PE基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

1、PE基礎(chǔ)知識培訓(xùn) Alan 2014.12.6產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08培訓(xùn)大綱PEPE職責(zé)職責(zé)和能力要求和能力要求PEPE分析手法分析手法新新產(chǎn)產(chǎn)品品導(dǎo)入導(dǎo)入三三階段階段簡化和標(biāo)準(zhǔn)化簡化和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理改善現(xiàn)場管理改善產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08一.PE職責(zé)和能力要求 PE PE生產(chǎn)工程師生產(chǎn)工程師 PE PE角色認(rèn)知角色認(rèn)知 PEPE是是復(fù)復(fù)合型合型人才人才 PE PE需要職業(yè)化需要職業(yè)化產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08PE角色的認(rèn)知v PEPE：ProductProduct Engineer Engineerv PE PE人人員員是一是一個多技能個多技能的角色

2、，的角色，融合融合工工業(yè)業(yè) 工程、品工程、品質(zhì)質(zhì)工程、工程、產(chǎn)產(chǎn)品工程品工程與與管理工程管理工程 等多方面的技能。等多方面的技能。產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08PE是復(fù)合型人才vPEPE工程工程師師：懂管理的技：懂管理的技術(shù)術(shù)人才！人才！vPEPE工程師工程師 技術(shù)技術(shù)和和管理管理 的綜合體的綜合體產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08PE需要職業(yè)化v PE PE人人員肩負(fù)著指導(dǎo)員肩負(fù)著指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化、化、維維持管理、持管理、 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)的使命！的使命！v 當(dāng)今，當(dāng)今，PEPE工程工程師師已成已成制造業(yè)不制造業(yè)不可缺少可缺少 的角色！的角色！產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.0

3、8二.PE分析手法競爭新趨勢競爭新趨勢PEPE分析手法分析手法分析技巧分析技巧工藝工藝程序分析程序分析人人機(jī)機(jī)作作業(yè)業(yè)分析分析產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08有人說有人說“管理是藝術(shù)管理是藝術(shù)” 有人說有人說“領(lǐng)導(dǎo)是藝術(shù)領(lǐng)導(dǎo)是藝術(shù)” 有人說有人說“行銷是藝術(shù)行銷是藝術(shù)”但是但是從來沒有人說從來沒有人說“生產(chǎn)是藝術(shù)生產(chǎn)是藝術(shù)”從從事生產(chǎn)的事生產(chǎn)的PEPE是科是科學(xué)學(xué)，只有，只有經(jīng)過學(xué)經(jīng)過學(xué)習(xí)和訓(xùn)練才能獲得習(xí)和訓(xùn)練才能獲得產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08競爭新趨勢 提高生提高生產(chǎn)性產(chǎn)性（確保適當(dāng)?shù)睦麧櫞_保適當(dāng)?shù)睦麧櫍海?大量生大量生產(chǎn)時產(chǎn)時代代 = =多品多品種種、小批量、短交、小

4、批量、短交貨貨 期的生期的生產(chǎn)時產(chǎn)時代代 = =PQCDSPQCDS之之5 5個個“0 0”時時代代 社社會會的使命：的使命： 節(jié)省資源節(jié)省資源、節(jié)省空間節(jié)省空間、節(jié)省能源節(jié)省能源、重復(fù)利重復(fù)利用用、與自然環(huán)境與自然環(huán)境共存、共存、與社會融洽發(fā)展與社會融洽發(fā)展產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08PE分析手法產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08分析技巧v一個不忘一個不忘 不忘不忘動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則；v四大法寶四大法寶 取消、合取消、合并并、重排、重排、簡簡化；化；v五大現(xiàn)象五大現(xiàn)象 作作業(yè)業(yè)、搬運(yùn)搬運(yùn)、儲存儲存、檢驗檢驗、等待；、等待；v5 5W2HW2H 對對目的、方法、人物、目的、

5、方法、人物、時間時間、地點地點 等等進(jìn)進(jìn)行提行提問問。v5WHY5WHY 凡事都要凡事都要問問五五個為什么個為什么產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08ECRS四大法寶取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?”合并(Combine): 如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。重排(Rearrange): 對工作的順序進(jìn)行重新排列。 簡化(Simplify); 指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節(jié)省。產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.085W2H選擇一個改選擇一個改進(jìn)進(jìn)的的方法方法花多少做此事？花多少做此事？改改進(jìn)后進(jìn)后可以可以節(jié)節(jié)省省多少？多少？Ho

6、w muchHow much成本成本簡化工簡化工作作如何做？是否是最好的方法？有其它如何做？是否是最好的方法？有其它方法方法嗎嗎？HowHowto doto do方法方法誰誰做做？其它人可以？其它人可以做做嗎嗎？為什么由此為什么由此人人做做？WhoWho作業(yè)員作業(yè)員改改變順序或變順序或合并合并什什么時候做最合適么時候做最合適？接下去一定要接下去一定要做做此動作嗎此動作嗎？WhenWhen時時序序是哪里做是哪里做？一定要一定要在此在此處做嗎處做嗎？WhereWhere位置位置為什么此動作是必須的為什么此動作是必須的？明確目的明確目的WhyWhy目的目的排除不必要排除不必要的動作的動作做做什什么么

7、？此此任任務(wù)務(wù)能否能否被被排除排除嗎嗎？WhatWhat對對象象對策對策描述描述5 5W2HW2H分類分類產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn)等待 Suky 10.08五大現(xiàn)象作業(yè)作業(yè) 搬運(yùn)搬運(yùn) 檢驗檢驗 儲存儲存 等待等待分析符號工藝程序分析人機(jī)作業(yè)分析v 以以適當(dāng)適當(dāng)?shù)牡木€段線段的的長短長短代表代表時間時間比例。如比例。如1 1cmcm代表代表1010minmin等。等。v 在在紙紙上上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，作出垂，作出垂線線。最左方。最左方為為工人作工人作業(yè)時業(yè)時的的動動作作單元及單元及元及垂元及垂線線，在此垂，在此垂線線上按所上按所取的取的時間時間比例，由上向下比例，由上向下記

8、錄記錄工人每一工人每一動動作作單單元所需元所需時時間間。當(dāng)當(dāng)工人作工人作業(yè)時業(yè)時用用實線實線（或其它方式）表示，（或其它方式）表示，空閑空閑用用虛線虛線（或其它方法）表示，（或其它方法）表示，機(jī)器同樣機(jī)器同樣。v 待人待人與機(jī)器與機(jī)器的作的作業(yè)時間業(yè)時間均已均已記錄之后記錄之后，在此，在此圖圖的下端的下端將將工人工人與機(jī)器的作業(yè)時間與機(jī)器的作業(yè)時間、閑置時間閑置時間及及每個周期每個周期人工人工時數(shù)時數(shù)予以統(tǒng)計予以統(tǒng)計，供分析，供分析時參時參考?？肌Ｈ?新產(chǎn)品導(dǎo)入三個階段樣品制作樣品制作試生產(chǎn)試生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)控制計劃控制計劃過程能力過程能力PEPE在在各個階段的職責(zé)各個階段的職責(zé) 新產(chǎn)品的

9、新產(chǎn)品的速度、品速度、品質(zhì)質(zhì)和和價格價格已成已成為為能否接到能否接到訂單訂單的決定因素！的決定因素！ 新產(chǎn)品導(dǎo)入管理新產(chǎn)品導(dǎo)入管理是是利潤利潤的的重要來源重要來源樣機(jī)制作階段樣機(jī)評審樣機(jī)評審工程圖樣工程圖樣S/CS/C特殊特性確定特殊特性確定控制計劃書（控制計劃書（CPCP）材料清單（材料清單（BOMBOM）生產(chǎn)準(zhǔn)備的策劃生產(chǎn)準(zhǔn)備的策劃樣機(jī)評審樣機(jī)均應(yīng)樣機(jī)均應(yīng)被被評審：評審：v保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)格和報告數(shù)據(jù)v保證對產(chǎn)品/過程特殊特性給予了特別的關(guān)注v使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以建立初始過程參數(shù)和包裝要求v針對任何相關(guān)問題、變異和成本影響與顧客進(jìn)行溝通vPE工程師及生產(chǎn)相關(guān)人員了解設(shè)計可實現(xiàn)性的最

10、佳時機(jī)PEPE工程師之關(guān)注點：工程師之關(guān)注點：v設(shè)計、概念、功能和對制造變異的敏感度、制造/裝配過程、尺寸公差、性能要求、零件數(shù)量、過程調(diào)整、材料處理工程圖樣工程圖樣（設(shè)計加工圖紙）：v工程圖樣應(yīng)包括控制計劃上確定的特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性.v當(dāng)沒有工程圖樣時,PE人員應(yīng)就控制圖樣進(jìn)行評審確定哪些特性影響裝配、功能、壽命和政府規(guī)定的安全要求。v工程圖樣應(yīng)被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進(jìn)行全尺寸檢查。v應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)/定位面，以便能為整個控制過程設(shè)計合適的測量工具和設(shè)備。v應(yīng)評價尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。S/C特殊特性v定義定義：產(chǎn)品的安全性產(chǎn)品的安全性

11、、法規(guī)的符合性和裝配性法規(guī)的符合性和裝配性。v特殊特性來源以下：特殊特性來源以下： 1 1）基于顧客的需要和期望）基于顧客的需要和期望分析的分析的產(chǎn)品設(shè)想產(chǎn)品設(shè)想； 2 2）可靠性目標(biāo)可靠性目標(biāo)/ /要求的確定要求的確定； 3 3）從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性； 4 4）類似零件的失效模式和后果分析類似零件的失效模式和后果分析（FMEAFMEA）。）。vPEPE工程師應(yīng)了解特殊特性工程師應(yīng)了解特殊特性，并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過程中控制的方法設(shè)想過程中控制的方法。控制計劃v控制計劃是控制零件與過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個階

12、段：v樣件：在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；v試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；v生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。材料清單PEPE人員應(yīng)清楚材料人員應(yīng)清楚材料清單：清單：v清楚產(chǎn)品的實現(xiàn)所依賴的材料明細(xì)v材料的規(guī)格、性能、材質(zhì)是否變化v特殊特性應(yīng)用在材料上的控制v不同材料在生產(chǎn)線上的預(yù)測v與其它機(jī)種的對比v預(yù)防錯誤的發(fā)生生產(chǎn)條件的策劃為支持產(chǎn)品實現(xiàn)必須的為支持產(chǎn)品實現(xiàn)必須的5M1E5M1E：v設(shè)備的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助用具；v方法的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員

13、一起就產(chǎn)品的實現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃，并參考以前類似的經(jīng)驗編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書等；v測試系統(tǒng)的準(zhǔn)備：與品質(zhì)保證人員一起共同對產(chǎn)品的過程實現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計測試儀器與系統(tǒng)；v操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進(jìn)行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進(jìn)行測試與準(zhǔn)備；v人員的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技能、工藝要求并對人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)；v材料的準(zhǔn)備：對于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量，參與對供應(yīng)商現(xiàn)場的評估、材料的測試與考核工作。試產(chǎn)階段潛在失效模式及效應(yīng)分析潛在失效模式及效應(yīng)分析（FMEAFMEA）過程流程圖

14、過程流程圖（Flow ChartFlow Chart）作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書（SOPSOP、WIWI）初始過程能力研究初始過程能力研究（PpkPpk）包裝評價（包裝評價（PackagePackage）生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAPPPAP）過程流程圖v過程流程圖：系統(tǒng)地提出了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人員變化的原因。vPE工程師應(yīng)對過程流程圖進(jìn)行分析，特別關(guān)注特殊特性的產(chǎn)生工位與控制檢查工位，及其檢查頻度與方法，并列出特殊特性與制造工位的關(guān)系矩陣圖。vPE人同應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的特殊特性與過程流程圖確定場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性、控制圖的位置

15、布局、儀器儀表的應(yīng)用、中間維修站與不合格材料的貯存區(qū)，并且所有的材料流程圖應(yīng)與過程流程圖相一致。過程指導(dǎo)書PE人員在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段應(yīng)制定或獲得以下過程指導(dǎo)書：v失效模式及后果分析（FMEA）；/控制計劃；v工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；v過程流程圖；/場地平面布置圖；v特性矩陣圖；/包裝標(biāo)準(zhǔn)；v過程參數(shù)；/生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能與知識；v搬運(yùn)要求；/過程的操作者初始過程能力vPE工程師應(yīng)對即將投入試生產(chǎn)的產(chǎn)品制定或獲得一份初始過程能力計劃，對特殊特性加以控制。v常用方法是直方圖、控制圖。包裝評價v一般由多功能小組或研發(fā)中心設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝，其包裝要求應(yīng)保證產(chǎn)品

16、性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變；vPE工程師應(yīng)對包裝進(jìn)行試驗，并依據(jù)相應(yīng)的試驗標(biāo)準(zhǔn)，給出試驗結(jié)果與報告。v所有的試裝運(yùn)（可行的情況下）和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除公司內(nèi)部對包裝方法的評價；生產(chǎn)件批準(zhǔn)v生產(chǎn)件在試產(chǎn)過程中必須獲得批準(zhǔn)，以保證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是符合技術(shù)要求與性能要求的；v生產(chǎn)件批準(zhǔn)方法：供應(yīng)商現(xiàn)場考核、材料樣品試驗、參與產(chǎn)品試產(chǎn)并驗證、供應(yīng)商談判以期量產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量的確保。v批準(zhǔn)參與部門：研發(fā)技術(shù)部門/工程部門/品質(zhì)保證部門等相關(guān)人員（PE是生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不可缺少的成員之一）批量生產(chǎn)階段過程能力（

17、過程能力（XbarXbarR R ChartChart，CpkCpk）顧客滿意（顧客滿意（CSICSI）持續(xù)改善（持續(xù)改善（CICI）過程能力v過程能力是評價生產(chǎn)過程的變化過程能力是評價生產(chǎn)過程的變化大??；大??；v控制圖控制圖、長條圖或其它統(tǒng)計技術(shù)用于識別過程變化長條圖或其它統(tǒng)計技術(shù)用于識別過程變化；v變化產(chǎn)生的特殊原因和普通原因變化產(chǎn)生的特殊原因和普通原因；v改善品質(zhì)改善品質(zhì)、價格價格、交期的有效工具交期的有效工具。顧客滿意 持續(xù)改善v產(chǎn)品與服務(wù)的策劃及試產(chǎn)所顯示的過程能力并不能持續(xù)地保證顧客滿意，所以量產(chǎn)階段才是顯示PE工程師的工作業(yè)績與有效性的最好時機(jī)；v如何保證產(chǎn)品與生產(chǎn)過程的最順暢、

18、質(zhì)量最完備、交貨期最準(zhǔn)確、作業(yè)員最熟練等一系列的效果均需要PE工程師去完成。v此階段的糾正與預(yù)防措施及不斷地解決問題與持續(xù)改進(jìn)均是PE工程師帶給公司與顧客的最好回報。v量產(chǎn)階段的維持向上是每一個PE人員的最神圣最愉快的經(jīng)歷。四.簡化和標(biāo)準(zhǔn)化PDCAPDCA與與SDCASDCA回圈回圈產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝標(biāo)準(zhǔn)化工時標(biāo)準(zhǔn)化工時標(biāo)準(zhǔn)化如何計算標(biāo)準(zhǔn)工時如何計算標(biāo)準(zhǔn)工時如何做到生產(chǎn)線平衡如何做到生產(chǎn)線平衡PDCAPDCA與與SDCASDCAP PD DC CA A改改 進(jìn)進(jìn)計劃計劃查核查核改進(jìn)改進(jìn)執(zhí)行執(zhí)行計劃計劃執(zhí)行執(zhí)行查核查核改進(jìn)改進(jìn)S SD DC CA A改改 進(jìn)進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化化查核查核

19、處置處置執(zhí)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行執(zhí)行查核查核處置處置持續(xù)和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)S SD DC CA AP PD DC CA AS SD DC CA AP PD DC CA A時間時間改改 進(jìn)進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的主要特征v代表最好、最容易與最安全的工作方法v提供了一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法v提供了一個衡量績效的方法v提供維持及改善的基礎(chǔ)v作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的v建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)v防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法v無需擔(dān)憂熟練工人離開后沒辦法工作產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化材料材料標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工程工程規(guī)范規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)樣件樣件結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)零件零件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程工藝流程工位加工工位加工測試方法測試方法現(xiàn)場布置現(xiàn)場布置工

20、時標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間：在對此項工作熟練的作業(yè)者在對此項工作熟練的作業(yè)者，在良好在良好的作業(yè)條件下的作業(yè)條件下，按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)條按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)條件件，以在精神和肉，以在精神和肉體體方面都不方面都不勉強(qiáng)勉強(qiáng)的前提下用的前提下用一定的作一定的作業(yè)速度業(yè)速度完成一完成一個周期個周期或一或一個個單位單位的指的指定作定作業(yè)業(yè)所必需的所必需的時間時間。 1 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 2 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 3 3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力 4 4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度工時標(biāo)準(zhǔn)化的目的v是所有工作計劃的基礎(chǔ)是所有工作計劃的基礎(chǔ)v是作為檢驗工作成果的一個標(biāo)準(zhǔn)尺度是作為檢

21、驗工作成果的一個標(biāo)準(zhǔn)尺度v可用于估計成本價可用于估計成本價v可作為作業(yè)指導(dǎo)可作為作業(yè)指導(dǎo)v不能將過去的成績作為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)工時，不能將過去的成績作為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)工時，否則就把損失掩蓋了。否則就把損失掩蓋了。標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成觀測時間觀測時間評比評比因數(shù)因數(shù)私事私事寬寬放放疲勞疲勞寬寬放放程式程式寬寬放放特別特別寬寬放放政策政策寬寬放放正規(guī)時間正規(guī)時間標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成v標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間= = 正規(guī)作業(yè)時間正規(guī)作業(yè)時間+ +寬放時間寬放時間 = =正規(guī)作業(yè)時間正規(guī)作業(yè)時間 * *（1+1+寬放系數(shù)寬放系數(shù)）v 寬放時間是對生理的要求寬放時間是對生理的要求，疲勞恢復(fù)的時間疲勞恢復(fù)的時間，隨機(jī)發(fā)

22、隨機(jī)發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的所必要的間接作業(yè)的時間間接作業(yè)的時間合計之后合計之后，對應(yīng)平均每個單位對應(yīng)平均每個單位的的正規(guī)作業(yè)時間再計算正規(guī)作業(yè)時間再計算而成的時間而成的時間是是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整調(diào)整作業(yè)負(fù)荷作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能以使各作業(yè)時間盡可能相近相近的技的技術(shù)術(shù)手段手段與與方法方法生產(chǎn)線平衡率的計算平衡率平衡率= *100= *100各各工序工序時間總和時間總和人數(shù)人數(shù)*CTti 人數(shù)人數(shù)*CT生產(chǎn)線平衡損失生產(chǎn)線平衡損失率率的計算的計算平衡平衡損損失率失率=1- 平衡率平衡率生產(chǎn)線平衡分析方法v讓作業(yè)者

23、用普通的速度作業(yè)，然后用秒表測定三至十次。v畫出節(jié)拍時間圖（節(jié)拍時間：各個工位完成單位定量的正規(guī)生產(chǎn)時間）。v探討生產(chǎn)線平衡： A 瓶頸工位：最大時間工位，需對要素作業(yè)的改善進(jìn)行檢討，前后工位的分配合理性進(jìn)行探討。 B 為了減少節(jié)拍時間圖的起伏，進(jìn)行要素作業(yè)的重組（均衡化） C 重畫節(jié)拍時間圖之后探討有沒有進(jìn)一步改善的余地（主要從作業(yè)方法，作業(yè)者能力著手分析與改善）。生產(chǎn)線平衡改善v生產(chǎn)線平衡效率低代表生產(chǎn)效率低下。v生產(chǎn)線平衡可以無限接近100%，但不能達(dá)到100%最理想的狀態(tài)。v改善生產(chǎn)線平衡：作業(yè)時間的縮短。I.通過使人的作業(yè)自動化，而改善作業(yè)方法；II.把作業(yè)時間長的一部分作業(yè)移到作業(yè)

24、時間短的作業(yè)工位，進(jìn)行合理配置；III.同樣的時間節(jié)拍情況下把人員配置減少到最??；IV.同樣人員的情況下，以最短的時間節(jié)拍進(jìn)行工位編成。五.現(xiàn)場管理n 現(xiàn)場的五大任務(wù)現(xiàn)場的五大任務(wù)n 現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善的3S3Sn 現(xiàn)場的現(xiàn)場的4M4M檢查檢查n 現(xiàn)場現(xiàn)場5S5S管理管理n 現(xiàn)場管理的三大課題現(xiàn)場管理的三大課題n 現(xiàn)場目標(biāo)管理現(xiàn)場目標(biāo)管理n 改善的改善的1212大技巧大技巧n 可視化管理可視化管理現(xiàn)場管理的五大任務(wù)現(xiàn)場改善的3S現(xiàn)場的4M檢查現(xiàn)場的5S管理現(xiàn)場管理的三大課題1、整理作業(yè)現(xiàn)場的基本條件 沒有不必要的東西 必要的東西及放置方式有被規(guī)定 每個人都看得出那是何物（實施目視管理）2、制作

25、能被遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 明確地制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 追求并排除過度勉強(qiáng)、不勻稱、浪費的作業(yè)（提高生產(chǎn)性） 追求容易遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、制作裝置的管理基準(zhǔn)及整備 學(xué)習(xí)裝置、測定儀器的原理、構(gòu)造、原則 進(jìn)行裝置及測定儀器的點檢 制作裝置及治工具、測定儀器的管理基準(zhǔn)現(xiàn)場目標(biāo)管理目標(biāo)管理：目標(biāo)管理：分擔(dān)公司總體目標(biāo)的哪一部分，應(yīng)分擔(dān)多少？以此來設(shè)定具體的個別目標(biāo)，這就是所謂的目標(biāo)展開，即目標(biāo)管理。改善的步驟改善的方法1.1. 排除：排除：最簡單的改善是停止進(jìn)行該項工作，如果不進(jìn)行該項工作，仍能達(dá)到目的，則應(yīng)去掉這項工人。2.2. 正與反：正與反：如果進(jìn)行與其相反的動作，將會如何？3.3. 正常與例外：正常與例外：例

26、外是指不經(jīng)常發(fā)生的事情，因此，檢查例外事項，要比數(shù)正常事項的數(shù)目快得多。4.4. 常數(shù)與變數(shù)：常數(shù)與變數(shù)：只對發(fā)生變化的事項進(jìn)行個別處理5.5. 擴(kuò)大與縮?。簲U(kuò)大與縮小：太小的物件可以通過放大鏡或其它方法來使用，對于太大的物品，則可以想辦法制作出容易使用的控制器件。6.6. 結(jié)合與分離：結(jié)合與分離：如果使其結(jié)合在一起會怎樣，把它分開呢？改善的方法7.7. 聚集與分散：聚集與分散：如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會提高效率。8.8. 附加與消除：附加與消除：有時附加點什么，就會變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。9.9. 順序顛倒：順序顛倒：有時可以利用統(tǒng)計原理，將順序顛倒來提高效率。10.10.補(bǔ)