設(shè)備調(diào)試維護(hù)保養(yǎng)

1、主要設(shè)備的調(diào)試及維護(hù)措施(1泵的調(diào)試a、調(diào)試準(zhǔn)備：排盡管道、泵殼內(nèi)的空氣，以免設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生氣阻。檢查是否加潤滑脂到標(biāo)定位谿。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器并檢查葉輪是否有卡阻現(xiàn)象。拆卸電機(jī)同定好電機(jī)后并通電試驗(yàn)才僉查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否和泵要求的一致。通電檢查后裝配電機(jī)及泵體，并調(diào)整其同心度至規(guī)范規(guī)定。b、通電起動和運(yùn)轉(zhuǎn)：管路、泵殼體灌滿料液并排盡空氣后通電起動，泵起動時應(yīng)關(guān)閉出口管路上的閥，當(dāng)泵全速轉(zhuǎn)動后，觀察壓力表量程并逐漸打開出口閥至全開。注意不能長時間在出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。c、泵運(yùn)行時觀察：泵休保持平穩(wěn)，沒有振動；不能在沒有潤滑油情況下運(yùn)行；運(yùn)行時注意泵殼的溫度，尤其是軸承的溫度，允許大于室溫50

2、度，但最高不允許超過80度。d、停車:慢慢關(guān)閉出口閥門，再停電機(jī)。如果長期停車，適逢氣溫較低時，須排盡泵殼內(nèi)的液體，防止凍裂泵殼。8維護(hù)保養(yǎng)：泵使用填料軸封時應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)、停止過程中應(yīng)調(diào)整壓蓋，使填料密封處于比較理想的、潤滑的密封狀態(tài)。應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器同心度、彈性聯(lián)軸器的磨損情況，定期調(diào)整同心度、更換彈性聯(lián)軸器。定期向軸承內(nèi)加潤滑油、潤滑脂。(2鼓風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試主要是對羅茨鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)試。調(diào)試前確保設(shè)備完好，管路通暢。a、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)外的灰塵和雜物,并避免混入油。檢查進(jìn)出口聯(lián)結(jié)部位有無忘記緊固的地方，配管的支承是否完備冷卻水管是否安裝好國口果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除。 等潤

3、滑油加注到油位計(jì)中心紅點(diǎn)為止（鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，油位稍有下降，如果油過少，會導(dǎo)致燒壞齒輪和軸承，如果油過多，往往會超過允許溫升造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油采用N220機(jī)油。 戟風(fēng)機(jī)采用中間軸皮帶輪傳動時，應(yīng)在中間軸兩端的軸承座填充2號通用鋰基潤滑油脂，填充量為自由空間的1/21/3。 戟風(fēng)機(jī)運(yùn)裝過程中，不應(yīng)加油。在運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次更換新油；一個月后應(yīng)第二次更換新油，以后，主、副油箱應(yīng)定期更換潤滑油。 用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動風(fēng)機(jī)帶輪或聯(lián)軸器檢查有無異?，F(xiàn)象。b、試運(yùn)轉(zhuǎn)下列情況的鼓風(fēng)機(jī)在投入運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1新出廠；（2新安裝;（3大修后;（4長時間未使用。 打開進(jìn)、排氣側(cè)閥門，在無負(fù)荷的狀態(tài)

4、下接通電源開關(guān)，核實(shí)旋向。 喑動后空載運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車查明原因，大多是因?yàn)榘惭b不良或聯(lián)軸器對中不準(zhǔn)，也有潤滑油位不適用的情況。 空載運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，在正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)23小時，同時應(yīng)注意觀察每個部件的溫度和振動。 運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查，其原因大多是由于葉輪與殼體摩擦引起的。工廠交貨前已在制造廠進(jìn)行充分的調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)現(xiàn)場拆裝后，應(yīng)特別注意間隙的調(diào)整。運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流表的示值。定期檢查，作好記錄。c、維護(hù)與檢查 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)特別注意：機(jī)殼內(nèi)部葉輪與機(jī)殼、葉輪與側(cè)板、葉輪

5、與側(cè)板、葉輪與葉輪之間是否存在摩擦或吸入異物，應(yīng)經(jīng)常檢查及早發(fā)現(xiàn)；摩擦嚴(yán)重時，會出現(xiàn)機(jī)殼局部溫過高、外表噴漆燒焦現(xiàn)象，此時應(yīng)立即停車。 在長期運(yùn)裝中，由于葉輪、機(jī)殼的銹蝕，導(dǎo)致工作間隙增大，內(nèi)泄漏加大，機(jī)殼溫升及排氣溫度增高，同時流量減少。所以應(yīng)停機(jī)，測量間隙,采取校正措施。 在日常工作中，應(yīng)對軸承的溫度、振動和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。檢查油位計(jì)油高度。潤滑油過多或過少，都會損壞齒輪和軸承。檢查主、副油箱及軸承部位溫度。檢查吸入和排出的壓力，可確定鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)裝工況是否正常。檢查電機(jī)負(fù)荷。若負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，故應(yīng)特別注意。d、風(fēng)機(jī)的使用與保養(yǎng)： 喑動前檢查進(jìn)、出口管路上的閥門，閥

6、門應(yīng)全開，風(fēng)機(jī)應(yīng)在無負(fù)荷情況下啟動。檢查齒輪箱油標(biāo)號、油位、皮帶張緊度是否符合技術(shù)要求。盤車轉(zhuǎn)動應(yīng)無異常。 亭車時應(yīng)逐步卸壓卸載，再斷電。 運(yùn)行時注意事項(xiàng)：起動后如有異常聲音或不正常的振動和發(fā)熱應(yīng)立即卸壓卸載、停車。運(yùn)轉(zhuǎn)中，要檢查壓力表、軸承溫度、潤滑油溫度、電表電流的變化。運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不能加注潤滑油，不能靠近皮帶輪。 風(fēng)機(jī)彳養(yǎng):每日檢查事項(xiàng)：油面指示及潤滑油是否變質(zhì)，變質(zhì)應(yīng)及時更換。潤滑油的過多、過少及油質(zhì)都會和影響和損壞傳動齒輪和軸承使用狀況才僉查吸、排氣壓力，可判斷風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常才僉查風(fēng)管、閥件緊固件是否有松動風(fēng)機(jī)電流是否穩(wěn)定，電氣保護(hù)開關(guān)是否正常。每月檢查事項(xiàng)：檢查皮帶的張力。注意更換

7、皮帶時，不能新舊皮帶共用，皮帶和皮帶輪上禁止涂任何油脂，否則會造成機(jī)械事故的發(fā)生。六個月的檢查：更換驅(qū)動側(cè)軸承箱套內(nèi)的潤滑脂；檢查風(fēng)機(jī)的骨架是否松動。每三個月清洗一次空氣過濾器；每六個月對V形皮帶張力進(jìn)行調(diào)整。一年的檢查：檢查油封;將吸入側(cè)配管拆掉才僉查轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)壁；卸下齒輪箱才僉查齒輪。 閏滑劑的選擇及更換：潤滑油要根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求選用和更換,如有必要可咨詢設(shè)備廠商。不得私自更換。潤滑油及潤滑脂半年需要更換一次，另外，潤滑脂需定期補(bǔ)充，補(bǔ)充時擰開蓋形螺母，用油槍通過緊定螺釘中心孔將潤滑脂注入軸承。(3加藥系統(tǒng)的調(diào)試主要是對溶藥和加藥的調(diào)試。調(diào)試前確保設(shè)備完好，管路通暢。a溶藥量的調(diào)試

8、在溶藥池中加入一定量藥劑后，打開自來水閥門，放入自來水后打開攪拌機(jī)，攪拌3060分鐘左右后，打開閥門放入加藥池中。然后用加藥泵提升進(jìn)入處理單元。PAM配谿的濃度控制在0.5%左右、PAC配制的濃度控制在10%20%左右、NaOH配谿的濃度控制在10%20%左右。b.加藥量的調(diào)試石灰藥液的加藥量根據(jù)pH值來控制,PAM、PAC的加藥量則根據(jù)進(jìn)出水具體水質(zhì)濃度，通過多次對比加藥，確定合適的加藥量?？傊O(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后，按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油（對大型重要設(shè)備要編制試車方

9、案等工作完成,電源已到位的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。有單獨(dú)的潤滑、冷卻系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試其系統(tǒng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充足的潤滑、冷卻。污水專用設(shè)備，特別是潛水設(shè)備，為了避免有害氣體、液體的侵蝕，安裝前一般應(yīng)進(jìn)行表面防護(hù)。如何進(jìn)行防護(hù)前的表面處理，采用的涂料、工藝和技術(shù)要求，要按出廠說明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（4帶式壓濾機(jī)的調(diào)試1、開機(jī)前檢查：濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位谿是否正確，油霧器工作是否正常。2、開機(jī)步驟1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。4）啟動主傳動電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、開機(jī)后檢查5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。4、停機(jī)步驟1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。3）停止絮凝攪拌電機(jī)。4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。7）一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。8）將氣路壓力調(diào)整到零。5