辦公樓鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案

1、辦公樓鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案目 錄一、工程概況 01二、編制依據(jù) 01三、焊接施工技術(shù)力量 01四、焊接設(shè)備及工具 02五、焊接方法 02六、焊接材料 03七、焊前準(zhǔn)備 03八、焊接工藝要求 03九、焊接檢驗(yàn) 04十、焊接的保護(hù)措施 04十一、焊接安全 06一、工程概況 1、工程名稱：北京*大樓 2、工程地點(diǎn)：北京市海淀區(qū)*路*號(hào)3、工程工期：153天 二、編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)圖紙2、施工組織設(shè)計(jì)3、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50250-20014、高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB4104-20055、*鋼構(gòu)內(nèi)部相關(guān)焊接工藝評(píng)定三、焊接施工力量施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職焊接專業(yè)工程師1名，焊接質(zhì)量檢查員1名，無(wú)損檢測(cè)人員1

2、名，持證焊工10名，焊接材料員1名。 1、 焊接工程師有三年的生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)，應(yīng)全面掌握本工程概況，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，擬定技術(shù)措施，向班組長(zhǎng)和其他焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底。記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)的移交及技術(shù)總結(jié)工作。2焊接質(zhì)量檢查員有高中文化程度，有一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水，負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制、檢查文件的簽發(fā)、焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對(duì)焊機(jī)質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工組。3、無(wú)損檢測(cè)人員有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證且在有效期內(nèi)。無(wú)損檢測(cè)人員根據(jù)質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)

3、，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋，填發(fā)、整理、保管全部檢驗(yàn)記錄，對(duì)外觀不合格的焊口要拒絕進(jìn)行超聲波探傷。4、焊工全部經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，取得焊工合格證書(shū)。焊工有良好的工作作風(fēng)，必須嚴(yán)格按照本方案的具體要求施焊，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范和本公司制定的焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真做好焊接自檢工作。焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉本方案，凡與之要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，及時(shí)報(bào)告焊接工程師，不得自行處理。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。5、焊材員負(fù)責(zé)按焊接技術(shù)要求進(jìn)行焊材的檢驗(yàn)入庫(kù)、烘干、發(fā)放、回收等工作，并認(rèn)真填寫(xiě)焊材烘干記錄和發(fā)放、回收記錄。焊材員要熟悉各類焊材的一般性知識(shí)，按有關(guān)規(guī)定

4、認(rèn)真保管、定期查看、發(fā)現(xiàn)有受潮、污損、錯(cuò)存、錯(cuò)發(fā)等應(yīng)及時(shí)處理。四、焊接設(shè)備及工具根據(jù)本工程的實(shí)際情況和按照有關(guān)規(guī)范的要求所采取的焊接工藝，需要的焊接設(shè)備、工具見(jiàn)下表：序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)ZX7400ST臺(tái)62直流電焊機(jī)300500臺(tái)103砂輪切割機(jī)臺(tái)64鋼板坡口機(jī)臺(tái)105直流焊接參數(shù)檢測(cè)儀HJ-320-1個(gè)36焊接檢驗(yàn)尺把10 7干濕溫度計(jì)個(gè)68放大鏡個(gè)69焊材烘干箱臺(tái)110焊條保溫筒個(gè)1011氣割工具套812探傷機(jī)臺(tái)1五、焊接材料1、焊接母材材質(zhì)為Q345C2、根據(jù)有關(guān)規(guī)范和本公司的相關(guān)焊接工藝評(píng)定，確定本工程的焊接材料為焊條J507,J506 ，焊絲為H10Mn2

5、。焊絲規(guī)格為4-5，焊條規(guī)格有2.5、3.2、4.0。其他焊材還有氧氣、乙炔等。3、焊材的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4、焊絲等均應(yīng)由制造廠的質(zhì)量合格證。5、焊條應(yīng)存放在干燥（室溫宜10-25，相對(duì)濕度低于50）、通風(fēng)良好的庫(kù)房中，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。堆放應(yīng)按類別、牌號(hào)、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫(kù)時(shí)間等分類存放在離地面和墻壁300mm的架子或墊板上，以保持空氣流通，嚴(yán)防焊條受潮。6、現(xiàn)場(chǎng)要建立焊材二級(jí)庫(kù)。二級(jí)庫(kù)內(nèi)應(yīng)隔濕防潮，通風(fēng)良好，溫度大于5，空氣相對(duì)濕度小于70，二級(jí)庫(kù)內(nèi)配置500烘干箱一臺(tái)，有焊材員負(fù)責(zé)管理。焊條在150左右烘干1小時(shí)。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。7、焊工應(yīng)每人配備1個(gè)焊條保溫筒，焊工

6、領(lǐng)取焊條后，應(yīng)立即放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，4小時(shí)內(nèi)用不完時(shí)應(yīng)送回重新烘干。8、焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污和鐵銹，露出金屬光澤，有銹蝕的焊絲嚴(yán)禁使用。六、焊接方法及施焊環(huán)境要求（1）為了保證焊接質(zhì)料，我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)采用CO2焊接為主，手工焊接為附的焊接方法施工。為此對(duì) 環(huán)境溫度予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。（2）  應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，避免穿堂風(fēng)。（3）  施焊時(shí)，應(yīng)采取措施使焊件處于焊接應(yīng)力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術(shù)特殊要求時(shí)除外。（4）  交叉施工時(shí)必須有可靠的隔離措施。（5）  焊接時(shí)避免連接設(shè)備的震動(dòng)，特別是焊件本身的震動(dòng)，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。七

7、、焊前準(zhǔn)備1、冬季做好防凍、防滑、防火、防風(fēng)等預(yù)防工作。2、雪、霜天施工前，必須先需要施焊部位的積雪和霜凍。3、用電動(dòng)工具清理好施焊部位的污物，露出金屬光澤。八、焊接工藝要求主要未焊前預(yù)熱，焊接過(guò)程中保持層間溫度，焊后采取緩冷的工藝措施1、 預(yù)熱及焊接規(guī)范采用預(yù)熱和大規(guī)范焊接，增加焊接線能量，減緩熱影響區(qū)的冷卻速度，減小其淬硬程度，預(yù)熱溫度如下：(1)焊件厚度小于16mm，氣溫-10以上不預(yù)熱，-10以下預(yù)熱100-150。（2）焊件厚度16-24mm，氣溫-5以上不預(yù)熱，-5以下預(yù)熱100-150。（3）焊件厚度25-40mm，氣溫0以上不預(yù)熱，0以下預(yù)熱100-150。2、點(diǎn)固焊， 在5以

8、上溫度進(jìn)行點(diǎn)固焊，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取較高溫度的預(yù)熱措施，定位焊道長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，接頭間隔要小，焊接時(shí)用大電流，低焊速操作，熄弧弧坑一定要填滿，防止點(diǎn)焊處開(kāi)裂。3、焊接順序：采用對(duì)稱焊的措施來(lái)減少焊接應(yīng)力、淬硬4、嚴(yán)禁在施焊部位之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5、施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6、多層焊接時(shí)，進(jìn)行下一層焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。7、具體焊接工藝參數(shù)見(jiàn)焊接工藝卡。九、焊接檢驗(yàn)1、焊接前檢驗(yàn)對(duì)工程用的母材和焊材在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，不合格者不得使用。合焊接前應(yīng)檢查坡口

9、及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合要求。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)符合規(guī)定。2、焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行處理，并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下層的焊接。對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。3、焊接后檢查焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于級(jí)。對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)其外觀全部進(jìn)行檢驗(yàn)。管道焊縫的超聲波照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。管道焊縫的超聲

10、波檢驗(yàn)數(shù)量如下：當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出要求時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。十、焊接的保護(hù)措施 1、關(guān)于氣體保護(hù)焊的保護(hù)措施：在風(fēng)力達(dá)到3級(jí)時(shí)，需要采取防護(hù)措施，主要是在柱子焊接時(shí)，四周采用寬度1.2m的帆布封閉成個(gè)2零時(shí)焊接房子。防止因?yàn)轱L(fēng)力的原因引起焊接時(shí)引起焊接成型氣孔。為此，在焊接時(shí)必須采取一定的氣體保護(hù)措施。2、手工焊接時(shí)：焊條必須采取烘干后才能施工，因?yàn)楹笚l的在長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)備和運(yùn)輸。有一定的潮濕現(xiàn)象，為此必須烘干后才能施工，尤其是 J507,J506系列的焊條。3、焊工在焊接時(shí)必須清根后才能焊接，這樣才能保證焊接質(zhì)量。4、手工焊接的電流控制：4.0焊條的電流控制在1

11、80A-250A。5、氣體保護(hù)焊接采用1.2的焊絲，電流和電壓匹配值如下：180比配240和230比配280，以及280比配320.電流和電壓必需在廢料上調(diào)試完成后，再進(jìn)行焊接。在焊接前還應(yīng)當(dāng)注意檢測(cè)CO2的氣體純度，以便保障焊接時(shí)不起氣孔。6、為減少焊接變形和接頭缺陷。柱子對(duì)接焊口，宜采取二人對(duì)稱焊接方法。7、焊接中應(yīng)特別注意焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。十一、保證焊縫外觀質(zhì)量的措施（1）  對(duì)口錯(cuò)口值要滿足技術(shù)要求，該項(xiàng)工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗(yàn)收把關(guān)。（2）  當(dāng)前項(xiàng)滿足要求時(shí)，控制影響外觀質(zhì)量的另外幾

12、個(gè)表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。（3）  防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋。控制焊接電流不宜過(guò)小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。（4）  防止表面氣孔：母材要清理干凈無(wú)污物，焊接電流不宜過(guò)小，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，防風(fēng)或氬氣保護(hù)效果要滿足技術(shù)要求。（5）  防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過(guò)大，注意觀察熔池填滿程度。（6）  防止焊接角變形：保持對(duì)稱施焊，必要時(shí)采取反變形措施。為防止變形，須采用兩部焊機(jī)，由兩名焊工從中間向兩邊同時(shí)對(duì)稱施焊，施焊中注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。

13、（7）  焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到具體焊接人員，使焊工明確各個(gè)項(xiàng)目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解，焊前練習(xí)時(shí)由焊工親自對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測(cè)器進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（8）對(duì)于焊接不合格的焊縫，必須用氣刨清根。打磨完成后，方能再次焊接。十一、焊接安全1、焊接作業(yè)的勞動(dòng)保護(hù)從事焊接的人員，應(yīng)及時(shí)了解所用焊機(jī)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和性能， 能嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，并掌握觸電急救的方法。焊接施工時(shí)，工作人員應(yīng)正確穿戴安全帽、工作服、電焊手套、面罩等個(gè)人防護(hù)用品。高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全

14、帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。露天作業(yè)遇到風(fēng)力大于10m/s或下雪，應(yīng)停止焊接作業(yè)。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。焊接現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度不能大于90。2、焊接設(shè)備和操作安全焊機(jī)必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。焊機(jī)必須平穩(wěn)放在干燥通風(fēng)的地方，不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆的危險(xiǎn)環(huán)境。室外使用的焊機(jī)必須有防雷、方雨措施。每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)裝有獨(dú)立的專用電源開(kāi)關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)開(kāi)關(guān)。焊機(jī)不允許超負(fù)荷運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)的溫升不超過(guò) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限定值。焊機(jī)外殼必須與專用地線相接，以防焊機(jī)漏電傷人。禁止用廠房的金屬結(jié)構(gòu)軌道、管道等作焊接回路。根據(jù)載流量配用軟電纜，電纜外皮破損時(shí)，應(yīng)牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。焊鉗、焊槍必須有良好的絕緣隔熱能力，禁止將過(guò)熱的焊鉗、焊槍侵入水中。3、焊接防火在焊接場(chǎng)所要有必要的防火設(shè)備和器材，諸如消火栓、砂箱、滅火器等。電氣設(shè)備失火，應(yīng)立即切斷電源，采用干粉滅火，焊接作