第6章 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、第六章模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)本章基本內(nèi)容本章基本內(nèi)容l冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則l冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)l冷卻水道的設(shè)計(jì)l加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第章第章 模具溫度控制系統(tǒng)模具溫度控制系統(tǒng) 學(xué)習(xí)目的與要求學(xué)習(xí)目的與要求 1、掌握冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 2、掌握冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法及基本裝置 3、了解冷卻水道的計(jì)算方法 4、了解加熱系統(tǒng)的加熱方式及基本要求 第章 模具溫度控制系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本章重點(diǎn)本章重點(diǎn)第章 模具溫度控制系統(tǒng)本章難點(diǎn)本章難點(diǎn) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第章 模具溫度控制系統(tǒng)6.1 概述6.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.

2、3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.4 思考與練習(xí)第章 模具溫度控制系統(tǒng) 模具溫度是否合理直接關(guān)系到成型塑件的尺寸精度、表觀及內(nèi)在質(zhì)量，以及塑件的生產(chǎn)效率，因此是模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。 塑料品種不同則對(duì)于模具的溫度要求也不同?？傄笫?，使模具溫度達(dá)到適宜制品成型的工藝條件要求，能通過控溫系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使模腔各個(gè)部位上的溫度基本相同；在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，即在生產(chǎn)過程中的每個(gè)成型周期中，模具溫度應(yīng)均衡一致。6.1 概述 6.2.1 模具溫度分析模具溫度分析 6.2.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 6.2.3 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （一）凹模冷卻系統(tǒng)（一）凹模冷卻系統(tǒng) （二）型芯冷卻系統(tǒng)（二）型芯

3、冷卻系統(tǒng) 6.2.4、 冷卻水道的計(jì)算冷卻水道的計(jì)算 （一）模具帶有冷卻系統(tǒng)時(shí)的熱傳行為（一）模具帶有冷卻系統(tǒng)時(shí)的熱傳行為 （二）冷卻水回路數(shù)量的計(jì)算（二）冷卻水回路數(shù)量的計(jì)算 （三）冷卻水在回路中的壓力降計(jì)算（三）冷卻水在回路中的壓力降計(jì)算 （四）冷卻回路計(jì)算示例（四）冷卻回路計(jì)算示例6.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 對(duì)于模具要求在60左右的中型模具，而對(duì)大中型模具，尤其是大型模具，必須設(shè)計(jì)冷冷卻系統(tǒng)有效、控溫合理的功能齊全的冷卻系統(tǒng)。表61為常用塑料的料溫及模具溫度 。 正確地分析與判斷模具溫度狀況，應(yīng)注意下述各點(diǎn)： （1）塑料的熱量與塑料重量成正比。 （2）在注射完成時(shí)，模腔內(nèi)的塑料受到高壓作用，此

4、 時(shí)型腔的溫度與型芯的溫度相同。 （3）當(dāng)塑件為平板狀態(tài)時(shí)，每半模（動(dòng)、定模）的溫度值接近。 （4）當(dāng)塑件壁厚布均勻時(shí)，在塑件壁厚較厚處模具溫度較高。6.2.1 模具溫度分析 冷卻卻系統(tǒng)冷卻卻系統(tǒng)是指模具中開設(shè)的水道系統(tǒng)，它與外界水源連通，根據(jù)需要組成一個(gè)或者多個(gè)回路的水道。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則如下冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則如下： 1 1 合理地進(jìn)行冷卻水道總體布局合理地進(jìn)行冷卻水道總體布局 2 2 合理確定冷卻水道與型腔表壁的距離合理確定冷卻水道與型腔表壁的距離 3 3 考慮和利用模具材料的導(dǎo)熱性考慮和利用模具材料的導(dǎo)熱性 應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻 控制冷卻水入口處的溫度差盡量小控制冷卻

5、水入口處的溫度差盡量小 應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動(dòng)應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動(dòng) 6.2.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 當(dāng)塑件厚度均勻時(shí)，各冷卻水孔至型腔表壁的距離最好取作相同，以使塑件冷卻均勻，如圖61a所示。 若塑件的壁厚不均，較厚處熱量較多，則可采取冷卻水道較為靠近厚壁型腔的辦法，如圖61b所示。 1 1 、合理地進(jìn)行冷卻水道總體布局、合理地進(jìn)行冷卻水道總體布局6.2.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 圖62a,b的水孔到型腔的最短距離（垂直距離）相同,但水道數(shù)量卻不一樣,從而型腔熱量向冷卻源流動(dòng)的路程彼此不同 。 圖63型腔表面到冷卻水孔的距離的尺寸關(guān)系。合理地距離它不僅關(guān)系到型腔是否冷卻均勻，而

6、且關(guān)系到模具的剛度、強(qiáng)度問題。、 合理確定冷卻水道與型腔合理確定冷卻水道與型腔表壁的距離表壁的距離6.2.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 如圖表62在100下，各種材料的傳熱系數(shù) 如圖64所示 ，當(dāng)鑲拼成型零件較大或較高時(shí)，應(yīng)該優(yōu)先考慮將冷卻水道直接開設(shè)在成型零件上，同時(shí)，固定板仍需開設(shè)一定數(shù)量的水道，以調(diào)節(jié)整個(gè)模具冷卻均勻。 3 3、考慮和利用模具材料的導(dǎo)熱、考慮和利用模具材料的導(dǎo)熱性性6.2.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 見圖65a、b、c示例、 應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻6.2.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則精密塑件要求該溫度差在2以內(nèi)，一般塑件在5以內(nèi)。對(duì)模具水道有串聯(lián)式和并聯(lián)式兩種使用方式，例如圖66

7、所示 。、 控制冷卻水入口處的控制冷卻水入口處的 溫度差盡量小溫度差盡量小 6.2.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 雷諾數(shù)是用以判定水流狀態(tài)的參數(shù)，對(duì)于塑料模，雷諾數(shù)Re取 400010000。其校核公式為： 100004000dVRe 、應(yīng)使冷卻水道中的水、應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動(dòng)呈湍流狀態(tài)流動(dòng)6.2.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 如圖67 雷諾準(zhǔn)數(shù)對(duì)熱傳導(dǎo)的影響除了上述幾項(xiàng)基本原則應(yīng)遵循外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)注意以下事項(xiàng)：（） 應(yīng)避免在制品容易產(chǎn)生熔結(jié)痕的部位開設(shè)冷卻水道；（） 必須注意密封水，防止水流入型腔；（） 當(dāng)水道發(fā)生相貫時(shí)，應(yīng)采取措施使水只可定方向連續(xù)流出，避免有水不能流動(dòng)的死角。水道壁應(yīng)加

8、工光滑，以使清楚水道污垢方便，經(jīng)較長(zhǎng)使用時(shí)間后，冷卻效果一致。（）由于凹模與型芯的冷卻情況不同，需用兩個(gè)調(diào)溫器分別控制各自回路中冷卻液的溫度、壓力、流量和速度。 6.2.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 常見結(jié)構(gòu)如圖68鉆孔式水道系統(tǒng) 、69所示溝槽式水道系統(tǒng) 6.2.3 冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一)、 凹模冷卻系統(tǒng)(二)、型芯冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)型芯冷卻系統(tǒng)要比設(shè)計(jì)凹模時(shí)復(fù)雜得 多，需視型芯的粗細(xì)高低，鑲拼狀況，推桿位置等情況靈活地采用不同形式的冷卻裝置。圖610所示為大行型的冷卻裝置 。 圖611所示為隔板式冷卻裝置 。 圖612所示為水管噴流式冷卻裝置。 圖613a,b,c所示對(duì)細(xì)長(zhǎng)型芯的冷卻 。 圖614

9、所示冷卻側(cè)型芯。6.2.3 冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(二)、型芯冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 熱傳遞的三種基本方式：熱傳導(dǎo)、熱熱傳導(dǎo)、熱輻射和對(duì)流傳熱輻射和對(duì)流傳熱在設(shè)置有冷卻系統(tǒng)的模具上均存在，并且是相互伴隨，同時(shí)對(duì)冷卻模具產(chǎn)生作用。傳熱行為體現(xiàn)在如下四方面： (1)傳導(dǎo) (2)對(duì)流 (3)輻射 (4)傳導(dǎo) 6.2.4 模具溫度控制系統(tǒng) （一）模具帶有冷卻系統(tǒng)時(shí)的熱傳行為 模具向設(shè)備工作臺(tái)面所傳導(dǎo)的熱量應(yīng)為：)(smsttFQ）（hKJ 由型腔向冷卻水道傳導(dǎo)熱量的關(guān)系式如下： LttFTQ216.2.4 模具溫度控制系統(tǒng))(1ePLCttGQ)hKJ( （二）冷卻水回路數(shù)量計(jì)算 設(shè)塑料傳給模具的多余熱量為Q，輻射散

10、熱量為Q，模具向安裝設(shè)備傳導(dǎo)的熱量為Qs，冷卻統(tǒng)帶走的熱量為 Qf，則可建立下式)sfQQQQ（ 1.求塑料傳給模具的多余熱量Q6.2.4 模具溫度控制系統(tǒng) 2.計(jì)算由冷卻系統(tǒng)攜帶出模外 的熱量 式中G每小時(shí)注射的塑料重量，； 進(jìn)入模具時(shí)的塑料熔料溫度與制品在脫模時(shí) 的溫度之差； 塑料的比熱，kJ/（）,參見表63。 塑料熔解潛熱，kJ/，參見表63。無定形塑料 21tt pCeL0eL1.求塑料傳給模具的多余熱量)(1ePLCttGQ)hKJ(6.2.4 模具溫度控制系統(tǒng)tWQ）（hKJ式中 每小時(shí)流經(jīng)模具的冷卻液重量，； 冷卻液比熱，kJ/（）， 水的=4.186 kJ/（.） 冷卻液比熱

11、，kJ/（）， 水的=4.186 kJ/（.） 2. 計(jì)算由冷卻系統(tǒng)攜帶出模外的熱量6.2.4 模具溫度控制系統(tǒng)（1）關(guān)于 =每小時(shí)液體流量液體比重 =水道截面積液體流速水流時(shí)間（每小時(shí)）液體比重 故，求得的算術(shù)式為TVdW24 將其代入式（65）中，便得到如下公式tTVdQ24 式中 d水道孔徑，m；水流速度，m/s； 每小時(shí)水流持續(xù)時(shí)間，s/h， 若水一直流動(dòng)，則=3600 s/h。 冷卻液比重，/m676.2.4 模具溫度控制系統(tǒng) 表64所列為當(dāng)水溫為23，Re=4000時(shí)，產(chǎn)生穩(wěn)定湍流狀態(tài)的冷卻水應(yīng)達(dá)到的流量與流速。 表65所列為不同溫度下，水的運(yùn)動(dòng)粘度值。 在每一成型周期里，流經(jīng)模具

12、的冷卻水總長(zhǎng)度為l，用下式計(jì)算： TVl（m） 式中 V 水流速度，m /s； T一個(gè)周期的時(shí)間，s （2）關(guān)于t6.2.4 模具溫度控制系統(tǒng) 在每一周期里，由冷卻液帶走的熱量為 ，計(jì)算公式為： 式中 A 水道的截面積； 每一周期里流經(jīng)模具的冷卻水 重量 iQtpAltWQiiiW ittn （條） 模具應(yīng)設(shè)計(jì)冷卻回路數(shù)目n，即：6.2.4 模具溫度控制系統(tǒng) （三）冷卻水在回路中的壓力降計(jì)算 在同樣的控制條件下，如果模具各條冷卻回路的長(zhǎng)度和截面積相同，水在各條回路的壓力降也就相等，那么個(gè)條回路水溫基本均勻。 冷卻回路壓力降P可按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： gVdlFp228. 3 (大氣壓) 6.2.

13、4 模具溫度控制系統(tǒng)（四）冷卻回路計(jì)算示例 有一成型高密度聚乙烯食品盒模具，每一模一件，塑件壁厚為1.9mm?，F(xiàn)確定對(duì)模具型腔和型芯均進(jìn)行冷卻?？紤]到塑件壁厚值不大，但塑料流程較長(zhǎng)，因而對(duì)塑料熔料溫度取稍高值，為230（手冊(cè)數(shù)據(jù)為150260），模溫取值偏低，為38（手冊(cè)資料為3570），取水溫低于模溫14，為24。根據(jù)塑件的質(zhì)量要求，擬控制各條冷卻回路的出入口溫度為3。6.2.4 模具溫度控制系統(tǒng)現(xiàn)擬出具體使用參數(shù)如下：熔料溫度， 230模溫， 38塑件脫模溫度， 94注射量，kg/次 0.186每小時(shí)注射量，, 33.48比熱，KJ/kg 2.302潛熱，KJ/kg 243成型時(shí)間，秒/模

14、 20 每小時(shí)成型次數(shù) 180水溫 24平均水溫 266.2.4 模具溫度控制系統(tǒng) 計(jì)算步驟如下： 1.計(jì)算塑料傳給型腔和型芯的多余熱量和根據(jù)公式（64）便可求得塑料傳給模具的總的多余熱量： =33.48( 230 -94 ) 2.302 + 243 = 18617.29（KJ/h） 若按冷卻系統(tǒng)完成排出總多余熱量的90的 任務(wù)來計(jì)算，冷卻系統(tǒng)應(yīng)排除熱量為： =18617.290.9=16755.56（kJ/h）ePLCttGQ）（6.2.4 模具溫度控制系統(tǒng) 因?yàn)樾托镜母叨群椭睆捷^大，故認(rèn)為型芯和型腔各吸收熱量的比例為60和40。所以，它們分別排除熱量：型芯應(yīng)排除熱量 型腔(凹模)應(yīng)排除熱量

15、 2.確定冷卻水道的孔徑d 本模具適用于在鎖模力500噸的注射機(jī)上成型，查表65，確定水孔直徑d取12mm。確定采用水為冷卻液。由表65同時(shí)查知雷諾準(zhǔn)數(shù)Re=4000時(shí)的水流速度=0.43m/s.34.100536 . 0QQ芯21.67024 . 0QQ腔6.2.4 模具溫度控制系統(tǒng)6.3.1 加熱對(duì)象6.3.2 加熱方式6.3.3 電加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.3.4 防止熱量散失的方法6.3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6.3.1 6.3.1 加熱對(duì)象加熱對(duì)象 （1）熱固性塑料模 （2）熱流道模的流道板 （3）小型塑件的熱塑性塑料注射模 （4）某些高粘性或結(jié)晶性塑料注射模 除了上述在整個(gè)生產(chǎn)過程中都需要加熱模具的

16、情況之外，有時(shí)要求對(duì)模具先進(jìn)行短期加熱，然后再冷卻，大型熱塑性塑料注射模就是如此。 6.3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.3.2 6.3.2 加熱方式加熱方式 通常采用的加熱方式有兩種 ： 1.電加熱式 2.在模具內(nèi)部通入熱介質(zhì) 對(duì)于需要提供足夠熱能，溫度要求較高的模具采用電加熱式，例如熱固性塑料模、熱塑性熱流道模的流道板等。也采用熱水、過熱水或熱油加熱、蒸汽加熱式、而煤氣、天燃?xì)馊紵訜岬姆椒ㄒ话悴惶褂谩?.3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.3.3 6.3.3 電加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)電加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 電加熱式具有溫度調(diào)節(jié)范圍較大!裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝及維修方便，清潔、無污染等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是升溫較緩慢，改變溫度時(shí)有時(shí)間滯后效應(yīng)。 1

17、.電加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求 6.3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.電加熱裝置的形式1.電加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求 （1）計(jì)算模具的加熱功率 （2）合理地分布電熱組件 （3）防止熱量散失的工作 （4）建立必要的控溫系統(tǒng)6.3.3 6.3.3 電加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)電加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6.3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2.電加熱裝置的形式 電加熱裝置有兩大類型電加熱裝置有兩大類型 ： (1) 電阻加熱 (2) 感應(yīng)加熱 常用的電阻加熱裝置常用的電阻加熱裝置 ： (1)電阻絲直接加熱 (2)電熱套、電熱片加熱裝置 如圖615 (3)電熱棒（如圖616）6.3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.3.3 6.3.3 電加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)電加熱系統(tǒng)

18、設(shè)計(jì) 電熱功率的計(jì)算 （1）計(jì)算在要求時(shí)間內(nèi)將模溫升至工作溫度所需的總功率 （2）計(jì)算成型過程中要求模具對(duì)塑料加熱到一定溫度所需的熱功率 電熱棒的根數(shù)n TktGCppktCGpsSePPn 6.3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.3.4 防止熱量散失的方法1.減小接觸面積法2.空氣層隔熱法3.安裝隔熱板隔熱法6.3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)思考題電阻加熱的基本要求：采用電阻加熱時(shí)要合理布設(shè)電熱元件，保證電熱元件的功率。如電熱元件的功率不足，就不能達(dá)到模具的溫度：如電熱元件功率過大，會(huì)使模具加熱過快，從而出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，就難于控制模溫。要達(dá)到模具加熱均勻保證符合塑件成型溫度的條件，在設(shè)計(jì)模具電阻加熱裝置時(shí)，必須考慮以下

19、基本要求以下基本要求：、正確合理地布高電熱元件、大型模具的電熱板，應(yīng)安裝兩套控制溫度儀表，分別控制調(diào)節(jié)電熱板中央和邊緣部位的溫度、電熱板的中央和邊緣部分分別采用不同功率的電熱元件，一般模具中央部位電熱元件功率稍小，邊緣部位訴電熱元件功率稍大、加強(qiáng)模具的保溫措施，減少熱量的傳導(dǎo)和熱輻射的損失，通常，在模具與壓機(jī)的上、下壓板之間以及模具四周設(shè)置石棉隔熱板，厚度約為46mm 、 對(duì)模具電加熱基本要求有哪些？對(duì)模具電加熱基本要求有哪些？、塑料熔體充滿型腔后冷卻到脫模溫度所塑料熔體充滿型腔后冷卻到脫模溫度所需的冷卻時(shí)間與哪些因素有關(guān)？需的冷卻時(shí)間與哪些因素有關(guān)？與模具熱量、傳熱面積、型腔和塑料的平均溫差

20、度、塑料對(duì)型腔的傳熱系數(shù)有關(guān)。設(shè)計(jì)原則如下：、冷卻通道離凹模壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度，其距離一般為冷卻通道直徑的12倍。、在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，這樣冷卻會(huì)愈均勻。、應(yīng)與塑件厚度相適應(yīng)。塑件壁厚基本均勻時(shí)，冷卻通道與型腔表面各處的距離最好相同，即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合。塑件局部壁厚處應(yīng)增加冷卻通道，加強(qiáng)冷卻。、冷卻通道不應(yīng)通過鑲塊和鑲塊接縫處，以防止漏水。、塑料模具冷卻裝置設(shè)計(jì)要遵循什么原則？、塑料模具冷卻裝置設(shè)計(jì)要遵循什么原則？、冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無阻。冷卻通道直徑一般為812mm。進(jìn)水管直

21、徑的選擇，應(yīng)使進(jìn)水處的流速不超過冷卻通道中的水流速度，要避免過大的壓力降。、澆口附近溫度最高，距澆口愈遠(yuǎn)溫度愈低，因此，澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通?？墒估渌攘鹘?jīng)澆口附近，然后再流向澆口遠(yuǎn)端。、冷卻通道要避免近塑件的熔接部位，以免使塑件產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。、進(jìn)出口冷卻水溫差不宜過大，避免造成模具表面冷卻不均勻、凹模各凸模要分別冷卻，要保證冷卻的平衡，而且對(duì)凸模內(nèi)部的冷卻要注意水道穿過凸模與模板接縫處時(shí)進(jìn)行密封，以防漏水。、要防止冷卻通道中的冷卻水泄漏，水管與水嘴連接處必須密封。水管接頭的部位，要設(shè)置在不影響操作的方向，通常朝向注射機(jī)的背面。、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則？(1).合理地進(jìn)行冷卻水道總

22、體布局(2).合理確定冷卻水道與型腔表壁的距離(3).考慮和利用模具材料的導(dǎo)熱性(4).應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻 (5). 控制冷卻水入口處的溫度差盡量小 (6).應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動(dòng) 表表61 61 常用塑料在成型時(shí)的熔料溫度和模具溫度常用塑料在成型時(shí)的熔料溫度和模具溫度（）塑料品種熔料溫度模具溫度PSAS(SAN)ABSPMMACARPVCFRVCPCPE2003002002602002601802501602501802101701902803201502604060406040604060406040603060901203570塑料品種塑料品種熔料溫度模具溫度PPPAPOMPP

23、OPSFPBT160260200320180220280340300340250270556555120801101101501001506080純銅銅合金鋁（2017）黃銅鈹銅鋼（含碳量1）工具鋼P(yáng)20 1084913464337313127103 工具鋼H13不銹鋼316水PSPEPP/PA空氣 59491.900.340.880.68/0.340.68 表表62在在100下，各種材料的傳熱系數(shù)下，各種材料的傳熱系數(shù)千卡千卡/（米（米小時(shí)小時(shí)）塑料名稱 比熱kJ/ 潛熱kJ/ 結(jié) 晶 型 塑 料縮醛塑料尼龍低密度乙烯高密度乙烯聚丙烯聚酯 1.4651.6742.3022.7211.952 163130130243209125 無定型塑料 高強(qiáng)度聚苯乙烯ASABS丙烯塑料硬聚氯乙烯聚碳酸酯改型PPO 1.4651.4231.6741.4651.1721.2561.340 表表6363水孔直徑mm水流量m/