房建土建技術(shù)交底(最全)教學(xué)提綱

1、技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)交底編 號(hào)父底部位基礎(chǔ)開(kāi)挖工序名 稱(chēng)土方開(kāi)挖交底內(nèi)容:一、土方開(kāi)挖質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目(1)標(biāo)高的允許偏差(單位：mm)樁基、基坑、基槽的允許偏差值 +O -50。(2)長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm)樁基、基坑、基槽的 允許偏差值+200、-50。(3)邊坡：不少于1: 0.5,現(xiàn)場(chǎng)特殊情況另行決定。2、一般項(xiàng)目(1)表面平整度(單位：mm)樁基、基坑、基槽的允許偏差值 20。(2)基底土性：挖至設(shè)計(jì)要求的持力層。二、工藝流程土方開(kāi)挖的工藝流程為：測(cè)量放線、驗(yàn)線 一開(kāi)挖一修槽一驗(yàn)槽三、操作工藝本工程采用機(jī)械開(kāi)挖：1、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要配合少量人工清土

2、，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由 機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20 30cm土層人工開(kāi)挖，以防止超挖。2、開(kāi)挖到距槽底50cm以?xún)?nèi)后，測(cè)量人員抄出距槽底 50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫 上或基坑底部釘上小木檄，清理底部土層時(shí)用它們來(lái)控制標(biāo)高。 根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基 槽尺寸，修整邊坡和基底。3、修槽完畢后，應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗(yàn)槽。對(duì)不符合要求的軟 弱土層等情況作出處理記錄，處理后符合要求，參加各方簽證隱蔽工程記錄。4、雨季施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍 以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流人。5、注意事

3、項(xiàng)(1)開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度， 并在開(kāi)挖過(guò)程中試打釬，避免大面積的二次開(kāi)挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地 方經(jīng)設(shè)計(jì)單位出方案可用級(jí)配砂石回填。(2)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。(3)開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處， 避免二次搬運(yùn)。(4) 土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。(5)基坑(槽)管溝的直立幫和坡度，在開(kāi)挖過(guò)程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng) 加以保護(hù)。(6)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理后， 方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地

4、震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加 以保護(hù)。在敷設(shè)地上或底下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的 書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。交底人復(fù)核人接底人技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)交編號(hào)交底部位主體框架工序名稱(chēng)鋼筋制作與安裝交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：1、材料及主要機(jī)具：(1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊 情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。(2)鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。(3)控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。(4)工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆，尺子等。二、操作工

5、藝：1、綁柱子鋼筋：1)工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主 筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎。(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣 綁扎。(2)箍筋與主筋要垂直，箍

6、筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的 相交成梅花交錯(cuò)綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。(4)有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10 d (d為箍筋（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25 mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000 mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。2、梁鋼筋綁扎：1）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距

7、逐個(gè)分開(kāi)；穿次 梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立 筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí) 配合進(jìn)行。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸 過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要 求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d, 如作成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5d。6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50 mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密

8、，其 間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22 nlm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22 mm, 可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離， 不得小 于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端 做彎鉤（II級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采 用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋

9、總 截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%3、板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板斗真板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5)綁扎板筋時(shí)一般用順口(或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各 點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鏤以 確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度

10、，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì) 要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15毫米，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與 前面所述梁相同。4、圈梁鋼筋的綁扎：(1)工藝流程：畫(huà)鋼筋位置線 放箍筋穿圈梁受力筋一綁扎箍筋(2)支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架 按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫(huà)箍筋位置 線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。(3)圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu) 造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。(4)圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

11、(GB50204-92)對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。(5)圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì) 要求。(6)樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu) 造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。(7)安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。(8)圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。5、樓梯鋼筋綁扎：1)工藝流程：劃位置線 綁主筋綁分布筋 綁踏步筋2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁

12、扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符 合施工規(guī)范的規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁 按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨周長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 的規(guī)定。4）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定?；卷?xiàng)目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)

13、定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。4）鋼筋對(duì)焊接頭，I、R、田級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折 不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1 d ,且不大于2mm03、允許偏差項(xiàng)目：綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬（mrm±10網(wǎng)眼尺寸（mrm±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)（mrm±10寬、高（mrm±5受力 鋼筋間距（mrm±10排距（mm）±5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm&

14、#177;20鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）20預(yù)埋件中心線位置（mrm5水平局差（mm±3,0四、成品保護(hù)1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋 工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。五、應(yīng)注意的問(wèn)題1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即 修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3）梁、

15、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10 do5）梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。7）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3個(gè)扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層高超 過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi) 混入對(duì)焊接頭。交底人復(fù)核人接底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)交底部位信號(hào)樓工程工序名稱(chēng)碎澆筑

16、交底內(nèi)容：一、混凝土澆筑、振搗：1）柱根部施工縫處,在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石混 凝土。2）澆筑方法：用泵車(chē)供料時(shí)，應(yīng)先將噴頭降至距鐵盤(pán) 5060cm處，將混凝土卸在鐵盤(pán) 上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用直接將混凝土打入模內(nèi)。3）澆筑混凝土柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、 振搗，每層厚度不超過(guò)60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2米，如能確保澆筑 密實(shí)，亦可每層一次澆筑。4）混凝土振搗：振搗柱時(shí)，振搗棒盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用力30mm小型振搗棒。振搗層厚度

17、不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1?255）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害， 專(zhuān)人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派 專(zhuān)人檢修。5、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)有盡有對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。6、填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1）水泥、砂、石、外加劑必須符號(hào)施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn) 報(bào)告。2）混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。3）按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求

18、。2、基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。3、允許偏差項(xiàng)目軸線位置（mrm基礎(chǔ)15獨(dú)乂基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度（mrm層局< 5m8> 5m10全高（H）H/1000 且0 30標(biāo) 圖(mrm層局±101全高±30截面尺寸+8, -5預(yù)埋設(shè)施中心線位置（mrm預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置（mrm158表面平整度（mm四、成品保護(hù)1、澆筑混凝土?xí)r，不得污染其他已完成的工程。2、振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、 補(bǔ)好。4、散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。五、應(yīng)注意的質(zhì)

19、量問(wèn)題混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保 護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。交底人復(fù)核人接底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)交底編 號(hào)父底部位信號(hào)樓工程工序名下卡模板安裝與拆除交底內(nèi)容:一、施工材料1、竹膠板模板：尺寸1220X 2440mm2、方木：60x 80mm 100X 100mmJ木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、對(duì)拉螺栓：采用中14 mm以上的I級(jí)鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母， 沾油備用。4、脫模劑：水性脫模劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。6、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨

20、，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方 尺，鐵水平，翹棍等。7、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、工藝流程（一）柱子模板安裝搭設(shè)安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條立柱子片模一安裝柱箍一校正 柱子方正、垂直和位置一全面檢查校正一群體固定（二）梁模板安裝彈出梁軸 一 彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核 一 搭設(shè)梁模板支架 一 安裝梁底楞 安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接 牢固 三、操作工藝（一）柱子模板安裝1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整 度和外形尺寸

21、。2、吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。4、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并做支 撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方 向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。（二）梁模板安裝1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2 、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論是首層土壤地面或樓板地 面，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直

22、線上。3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收 無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模 用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。(三)模板拆除1 、模板拆除的一般要點(diǎn)：(1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。(

23、3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載； 當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。(4)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先 支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支 撐，后拆豎向支撐等原則。(5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支 模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、 模板及配件的保護(hù)都有利。2、柱子模板拆除：(1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐一自上而下拆除樣箍拆除部分

24、豎肋模板及配件運(yùn)輸維護(hù)(2)柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板拆除(1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一 拆除側(cè)模板一 下調(diào)樓板支柱一 使模板下降分段分片拆除樓板模板一木龍骨及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2)拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支 撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆 下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人 工托扶放于地上，或?qū)?/p>

25、支柱頂翼托螺桿在下調(diào)相當(dāng)高度， 以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由 墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。 但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中 開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。 四、成品保護(hù)1 、預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放 時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放 或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2 、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板 就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面

26、模板，不 可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。1、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1 、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模；防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定， 使模板的支撐系統(tǒng)有足 夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng) 立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè) 計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、柱模板(1)

27、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面 尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞， 以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗 混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐 (或拉錨)， 吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)， 使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線 距離均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈 出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線， 再確定柱的另兩條邊線。支模 時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位

28、置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大 時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。六、模板安裝的允許偏差預(yù)埋 件、 預(yù)留 孔允 許偏 差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm3插筋中心線位置（mrm5外露長(zhǎng)度（mm+10,-0預(yù)埋螺栓中心線位置（mrm2外露長(zhǎng)度（mm+10,-0預(yù)留洞中心線長(zhǎng)度（mm10尺寸（mm+10,-0軸線位置（mrm5底膜上表面標(biāo)圖（mm±5截面內(nèi)部尺寸（mm基礎(chǔ)± 10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mm不*T 56大于5m8相鄰兩極表而低差（mm2表向平整度（mm5交底人復(fù)

29、核人接底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)交底編號(hào)父底部位信號(hào)樓工程交底項(xiàng)目交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門(mén)窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢 查合格。2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開(kāi)墻面 200250m謂好腳手板，防止落灰在地 面，造成浪廢。3 、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處， 用1: 2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。4 、對(duì)于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對(duì)于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速 度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。二、質(zhì)量要求（一）主控項(xiàng)目1 、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等

30、應(yīng)消除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。2 、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù) 層層疊疊驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于 35mm寸，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不 同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各 基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm4 、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓、面 層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。5 二）一般項(xiàng)目1 、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；2 ）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。3 ）高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹

31、紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。4 、護(hù)角、孔洞、槽、盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽?yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平 整。5 、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。4、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低， 滴水槽的寬度一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）普通抹 灰高級(jí)抹灰1立面垂直度432表向平整度433陰陽(yáng)角方正434分格條（縫）直線度435墻裙、勒腳上口直線度43注：普通抹灰，本表第三項(xiàng)陰角方正可不檢查;三、操作工藝1 、基層處理：吊直

32、，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與 墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用 1: 2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并 用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫(huà)出斜 線。2 、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1: 2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的 水泥混合漿抹面層，厚度為 58mm操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中 層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓 光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過(guò)程中對(duì)于材料的配合比應(yīng)注意， 水灰比不能過(guò)大要按交底控 制水灰比。3 、大面積外墻抹灰施工，在

33、施工前必須先吊線，四個(gè)大角及長(zhǎng)度大于6米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面 抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時(shí)，用力要輕重一致，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不 易留下抹紋。交底人接底人復(fù)核人日期技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)交底編號(hào)父底部位信號(hào)樓工程交底項(xiàng)目砌體交底內(nèi)容:一、作業(yè)條件l、完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)、主體工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格。2、彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，再?gòu)棾鲩T(mén)窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線 符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。3、

34、立皮數(shù)桿：用30mm*40mm:料制作，皮數(shù)桿上門(mén)窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過(guò) 梁的尺寸標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15ml轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。4、根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過(guò)20mm用細(xì)石混凝土找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。5、砂漿由實(shí)驗(yàn)室做配合比試配，準(zhǔn)備好試模。6、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水侵入磚四邊1.5 cm為宜，含水率為10%15%常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。加氣碎 砌塊應(yīng)防止雨淋，應(yīng)提前2天澆水濕潤(rùn)，砌筑前，應(yīng)向

35、砌筑面適量澆水。二、操作工藝（一）砌磚墻 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿(mǎn)丁、滿(mǎn)條）、梅花丁或三順一丁砌法。 排磚摞底（干擺磚）；一般外墻第一層磚摞底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排 條磚。根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模 數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門(mén)窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗 口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門(mén)窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門(mén)窗 開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。 所以排磚時(shí)必須做全盤(pán)考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上 必須是七分頭才是好活。 盤(pán)

36、角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角， 每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、 靠。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 掛線：砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序 控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠 操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟 線，“土跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 mm, 但不應(yīng)小于8 mm,也不應(yīng)大于12mm0為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一 步架高時(shí)，宜每隔2米水平間距，在丁磚

37、立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁 走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般 水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于 墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門(mén)窗口角處，隔墻與墻 或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50 cm預(yù)埋力6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm,末端應(yīng)加90度彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上

38、要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂用立磚斜砌擠緊。構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu) 造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理 順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超 過(guò)30 cm （即五皮磚）o馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一 般沿墻高50 cm設(shè)置2根力6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于 1米。（二）砌塊砌筑砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、 劃線，排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2 ,不得小于砌塊高度的1/3, 也不應(yīng)小于150mm如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足不了規(guī)定的

39、搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造沒(méi)計(jì)規(guī)定采 取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物 后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處 或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑墻體要同時(shí)砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過(guò)1.8米。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2米。三、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目（1）磚、砌塊強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。檢查和驗(yàn)收：檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、批量，符合設(shè)計(jì)要求為合格。(2)砂漿強(qiáng)度等級(jí)

40、符合設(shè)計(jì)要求，要有配合比報(bào)告，計(jì)量配制，在試塊強(qiáng)度未出來(lái)之 前，先將試塊編號(hào)填寫(xiě)，出來(lái)后核對(duì)。并在分項(xiàng)工程中，按批進(jìn)行評(píng)定，符合要求為合格。(3) 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投 影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。(4) 水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不低于90%,按凈面積計(jì)算。(5) 豎向灰縫不低于80%,豎縫凹槽填滿(mǎn)砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫。(6) 軸線位置偏移10mm檢查全部承重墻，不大于10mm(7) 層高垂直度。選質(zhì)量較差的抽查，不少于 6處，不大于5mm2 、一般項(xiàng)目(1) 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，宜為 10mm以852mm為限。每個(gè)檢驗(yàn)批不少 于3處，用尺

41、量小砌塊5皮高度的砌體，檢查2mm®體長(zhǎng)度的豎向灰縫折算。(2) 基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高，± 15mm用水平儀和尺檢測(cè)。(3) 表面平整度，清水墻5mm混水墻8mm用2米靠尺及塞尺測(cè)量。(4) 門(mén)窗洞口高寬(后塞口)± 5mm尺量檢查。(5) 窗口偏移20mm吊線或經(jīng)緯儀檢查。(6)水平灰縫平直度，清水墻：7mm混水墻：10mm如果驗(yàn)收清水墻，具表面平整度為 5mm水平灰縫平直度為7mm并增加項(xiàng)目清水 墻游丁走縫偏差為20mm各項(xiàng)目80%檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)足要求，其余20%點(diǎn)可超過(guò)允許值，但不 得超過(guò)其值的15%,既為合格，否則返工處理。四、成品保護(hù)措施1、砌體材料運(yùn)輸、裝卸

42、過(guò)程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后，要按品種、規(guī)格分別堆放 整齊，作好標(biāo)識(shí)，堆放高度不能超過(guò) 2m2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3、砌體在墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉人磚頭、石子、木屑等到雜物。5、墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋、及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均 要注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過(guò)梁、構(gòu)造柱碎時(shí)要防止砂漿流淌污染墻面。7、在吊放操作平臺(tái)腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時(shí)，防止碰撞已砌筑完成的墻體.8、預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。9、垂直運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)

43、料口周?chē)?，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。10、冬季施工收工時(shí)，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1)基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚摞底正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前 要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。(2)清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2米間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保 持一致，上層分窗口位置時(shí)必用下窗口保持垂直。(3)灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線 要拉緊，防止一層線松，一層線緊。(4)窗

44、口商埠立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中 問(wèn)或不明顯位置，在砌過(guò)梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。(5)磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時(shí)，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出 6 cmx 12 cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花藍(lán)螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分 層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12 cm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時(shí)拆掉重砌。(6)混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較 大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。 首層或樓層的第一皮磚要 查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止

45、到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。(7)構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開(kāi) 始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12 cm時(shí)，直上口一皮進(jìn)6cm,再上一皮進(jìn)12cm,以保證混凝 土澆筑時(shí)上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。六、成品保護(hù)：(1)墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)電氣 管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。(2)砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。(3)在吊放平臺(tái)腳手架或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車(chē)司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防 止碰撞已砌好的磚墻。(4)在高車(chē)架進(jìn)料口周?chē)瑧?yīng)用塑料薄膜或

46、木板等遮蓋，保持墻面潔凈。(5)尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。七、安全注意事項(xiàng)1 、墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2m以上，必須及時(shí)搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工 具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時(shí)要掛好安全帶，安全帶掛靠地點(diǎn)牢固。2 、垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車(chē)、繩索、剎車(chē)等，必須滿(mǎn)足荷載要求，吊運(yùn)時(shí)不得超荷， 使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時(shí)修理或更換。3 、停放攪拌機(jī)械的基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)平整，防止地面下沉，造成機(jī)械傾側(cè)。4 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要正確穿戴安全防護(hù)用品。5 、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。6 、從磚垛上取磚

47、時(shí)，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。交底人復(fù)核人接底人技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)交底編號(hào)父底部位基礎(chǔ)交底項(xiàng)目基坑回填交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件：1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方士料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方 士料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方H程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí) 試驗(yàn)來(lái)確定。2、填土前應(yīng)對(duì)填力基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收 手續(xù)。3、施工前，應(yīng)做好水平圖程標(biāo)志布置。4、確定好土方機(jī)械、車(chē)輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備 工作。二、操作工藝：工藝流程：基坑底地坪上清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土 一分層碾壓密實(shí)一檢驗(yàn)密

48、實(shí)度一修整找 平驗(yàn)收1、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及士料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料 含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。采用震動(dòng)碾壓時(shí)，每層鋪土厚度 6001500mm碾壓遍數(shù)68遍。4、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定：振動(dòng)碾：2km/h5、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接

49、縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重登。重登 0.5l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于 1m 6、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為 0.2m。7、在機(jī)械施工碾壓/、到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打分機(jī)分層夯 打密實(shí)。8、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求 后，再進(jìn)行層的鋪土。9、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)潴高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡 低于標(biāo)潴高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。10、雨期施工：(1)雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成

50、；工作而不宜過(guò)大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。（2）雨施時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或 基土遭到破壞。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一） 保證項(xiàng)目：1、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2、回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。 取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度， 其合格率不應(yīng)小 于90%不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 （二）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm柱基基坑基 槽場(chǎng)地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機(jī)

51、械主 控 項(xiàng) 目1標(biāo)圖-50±30±50-50-502分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求股 項(xiàng) 目1回填土料設(shè)計(jì)要求2分層厚度及含 水量設(shè)計(jì)要求3表向平整度2020302020四、成品保護(hù)1、施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制極、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門(mén)板等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞， 也不得在龍門(mén)板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。2、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽 車(chē)直接將士倒入基坑（槽）內(nèi)。3、基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度， 不致因回填土而受破壞時(shí)，方可回填土方。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定

52、夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合 設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi)，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽 字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。2、回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬期施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹(shù)根、落土等雜物清理個(gè)徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng) 在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。3、回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕同樣夯不密 實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。4、在地形、工程地質(zhì)常雜地區(qū)內(nèi)的埴方：目對(duì)埴方密實(shí)度要求較高時(shí)：應(yīng)采

53、取措施。（如 排水暗溝、護(hù)坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。5、填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、 基基以及暗塘等。6、回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)， 并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回 填和壓實(shí)。7、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料 種類(lèi)、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過(guò)填方高度的3%交底人復(fù)核人接底人技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)交底編號(hào)父底部位信號(hào)樓工程交底項(xiàng)目地磚交底內(nèi)容：

54、一、作業(yè)條件：1、內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無(wú)誤。2、墻面抹灰和門(mén)框已安裝完。3、地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)地面、樓面的豎管已安完，管洞已 堵塞密實(shí)。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。4、提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條針?lè)娇颍ò创u的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行 套選、長(zhǎng)、寬、厚不得超過(guò)土 1mm,平整度用直尺檢查，不得超過(guò)土 0.5mm外觀有裂縫、掉 角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。5、有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板問(wèn)，經(jīng)檢查合格后， 方可大面積施工。二、操作工藝1、工藝流程：基層處理一找標(biāo)高、彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚

55、控制線一鋪磚一勾縫、擦縫一養(yǎng)護(hù)一踢 腳板安裝2、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用塞子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈 浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10炊堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。3、找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。4、抹找平層砂漿：（1）灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。?）抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去 磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從 房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并 找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm,（3）裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水 灰比為0.40.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子 將已拌合的水泥砂漿（配合比為1 ： 31 ： 4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小 木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度， 同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。（4）彈鋪磚控