿加固螺桿間距間距600梁側(cè)鎖口方梁側(cè)鎖口方梁底加固頂撐梁底加固頂撐板模梁側(cè)模梁底模梁底模仰視圖梁底模釘牢于梁底承重方上。梁底承重方梁底承重方50*50*150找平方找平方間距間距600釘牢于梁底釘牢于梁底承重方側(cè)承重方側(cè)梁底加固頂撐梁底加固頂撐間距間距600釘牢于釘牢于梁底承重方上梁底承重方上加固詳圖斷面圖斷面圖軸側(cè)圖軸側(cè)圖邊梁加固示意圖鎖口木方夾具對拉螺栓頂撐鎖口木方高低梁節(jié)點錯誤做法正確做法（2）、斜撐加固適用范圍：300X600及以下截面的梁模板加固。梁（300X600及以下截面）加固立面圖梁（300X600及以下截面）加固剖面圖（3）、穿心對拉

10、螺桿加固適用范圍：當(dāng)700梁高900時用一排穿心對拉螺桿加固，穿心對拉螺桿水平間距：梁兩頭與墻邊或柱邊為457），中間部位為915。梁（300X700-500X900）加固立面圖梁（300X700-500X900）加固立面圖適用范圍：當(dāng)900梁高1200時用一排穿心對拉螺桿加固，穿心對拉螺桿水平間距：梁兩頭與墻邊或柱邊為305），中間部位為610。梁墻板打眼圖適用范圍：當(dāng)1200梁高1500時豎向方向用兩排穿心對拉螺桿加固，穿心對拉螺桿水平間距：梁兩頭與墻邊或柱邊對拉螺栓距離為305，中間部位為610。梁（1200梁高1500）加固立面圖梁（1200梁高1500）加固立面圖適用范圍：邊梁均須用

11、特制螺桿鎖口。特制螺桿間距600 。梁（1200梁高1500）加固立面圖（五）電梯井模板施工 電梯井內(nèi)模板在配模時，按照左側(cè)圖示進行配置，四個陰角處均配成定型角模，角部用白鐵皮包角，混凝土拆除后可整體拆除。 電梯井內(nèi)壁模板加固方式同外墻模板。進入標準層后，電梯井內(nèi)采用型鋼制作的鋼平臺，鋼平臺上固定燈籠架，澆筑完混凝土模板拆除后，用塔吊吊至上層結(jié)構(gòu)面電梯井道支模示意圖（六）預(yù)留孔洞模板墻體預(yù)留洞、預(yù)留電箱配模實例（七）吊模模板施工吊模支撐剖面圖背枋九夾板砼塊吊模支撐平面圖九夾板45度三角木九夾板背枋砼內(nèi)空尺寸樓面標高1樓面標高2轉(zhuǎn)角處設(shè)置，厚度同板厚 吊模凈空尺寸應(yīng)比設(shè)計值大10mm，以減小因模

12、板微小變形及移位引起的軸線偏差。+10mm固定三角板邊長宜大于250mm凈空大于2m時應(yīng)設(shè)定型木方頂撐內(nèi)空吊模每邊可采用鐵絲或?qū)輻U定位u為防止吊模踩踏變形，墊墩設(shè)置位置及間距要求：u離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置1個墊墩；u模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置1個墊墩；u中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1個墊墩吊模與混凝土接觸面木方應(yīng)刨光或加設(shè)“九夾板”襯板，確保拆模效果。吊模加固為防止混凝土灑漏及便于吊模安裝，吊模下口所有預(yù)留洞口均應(yīng)設(shè)置蓋板，蓋板連同預(yù)留套管的高度應(yīng)與該處板厚相等吊模安裝完成后應(yīng)進行踩踏試驗，以經(jīng)踩踏不變形、不位移為合格。（八）樓梯模板施工u樓梯模板施工步驟1、結(jié)構(gòu)復(fù)核、結(jié)構(gòu)復(fù)核凈空尺寸復(fù)核凈空尺

13、寸復(fù)核標高復(fù)核并彈出標高復(fù)核并彈出底模線底模線2、支撐體系搭設(shè)、支撐體系搭設(shè)板底模線板底模線掛線找平支掛線找平支撐體系撐體系支撐體系間支撐體系間距距600連接件連接件3、擺板底方、擺板底方板底方間距板底方間距200mm，用鐵，用鐵釘與支撐架固定釘與支撐架固定4、板底模安裝、板底模安裝板底模板底模5、反扶梯基安裝、反扶梯基安裝反復(fù)梯基反復(fù)梯基6、反扶梯基固定、反扶梯基固定頂撐木方固定頂撐木方固定7、踢板安裝及固定、踢板安裝及固定踢板踢板步步緊固定步步緊固定8、側(cè)板安裝、側(cè)板安裝樓梯側(cè)板安裝樓梯側(cè)板安裝u樓梯踏步做法建議采用封閉式封閉式樓梯模板施工封閉式樓梯樣板（九）后澆帶模板支設(shè)u后澆帶模板應(yīng)根

14、據(jù)后澆帶的形式和厚度制作梳子板，并用木方進行支撐。u有止水鋼板的后澆帶可以根據(jù)厚度制作鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片上固定鋼絲網(wǎng)，然后將網(wǎng)片固定在上下筋之間，最后在面層鋼筋上固定通長木方，保證后澆帶混凝土平整順直。u豎向后澆帶可使用網(wǎng)片和木方相結(jié)合的方式進行加固，拆除模板后及時剔鑿。 后澆帶處必須有獨立的支撐體系，并確保兩側(cè)構(gòu)件在澆搗時和滿堂架拆除后，后澆帶處模板支撐無松脫、不變形，具體搭設(shè)方法如下：1、后澆帶兩側(cè)同時澆筑時 （1）要求先搭設(shè)后澆帶部位架體，后澆帶一邊各2根立桿（共4根），間距按1100mm（架體總寬度為3.3米）。 （2）掃地桿和水平桿用4.2米鋼管，連接在立桿上時一頭離立桿邊200mm，另

15、一頭離立桿邊700mm，這樣可以滿足與滿堂架連接時接頭相互錯開500mm。 （3）剪刀撐間距為6m。 （4）頂托上方鋼長度為3.6米，兩邊離頂托邊均為150mm；方鋼上正好鋪兩塊1830mm模板。 （5）其它部位桿件構(gòu)造同滿堂架搭設(shè)方法。如下圖：2、后澆帶兩側(cè)分開澆筑時 （1）后澆帶一側(cè)立桿與滿堂架相連，同時加一排斜立桿頂住頂托上的3.6m長方鋼；等后澆帶另一側(cè)架體搭設(shè)時，把所有的桿件補齊（包括掃地桿、水平桿、豎向剪刀撐、水平剪刀撐等），形成后澆帶獨立支撐體系。 （2）木工鋪模板時先把模板1按下圖所示鋪好，待另一側(cè)滿堂架搭好后再鋪好模板2。 如下圖：（九）支撐體系u模板支撐體系采用鋼管腳手架體

16、系。u一般標準層板下立桿間距不得大于1.2m。u當(dāng)板厚大于120或?qū)痈叽笥?m或梁高大于700時，支撐體系應(yīng)按方案執(zhí)行。u扣件式鋼管支架可調(diào)頂托伸出長度不能大于200mm，禁止立桿兩端同時采用頂托。u立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應(yīng)超過500mm1200500梁底主龍骨梁底次龍骨板底主楞板底次楞頂托伸出200（十）模板拆除u一般豎向構(gòu)建模板須待混凝土強度達到1.2mpa后才能拆除（混凝土發(fā)熱后即可拆模，時間間隔一般為澆筑完成后10-12小時）u水平構(gòu)件（梁、板、挑板）模板拆除時間必須由技術(shù)人員根據(jù)拆模試件強度確定，不得擅自拆模。u拆模作業(yè)不得野蠻施工。不得損壞混凝土構(gòu)件棱角。嚴格按文

17、明施工要求作業(yè)。u模板拆除后應(yīng)及時清理、涂刷脫模劑。不得將模板吊運至作業(yè)樓層后再清理涂刷脫模劑。u拆模作業(yè)管理人員必須巡視，檢查卸料平臺使用情況、塔吊指揮到位情況、臨邊防護情況及作業(yè)行為，應(yīng)杜絕高空墜物及其他安全事故發(fā)生。四、質(zhì)量通病防治措施u模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準確，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用。模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢、加固方式不正確，輕則影響后期的裝飾裝修及竣工交付，重則造成工程安全事故及工程質(zhì)量問題。因此模板施工質(zhì)量應(yīng)引起大家高度的重視。（一）墻體軸線偏移1、現(xiàn)象： 混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、梁、墻實際位置與建筑物軸線位置

18、有偏移。2、原因分析：（1）看圖不認真或技術(shù)交底不清，模板拼 裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，水平拉桿間距過大，引起漲模。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）墻體模板與滿堂架體未進行可靠拉結(jié)，對拉螺桿、頂撐使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3、防治措施：（1）認真學(xué)習(xí)圖紙，并對生產(chǎn)班組及操作人員進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行復(fù)核驗收，確

19、認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據(jù)工程特點，對模板編制專項方案，保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺桿進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標高偏差1、現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖紙設(shè)計標高之間有偏差。2、原因分析：（1）樓層無標

20、高控制點或控制點偏少，豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記進行模板鋪設(shè)。（3）高程建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。3、防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其

21、周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。（三）結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析：（1）模板、木方質(zhì)量較差、支撐及主次楞間距過大，模板剛度差。（2）組拼木模板，拼縫不嚴、模板翹曲，造成模板整體差。（3）墻模板無對拉螺桿或螺桿間距過大，螺桿規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐底部未墊平，梁底立桿間距過大，澆筑混凝土過程中發(fā)生活動。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)輻U配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次

22、澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋板面變形。3、防治措施：（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（3）組合木模板拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，鋼管及對拉螺桿間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（4）梁、墻模板上部必須有頂撐，以保證混凝土澆筑時，梁、墻上口寬度。（5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分

23、振搗引起模板變形。（6）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000.（7）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止模板長期暴曬淋雨發(fā)生變形。（四）接縫不嚴1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析：（1）配模時不認真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提起澆水濕潤，使其脹開。（5）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、

24、錯位。（6）模板加固時，水泥撐子太少，對拉螺桿將模板拉的太緊，模板發(fā)生錯位，導(dǎo)致產(chǎn)生錯縫。（7）外墻底部未加設(shè)鎖腳螺桿。3、防治措施：（1）看圖要認真，模板配置好須進行編號，確保后期使用時翻模正確，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密封。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。（5）外墻模板根部必須加設(shè)鎖腳螺桿。（五）柱模板缺陷1、現(xiàn)象：（1）炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻

25、面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2、原因分析：（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺桿設(shè)計。（5）柱子模板加固完成后，未與滿堂架體相連。3、防治措施：（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，

26、按照方案柱模外面加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺桿，防止炸模。（5）柱子模板加固完成后，一定要與框架柱有可靠的連接。（六）頂板模板缺陷1、現(xiàn)象：板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因分析：（1）模板木楞用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。（2）板下支撐不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，模板下?lián)稀＃?）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面時伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3、防治措施：（1）樓板模

27、板下的木楞和鋼管應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）（3）木模板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱?？p隙必須嵌實，并保持水平一致。（5）模板必須與木方釘牢。五、模板工程的質(zhì)量驗收（一）模板工程驗收流程圖了解模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案，熟悉施工圖紙、模板工程驗收規(guī)范施

28、工縫是否鑿毛處理并清理干凈，模板是否清理干凈并涂刷隔離劑墻體模板截面尺寸，垂直度、平整度是否符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否遺漏，是否滿足要求混凝土澆筑完側(cè)模拆除應(yīng)保證其表面及棱角不受損梁、板、柱模板尺寸，垂直度、平整度、標高是否符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等是否遺漏，是否滿足要求混凝土澆筑完底模拆除時間是否滿足混凝土強度要求模板工程驗收完，資料收集（二）模板驗收要點1、使用的材料，必須滿足施工要求。2、拉接的螺桿，必須牢固、可靠。3、有高低模板，掛板必須進行加固。4、模板平整度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內(nèi)。5、不得有炸模因素的存在。6、不同混凝土標號的交接處，及梁、板中有高低跨處，必須用鐵絲網(wǎng)分割開。7、跨度大于4m梁、板必須起拱，中間標高必須往上丈量10-15mm，不得出現(xiàn)兩邊起拱，中間下沉。8、注意相鄰部位的標高，避免同一梁，板底高低不一。9、預(yù)留洞尺寸必須方正，有