錦綸后紡加彈車間提案分析

1、錦綸后紡加彈車間提案分析注：錦綸后紡加彈車間工藝分以下幾個過程：一、變形：1、條件：絲條冷卻到一定溫度。假捻盤給絲捻度。2、目的：產(chǎn)生纖維卷曲性、彈性及蓬松性。二、拉伸：1、條件：第一熱箱將絲條加熱到一定溫度。V2>V12、目的：提高纖維強度，降低伸度，完善纖維結(jié)構(gòu)。三、網(wǎng)絡(luò)：（可根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)置）1條件：適宜的網(wǎng)絡(luò)壓縮氣壓和氣嘴。絲條具備適當(dāng)?shù)膹埩?目的：增加單絲間的抱合性，減少織布斷頭。使絲條具有獨特的風(fēng)格。四、定型：1、條件：V2>V3,絲條在第二熱箱里被松馳。第二熱箱將絲條加熱到一定溫度。2、目的：使纖維彈性保持在較低范圍內(nèi)，賦予纖維適中的蓬松度，提高纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。五、上

2、油：1、條件：游標(biāo)尺的油位具有一定的高度或油輻達(dá)一定轉(zhuǎn)速。完整的供油系統(tǒng)。2、目的：給予絲一定含油量，增加纖維平滑性、粘合性、減少纖維靜電，使絲卷退繞和織造性能良好。六、成形1、條件：給予絲條一定的卷繞張力。完整的成形結(jié)構(gòu)。2、目的：使絲卷成形良好，用于運輸和退繞。工藝參數(shù)說明由POY至DTY（ITY）的變化是一個物理變化過程，是在拉伸變形機上實現(xiàn)的，拉伸變形機的絲路如下示意圖（圖1）123456789101-原絲筒2-第一拉伸輻3-第一熱箱4-冷卻板5-假捻器6-第二拉伸輻7-第二熱箱8-第三拉伸輻9-上油10-卷繞原絲自第一拉伸輻（喂入輻）喂入后，受到第二拉伸輻的拉伸，同時受到自假捻器傳遞

3、過來的假捻作用，隨即進入第一熱箱，絲條在拉伸力、加捻扭轉(zhuǎn)力和熱的作用下發(fā)生拉伸變形、熱定型等變化。當(dāng)絲條出第二拉伸輻后，即完成拉伸變形過程，纖維具有一定的強、伸度和蓬松性。為了降低絲條的內(nèi)應(yīng)力，使絲條卷縮率下降到15%25%,卷曲穩(wěn)定性提高到70%80%,將高彈絲輸入第二熱箱補充熱定型。由于第二熱箱保持一定的超喂率，故絲條實質(zhì)上進行了定收縮熱定型，收縮率在1%2%左右。絲條在進入第一熱箱15-25cm處，絲溫達(dá)到90100C時，拉伸應(yīng)力明顯下降，絲條即發(fā)生拉伸。因此，熱箱的其余部分所起的作用是在張力作用下對絲條的拉伸和扭曲形變進行緊張熱定型。絲條自第一熱箱出來經(jīng)冷卻板的作用是固定絲條的熱變形、

4、降低其熱塑性，以使絲條具有一定的剛性，更利于捻度的傳遞。拉伸變形工藝的主要參數(shù)為變形溫度、假捻張力、假捻度、加熱和冷卻時間。在實際生產(chǎn)中，因設(shè)備的結(jié)構(gòu)已定，某些因素，如加熱器和冷卻板的長度已不能調(diào)節(jié)。因此，實際可調(diào)的工藝參數(shù)演化為加工速度、變形溫度、拉伸倍數(shù)、D/Y比（摩擦盤的材質(zhì)等）。而假捻張力成為受工藝條件影響的次級工藝條件，對整個加捻過程的穩(wěn)定性和成品的性質(zhì)有很大的影響。1、摩擦盤材質(zhì)由于摩擦盤與絲條直接接觸摩擦，并施于絲條假捻力，因此它的材質(zhì)對假捻效果和絲條的強度影響較大。通常摩擦盤的材質(zhì)有硬質(zhì)和軟質(zhì)兩大類。疊盤式摩擦拉伸變形加工中，“雪花”的產(chǎn)生影響變形加工工藝的控制、機器的壽命及操

5、作環(huán)境?！把┗ā钡漠a(chǎn)生除與紡絲油劑等因素有關(guān)外，主要取決于摩擦盤的材質(zhì)。2、變形加工速度隨著速度的提高，彈力絲的卷縮率（KE）和卷曲穩(wěn)定性（KB）逐漸增加。這是由于加工速度的提高，使絲條加捻張力上升，絲條與摩擦盤接觸壓力增加，絲盤間滑移減少，假捻效果得到提高之故。目前，變形速度一般在500-700m/min,POY的質(zhì)量愈高，變形絲的纖度愈低，變形速度可愈高。隨著速度的增加，纖維在熱箱內(nèi)停留時間縮短，DTY結(jié)晶度下降，上染率K/S值略有增加。為了絲條在第一熱箱內(nèi)達(dá)到良好的變形效果，絲條必須在熱箱內(nèi)停留0.2s左右，以使它達(dá)到充分的熱塑狀態(tài)。設(shè)計者就是根據(jù)機器可能運轉(zhuǎn)的最高速度，及保證在此速度下

6、絲條在第一熱箱內(nèi)能夠停留0.2s,來確定加熱器的長度。對于不同絲路走向的機器，其絲條在第一熱箱中的停留時間要求亦不同。如果是第一熱箱和假捻錠組在同一條直線上的設(shè)備（如SDS600和FTF55）,第一熱箱則可略短，絲條在第一熱箱內(nèi)的停留時間可低于0.2s。此外，當(dāng)加工速度提高，絲條在第一熱箱中的停留時間縮短時亦可用提高第一熱箱溫度的辦法達(dá)到最佳變形效果。3拉伸倍數(shù)拉伸倍數(shù)是POY后加工的一個重要工藝參數(shù)，隨拉伸倍數(shù)的增加，成品絲強度增加、伸度下降。高的拉伸倍數(shù)導(dǎo)致高的T2（解捻張力）。T2增加，則加捻張力的捻絲分量增加，會導(dǎo)致較高的捻度。但由于張力限制了纖維卷曲發(fā)展所需要的速度位移，纖維的卷曲較

7、細(xì)密，故卷縮率KE和卷曲摸量KK下降，而卷曲穩(wěn)定性KB有所上升。若拉升倍數(shù)較低，則體系不穩(wěn)定，致使在假捻器下方捻度不能全部消除，有可能使纖維粘在一起形成緊點，從而使纖維的蓬松性變差。但若拉伸倍數(shù)過高，則處于假捻器下方的纖維呈較松散的狀態(tài)，由于過大的張力而易形成毛絲，所以拉伸的倍數(shù)的選擇除應(yīng)考慮強、伸度指標(biāo)外，還應(yīng)注意觀察張力變化情況，使毛絲、緊點均較少。隨拉伸倍數(shù)的提高，纖維的上染率K/S值明顯下降，結(jié)晶度變化不大，單雙折射和a轉(zhuǎn)變溫度卻有較明顯的增加。3、 D/Y比D/Y比是指摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比。在一定范圍內(nèi)，它的變化對纖維的卷縮率、卷曲穩(wěn)定性、強度、伸度等物理指標(biāo)幾

8、乎無影響。這是由于當(dāng)摩擦盤將外部摩擦轉(zhuǎn)矩加到纖維上時，纖維便產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，得到加捻。隨著D/Y比的增加，轉(zhuǎn)矩亦增加，直至轉(zhuǎn)矩增加到足以克服纖維與摩擦盤表面之間的摩擦力時，纖維開始滑動。加捻纖維的表面速度V1由圓周速度（捻絲分量）V2和前進速度（送絲分量）V3決定，方向由表面螺旋角丫決定。滑動速度矢量方向與纖維和摩擦盤之間的摩擦力方向相同?；瑒邮噶颗c纖維軸之間的夾角6的正切tg8隨D/Y比增加而增加。其有效轉(zhuǎn)矩開始隨tg6增加而增加，當(dāng)C接近90。時，D/Y比的變化對有效轉(zhuǎn)矩?zé)o明顯影響，因此D/Y比在該范圍內(nèi)假捻度較均勻和穩(wěn)定。實際生產(chǎn)上，通常選擇的D/Y比為1.6-2.5。在此范圍內(nèi)，隨D/Y比的

9、變化。低彈絲的卷縮性能和強度等物理指標(biāo)幾乎不變，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。實驗和生產(chǎn)實踐證明，不同的D/Y比對低彈絲的外觀、密度的不均勻性、緊點和毛絲等。不合適的D/Y比，會產(chǎn)生不合適的加捻張力和解捻張力，影響假捻效果。D/Y比較低時，在通過假捻器時其加捻張力太低，而解捻張力太高，造成明顯的張力波動，致使假捻效果不佳。而在D/Y比較高時紗線受到摩擦盤擦傷的傾向增大，易產(chǎn)生毛絲。隨D/Y比增加，K/S值下降。隨D/Y比增加，摩擦盤與絲條間的滑動增加，假捻度下降，致使低彈絲取向度增加，不利于染料分子向纖維內(nèi)部擴散。D/Y比是決定低彈絲捻度（捻數(shù)）的主要工藝參數(shù)。由常規(guī)紡的小轉(zhuǎn)子假捻工藝可知，隨假捻度的增加，

10、低彈絲卷縮率、卷曲模量隨之增加，而卷曲穩(wěn)定性和殘余扭矩卻下降。5第一熱箱溫度拉伸變形機上第一熱箱的溫度，通常又被稱為變形溫度。它除了提供絲條一定的拉伸溫度外，還使絲條受熱處于塑化狀態(tài)，通過假捻器傳遞的捻度使纖維變形，再經(jīng)冷卻定型。因此它的溫度變化對低彈絲的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)影響較大，現(xiàn)分述如下。 強度：在較低溫度下，隨著溫度的上升，低彈絲的強度有所上升。但隨著溫度的進一步上升，低彈絲的強度卻又下降。這主要是在較低的溫度下，隨著溫度上升，纖維分子的活動能力增加，而使之在熱變形過程中的內(nèi)應(yīng)力減少，容易變形，絲條強度上升，模量下降；但溫度進一步提高后，纖維內(nèi)的無定性取向易解取向。另外，聚酯纖維在氧存在的情況

11、下加熱，纖維分子易被氧化，甚至絲條局部軟化、粘聯(lián)，纖維強度下降。這一現(xiàn)象在加工低纖度變形時更為明顯。這是由于在相同變形溫度下，低纖度絲條的實際溫度比高纖度絲條高的緣故。隨著變形溫度的提高，低彈絲模量下降，這是由于隨著溫度的提高，低彈絲纖維內(nèi)分子無定型區(qū)解取向的緣故。 上染率：在溫度從190c220c之間，低彈絲上染率出現(xiàn)最低點，在最低點溫度前后，上染率隨溫度的變化較大。這是由于低于這一溫度時，溫度的增加，有利于結(jié)晶和取向的生成。微晶的生成減少了纖維內(nèi)的無定形區(qū)體積，且因微晶互相交聯(lián)，限制了無定形區(qū)域鏈段的運行。對于染料分子而言，纖維的有效自由空間將減少，因此纖維的上染率減少。高于這一溫度時，纖

12、維結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的變化，小而不太穩(wěn)定的微晶熔化，并再結(jié)晶成大而完善的微晶，使結(jié)晶粒子數(shù)減少，從而導(dǎo)致每個微晶內(nèi)有較高的非晶體體積在提供鏈段，在非晶區(qū)運行的自由度。所以染料分子將容易滲入纖維，纖維的上染率增加。在一定的變形加工速度下，變形溫度的升高，有利于微晶的形成，使纖維的非晶態(tài)體積減少；非晶區(qū)的取向度降低，染料分子可達(dá)及的空間減小，使上染率下降。但當(dāng)非晶區(qū)的取向度下降時，鏈段容易運行，具有吸附染料的較大空間，染料分子容易滲透入纖維，使上染率增加。根據(jù)Gupta等的說法，這兩個效應(yīng)是加成的，所以，低彈絲的上染率有一個最小值。 卷縮率：由于變形溫度開始增加時，纖維塑性也增加，纖維愈易變形，得到的D

13、TY變形愈充分，卷曲穩(wěn)定性、手感、蓬松度愈好。但變形溫度接近或達(dá)到纖維軟化溫度，纖維的塑性太強，變形效果變差，卷縮率下降。生產(chǎn)上實際選用白變形溫度在185220c之間。對DTY而言，變形溫差小于5c時，其染色和卷縮率無明顯差異。但溫度大于5C,就會產(chǎn)生明顯差異。當(dāng)變形溫度增加時，絲條塑性增加，假捻變形阻力減小，假捻張力亦減小，纖維變形充分。但溫度過高，纖維脆弱，易生產(chǎn)毛絲和粘結(jié)成僵絲。但加工速度和DTY纖度增加時，變形溫度亦應(yīng)隨之提高，以保證絲條獲得充分的熱量，達(dá)到較好的變形效果。6、第二熱箱溫度和超喂率絲條經(jīng)假捻器由第二拉伸輻出來，已具有高彈絲的性能，但由于錦綸大分子的剛性大，變形時存在于纖

14、維內(nèi)的應(yīng)力極高，表現(xiàn)為高彈絲的尺寸穩(wěn)定性差，在使用過程中彈性逐漸降低，因此，直接應(yīng)用錦綸高彈絲或中彈絲織造織物的較少，而大多數(shù)再將高彈絲經(jīng)第二熱箱進行定收縮（固定超喂）松弛熱處理。它的作用是對絲箱進行補充熱定性處理，消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，促使部分能量高的鏈段解取向，達(dá)到纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的。經(jīng)第二熱箱處理后的絲條，卷縮率降低約15%25%,尺寸穩(wěn)定性極大的提高，第二熱箱的溫度對DTY的強伸度、密度、上染率等無多大影響。實質(zhì)上，DTY的卷縮率與第一熱箱溫度（變形溫度）和第二熱箱有關(guān)，一般根據(jù)DTY不同的卷縮率取第二熱箱比第一熱箱溫度低1530C。如第二熱箱溫度過低，則起不到松弛纖維內(nèi)應(yīng)力的作用，DTY

15、的尺寸穩(wěn)定性依然很差。若溫度過高，則DTY的卷縮率大大下降，還可能發(fā)生纖維大分子的解取向，使其強度下降、伸度增加。經(jīng)第二熱箱處理后纖維的結(jié)晶度、密度和晶粒大小略有增加。在第二熱箱內(nèi)絲條還發(fā)生1%2%的收縮，其大小與進入熱箱的超喂率有關(guān)，超喂率愈高，DTY愈接近松弛狀態(tài)下的熱定型，纖維收縮率愈高，內(nèi)應(yīng)力松弛愈徹底，DTY的卷縮率降低愈大。車間加彈機的調(diào)試在加彈機安裝完畢，投入生產(chǎn)使用后，生產(chǎn)管理人員必須作進一步檢查和做好機器的調(diào)試。隨后根據(jù)POY的物理指標(biāo)和產(chǎn)量的規(guī)格設(shè)定最佳的工藝參數(shù)，直至全機穩(wěn)定、持續(xù)的生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品。錦綸低彈絲出現(xiàn)毛絲、僵絲、染色不均等情況，除與原料(PTA)、POY的質(zhì)量

16、和后加工工藝條件密切相關(guān)外，還與設(shè)備的完好狀態(tài)有關(guān)。為此，在設(shè)備安裝和空車試運轉(zhuǎn)后，必須逐錠調(diào)整假捻變形結(jié)構(gòu)、加熱器和導(dǎo)絲器等部件。正常生產(chǎn)時，要隨時檢查這些部件，并及時進行調(diào)整或改進，亦既是錠位管理。疊盤式假捻變形機1、摩擦假捻變形機構(gòu)的調(diào)整：經(jīng)常用閃光測速儀器定摩擦盤的轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常時，檢查以下原因：(1) 傳動龍帶的位置及傾斜度：傳動龍帶位置不恰當(dāng)，而壓在皮帶盤一方運轉(zhuǎn)，傳動龍帶邊緣會被摩損，不僅縮短皮帶和皮帶盤的壽命，而且造成錠組轉(zhuǎn)速不勻。若傳動龍帶表面傾斜，摩擦錠組的傳動輪就會打滑，使其轉(zhuǎn)速下降。(2) 傳動龍帶的張力：如果傳動皮帶的張力低，摩擦錠組轉(zhuǎn)速則下降，造成變形絲卷曲不勻，染

17、色異常。但如果張力過大，則會加快傳動皮帶及傳動部件的摩擦。因此傳動龍帶要保持適當(dāng)?shù)膹埩?。一般情況下，張力輪的張緊，是以傳動龍帶兩邊1m為準(zhǔn)，伸度約1.8%為佳,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不吃邊。在連續(xù)運轉(zhuǎn)中，傳動龍帶會被拉長，所以要定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)傳動龍帶松弛，必須收返緊些。(3) 傳動龍帶是否有傷痕：傳動龍帶有傷痕是造成錠組轉(zhuǎn)速不勻，損傷皮帶盤等的原因，情況嚴(yán)重者，應(yīng)及時更換。(4) 假捻器：要及時鉤干凈假捻器軸承和假捻盤上的纏絲，并將假捻盤上的雪花等沾污清潔干凈。(5) 檢查摩擦盤表面是否有傷痕和表面剝落物等。(6) 檢查假捻器皮帶的張力，或發(fā)現(xiàn)張力過大或過小時，應(yīng)及時調(diào)整或更換皮帶。(7) 在線張力初

18、次調(diào)校。2、熱箱的檢查和調(diào)整：熱箱由加熱板、溫度控制、溫度顯示等三部分組成。首先要檢查其功能是否完好，經(jīng)常性的調(diào)試要點如下：(1) 保證加熱板的?#潔，由于POY的油劑和毛絲經(jīng)常沾污加熱板，使熱效率降低，因此需定期將V型槽內(nèi)的結(jié)垢和結(jié)焦清潔干凈。(2) 熱箱溫度檢查：用表面溫度計逐點測定熱箱的V型槽溫度。3、羅拉系統(tǒng)的調(diào)試(1) 安裝要求：在拉伸變形機中，第一和第二夾持羅拉最為重要。安裝時，確保M6沉頭螺釘緊固在羅拉芯軸沉孔位置上。試轉(zhuǎn)夾持羅拉，確保轉(zhuǎn)動靈活和平穩(wěn)。否則會造成卷曲不勻、外觀僵絲等。(2) 處理磨損的夾持羅拉膠套：由于夾持羅拉是與傳動羅拉(金屬)接觸回轉(zhuǎn)傳動的，因此，隨著時間的增

19、加，部分橡膠被磨去，并會在橡膠面上出現(xiàn)鉤痕，造成對絲條的握持不良，使絲條形成庇點或出現(xiàn)僵絲、成形不良等，因此要定期地研磨橡膠面(即外圓周面)，以保證外圓周面光滑和有精確的外圓周，在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)磨損或形成溝槽的羅拉，要及時進行更換。經(jīng)幾次研磨后，直徑變小，要定期更換羅拉膠套。用在中羅拉(第二羅拉)的羅拉膠層厚度R2mm。(3) 清潔：如傳動軸或夾持羅拉軸部纏上廢絲后仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，會使軸局部發(fā)熱，損壞軸承，因此，要及時清理纏絲。若有污物則用金相砂紙擦干凈銹跡，確保夾持羅拉在傳動軸上轉(zhuǎn)動靈活。(4) 微動裝置：要經(jīng)常檢查微動裝置是否動作，因為有微動裝置，可以使絲條不固定在羅拉膠套一個點上運行，可延長夾持

20、羅拉膠套的使用周期和壽命。4、導(dǎo)絲器的調(diào)整：導(dǎo)絲器一般是使用陶瓷的，若安裝得不一致，就會使絲條的運轉(zhuǎn)角度、振動及氣圈狀態(tài)等產(chǎn)生差異。導(dǎo)絲器不僅要耐磨性好、摩擦阻力小、耐腐蝕，還要容易導(dǎo)絲、絲路不錯動、尺寸及形狀適合于絲路的控制等。選擇合適的導(dǎo)絲器是實現(xiàn)正常加工的先決條件。(1) 預(yù)張力裝置：為了使POY退繞時預(yù)張力一致，若調(diào)整不好，絲條運行狀態(tài)不穩(wěn)定，造成絲易纏在夾持羅拉膠套上，或者造成剪絲器動作差錯，引起斷頭。預(yù)張力裝置是采用導(dǎo)絲桿形式，可以通過調(diào)整導(dǎo)絲桿的位置來實現(xiàn)不同的張力。如POY退繞中心線要與導(dǎo)絲桿重合。(2) 導(dǎo)絲器：第一熱箱絲道第一熱箱絲道不正會影響加彈絲的物理性能(如卷曲、強、

21、伸度等)，從而影響染色性能及外觀。主要是由于受熱不均勻引起。因此，必須保證滑塊到位(滑塊要上到限位器)，滑塊的V型和U型導(dǎo)絲器橫向、縱向位子要正確，不能松動。在第一熱箱的進口和出口，絲道的要求標(biāo)準(zhǔn)化是絲道位于熱箱V型槽的正向中間通過，且進出口絲條位于熱箱的垂直距離是2mm。假捻器上方的導(dǎo)絲器位置調(diào)整不好，容易引起毛絲、斷頭等，因此也要精心調(diào)整。橫動導(dǎo)絲器的調(diào)整，要使其從卷繞筒管的中央向左右均等地往復(fù)橫動。調(diào)整不佳時，會產(chǎn)生毛絲或絲條卷不到卷筒管上。導(dǎo)絲器在與絲條接觸過程中，會不斷附著油劑聚合物粉末等，往往造成磨損，形成傷痕。如有附著物時，則要用布擦掉；有磨損或傷痕時，要進行研磨或更換；若有缺漏

22、的，則要及時補上，否則會產(chǎn)生毛絲。皮圈式假捻變形機1、假捻機構(gòu)調(diào)整：(1) 傳動機構(gòu)調(diào)整：參考疊盤式假捻變形機中的(1)、(2)、(3)。(2) 半捻、全捻狀態(tài)調(diào)整皮圈夾持中心，使絲條通過皮圈交接的中心位置。(3) 皮圈夾角調(diào)整，根據(jù)工藝設(shè)定要求，使用扳手逐部位調(diào)整。(4) 接觸壓力條校：先將各加捻轉(zhuǎn)子開關(guān)、皮圈接觸天管旋至關(guān)的位置，使轉(zhuǎn)子脫離傳動齒輪、兩加捻皮圈脫離；然后把各錠位的上轉(zhuǎn)子裝上假捻皮圈并鎖緊，上轉(zhuǎn)子旋為開的位置，皮圈接觸天關(guān)、下轉(zhuǎn)子仍置于關(guān)狀態(tài)；在下轉(zhuǎn)子上裝上皮圈張力調(diào)節(jié)器并鎖緊，使用六角扳手進行調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)好之后，把下轉(zhuǎn)子裝上皮圈，將下轉(zhuǎn)子開關(guān)旋至開的位置。(5) 在線張力初次

23、調(diào)校。2、皮圈羅拉系統(tǒng)調(diào)試：(1) 安裝時要確保絲條從皮圈中部通過，皮圈與金屬羅拉的夾持要良好，運行不能有震動或跳動現(xiàn)象。(2) 清理纏絲前要取下皮圈，再用鉤刀或刀片清除纏絲。其他方面同疊盤式假捻變形機。加彈工藝條件的設(shè)定步驟與實例1、根據(jù)POY的物理指標(biāo)及以前加工過同樣品種或近似品種的工藝，選定工藝較合適的機臺進行工藝上機前的快速調(diào)試，一般調(diào)試2448錠絲。2、測定調(diào)試時的假捻張力、卷繞張力，并計算解捻張力T2與加捻張力T1的比值。3、測試成品絲的物理指標(biāo)，一般測成品絲的纖度、強度、伸度卷縮率E和卷區(qū)穩(wěn)定性3,并看成品滿卷絲的外觀。4、根據(jù)調(diào)試時所測假捻張力、卷繞張力、成品絲的物理指標(biāo)外觀情

24、況等，設(shè)定上機工藝參數(shù)。5、工藝參數(shù)上機后，應(yīng)及時進行質(zhì)量跟蹤，包括測假捻張力、卷繞張力、成品的物理指標(biāo)、外觀情況等。特別是上機工藝與調(diào)試工藝相差較遠(yuǎn)時，更應(yīng)加緊工藝上機后的質(zhì)量跟蹤。6、如工藝上機后質(zhì)量不太理想，可根據(jù)工藝調(diào)整的一般規(guī)律或經(jīng)驗再次調(diào)整工藝。實例：現(xiàn)以177dtex/48f的POY在疊盤式假捻變形機上加工為111dtex/48f的DTY為例進行說明，拉伸度形工藝參數(shù)設(shè)定的步驟如下：(1) 變形加工速度的設(shè)定：首先是根據(jù)此品種選定拉伸變形速度(取700m/min或800m/min)。(2) 拉伸倍數(shù)的設(shè)定：根據(jù)調(diào)試POY的應(yīng)力一一應(yīng)變曲線、POY的強伸度等指標(biāo)或者經(jīng)驗公式，合考慮

25、設(shè)定拉伸比。(1) D/Y比的設(shè)定先由根據(jù)假捻盤的材質(zhì)及組合方式初定一個值，然后根據(jù)調(diào)試時所測的假捻張力及假捻張力的比值K(T2/T1)設(shè)定合適的D/Y比(從實踐證明，過大的假捻張力對細(xì)旦絲的加工很不利，易產(chǎn)生毛絲、易斷，故加工細(xì)旦絲時應(yīng)設(shè)法降低假捻張力。D/Y比與假捻張力的關(guān)系：降低D/Y比能夠起到降低假捻張力的作用；同時，過高的D/Y比，還易使細(xì)旦絲受擦傷，因此加工細(xì)旦絲以選擇較底的D/Y比為好，但也不能過低，因為D/Y比過低，假捻效果不好，而解捻張力會增加，容易產(chǎn)生緊點，一般以控制T2/T1=0.7±0.1為宜，既不影響假捻效果，又能保證染色性能，減少毛絲、僵絲的產(chǎn)生)。(2)

26、熱箱溫度t1和t2的設(shè)定：根據(jù)所加工POY的物理指標(biāo)選定第一熱箱溫度，第二熱箱溫度。一般POY的伸度較高，第一熱箱溫度也相應(yīng)設(shè)定高些。由于單絲纖度較低其所能承受的溫度較低，這是因為單絲纖度低，比表面積大，經(jīng)過熱箱時比常規(guī)絲容易受熱，絲條溫度高，容易變形。所以加工細(xì)旦絲時，第一熱箱溫度T1可低些，一般以175790c較宜。溫度過高，會增加毛絲、斷頭，同時還可能導(dǎo)致絲條粘連，產(chǎn)生僵絲、緊點。(3)定型超喂及卷繞超喂的設(shè)定：OF2OF3根據(jù)調(diào)試時所測成品絲卷繞張力，設(shè)定定型超喂、卷繞超喂。一般根數(shù)比較多的情況下，定型超喂取低些。否則絲條在第二熱箱管口處容易晃動。(4)設(shè)定卷繞橫動速度：開機后，再根據(jù)

27、實際卷繞張力的大小對橫動速度進行調(diào)整。生產(chǎn)100D,卷繞張力一般控制在1275g之間，以保證成形良好和卷裝硬度適中的卷裝?，F(xiàn)時，我們切片廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)重量為6.06.1kg(指卷裝直徑為250mm的凈重)。一般情況下，橫動速度不宜取太高(最好通過調(diào)整卷繞超喂來調(diào)整卷裝的重量)，以免影響后加工織造過程的退繞。例：生產(chǎn)111dtex/48f品種，機速643m/min,橫動速度最好控制在300轉(zhuǎn)/min以下。(5)油輻轉(zhuǎn)速或油尺高度的設(shè)定：根據(jù)DTY含油率而設(shè)定，含油率最好控制在2.5±0.3。一般機速高或纖度高些，相應(yīng)的油輻轉(zhuǎn)速或油尺高度也取高些。但還是根據(jù)所測得的含油率為準(zhǔn)而取終確定最佳的

28、參數(shù)。現(xiàn)時生產(chǎn)品種111dtex/48f品種，機速是700m/min,油尺標(biāo)度取400mm左右(油輻轉(zhuǎn)速取18轉(zhuǎn)/min左右)。(還根據(jù)當(dāng)時的油劑質(zhì)量情況和油針孔徑大小情況而確定。)加彈機運轉(zhuǎn)管理1、加彈機工藝運轉(zhuǎn)管理在錦綸長絲生產(chǎn)運轉(zhuǎn)管理中，工藝管理應(yīng)放在中心地位。其主要內(nèi)容有：制定工藝參數(shù)，控制產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，檢查工藝上車率，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，開發(fā)新產(chǎn)品，以及協(xié)調(diào)生產(chǎn)等。包含了技術(shù)和管理兩個方面的內(nèi)容，體現(xiàn)了技術(shù)與管理的統(tǒng)一。(1) 工藝卡；工藝卡是下達(dá)工藝運轉(zhuǎn)管理措施和要求的指令，在企業(yè)內(nèi)具有絕對的權(quán)威性。下達(dá)工藝卡要簽名負(fù)責(zé)，執(zhí)行工藝卡要一絲不茍。而且工藝參數(shù)不

29、可隨意變動，要有一定的嚴(yán)肅性。(2) 工藝上車的管理：當(dāng)班錦綸后紡付班長接到工藝卡后，交給當(dāng)班保全進行更換，更換完畢后在“實施”欄上簽名。再由工藝員或錦綸后紡副班長負(fù)責(zé)將工藝參數(shù)輸入控制端的電腦已接收所有輸入的數(shù)據(jù)。輸入完畢后，應(yīng)將所有的參數(shù)再合對一遍直至無誤。第一熱箱和第二熱箱溫度要達(dá)到工藝要求時，才能開機生產(chǎn)。開機后，要及時消除停機時的電腦報警記錄，并通過電腦監(jiān)視第一熱箱、第二熱箱溫度、橫動速度。同時在傳動端調(diào)整油標(biāo)尺油位。新工藝上機生產(chǎn)后，工藝員要及時進行質(zhì)量跟蹤，如測假捻張力、卷繞張力、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，并且還要對加彈絲進行物理測試、對色及滿卷看外觀，根據(jù)這些數(shù)據(jù)反饋質(zhì)量信息，及時提出解

30、決的方法。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題是因為工藝參數(shù)不合適的，應(yīng)盡快向計劃部、紡絲部提出，申請對工藝參數(shù)進行修改。2、質(zhì)量管理除轉(zhuǎn)產(chǎn)后要及時的進行質(zhì)量跟蹤外，平時也應(yīng)質(zhì)量跟蹤，主要有以下幾點：(1) 檢查POY的質(zhì)量情況，及時將POY的使用情況，過筒情況反饋給前紡，做好前紡各項調(diào)試工作的質(zhì)量跟蹤工作(2) 查看POY、DTY的物理指標(biāo)、成品染色、外觀情況、成品進倉一等品率。分析物理指標(biāo)、染色外觀、一等品率的波動情況和機臺間質(zhì)量差異的原因，尋找解決的方法。3、錠位管理錦綸后紡由于錠位比較多，錠位的狀況直接影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性和成品的質(zhì)量。由于種種原因，錠位間容易發(fā)生變化，且不容易被發(fā)現(xiàn)。因此實行錠位管理，可有效的

31、解決這個問題。如何實施錠位管理呢？加強機臺巡回檢查，將發(fā)現(xiàn)異常錠位記錄下來，并判定產(chǎn)生的原因。重要從絲卷色澤、外觀、成形三個方面去判斷。舉例：(1) 若絲卷嚴(yán)重發(fā)亮、起毛、蓬松性差，要檢查絲道是否正確?？捎檬蛛娡舱丈先ィ唇z條是否脫離正常軌道。如果第一熱箱絲道不正(卡住熱箱頂角或底角)，襪筒則成深色透明。(2) 若絲卷嚴(yán)重發(fā)亮，似POY風(fēng)格，檢查絲條是否走出假捻器(在假捻器里的狀態(tài)，如絲條與鄰錠走向不同，說明絲條是走出假捻器后面)。(3) 如果絲卷出現(xiàn)僵絲，要檢查絲條是否沒經(jīng)第一羅拉后第一羅拉傾斜(可用手電筒照，看看是否透光；若透光，說明夾持羅拉對絲條握持不良)。(4) 若絲卷出現(xiàn)“波浪”形(絲卷端面凹凸不平)，是因絲條在中羅拉分絲不正確或中羅拉膠套磨損，有溝槽，絲條卷繞張力會實大實小。(5) 若絲卷發(fā)亮，卷繞張力明顯偏大，甚至絲卷出現(xiàn)變形(此情況多