kr法脫硫工藝介紹

1、 鐵水鐵水KRKR機(jī)械攪拌法脫硫概述機(jī)械攪拌法脫硫概述 脫硫站工藝布置及流程圖脫硫站工藝布置及流程圖 鐵水條件及脫硫規(guī)模鐵水條件及脫硫規(guī)模 KRKR脫硫主體設(shè)備及分布脫硫主體設(shè)備及分布 KRKR脫硫示意圖脫硫示意圖 KRKR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點(diǎn)對比法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點(diǎn)對比 脫硫劑消耗與指標(biāo)脫硫劑消耗與指標(biāo) KRKR脫硫法攪拌與加料操作脫硫法攪拌與加料操作 KRKR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用攪拌頭的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用 鐵水脫硫后扒渣的重要性鐵水脫硫后扒渣的重要性 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù) 鐵水預(yù)處理脫硫在鋼鐵廠的作用鐵水預(yù)處理脫硫在鋼鐵廠的作用目目 錄錄 所謂所謂KRKR法脫硫，是將澆注耐火材料并經(jīng)過烘烤的

2、法脫硫，是將澆注耐火材料并經(jīng)過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉(zhuǎn)十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的漩渦，經(jīng)過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水產(chǎn)生的漩渦，經(jīng)過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵表面，并被旋渦卷入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的水充分接觸反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。 鐵水鐵水KRKR機(jī)械攪拌法脫硫概述機(jī)械攪拌法脫硫概述 KR (Kambara Reactor) KR (Kambara Reactor)法脫硫，是法脫硫，是19631963年年Nippon Nippon SteelSteel為了

3、限制對鎂的用量，廣煙廠研究發(fā)明的。為了限制對鎂的用量，廣煙廠研究發(fā)明的。19651965年年應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。脫硫站工藝布置及流程圖脫硫站工藝布置及流程圖鐵水脫硫站工藝布置鐵水脫硫站工藝布置 在轉(zhuǎn)爐加料跨（在轉(zhuǎn)爐加料跨（DEDE跨）跨）11#11#14#14#柱間建設(shè)柱間建設(shè)3 3座脫硫站，座脫硫站，每座脫硫站采取攪拌和扒渣同每座脫硫站采取攪拌和扒渣同工位的生產(chǎn)方式。加料、脫硫、工位的生產(chǎn)方式。加料、脫硫、設(shè)備維修在脫硫位操作平臺上設(shè)備維修在脫硫位操作平臺上進(jìn)行，攪拌頭采用更換方式，進(jìn)行，攪拌頭采用更換方式，攪拌頭熱修補(bǔ)在操作維護(hù)平臺攪拌頭熱修補(bǔ)在操作維護(hù)平臺上進(jìn)行。脫硫渣罐車與

4、鐵水包上進(jìn)行。脫硫渣罐車與鐵水包車一體，同向運(yùn)行。車一體，同向運(yùn)行。 3 3座脫硫站各設(shè)有座脫硫站各設(shè)有1 1個(gè)供料系個(gè)供料系統(tǒng)，活性石灰采用槽罐車運(yùn)料，統(tǒng)，活性石灰采用槽罐車運(yùn)料，氣體輸送到料倉中，方便靈活。氣體輸送到料倉中，方便靈活。料倉采用高架式，布置在轉(zhuǎn)爐料倉采用高架式，布置在轉(zhuǎn)爐跨（跨（EFEF跨）跨）14#14#16#16#柱之間。柱之間。每個(gè)料倉容積每個(gè)料倉容積118m118m3 3，可滿足，可滿足2 2天的用量要求。天的用量要求。脫硫站工藝布置及流程圖脫硫站工藝布置及流程圖KRKR法脫硫工藝流程圖法脫硫工藝流程圖出鐵前扒渣KR脫硫后扒渣轉(zhuǎn)爐KRKR法比噴吹法比噴吹法多一次前法多

5、一次前扒渣與液面扒渣與液面測量測量KRKR法先扒法先扒渣后取樣，渣后取樣，噴吹法是先噴吹法是先取樣后扒渣取樣后扒渣 鐵水條件及脫硫規(guī)模鐵水條件及脫硫規(guī)模1250 0.070 0.100 1.0 0.85 3.54.7 范圍T/ S/% P/% Mn/% Si/% C/% 成分1、鐵水條件2、下列條件的鐵水不進(jìn)行脫硫處理(1)鐵包表面結(jié)殼或者有大型渣塊，渣塊直徑1000mm；(2)鐵水溫度1250。 進(jìn)KR脫硫站的鐵水，要求從鐵水液面到鐵包上沿的凈空必須大于500mm。鐵水帶渣量約為鐵水量的0.5%。鐵水條件及脫硫規(guī)模鐵水條件及脫硫規(guī)模脫硫規(guī)模脫硫規(guī)模根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼要求，脫硫規(guī)模為340萬噸/年。

6、脫硫水平比脫硫水平比鐵水目標(biāo)硫全部在0.010%以下，其中：0.002%S0.005%S，約占75%0.001%S0.002%S，約占15% 0.001%S， 約占10%KRKR法脫硫主體設(shè)備法脫硫主體設(shè)備KRKR脫硫主體設(shè)備及分布脫硫主體設(shè)備及分布攪拌裝置攪拌裝置新攪拌頭新攪拌頭更換小車更換小車攪拌頭攪拌頭鐵水車鐵水車鐵水包鐵水包渣罐渣罐扒渣機(jī)扒渣機(jī)新攪拌頭新攪拌頭烘烤裝置烘烤裝置檢修用檢修用電葫蘆電葫蘆除塵煙道除塵煙道電動(dòng)翻轉(zhuǎn)檢電動(dòng)翻轉(zhuǎn)檢修平臺修平臺KRKR脫硫主體設(shè)備及分布脫硫主體設(shè)備及分布主要設(shè)備的分布主要設(shè)備的分布KRKR脫硫示意圖脫硫示意圖KRKR攪拌脫硫示意圖攪拌脫硫示意圖KRK

7、R攪拌脫硫示意圖攪拌脫硫示意圖攪拌系統(tǒng)畫面攪拌系統(tǒng)畫面KRKR攪拌脫硫示意圖攪拌脫硫示意圖備料加料系統(tǒng)畫面?zhèn)淞霞恿舷到y(tǒng)畫面KRKR攪拌脫硫示意圖攪拌脫硫示意圖液壓系統(tǒng)畫面液壓系統(tǒng)畫面KRKR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點(diǎn)對比法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點(diǎn)對比脫硫工藝特點(diǎn)對比脫硫工藝特點(diǎn)對比不足是，設(shè)備復(fù)雜，一次投資較大，脫硫鐵水溫降較大。KRKR機(jī)械攪拌法，機(jī)械攪拌法，是將澆注耐火材料并經(jīng)過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的漩渦，經(jīng)過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。其優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)力學(xué)條件優(yōu)越，有利于采用廉價(jià)的

8、脫硫劑如CaO，脫硫效果比較穩(wěn)定，效率高(脫硫到0.005%)，脫硫劑消耗少，適應(yīng)于低硫品種鋼要求高、比例大的鋼廠采用。其反應(yīng)方程式如下：CaO+S=CaS+O低，操作靈活，噴吹時(shí)間短，鐵水溫降小。相比KR法而言，一次投資少，適合中小型企業(yè)的低成本技術(shù)改造。其反應(yīng)方程式如下：Mg+S=MgS噴吹法，噴吹法，是利用N2氣氣體作載體，將顆粒鎂脫硫劑由噴槍噴入鐵水中，載氣同時(shí)起到攪拌鐵水的作用，使噴吹氣體、脫硫劑和鐵水三者之間充分混合進(jìn)行脫硫。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用有研究表明，在都使用CaO基脫硫劑的情況下，KR法的脫硫率是噴吹法的四倍。噴吹法不足是，動(dòng)力學(xué)條件差。KRKR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點(diǎn)對比法

9、脫硫與噴吹法脫硫工藝特點(diǎn)對比脫硫劑種類與優(yōu)、缺點(diǎn)脫硫劑種類與優(yōu)、缺點(diǎn)缺點(diǎn)：(1)耗量大，渣量大；(2) 流動(dòng)性差，在料罐中易“架橋”堵塞；(3)極易吸潮，降低反應(yīng)效果，且使運(yùn)輸、貯存較為困難。缺點(diǎn)：(1)價(jià)格昂貴；(2)加工運(yùn)輸貯存、使用都有安全問題， 操控較困難。MgMg基（顆粒鎂）基（顆粒鎂）CaOCaO基基( (石灰粉石灰粉) )優(yōu)點(diǎn)：(1)反應(yīng)速度快，脫硫效率高，并且不容易回硫；(2)消耗量小，產(chǎn)生渣量少；(3)脫硫處理時(shí)間短，鐵水溫降小。優(yōu)點(diǎn)：(1)有較強(qiáng)的脫硫能力；(2)脫硫產(chǎn)物疏松，扒渣方便，對包襯侵蝕輕； (3)資源廣，價(jià)格低，易加工， 使用安全。 脫硫劑消耗與指標(biāo)脫硫劑消耗與

10、指標(biāo)脫硫劑配比與成分要求脫硫劑配比與成分要求脫硫劑的組成配比：石灰90%，螢石10%，其中石灰和螢石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表。其中粒度在0.51.0mm之間的比例大于80%，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例要求 10%。 在鐵水初始硫含量和溫度正常的情況下,KR法鐵水脫硫工藝能夠保證在35min將鐵水硫含量降到0.003%以下。與轉(zhuǎn)爐的冶煉周期達(dá)到較好的匹配。脫硫劑消耗與指標(biāo)脫硫劑消耗與指標(biāo)脫硫劑的加入量及攪拌時(shí)間脫硫劑的加入量及攪拌時(shí)間)%(./SSttSKgKg鐵水目標(biāo)鐵水初始）鐵水重量（）脫硫劑個(gè)硫單耗（）脫硫劑加入量（鐵水脫硫劑消耗與指標(biāo)鐵水脫硫劑消耗與指標(biāo)鐵水脫硫主要消耗指標(biāo)鐵水脫硫

11、主要消耗指標(biāo) KRKR脫硫法攪拌與加料操作脫硫法攪拌與加料操作攪拌操作攪拌操作KR 鐵水脫硫時(shí)的攪拌速度是根據(jù)鐵水硫含量、鐵水溫度以及攪拌頭狀況確定的。鐵水溫度與含硫量一定值時(shí), 在一定范圍內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速越高脫硫效率越高。但攪拌器轉(zhuǎn)速過高, 在攪拌時(shí)會造成脫硫鐵水包內(nèi)鐵水嚴(yán)重噴濺, 同時(shí)加速攪拌頭的磨損。使用新攪拌頭時(shí), 同樣的攪拌效果, 設(shè)定其轉(zhuǎn)速可比已經(jīng)使用一段時(shí)間的攪拌器降低1020r/ min。加入脫硫劑時(shí)攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)比正常轉(zhuǎn)速降低25r/ min , 在投料剩余100 kg時(shí), 開始均勻增速到所需的正常轉(zhuǎn)速(80-100 r/ min ), 以防止在加入脫硫劑時(shí)出現(xiàn)噴濺。KRKR脫硫法

12、攪拌與加料操作脫硫法攪拌與加料操作攪拌操作注意事項(xiàng)攪拌操作注意事項(xiàng)（1）確認(rèn)鐵水包中心線對準(zhǔn)攪拌頭中心線，正負(fù)誤差50mm。攪拌頭的隔熱板不能進(jìn)入到鐵水中，攪拌頭葉輪不能出鐵水面。 （2）新攪拌頭在使用前50次時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)烤，將攪拌頭葉片浸泡到鐵水中燒結(jié)3-5min。（3）鐵水液面在控制在36004200mm間方可進(jìn)行攪拌操作，攪拌過程中注意觀察電流值及轉(zhuǎn)速波動(dòng)情況和相關(guān)信號反應(yīng)。（4）每處理完一包鐵水要對攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn)，攪拌頭耐火材料損壞或脫落50mm或有槽溝、孔眼、凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后才能使用。（5）攪拌結(jié)束前3min實(shí)施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于65 r/ min 。 （6

13、）處理后硫含量達(dá)不到要求時(shí)，當(dāng)鐵水溫度1250，方可進(jìn)行二次脫硫。KRKR脫硫法攪拌與加料操作脫硫法攪拌與加料操作加料時(shí)機(jī)加料時(shí)機(jī) 脫硫劑加入過早, 即渦流未形成時(shí), 脫硫劑不能隨渦流充分彌散到鐵水中, 部分脫硫劑粘于攪拌頭的軸部, 生成“蘑菇”, 影響脫硫效果, 增加人工處理“蘑菇”的次數(shù), 對生產(chǎn)組織造成影響。 加入過晚, 高速攪拌時(shí)(此時(shí)渦流形成,流動(dòng)速度較快) , 易產(chǎn)生飛濺,使脫硫劑利用率降低。加入時(shí)間應(yīng)控制在1.52min , 待脫硫劑加完后, 再根據(jù)攪拌頭的狀況, 適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度。KRKR脫硫法攪拌與加料操作脫硫法攪拌與加料操作攪拌頭插入鐵水液面深度攪拌頭插入鐵水液面深度現(xiàn)場操

14、作時(shí)依靠觀察攪拌鐵水時(shí)產(chǎn)生的鐵水火花、亮度判斷攪拌效果。 通常鐵水包口火花飛濺強(qiáng)烈、包口亮度高，表明攪拌速度偏快；包口無火花飛濺、且亮度昏暗， 表明攪拌速度偏慢。攪拌頭插入深度，必須適中，如果太深既不會產(chǎn)生漩渦也不能使脫硫劑擴(kuò)散到鐵水中，脫硫效果較差，如果攪拌頭插入太淺，鐵水飛濺嚴(yán)重，同樣也不會產(chǎn)生旋渦，脫硫效果也較差。攪拌頭插入深度在800-1000 mm時(shí)，脫硫效果最好。在測試攪拌頭插入深度的過程中應(yīng)盡可能測準(zhǔn)，并要考慮到鐵渣的厚度與攪拌頭葉片下部是否“結(jié)瘤”。KRKR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞KR攪拌頭是由金屬攪拌芯與耐火材料工作襯組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)體。攪拌頭的結(jié)構(gòu)攪拌頭的結(jié)構(gòu)攪拌

15、頭破損主要集中在攪拌葉，尤其是攪拌葉的棱角部位，主要破損形式是龜裂，熔渣或鐵水沿裂紋滲透引起耐火材料工作襯的結(jié)構(gòu)剝落，燒損金屬攪拌芯等，最終因攪拌葉大面積破損而中止使用。KRKR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞KRKR攪拌頭的損壞攪拌頭的損壞造成攪拌頭損壞的主要因素造成攪拌頭損壞的主要因素KRKR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞鐵水脫硫過程中造成攪拌器損壞的原因主要有3 個(gè)：即應(yīng)力破壞、鐵水磨損和化學(xué)侵蝕。 應(yīng)力包括熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，急冷急熱會使攪拌頭耐火材料剝落； 鐵水磨損主要是攪拌器插入鐵水中旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，因克服鐵水阻力與旋轉(zhuǎn)狀況下鐵水的沖刷造成的磨損； 化學(xué)侵蝕是在高溫條

16、件下，鐵水、熔渣對攪拌器澆注層的化學(xué)侵蝕。2、攪拌頭修補(bǔ)(1)每爐處理結(jié)束后，把攪拌頭升高到操作平臺上方檢查，確認(rèn)是否需要進(jìn)行修補(bǔ)。(2)判斷攪拌頭需要修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)：攪拌頭葉面，軸部澆注層出現(xiàn)局部侵蝕50mm，形成孔洞、溝槽、凹陷時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。KRKR攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞攪拌頭的結(jié)構(gòu)與損壞攪拌頭維護(hù)攪拌頭維護(hù)1、攪拌頭預(yù)熱檢查螺栓和軟管連接情況。檢查熱包或熱烤包，把攪拌頭降到熱包內(nèi)烘烤 5分鐘進(jìn)行預(yù)熱。鐵水脫硫后扒渣的重要性鐵水脫硫后扒渣的重要性脫硫扒渣機(jī)介紹脫硫扒渣機(jī)介紹性能參數(shù)1) 扒渣桿行程： 7500mm2) 扒渣桿伸縮速度： 0-1.05m/sec3) 扒渣力： 2t4) 打渣力：

17、2.5t5) 扒渣桿傾角： 18( 向上9.5，向下8.5)6) 扒渣桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度：102.5( 左12.5右90)7) 扒渣桿俯仰速度： 0-100 mm/sec8) 扒渣臂升降行程： 1000mm鐵水脫硫后扒渣的重要性鐵水脫硫后扒渣的重要性因此，只有經(jīng)過扒渣的脫硫鐵水才允許兌入轉(zhuǎn)爐。因此，只有經(jīng)過扒渣的脫硫鐵水才允許兌入轉(zhuǎn)爐。要求鋼水硫越低，相應(yīng)要求扒渣時(shí)扒凈率越高，盡要求鋼水硫越低，相應(yīng)要求扒渣時(shí)扒凈率越高，盡量減少鐵水帶渣量。量減少鐵水帶渣量。鐵水脫硫后的扒渣：鐵水脫硫后的扒渣：經(jīng)過脫硫處理后的鐵水，須將浮于鐵水表面上的經(jīng)過脫硫處理后的鐵水，須將浮于鐵水表面上的脫硫渣除去，防止轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)

18、因產(chǎn)生逆反應(yīng)造成脫硫渣除去，防止轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)因產(chǎn)生逆反應(yīng)造成回硫，渣中回硫，渣中MgSMgS或或CaSCaS會被氧還原，即：會被氧還原，即：(MgS)+O=(MgO)+S(MgS)+O=(MgO)+S(CaS)+O=(CaO)+S(CaS)+O=(CaO)+S鐵水脫硫后扒渣的重要性鐵水脫硫后扒渣的重要性脫硫扒渣的重要性脫硫扒渣的重要性扒除脫硫后渣是穩(wěn)定脫硫效果防止回硫的關(guān)鍵。在生產(chǎn)過程中，由于脫硫后渣成分S含量很高(是脫硫后鐵水硫含量的幾百倍甚至上千倍)，因此在生產(chǎn)低硫、超低硫品種鋼時(shí)，少量未扒除的脫硫渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐都會造成轉(zhuǎn)爐“回硫”，給轉(zhuǎn)爐操作造成困難。 脫硫渣的扒出是脫硫處理過程的重要環(huán)節(jié)。完成這一操作與以下因素有關(guān)：扒渣機(jī)的性能、脫硫