工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計

1、工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計摘要工業(yè)通風(fēng)是通風(fēng)工程的重要部分，其主要任務(wù)是，控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫、高濕，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護大氣。電鍍車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的酸性氣體，如果不及時排除不僅會對車間內(nèi)儀器設(shè)備產(chǎn)生不利影響，甚至還會對工人的健康造成傷害。本設(shè)計是對長春市佳銘廠電鍍車間進行排風(fēng)與送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，從而達到工作環(huán)境和排放濃度的要求。廠房分為發(fā)電機室、電鍍車間、除銹車間及噴砂室。首先，通過對車間得失熱量的計算、選擇局部排風(fēng)設(shè)備；其次，計算局部排風(fēng)量從確定最適合該廠的排風(fēng)及送風(fēng)方案，設(shè)計合理的系統(tǒng)；然后，通過對風(fēng)量的計算以及水力計算確定風(fēng)機等各設(shè)備的型號規(guī)格；最后，總結(jié)以上的計算

2、和系統(tǒng)設(shè)計完成圖紙的繪制。關(guān)鍵詞：電鍍車間 排風(fēng)設(shè)計 送風(fēng)系統(tǒng) 排風(fēng)系統(tǒng)目錄摘要21 原始資料41.1 設(shè)計題目41.2 氣象資料41.3 車間主要設(shè)備參數(shù)42 排風(fēng)罩設(shè)計52.1 電鍍部局部排風(fēng)罩設(shè)計52.2 噴砂室密閉排風(fēng)罩設(shè)計102.3 發(fā)電機室排風(fēng)設(shè)計113 排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計143.1 電鍍部（一）排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計143.2 電鍍部（二）排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計163.3 除銹部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計183.4 噴砂室排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計203.5 平衡計算214 送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計234.1 送風(fēng)量計算234.2 送風(fēng)管道水力計算234.3 送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機選擇254.4 送風(fēng)口設(shè)計255 總結(jié)26參考文獻271 原始資料1.1

3、設(shè)計題目長春市佳銘廠電鍍車間通風(fēng)設(shè)計1.2 氣象資料廠址選擇在吉林省長春市，查GB50736-2012民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范得氣候條件如下：室外通風(fēng)計算溫度：夏季26.6，冬季-15.1；室外風(fēng)速：夏季3.2m/s,冬季3.7m/s。1.3 車間主要設(shè)備參數(shù)表1.1 車間主要設(shè)備參數(shù)表編號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格溶 液備 注有害物溫度1化學(xué)除油槽22000*800*800堿霧70902熱洗槽21000*600*800水蒸氣80-1003酸洗槽11500*800*800酸霧50H2SO4 HCL4冷洗槽61000*600*8005熱洗槽41000*600*800水蒸氣60-906電解除油槽2

4、2000*800*1200堿物60-807化學(xué)除銹槽21000*600*600酸霧15H2SO4溶液8鍍銅槽21500*800*1000氰化物20-40用氰化液9鍍鋅槽21500*800*1000堿霧80堿性溶液10磷化槽31200*800*800磷酸霧60-70馬舍夫鹽氧化銅11烘柜1100-10512浸油槽11000*700*700油煙110-120錠子油13離心機114電動直流發(fā)電機5JZH1500/50電動機N14KW15單軌吊車116噴砂機1950X600X155017噴砂室1500X600X58018砂箱119砂子干燥臺120篩砂機121工作臺622工作架42 排風(fēng)罩設(shè)計2.1 電

5、鍍部局部排風(fēng)罩設(shè)計防止工業(yè)污染物污染室內(nèi)空氣最有效的方法是：在污染物產(chǎn)生地點直接進行不急，經(jīng)過凈化處理，排至室外，這種通風(fēng)方法稱為局部排風(fēng)。局部排風(fēng)系統(tǒng)需要的風(fēng)量小、效果好，設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先考慮。如果由于生產(chǎn)條件限制污染物源不固定等原因，不能采用局部排風(fēng)時，可采用全面排風(fēng)，全面排風(fēng)對整個車間進行通風(fēng)換氣，所需的風(fēng)量較局部排風(fēng)大，相應(yīng)的系統(tǒng)也較大。本設(shè)計廠房中的電鍍車間布置了如化學(xué)除油槽、酸洗槽等各種設(shè)備，介于其污染物的產(chǎn)生和工作條件等情況對其的通風(fēng)采用局部排風(fēng)形式，以下內(nèi)容根據(jù)設(shè)備的不同特點逐個選擇局部排風(fēng)罩并計算排風(fēng)量。2.1.1 化學(xué)除油槽，采用雙側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。根據(jù)國家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，條縫式槽

6、邊排風(fēng)罩的斷面尺寸（E×F）共三種，250mm×250mm、200mm×200mm、250mm×200mm。本設(shè)計選用E×F=250mm×250mm高截面雙側(cè)條縫排風(fēng)罩。查工業(yè)通風(fēng)（第四版）附錄8鍍槽邊緣控制點的吸入速度Vx（m/s）得：控制風(fēng)速：總排風(fēng)量：每一側(cè)排風(fēng)量：假設(shè)條縫口風(fēng)速：采用等高條縫，條縫口面積：條縫口高度：條縫口與斷面面積之比：為保證條縫口上速度分布均勻，在每一側(cè)分設(shè)三個罩子，設(shè)三根立管。因此：阻力：2.1.2 熱洗槽，采用單側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。根據(jù)國家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸（E×F）共三種，

7、250mm×250mm、200mm×200mm、250mm×200mm。本設(shè)計選用E×F=250mm×250mm高截面單側(cè)條縫排風(fēng)罩。查工業(yè)通風(fēng)（第四版）附錄8鍍槽邊緣控制點的吸入速度Vx（m/s）得：控制風(fēng)速：總排風(fēng)量：假設(shè)條縫口風(fēng)速：采用等高條縫，條縫口面積：條縫口高度：條縫口與斷面面積之比： 為保證條縫口上速度分布均勻，在每一側(cè)分設(shè)兩個罩子，設(shè)兩根立管。因此：阻力：2.1.3 酸洗槽，采用雙側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。根據(jù)國家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸（E×F）共三種，250mm×250mm、200mm×2

8、00mm、250mm×200mm。本設(shè)計選用E×F=250mm×250mm高截面雙側(cè)條縫排風(fēng)罩。查工業(yè)通風(fēng)（第四版）附錄8鍍槽邊緣控制點的吸入速度Vx（m/s）得：控制風(fēng)速：總排風(fēng)量：每一側(cè)排風(fēng)量：假設(shè)條縫口風(fēng)速：采用等高條縫，條縫口面積：條縫口高度：條縫口與斷面面積之比：為保證條縫口上速度分布均勻，在每一側(cè)分設(shè)兩個罩子，設(shè)兩根立管。因此：阻力：2.1.4 化學(xué)除銹槽，采用單側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。根據(jù)國家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸（E×F）共三種，250mm×250mm、200mm×200mm、250mm×200mm

9、。本設(shè)計選用E×F=250mm×250mm高截面單側(cè)條縫排風(fēng)罩。查工業(yè)通風(fēng)（第四版）附錄8鍍槽邊緣控制點的吸入速度Vx（m/s）得：控制風(fēng)速：總排風(fēng)量：假設(shè)條縫口風(fēng)速：采用等高條縫，條縫口面積：條縫口高度：條縫口與斷面面積之比：為保證條縫口上速度分布均勻，在每一側(cè)分設(shè)三個罩子，設(shè)三根立管。因此：阻力：2.1.5 鍍銅槽，采用雙側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。根據(jù)國家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸（E×F）共三種，250mm×250mm、200mm×200mm、250mm×200mm。本設(shè)計選用E×F=250mm×250m

10、m高截面雙側(cè)條縫排風(fēng)罩。查工業(yè)通風(fēng)（第四版）附錄8鍍槽邊緣控制點的吸入速度Vx（m/s）得：控制風(fēng)速：總排風(fēng)量：每一側(cè)排風(fēng)量：假設(shè)條縫口風(fēng)速：采用等高條縫，條縫口面積：條縫口高度：條縫口與斷面面積之比：為保證條縫口上速度分布均勻，在每一側(cè)分設(shè)兩個罩子，設(shè)兩根立管。因此：阻力：2.1.6 磷化槽，采用雙側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。根據(jù)國家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸（E×F）共三種，250mm×250mm、200mm×200mm、250mm×200mm。本設(shè)計選用E×F=250mm×250mm高截面雙側(cè)條縫排風(fēng)罩。查工業(yè)通風(fēng)（第四版）附

11、錄8鍍槽邊緣控制點的吸入速度Vx（m/s）得：控制風(fēng)速：總排風(fēng)量：每一側(cè)排風(fēng)量：假設(shè)條縫口風(fēng)速：采用等高條縫，條縫口面積：條縫口高度：條縫口與斷面面積之比：為保證條縫口上速度分布均勻，在每一側(cè)分設(shè)兩個罩子，設(shè)兩根立管。因此：阻力：綜上所述，各槽的規(guī)格，可得局部排風(fēng)罩情況如表2.1：表2.1局部排風(fēng)罩布置設(shè)備名稱編號規(guī)格排風(fēng)量（m³/s）排風(fēng)罩截面尺寸排風(fēng)罩?jǐn)?shù)量條縫口高度（mm）化學(xué)除油槽12000×800×8000.696650×250×250621.8熱洗槽21000×600×8000.27500×250

12、5;250230酸洗槽31500×800×8000.54750×250×250420熱洗槽51500×600×8000.27500×250×250230化學(xué)除銹槽71000×600×6000.379300×250×250342鍍銅槽81500*800*10000.737750×250×250425磷化槽101200*800*8000.54600×250×2504282.2 噴砂室密閉排風(fēng)罩設(shè)計2.2.1 噴砂室基礎(chǔ)資料噴砂清理是借壓縮空

13、氣噴射石英砂，以去掉金屬表面的鐵渣、銹和污垢，伴隨著噴砂發(fā)生大量粉塵，必須設(shè)計除塵和通風(fēng)。噴砂室內(nèi)放置一臺噴砂機，規(guī)格選用XZ-6050E手動噴砂機。其主要技術(shù)參數(shù)如下：設(shè)備外形尺寸： 950mm×600mm×1550mm設(shè)備工作室內(nèi)尺寸： 500mm×600mm×580mm除塵箱：沖脈除塵,氣流控制除塵電機：0.55KW. 220V 50HZ分離器尺寸：750 mm×250mm（直徑）照明燈：18W日防爆燈1只下砂斗：1個腳踏開關(guān)：1個工作臺開孔：2個，共1雙手套前開門： 600mm×330mm總功率：0.56KW總重量： 0.1T

14、2.2.2 噴砂室排風(fēng)量計算根據(jù)噴砂室的工作特性，選用密閉排風(fēng)罩，根據(jù)工藝設(shè)備的操作特點，密閉罩有固定式和移動式兩種形式，本設(shè)計采用固定式密閉罩，其排風(fēng)量計算如下：式中L1污染氣體發(fā)生量，m³/s；安全系數(shù)，取1.11.2，V工作孔氣流速度，取1.2，F(xiàn)工作孔截面積 F=0.6×0.33=0.198。2.3 發(fā)電機室排風(fēng)設(shè)計2.3.1排風(fēng)量計算電動機發(fā)熱量：公式中 Q-電機設(shè)備發(fā)熱量，kw N-電機額定功率，kw q-電機工作效率車間共有5臺電動直流發(fā)電機，型號為JZH1500/50,保證室溫不超過40，廠址夏季室外送風(fēng)溫度為26.6，計算排風(fēng)量并設(shè)計合適的排風(fēng)系統(tǒng)?？偱棚L(fēng)

15、量： 公式中 k空氣比熱，KJ/(kg·)單個發(fā)電機排風(fēng)量：3.1.2 管段水力計算由于發(fā)電機室的主要有害物是5組發(fā)電機產(chǎn)生的余熱，在本設(shè)計中排風(fēng)管道采用圓形風(fēng)管的形式，以減小阻力，材料選用內(nèi)表面鍍鋅鋼板，鋼板壁厚根據(jù)圓形通風(fēng)管道規(guī)格可知，支管為0.75mm，干管為1mm，由于房間高度為6m，設(shè)置風(fēng)管標(biāo)高5.5m，方便進行安裝與維護等操作。手冊規(guī)定支管流速26m/s，工廠可適當(dāng)向大調(diào)整，選取風(fēng)速為7m/s。以下對管路進行分段，并對12段進行詳細(xì)的水力計算。管段12水力計算：已知風(fēng)量為0.58m³/s，采用假定風(fēng)速法確定管徑及比摩阻等相關(guān)參數(shù)，假定流速為V=7m/s，根據(jù)工業(yè)

16、通風(fēng)（第四版）P243附錄9通風(fēng)管道單位長度摩擦阻力線算圖，查得管徑為320mm，比摩阻。已知以上數(shù)據(jù)求得：動壓 ，根據(jù)工業(yè)通風(fēng)（第四版）P244附錄10查得局部阻力系數(shù)為，局部阻力；沿程阻力；總阻力。其他管段計算方式同理，管段45為風(fēng)機部分不列入，得發(fā)電機室管道水力計算如表2.2。表2.2 發(fā)電機室水力計算表管段編 號流量m³/s管徑mm流速m/s長度m比摩阻RmPa/m動壓Pa局部阻力系數(shù)沿程阻力Pa總阻力Pa120.58320721.829.40.23.69.48231.746305.81.50.520.20.50.7510.85342.96301282.586.40.4205

17、4.56562.96301222.586.41.65143.24管道阻力218.13Pa排風(fēng)口阻力30Pa發(fā)電機部系統(tǒng)總阻力248.13Pa3.1.3 風(fēng)機的選擇風(fēng)量：風(fēng)壓：通過上述計算的風(fēng)量和壓力損失，根據(jù)簡明通風(fēng)手冊表7-11，選擇離心通風(fēng)機規(guī)格如表2.3：表2.3 離心通風(fēng)機規(guī)格機號傳動方式轉(zhuǎn)速(r/min)全壓(Pa)流量(m³/h)電動機型號電動機功率Kw8C63035011461Y100L1-4（）2.2發(fā)電機室排風(fēng)管道布置如圖2.1。圖2.1 發(fā)電機室排風(fēng)系統(tǒng)圖3 排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計本章將對電鍍部、除銹部的排風(fēng)系統(tǒng)進行設(shè)計，選用的局部排風(fēng)罩已在上一章節(jié)詳細(xì)說明，排風(fēng)罩的立管采

18、用圓形風(fēng)管，其余的排風(fēng)管道為方便車間工藝操作鋪設(shè)于地下，考慮到地下的腐蝕性質(zhì)，管道材質(zhì)選為玻璃鋼，采用鍍鋅工藝防腐。根據(jù)風(fēng)量及全壓選出符合的風(fēng)機，風(fēng)機入口應(yīng)安裝軟接頭和調(diào)節(jié)閥門，可選用玻璃絲軟接頭防止腐蝕或被燒壞。本設(shè)計中采用最長管道為最不利管道。3.1 電鍍部（一）排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計由于電鍍部中槽的布置與擺放分為兩側(cè)，設(shè)置兩個系統(tǒng)能更合理的排風(fēng)，故分為電鍍部（一）與電鍍部（二）進行設(shè)計。第二章已詳述局部排風(fēng)罩的選擇和風(fēng)量以及阻力的計算，本章涉及此內(nèi)容直接引用。3.1.1 水力計算電鍍部的主要有害物是各槽工作室釋放的熱量，設(shè)計中立管采用圓形風(fēng)管，埋于地下部分的排風(fēng)管道采用矩形風(fēng)管的形式，用以防止腐爛

19、。以下對管路進行分段，并對12段進行詳細(xì)的水力計算。管段12：已知風(fēng)量為0.126m³/s，采用假定風(fēng)速法確定管徑及比摩阻等相關(guān)參數(shù)，假定流速為V=3m/s，根據(jù)工業(yè)通風(fēng)（第四版）P243附錄9通風(fēng)管道單位長度摩擦阻力線算圖，查得管徑為200mm，比摩阻。槽高0.8m，埋在地下深度為0.7m，立管的高度為1.5m，查工業(yè)通風(fēng)（第四版）P244附錄10局部阻力系數(shù)為，已知以上數(shù)據(jù)求得：動壓 ；局部阻力；沿程阻力；總阻力。其他管段計算方式同理，管段89為風(fēng)機部分不列入，得電鍍部（一）最不利管道水力計算如表3.1。表3.1 電鍍室（一）最不利管道水力計算表管段編 號流量m³/s管

20、徑mm流速m/s長度m比摩阻RmPa/m動壓Pa局部阻力系數(shù)沿程阻力Pa總阻力Pa120.12620031.50.85.40.21.22.28230.126400×40040.50.59.60.40.254.09340.252400×40050.51.8150.40.96.9450.379400×400551.0150.35510.25561.116500×50064.50.821.60.23.67.92671.386500×500771.229.41.24984.28781.38656084.51.238.40.45.420.769101.3

21、86560981.548.61.61289.76管道壓力226.24Pa合計： 340Pa01段 局部排風(fēng)罩阻力113.72Pa電鍍室（一）排風(fēng)管道布置如圖3.1圖3.1 電鍍室(一)排風(fēng)系統(tǒng)圖3.1.2 風(fēng)機選擇根據(jù)設(shè)計第二章已計算出的槽邊排風(fēng)罩風(fēng)量、阻力等數(shù)據(jù)，得出：風(fēng)量：風(fēng)壓：通過上述計算的風(fēng)量和壓力損失，根據(jù)簡明通風(fēng)手冊表7-11，選擇離心通風(fēng)機規(guī)格如表3.2：表3.2 離心通風(fēng)機規(guī)格機號傳動方式轉(zhuǎn)速(r/min)全壓(Pa)流量(m³/h)電動機型號電動機功率Kw6.3C9005006497Y90L-4（）1.53.2 電鍍部（二）排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計3.2.1 水力計算電鍍部的主

22、要有害物是各槽工作室釋放的熱量，設(shè)計中立管采用圓形風(fēng)管，埋于地下部分的排風(fēng)管道采用矩形風(fēng)管的形式，用以防止腐爛。以下對管路進行分段，并對12段進行詳細(xì)的水力計算。管段12：已知風(fēng)量為0.116m³/s，采用假定風(fēng)速法確定管徑及比摩阻等相關(guān)參數(shù)，假定流速為V=3m/s，根據(jù)工業(yè)通風(fēng)（第四版）P243附錄9通風(fēng)管道單位長度摩擦阻力線算圖，查得管徑為200mm，比摩阻。槽高0.8m，埋在地下深度為0.7m，立管的高度為1.5m，查工業(yè)通風(fēng)（第四版）P244附錄10局部阻力系數(shù)為，已知以上數(shù)據(jù)求得：動壓 ；局部阻力；沿程阻力；總阻力。其他管段計算方式同理，得電鍍部（一）最不利管道水力計算如表

23、3.3。表3.3 電鍍室（一）最不利管道水力計算表管段編 號流量m³/s管徑mm流速m/s長度m比摩阻RmPa/m動壓Pa局部阻力系數(shù)沿程阻力Pa總阻力Pa120.11620031.50.85.40.21.22.28230.232320×32040.50.79.60.30.353.23340.348320×32050.50.8150.40.46.4450.348400×40052.50.7150.351.757560.696400×4005.560.818.150.44.812.06670.966400×40072.5229.40.4

24、516.76781.506500×500751.229.40.5620.7891.776500×500861.538.41.2955.089101.77656084.5138.40.44.519.8610-111.776560981.548.61.61289.76管道壓力233.13Pa合計： 322.99Pa01段 局部排風(fēng)罩阻力89.86Pa電鍍室（二）排風(fēng)管道布置如圖3.2圖3.2 電鍍室(二)排風(fēng)系統(tǒng)圖3.2.2 風(fēng)機選擇根據(jù)設(shè)計第二章已計算出的槽邊排風(fēng)罩風(fēng)量、阻力等數(shù)據(jù)，得出：風(fēng)量：風(fēng)壓：通過上述計算的風(fēng)量和壓力損失，根據(jù)簡明通風(fēng)手冊表7-11，選擇離心通風(fēng)機規(guī)格

25、如表3.4：表3.4 離心通風(fēng)機規(guī)格機號傳動方式轉(zhuǎn)速(r/min)全壓(Pa)流量(m³/h)電動機型號電動機功率Kw6.3C9004807163Y90L-4（）1.53.3 除銹部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計第二章已詳述局部排風(fēng)罩的選擇和風(fēng)量以及阻力的計算，本章涉及此內(nèi)容直接引用。3.3.1 水力計算除銹部的主要有害物是各槽工作室釋放的熱量，設(shè)計中立管采用圓形風(fēng)管，埋于地下部分的排風(fēng)管道采用矩形風(fēng)管的形式，用以防止腐爛。以下對管路進行分段，并對12段進行詳細(xì)的水力計算。管段12：已知風(fēng)量為0.126m³/s，采用假定風(fēng)速法確定管徑及比摩阻等相關(guān)參數(shù)，假定流速為V=3m/s，根據(jù)工業(yè)通風(fēng)（

26、第四版）P243附錄9通風(fēng)管道單位長度摩擦阻力線算圖，查得管徑為200mm，比摩阻。槽高0.8m，埋在地下深度為0.7m，立管的高度為1.5m，查工業(yè)通風(fēng)（第四版）P244附錄10局部阻力系數(shù)為，已知以上數(shù)據(jù)求得：動壓 ；局部阻力；沿程阻力；總阻力。其他管段計算方式同理，得除銹部最不利管道水力計算如表3.5。表3.5 除銹部最不利管道水力計算表管段編 號流量m³/s管徑mm流速m/s長度m比摩阻RmPa/m動壓Pa局部阻力系數(shù)沿程阻力Pa總阻力Pa120.11620031.50.85.40.21.22.28230.232320×32040.50.79.60.30.353.2

27、3340.348320×32050.50.8150.40.46.4450.348320×320531150.439560.696320×32064.50.821.60.23.67.92670.696500×500731.229.40.43.615.36780.966500×500811.238.40.41.216.56891.375500×500821.438.40.42.818.169101.513500×500831.538.40.44.522.6610-111.513560103.52600.573712-131.51

28、35601082601.612108管道壓力246.57Pa合計： 336.43Pa01段 局部排風(fēng)罩阻力89.86Pa3.3.2 風(fēng)機選擇根據(jù)設(shè)計第二章已計算出的槽邊排風(fēng)罩風(fēng)量、阻力等數(shù)據(jù)，得出：風(fēng)量：風(fēng)壓：通過上述計算的風(fēng)量和壓力損失，根據(jù)簡明通風(fēng)手冊表7-11，選擇離心通風(fēng)機規(guī)格如表3.6：表3.6 離心通風(fēng)機規(guī)格機號傳動方式轉(zhuǎn)速(r/min)全壓(Pa)流量(m³/h)電動機型號電動機功率Kw8C6304107641Y100L1-4（）2.2除銹部排風(fēng)管道布置如圖3.3圖3.3 除銹部排風(fēng)系統(tǒng)圖3.4 噴砂室排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計第二章已詳述噴砂室選用的噴砂設(shè)備規(guī)格及參數(shù)，并計算出排風(fēng)

29、量，本章涉及此內(nèi)容直接引用。3.4.1 除塵器選擇根據(jù)簡明通風(fēng)設(shè)計手冊表814XDP旋風(fēng)除塵器主要性能及815XDP除塵器外形尺寸選用XDPL0.5旋風(fēng)除塵器，其主要規(guī)格參數(shù)如表3.7。表3.7 噴砂室除塵器規(guī)格表型號處理風(fēng)量m³/h壓力損失入口風(fēng)速出口風(fēng)速外形尺寸漏斗尺寸XDP-L-0.5740180010300310411620×1710100×803.4.2 風(fēng)機選擇第二章已計算出風(fēng)機的風(fēng)量和阻力損失量，本章直接引用數(shù)據(jù)計算。風(fēng)量：風(fēng)壓：通過上述計算的風(fēng)量和壓力損失，根據(jù)簡明通風(fēng)手冊表7-11，選擇離心通風(fēng)機規(guī)格如表3.8：表3.8 離心通風(fēng)機規(guī)格表機號傳動

30、方式轉(zhuǎn)速(r/min)全壓(Pa)流量(m³/h)電動機型號電動機功率Kw4.590S-4（）1.13.5 平衡計算該廠排風(fēng)系統(tǒng)共分五個，本次設(shè)計選電鍍部（一）進行平衡計算，以檢測系統(tǒng)是否能達到排風(fēng)的平衡要求，之前內(nèi)容已對該系統(tǒng)最不利管道水力計算，平衡計算時直接引用計算表。表3.1 電鍍室（一）最不利管道水力計算表管段編 號流量m³/s管徑mm流速m/s長度m比摩阻RmPa/m動壓Pa局部阻力系數(shù)沿程阻力Pa總阻力Pa120.12620031.50.85.40.21.22.28230.126400×40040.50.59.60.40.25

31、4.09340.252400×40050.51.8150.40.96.9450.379400×400551.0150.35510.25561.116500×50064.50.821.60.23.67.92671.386500×500771.229.41.24984.28781.38656084.51.238.40.45.420.769101.386560981.548.61.61289.76管道壓力226.24Pa合計： 340Pa01段 局部排風(fēng)罩阻力113.72Pa對最有利管道進行水力計算如下表：表3.9 電鍍室（一）最有利管道水力計算表管 段編 號

32、流量m³/s管徑mm流速m/s長度m比摩阻Pa/m動壓Pa局部阻力系數(shù)沿程阻力Pa總阻力PaL1L20.12620031.50.85.40.21.22.28L2L30.126250×25040.50.59.60.50.255L360.252250×250541.8150.67.216.2管道壓力23.4Pa合計： 137PaL0L1段 局部排風(fēng)罩阻力113.72Pa最不利管道611段與最有利管道為公用管道，所以計算中最有利管道平衡計算：故設(shè)計的管路能達到工業(yè)通風(fēng)的平衡要求。圖3.4 電鍍部（一）排風(fēng)系統(tǒng)圖4 送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計4.1 送風(fēng)量計算通過第二章和第三章對廠房排

33、風(fēng)量的計算，可繪制排風(fēng)量總表，機械排風(fēng)量即送風(fēng)量，考慮到各系統(tǒng)污染物性質(zhì)不同，采取一定負(fù)壓送風(fēng)手段。以發(fā)電機房為例，計算出送風(fēng)量，并繪制各系統(tǒng)排風(fēng)量與送風(fēng)量對照表。發(fā)電機室通過門、窗會有一部分進風(fēng)，控制房間處于負(fù)壓狀態(tài)亦不影響正常工作狀態(tài)，假設(shè)與室外有-5pa壓差，可減少室內(nèi)12次換氣次數(shù)，發(fā)電機室屬于有外窗房間，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可減少2次。減少的通風(fēng)量=減少換氣次數(shù)×通風(fēng)房間體積各系統(tǒng)排風(fēng)量與送風(fēng)量對照表如表4.1。表4.1 系統(tǒng)送排風(fēng)量一覽表系統(tǒng)發(fā)電機部電鍍部（一）電鍍部（二）除銹部噴砂室總計排風(fēng)量m³/s3.191.5251.9541.6640.2868.619送風(fēng)量m

34、79;/s3.01.5251.9541.6640.2868.6194.2 送風(fēng)管道水力計算對管段12段進行詳細(xì)的水力計算，其他管段計算方式同理。管段12：已知風(fēng)量為1.5m³/s，采用假定風(fēng)速法確定管徑及比摩阻等相關(guān)參數(shù)，假定流速為V=8m/s，根據(jù)工業(yè)通風(fēng)（第四版）P243附錄9通風(fēng)管道單位長度摩擦阻力線算圖，查得管徑為500×500mm，比摩阻。查工業(yè)通風(fēng)（第四版）P244附錄10局部阻力系數(shù)為，已知以上數(shù)據(jù)求得：動壓 ；局部阻力；沿程阻力；總阻力。得送風(fēng)系統(tǒng)最不利管道水力計算如表4.2。表4.2 電鍍室（一）最不利管道水力計算表管段編 號流量m³/s管徑mm流速m/s長度m比摩阻RmPa/m動壓Pa局部阻力系數(shù)沿程阻力Pa總阻力Pa121.5500×500821