配煤摻燒先進經(jīng)驗和做法

1、配煤摻燒先進經(jīng)驗和做法編者按：配煤摻燒工作，諸多發(fā)電企業(yè)已進行了多年的實踐，探索出的一系列珍貴的經(jīng)驗，值得我們在今后的工作中借鑒和學(xué)習(xí)。下面幾篇文章，提供了配煤摻燒方面的措施，供大家學(xué)習(xí)。摻燒褐煤方案試行一、摻燒蒙東褐煤的管理措施1、由于褐煤揮發(fā)分高達24%,易自燃的特性，該煤種到廠后原則上不在儲煤場儲存。假設(shè)來量大，為了及時排空的要求，應(yīng)按計劃部主任要求，儲存到南儲煤場西側(cè)的專儲位置，且儲放時間不宜過長，控制置換周期不超過3個月。2、大量褐煤到廠需長時間儲存時，儲煤時要邊儲邊壓實，儲存最長時間控制不超過6個月。3、燃料要加強對儲煤場儲放褐煤的檢查和管理，發(fā)現(xiàn)儲煤場煤有局部自燃現(xiàn)象時，要采取相

2、應(yīng)的滅火措施來進行處理，滅火后要用輪斗機挖出吃掉，并投入水噴淋滅火。煤場局部自燃時，嚴禁采取向煤場大量澆水的滅火方法處理自燃的煤。4、控制儲煤場褐煤儲量不超過1萬噸。并留有倒跺的位置，以便進行必要的倒跺5、假設(shè)儲煤場褐煤量超過1萬噸時，運行運部當班人員要及時通知計劃燃料值班人員，并匯報安檢科主任，與燃管中心溝通控制褐煤到廠數(shù)量。6、用翻車機等上褐煤時，要加強對煤中火種的檢查，不允許煤中夾帶火種，假設(shè)有自燃現(xiàn)象，應(yīng)用消防水撲滅火種后再上。7、燃料A、B兩路皮帶水噴淋裝置保證完好，保證能隨時正常投入。運行班長每天白班組織進行一次試投，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修人員消缺，并認真做好記錄。8、燃料上煤時要加

3、強對原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆雜物的監(jiān)視，盡可能將原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆雜物及時清除掉。9、燃料負責每半月進行一次輸上煤系統(tǒng)附近的消防水系統(tǒng)試驗，消防水壓充足，水壓符合要求，并按規(guī)定配備專用滅火器材。10、輸上煤系統(tǒng)進行檢修作業(yè)時，要辦理明火工作票，并好防火措施。11、燃料負責對各輸煤段電纜的清掃監(jiān)督工作，及時通知燃檢分公司進行清掃電纜及橋架上的積粉，防止發(fā)生自燃著火。12、燃料要加強衛(wèi)生的清掃工作，不留死角，保持除塵設(shè)備的投入。13、輸煤皮帶停運前要將皮帶上的原煤轉(zhuǎn)凈。禁止往停運中的皮帶上堆放原煤，防止造成自燃著火。14、燃料要按褐煤存儲標準進行儲煤場褐煤

4、的管理，設(shè)立褐煤存儲臺帳，詳細記錄儲煤和上煤時間、位置、數(shù)量。15、摻燒褐煤時，要加強執(zhí)行各崗位間的聯(lián)系制度。特別是燃料調(diào)度員與集控值班員及各段值班員、燃料調(diào)度員與值長、值長與司爐、燃料各段值班員與司爐之間的聯(lián)系。燃料各運行崗位要按摻燒措施將褐煤上到指定爐的指定磨煤機的原煤斗內(nèi)。二、上煤方案褐煤煤質(zhì)檢驗報告：全水分：34.6%,收到基灰分：9.38%、收到基揮發(fā)份：24.62%褐煤特點：水分大，發(fā)熱量低爐內(nèi)溫度水平低，燃燒穩(wěn)定性差。A、B磨大同煤或混煤。C磨為褐煤、D磨軒崗煤、E磨混煤或軒崗煤。原則上下午迎晚高峰時上褐煤，低峰時入爐燃燒；后夜低峰時上正常煤種，白天高峰時段燃燒。具體見鍋爐上煤上

5、煤摻燒方法。三、摻燒技術(shù)措施：1、C磨一次風速保持30米/秒以上。防止一次風管堵管和燒壞噴燃器口。2、C磨運行過程中出口溫度嚴禁超過65C。磨煤機啟動時，磨出口溫度也不應(yīng)高于70C,防止磨煤機自燃和爆炸。3、停止磨煤機時，應(yīng)關(guān)閉熱風門，用冷風進行吹掃降溫，防止煤粉堆積，停磨后煤粉自燃爆炸。4、磨加載壓力根據(jù)具體情況適當降低。5、摻燒初期，運行人員應(yīng)加強運行磨煤機檢查，發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象,和積煤現(xiàn)象應(yīng)及時消除清理。6、褐煤煤倉應(yīng)保持低料位運行。7、褐煤煤粉細度R90保持在35%到45%之間。四、摻燒安全措施。一防止給煤機皮帶及下方漏煤自燃；1、磨煤機停止后，要切換冷風系統(tǒng)吹掃，為防止磨煤機入口倒熱風。

6、2、每班按照規(guī)程規(guī)定對給煤機皮帶和清掃電機檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶偏斜和清掃電機故障造成給煤機下方積煤，應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理，同時將積煤收拾干凈。3、給煤機停止前，先關(guān)閉下煤插板，給煤皮帶上的煤干凈后，方可停止給煤機。4、經(jīng)常對給煤機加強檢查，發(fā)現(xiàn)漏煤現(xiàn)象，進行分析，聯(lián)系檢修處理。5、如給煤機皮帶和下方漏煤著火，應(yīng)立即進行救火工作，救火期間以保人身、保設(shè)備為主。二防止制粉系統(tǒng)爆炸；1、制粉系統(tǒng)爆發(fā)后，盡量保證鍋爐不滅火，調(diào)整燃燒及各項參數(shù)使其趨于穩(wěn)定。2、制粉系統(tǒng)的爆炸處理以規(guī)程要求為主，具體操作以規(guī)程為準。近期安排檢查磨消防系統(tǒng)可靠備用3、制粉系統(tǒng)爆炸后，應(yīng)立即停止故障制粉系統(tǒng)運行，同時對制粉系統(tǒng)防爆門

7、進行檢查，如發(fā)生著火，立即展開救火工作。4、制粉系統(tǒng)啟動前，對爆炸制粉系統(tǒng)全面檢查確認無火源后，方可啟動制粉系統(tǒng)。5、控制磨煤機出口溫度不超過65C。6、對此次制粉系統(tǒng)爆炸進行研究，找出事故危險源，防止同樣事件再次發(fā)生。7、停爐超過72小時，應(yīng)將煤倉煤燒空。三防止制粉系統(tǒng)漏粉及自燃；1、每班定期對制粉系統(tǒng)不嚴密處進行檢查，如：防爆門、磨煤機一次風管、噴燃器入口、給煤機平臺、磨煤機頂部要重點檢查。2、發(fā)現(xiàn)上述地點有漏粉現(xiàn)象，立即聯(lián)系檢修處理，同時清理干凈。3、如發(fā)生積粉自燃，以水霧方式滅火，不能擴大火災(zāi)范圍。四防止一次風管堵；1、由于褐煤發(fā)熱量低，大負荷時及容易發(fā)生一次風管堵塞現(xiàn)象。2、監(jiān)盤期間

8、，加強對一次風壓監(jiān)視，一次風壓不能過高，也不能過低。有上述現(xiàn)象時，一次風管有堵塞現(xiàn)象。3、大負荷和煤質(zhì)劣時，每半小時到噴口處檢查來粉情況，同一次風壓對照，做到心中有數(shù)。4、一次風管堵塞后，要及時進行清理疏通工作，不能影響負荷,同時不能影響其他一次風管穩(wěn)定運行5、加強就地一次風管檢查，發(fā)現(xiàn)一次風管燒紅。應(yīng)停止磨煤機運行。用冷風將磨內(nèi)積粉，吹掃干凈后，一次分管恢復(fù)正常后，分析出原因后方可重新啟動磨煤機運行。五防止排渣機、碎渣機跳閘；1、褐煤灰份大，大負荷時，渣量大，嚴重威脅鍋爐零米排渣機碎渣機運行。2、加強對排渣機和碎渣機的轉(zhuǎn)動部分和電機部分檢查，保證可靠運行。3、當發(fā)現(xiàn)排渣機和碎渣機有故障時，要

9、及時聯(lián)系檢修處理，以盡快時間恢復(fù)排渣機和碎渣機運行。4、當排渣機作業(yè)時需要關(guān)關(guān)斷門時，一定要記錄好時間，隨時檢查灰斗積渣情況。必要時人工放渣清渣。六防止鍋爐結(jié)焦；1、每天白班進行吹灰工作，保證吹灰質(zhì)量。2、定期對現(xiàn)場人孔門和灰斗檢查渣量情況，發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦跡象，及時調(diào)整燃燒。3、任何情況下不允許超參數(shù)運行，經(jīng)常檢查漏風情況。4、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，根據(jù)負荷情況，更改配煤比，降低負荷運行5、發(fā)現(xiàn)棚焦和結(jié)焦后，要立即進行清理，要采取任何手段將其打下，不能影響鍋爐正常運行。6、打焦期間，要嚴格保證打焦人員的安全性，做好安全防范措施。七防止管壁超溫;1、加強白班吹灰工作。2、加強漏風的檢查和堵塞工作。3、任何情

10、況下，不能超參數(shù)運行。4、加強連續(xù)排污和定期排污的工作，保證工質(zhì)品質(zhì)合格。5、加強鍋爐燃燒調(diào)節(jié)，汽溫滿足的情況下，火焰中心盡量降低6、如發(fā)現(xiàn)管壁有超溫現(xiàn)象，要降汽溫，降負荷運行，絕對不允許管壁超溫運行。八防止電纜梢積粉自燃；1、運行人員定期檢查鍋爐廠房內(nèi)不嚴密處漏粉和漏煤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時聯(lián)系堵塞。2、著重對附近有電纜的漏粉煤檢查。3、檢修人員應(yīng)定期對自己所管轄的設(shè)備維護管理。4、運行人員也應(yīng)對自己巡檢路線上的電纜設(shè)備進行巡檢，電纜梢應(yīng)有上蓋并齊全嚴密，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系檢修。5、發(fā)現(xiàn)電纜梢著火，應(yīng)立即進行救火工作，同時告知監(jiān)盤人員加強設(shè)備儀表監(jiān)視，救火要迅速，不能用泡沫滅火和水滅火。6、滅火完畢后

11、，對設(shè)備進行清理，不留隱患。九防止鍋爐爆燃；1、機組正常運行和事故處理時，要嚴格按照規(guī)程操作，要嚴格遵守二十九項反措、廠部下發(fā)的機組保護和自動投停規(guī)定。2、任何人不能隨意解除滅火保護3、當設(shè)備檢修需解列保護時，必須經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準。4、運行人員監(jiān)盤時，精神集中，做好事故預(yù)想，經(jīng)常加強自身的理論和實際的生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高自身處理事故能力，杜絕盲目操作和誤操作發(fā)生。七、摻燒先決條件1、計劃燃料做好燃料的煤場分存工作。2、燃料運行要把好上煤關(guān)。3、熱工對相應(yīng)的邏輯要做更改。磨煤機液壓油壓力和爐膛負壓，熱工做好一次風管風壓吹掃，和磨出口溫度校核，保證相關(guān)參數(shù)的準確性。4、設(shè)備部應(yīng)做好設(shè)備的檢修工

12、作。對上褐煤磨的跑粉漏粉做好治理。做好結(jié)焦打焦的準備。還應(yīng)做好煤粉細度調(diào)整試驗。5、正常爐膛燃燒的時候噴燃器出口通過觀察孔是看不到結(jié)焦，必須有相應(yīng)的輔助設(shè)備。6、摻燒褐煤是個摸索的過程，且我廠無配煤手段，對于燃料配煤來說不能在爐前混煤，只能通過分磨磨制，爐內(nèi)混燒來解決。7、我廠的噴燃器結(jié)構(gòu)和一次風的配置是針對大同煤來設(shè)計。單臺磨的一次風可能不能滿足設(shè)計的要求。褐煤的全水分在34%左右，相同類電廠磨制此煤多數(shù)采用煙氣和熱風混合后磨制送風。我廠現(xiàn)在看不能實現(xiàn)。那么就會出現(xiàn)一次風熱風量大后，煤粉可能在磨內(nèi)自燃。一次風溫低后，又可能造成一次風管堵。8、因配煤手段單調(diào)，而煤種又過多。加上大同、內(nèi)蒙煤、軒

13、崗煤，配煤就非常困難。9、正式摻燒前，應(yīng)做一段時間的摻燒試驗。最好能比照一下，磨煤機電耗，鍋爐經(jīng)濟性，還有對脫硫除塵，排渣機的影響、是否結(jié)焦等。綜上所述，摻燒褐煤對我廠還需要一個摸索過程，逐漸完善措施，在其過程中難免會出現(xiàn)各種問題，需要公司領(lǐng)導(dǎo)在績效考核上給以寬松的環(huán)境。鍋爐上煤摻燒方法暫行1、燃料上煤在保證鍋爐煤倉不斷煤的情況下，執(zhí)行以下方案。2、鍋爐點火期間和計劃停機過程中，A、B煤倉必須保證為設(shè)計煤種。3、當燃燒趨于穩(wěn)定后，方可考慮摻燒非設(shè)計煤種。摻燒總原則是根據(jù)煤場存煤情況合理搭配，同時滿足負荷需要。能夠摻燒盡量摻燒,盡最大努力保證A煤倉為大同煤或接近設(shè)計煤種的煤4、褐煤，只允許上至#

14、3、#8倉。5、當煤場存有軒崗煤時，原則上軒崗煤上至#4、#9倉。當沒有褐煤時可上至#3、#8倉6、大同煤原則上上至#1、#2、#6、#7倉。7、其余混煤可以根據(jù)具體情況上至#4、#5、#9、#10倉。當無混煤時，可考慮上軒崗或大同煤8、當大同煤量存量比其他煤種明顯小時，可考慮大同煤只上#1、#6倉.9、當無大同煤時，宣崗煤上煤至#4、#9倉、褐煤上至#3、#8倉、其余倉為混煤10、鍋爐特殊情況時，如做機組試驗，重大節(jié)日保電等，應(yīng)全部燒設(shè)計煤種或等運行鍋爐專工通知。11、值長交班后，應(yīng)詢問燃料上煤情況。同時集控燃料上煤后也應(yīng)匯報值長各個煤倉上煤情況，值長應(yīng)做好記錄。12、配煤摻燒方案應(yīng)能保證穩(wěn)

15、定，防止短時間頻繁改動配煤方案。如改換配煤方案時，應(yīng)通知運行值長應(yīng)做好摻燒紀錄。摻燒40%褐煤試驗措施一、摻燒試驗前的準備工作：1、南煤場做為接卸褐煤的指定煤場。2、輔控運行值對系統(tǒng)的電纜橋架和電纜梢盒進行全面檢查，將沒有梢盒或梢盒變形的統(tǒng)計后通知綜合點檢，限期整改。3、加強除渣和電除塵設(shè)備的維護，防止設(shè)備發(fā)生故障影響機組正常運行。鍋爐運行中不得長時間停運除渣設(shè)備，防止水冷壁冷灰斗中產(chǎn)生堆渣現(xiàn)象。4、脫硫系統(tǒng)加強維護，保證其正常投入并滿足脫硫效率。5、鍋爐吹灰系統(tǒng)加強維護，必須保證鍋爐可以分段進行吹灰。要保證空預(yù)器吹灰的效果，防止空預(yù)器發(fā)生嚴重堵灰。6、為保證用褐煤的磨煤機連續(xù)運行，防止故障停

16、運，需要保持磨煤機和給煤機的健康水平，對輸粉管進行徹底治漏。7、全面檢查和精心治理，使磨煤機和給煤機內(nèi)部光滑，盡可能的不積存煤粉，防止積煤、粉而自燃。8、磨煤機風量、風壓、出口溫度、給煤機的煤量的測量必須準確可靠，保證磨煤機單獨控制時有正確性。9、磨煤機的冷熱風門、出口門必須關(guān)閉嚴密，保證磨煤機可以隔絕。10、給煤機的清掃電機必須可用，進出口關(guān)斷門能嚴密關(guān)閉。11、磨煤機刮板完好不變形，石子煤排出隔離門靈活嚴密，石子煤斗排出門嚴密無漏風，石子煤排出正常，防止石子煤斗堵塞、著火12、檢查就近滅火器材良好備用，消防栓及水龍帶齊備。二、摻燒試驗方案：摻燒方式：C、D倉上褐煤，其余為同煤或蒙煤。在低負

17、荷時，4臺磨運行即A、B、C、D四臺磨運行。通過減少A、B給煤機煤量的方法來增加B、C褐煤的摻燒量。高負荷時五臺磨運行。三、實施時間表12月8日先對#1爐進行摻燒50%可行性可行性試驗。確定鍋爐熱風系統(tǒng)低負荷時能否滿足褐煤要求。如能夠滿足在低負荷平穩(wěn)運行4個小時以上即可。如果能滿足立即通知燃料#1爐#3倉、#4倉上褐煤，于12月9日做滿負荷時試驗。主要考驗滿負荷時，兩臺制粉系統(tǒng)摻燒褐煤能否滿足滿負荷要求。所有試驗通過，12月10日#1、#2爐正式開始摻燒褐煤。四、摻燒技術(shù)措施：1、根據(jù)制粉系統(tǒng)實際運行情況摸索合理的風煤比，調(diào)整磨煤機出力，嚴格控制磨煤機出口溫度不大于70C,不低于50Co2、加

18、強巡檢，特別是對從磨煤機到燃燒器的輸粉管要加強巡視，有外漏時必須馬上處理，否則立即停運制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)處理完漏粉后，要通知環(huán)衛(wèi)及時清理外漏煤粉。3、用測溫槍對磨煤機本體及磨出口各輸粉管的溫度進行檢查，監(jiān)視運行情況，發(fā)現(xiàn)超溫、冒煙、冒火星、著火時要及時處理。3.1 超溫時大于70C，調(diào)整冷熱風量、給煤量控制磨煤機出口溫度。輸粉管溫度高于磨煤機出口溫度，或者輸粉管冒煙、冒火星，判斷為輸粉管著火，立即停運給煤機，加大冷風量，降低磨出口溫度進行吹掃，正常后恢復(fù)給煤機運行。3.2 排渣斗或側(cè)機體冒煙、冒火星，就地檢查磨煤機有無異音，判斷刮板運行情況，清理石子煤，加大冷風量降低磨煤機出口溫度，經(jīng)處理無效

19、時停運制粉系統(tǒng)。3.3 磨煤機內(nèi)部著火，立即停運給煤機，關(guān)閉給煤機出口門，加大冷風量，降低磨出口溫度進行吹掃，正常后恢復(fù)給煤機運行。3.4 煤機蓬煤、斷煤、皮帶打滑等故障情況下，要加大磨煤機冷風量，減少熱風量，保證磨出口溫度不大于80Co3.5 用褐煤的磨煤機正常停磨時，應(yīng)先關(guān)閉給煤機入口門，敲打落煤管無煤并走空皮帶后方可停運制粉系統(tǒng)。5.1 給煤機停止后就地啟動清掃電機，把給煤機底部存煤清理干凈。5.2 關(guān)小熱風門，開大冷風門，控制磨出口溫度在55c以下，吹掃10分到15分左右，保證磨煤機內(nèi)煤磨干凈，余粉吹盡。5.3 關(guān)閉磨入口冷熱風調(diào)門及熱風隔絕門，就地停止給煤機清掃電機，停止磨煤機。5.

20、4 徹底排盡石子煤并關(guān)閉石子煤排出隔離門和石子煤斗排出門。5.5 制粉系統(tǒng)計劃停運時間超過1天，應(yīng)提前將原煤倉褐煤燒盡，更換煤種運行不少于5小時；計劃停運時間超過7天，要燒空原煤倉并清理磨煤機、給煤機內(nèi)余煤、余粉。5.6 使用褐煤的制粉系統(tǒng)停運期間按運行設(shè)備對待，定期檢查，發(fā)現(xiàn)停運的給煤機皮帶上有煤，要啟動給煤機，把煤走到磨煤機里；假設(shè)發(fā)現(xiàn)給煤機內(nèi)煤、粉或皮帶著火，立即關(guān)閉給煤機出口門和密封風門，通知檢修進行滅火清理。6、如果緊急停磨或磨煤機掉閘，立即關(guān)閉給煤機入口門并就地拉嚴，關(guān)閉給煤機出口門。6.1 確認磨煤機出口門、冷熱風調(diào)整門、熱風隔絕門關(guān)閉，否則手動關(guān)閉，關(guān)閉給煤機和磨煤機密封風門，

21、隔離封閉制粉系統(tǒng)，監(jiān)視磨煤機出口溫度不超70C。6.2 徹底排盡石子煤并關(guān)閉石子煤排出隔離門和石子煤斗排出門。6.3 根據(jù)故障性質(zhì)，判斷停運時間，結(jié)合磨煤機內(nèi)溫度，確定是否清理磨煤機和給煤機內(nèi)存煤。停運期間，監(jiān)測輸粉管溫度。6.4 再次啟動磨煤機，用測溫槍測量磨煤機外部和輸粉管溫度不超75c后，可以先通冷風10分鐘進行吹掃，再啟動。6.5 粉系統(tǒng)正常運行中，給煤機故障或跳閘：7.1 按正常停運制粉系統(tǒng)要求執(zhí)行，關(guān)閉給煤機入口門并手動拉嚴，不再走空皮帶和啟動清掃電機。7.2 根據(jù)故障性質(zhì)，判斷停運時間，確定是否清理給煤機內(nèi)存煤。7.3 粉系統(tǒng)正常運行中，給煤機內(nèi)著火：立即關(guān)閉給煤機入口門并手動拉

22、嚴，加大給煤量盡快走完余煤，停給煤機，關(guān)閉給煤機出口門和密封風門進行隔離，必要時蒸汽滅火，通知檢修清理。7.4 試驗過程中運行人員發(fā)現(xiàn)磨煤機著火后，為防止磨煤機爆炸應(yīng)采用隔離密封、外部噴水降溫，嚴禁采用直接通水滅火方式。10、嚴禁在運行的制粉系統(tǒng)上動火工作，在停運設(shè)備上進行動火工作時，必須將此設(shè)備積粉清掃干凈，并采取可靠的隔離措施11、摻燒試驗期間：主控加強汽溫調(diào)整和空預(yù)器吹灰工作，就地檢查燃燒和結(jié)焦情況；輔控加強除灰、電除塵和脫硫工作，保證機組正常運行。褐煤摻燒方案比較與實施第一種摻燒方案：通過#7#、3皮帶交匯處配煤。這種方法理論上是可行，實際操作困難較多。鍋爐的穩(wěn)定取決與燃燒的穩(wěn)定，燃燒

23、的穩(wěn)定取決于，燃料煤種的穩(wěn)定。此種配煤方式必須保證#3和#7皮帶煤流的穩(wěn)定，現(xiàn)在運行的取煤方式不能保證正確的比列配煤。同時煤流的不穩(wěn)定，如果鍋爐幾個倉都上這樣的煤，燃燒就會非常不穩(wěn)定，鍋爐燃燒調(diào)整也就無所適從了。從燃料這方面說，皮帶的出力。碎煤機的出力是400t/h,皮帶出力上煤是600t/h。實際運行過程中經(jīng)常是A、B兩路皮帶全開。如果通過皮帶混煤，結(jié)果就是從#3皮帶后一路皮帶上煤。一天上煤量小于4000噸煤，正常情況下還是可以的。如果要是全天上6000噸煤，這種混煤方式就不能現(xiàn)實理論上配煤配的及時也能實現(xiàn)但是加上火車來煤。就實現(xiàn)不了。同時在上煤的同時碎煤機高負荷運行。對碎煤機也是一種考驗。

24、第二種摻燒方案：分倉配煤。蒙煤和大同煤現(xiàn)在熱值是在5200大卡以上，褐煤是3000大卡,摻燒40%褐煤時，煤量滿負荷大概是在165噸與170噸之間，滿負荷摻燒時，根據(jù)直吹系統(tǒng)的特點，燃料存在擾動的情況下，有可能帶不起滿負荷。但是基本也能滿足滿負荷的要求。根據(jù)此結(jié)論，摻燒40%可行。實際摻燒過程中有幾種方式可選：1、第一種方式：B、C倉褐煤其余為同煤或蒙煤。兩臺磨摻燒，低負荷時，如果保證A、B、C三臺磨運行，A磨掉閘時，將會對鍋爐的燃燒產(chǎn)生非常大的影響。鍋爐的安全性無法保證，此方法在正常上煤時能夠保證鍋爐摻燒褐煤量在40%至60%之間。如果要采用這種方式建議A磨出故障時，應(yīng)投油穩(wěn)燃。2、第二種方式：C、D倉上褐煤，其余為同煤或蒙煤。在低負荷時，犧牲磨煤機單耗，4臺磨運行即A、B、C、D四臺磨運行。通過減少A、B給煤機煤量的方法來增加B、C褐煤的摻燒量。此方法正常上煤，能夠保證褐煤的摻燒量在40%至50%之間。以上此兩種方式，具體可行應(yīng)是第二種上煤方式，犧牲一定的磨煤機單耗來保證鍋爐安全。具體實施方案：12月8日先對#1爐進行摻燒50%可行性可行性試驗。確定鍋爐熱風系統(tǒng)低負荷時能否滿足褐煤要求。如能夠滿足在低負荷平穩(wěn)運行4個小時以上即可。如果能滿足立即通知燃料#1爐#3倉、#4倉上褐煤，于12月9日做滿負荷時試驗。主要考驗滿負荷時，兩臺制粉系統(tǒng)摻燒褐煤能否滿足滿負荷要求。所有試