隔膜計量泵維護維修規(guī)程

1、隔膜計量泵維護維修規(guī)程完整版DOCUmentnumber:BGCG-O857-BTDO-OO89-2022隔膜計量泵維護檢修規(guī)程隔膜計量泵的檢修477檢修周期及內(nèi)容477檢修方法及質量標準478試車與驗收487維護檢修安全注意事項488檢修周期及內(nèi)容圖2.LDE3隔膜泵的檢修分為中修和大修檢修周期中修1 ?隔膜泵在故障狀態(tài)下運行，且排除故障的檢修項目屬于中修范圍。2. 隔膜泵累計運行時間達到E六個月以上發(fā)生故障需停檢修，且檢修項目屬于中|.N-DS修范圍。大修【隔膜泵累計運行時間達到三十六個月以上時，在TDI系統(tǒng)大修時進行隔膜泵的大修檢修內(nèi)容中修1 .根據(jù)隔膜泵的故障原因，排除故障；2 .每月

2、檢查一次液壓油箱中的液位，如液位下降,必須檢查填料密封情況，若有損壞，應予以更換；3. 檢查緊固各部位的連接螺栓；4. 檢修進料閥、排料閥及管線；5. 清洗孔板，檢查隔膜使用情況;6. 檢查調(diào)整柱塞密封等；7. 檢查清洗壓力控制閥貯油箱;8. 檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補注閥；9. 檢查、補充更換潤滑油、液壓油；10. 聯(lián)軸器檢查找正，調(diào)整間隙和更換易損件。大修1. 包括中修內(nèi)容；2. 全面解體，清洗各零、部件；3. 檢查隔膜有無破裂、裂紋并決定是否更換，隔膜累計運行8000小時，應予以更換；檢查中間環(huán)有無損傷，毛細管是否通暢，如有阻塞物進行清洗和吹除；4. 檢查洗隔膜破裂監(jiān)測儀和通氣螺絲等是否損壞，清

3、洗；5. 泵頭部分必須全面拆卸、清洗并認真檢查，更換損壞零、部件；6. 檢查泵殼、柱塞和密封元件，修理或更換損壞的零、部件；7. 檢查傳動裝置和行程調(diào)節(jié)裝置，更換磨損的零、部件；8. 檢查、修理電機及電氣裝置；9. 隔膜泵外表噴漆防銹。檢修方法和質量標準檢修前的準備工作和檢修中的注意事項確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。對于從國外引進的隔膜泵的檢修計劃和技術方案，應上報藍星化工有限責任公司主管設備的領導批準后方可實施。檢修前向檢修人員進行任務、技術、安全交底，檢修人員應熟悉檢修規(guī)程和質量標準，對于隔膜泵存在的重大缺陷，應提出相應的技術措施。落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中

4、所使用的量具、儀器，準備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。隔膜泵交付施工單位進行檢修前，設備所在單位必須按原化學工業(yè)部頒發(fā)的化學工業(yè)企業(yè)安全管理制度和化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有矢規(guī)定，切斷電源，做好隔膜泵及其管路的卸壓、隔斷、置換、清洗等工作，經(jīng)分析合格后，方可移交檢修人員進行檢修。不具備施工條件時不得強行檢修。在檢修中零部件的拆裝應按規(guī)定順1子進行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準隨意破壞零件，萬不得已口寸必須經(jīng)過有矢技術人員的批準。檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對檢修部位及矢鍵部位進行測量，要記錄下檢修部位和矢鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如隔膜泵的內(nèi)部

5、間隙、隔膜泵結合面上的墊片厚度等等，并與圖紙進行核對，作為以后裝配口寸的參考；要如實填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復到有矢圖紙和技術文件所規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。拆卸時，各零件的相對位置和方向要做好標記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調(diào)換位置；拆卸下來的零件要清洗干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位要用干凈布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要及口寸妥善封閉，以防止異物掉入。裝配間隙很小的零件，拆卸中不得左右擺動，以防止碰壞零件。在分離兩相聯(lián)零件時，若鉆有絲孔，應借助頂

6、絲拆卸。兩相聯(lián)零件因銹蝕或其他原因拆不來時，可用煤油浸泡一段時間再拆；若仍拆不下來，可將包容件加熱，當包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時，迅速將兩零件分開。在加熱中要注意均勻加熱和控制溫度，防止過熱。隔膜泵的檢修質量，取決于正確的拆卸，零、部件的清洗，檢查，修理或更換；精心的組裝和組裝后各零件之間的相對位置以及各部位間隙的調(diào)整。為此，尤其是拆卸從國外引進的內(nèi)隔膜泵，必須嚴格按照外商所提供的技術資料中的拆卸程序進行。從國外引進的隔膜泵(N-DS31>N-D31型)的泵頭部分拆卸程序如下慘隔膜泵的拆卸圖3.隔膜泵的抿卸1?吸入側吸管2?吸入閥3?雙頭v%4板5?蓋6?隔院7?排出閥8帶壓側

7、吸管9.補注閥10?通氣閥11.蓋12.壓力平衡孔12.%V13掛塞14.壓蓋15.減壓閥16.通氣螺栓17.監(jiān)測18.壓力環(huán)19.0形環(huán)20槽封21.套22.密封無件23.泵體24徉簧25?推桿%.拴制銷27.盤板28?環(huán)1. 松開管路系統(tǒng)。2. 用套筒板子擰下通氣閥（10）03. 通過排油栓排掉液壓油（小型隔膜泵上沒有排油栓）o4. 按對角方向，均勻地松開泵蓋上的螺母，取下泵蓋（5）。5.拆下隔膜（或多層隔膜）（6）,檢查中間環(huán)有無損傷，毛細管是否暢通，如有阻塞物，則應進行清洗和吹除。&拆下隔膜破裂監(jiān)測器（17）和通氣螺栓（16），檢查并清洗之。如有損壞應予以更換。7. 用螺絲刀從

8、泵殼內(nèi)凹槽中取出支撐盤板（27）的環(huán)（28），對于大型隔膜泵必須拆下環(huán)形孔板8. 取出盤板（27）o9. 松開補注閥（9）上的鎖定螺母，擰下補注閥。10. 取出推桿（25）控制銷（26）和彈贊（24）,檢查并清洗。11. 清洗孔道，必要口寸用壓縮空氣噴吹。12 .通過馬達葉輪，將柱塞處于最大行程（即上死點）位置上并固定住。13 .松開十字頭上的柱塞銷定夾，通過馬達葉輪將十字泵處于下死點位置上，柱塞則保留在泵室（23）內(nèi)。14 .松開泵架螺栓,抽出泵殼（23），拉出柱塞（13）,檢查清洗柱塞和密封元件，必要口寸修理或更換。15 .將所有的零件徹底清洗檢查，若有損傷，應予以修理或更換，全部零件符合

9、要求后可以進行組裝。國產(chǎn)隔膜泵泵頭的拆卸把柱塞移向前死點，旋開接桿的聯(lián)接螺母取出柱塞。在拆下吸排管法蘭和與傳動箱相連接的螺母后，將隔膜泵的液缸部件從傳動箱上拆下來，然后按以下順序拆出泵內(nèi)零件。1. 拆下安全閥部件，拉出柱塞，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯2. 拆下吸排管法蘭，依次以下襯套、限位器、閥球、閥座或彈贊及閥。3. 拆下缸蓋依次取出隔膜、限制板。4. 擰下后缸體限位閥螺釘，取出限位閥部件。國產(chǎn)隔膜泵的傳動箱部件的拆卸1. 放掉傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下傳動體后端的有機玻璃板和后蓋板。2. 按安裝總圖所示，拆下電機，取出聯(lián)軸器，擰下軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿從傳動箱體里拿出。

10、3. 擰下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，拆下調(diào)節(jié)箱，再依次拆出調(diào)量表、手輪、軸承蓋、小螺旋齒輪等。4. 拆出連桿蓋，并將連桿和十字頭扒向前死點。5. 拆下調(diào)節(jié)螺桿部件，將大螺旋齒輪從調(diào)節(jié)螺桿上取下，拆下軸承蓋將調(diào)節(jié)螺桿從軸承座中取出。6. 將上套筒從傳動箱體上拆下，位出N軸部件，拆下偏心塊甲、乙，拆下調(diào)節(jié)螺母、N軸，將N軸軸承從軸承座上取出。7. 拆下壓緊螺母，將連桿、十字頭銷、十字頭、接桿等一并從傳動箱體后上窗口中取出后，再拆出密封蓋和密封圈。8. 從蝸輪部件的下套筒上取出支承圈，拆下軸承蓋，再將傳動箱體側放或仰放，擰一軸承蓋螺母，將蝸輪部件從機座中取出。隔膜泵的修理泵頭部分、進排料閥組1?閥座與閥頭吻合

11、線寬度為？，且吻合線上不得有銹蝕，麻點等缺陷。不符標準時，可采用機加工與定心敲擊法結合修復；嚴重銹蝕時應更換閥座。2.膜片應光滑，無劃痕，彈性符合要求?？刂崎y過一滴。否則應1. 調(diào)節(jié)壓力閥的閥芯與閥座應吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超根據(jù)損壞情況，可相應采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復，無法修復時則予以更換。2. 補注閥的質量標準與檢修方法與調(diào)節(jié)壓力閥相同。泵體部分1 ?主塞(1)柱塞與導向套配合尺寸的公差為H陣&柱塞的圓度誤差應W,直線度誤差應W；表面粗糙度為；滋面硬度為HRC45?55。配合軸徑與定位軸徑的同軸度誤差為0。(3)最大修磨量為(D為直徑)。2 .導向套(1)導

12、向套與柱塞配合部分的表面粗糙6o內(nèi)徑與外徑同軸度誤差為CO傳動部分，引進隔膜泵為蝸輪、蝸桿減速裝置；國產(chǎn)隔膜泵為曲柄機構。1 .軸(1)蝸桿和蝸輪軸(中軸)的軸頸磨損后可采用噴鍍、涂鍍和電鍍的方法進行修復。(2)蝸桿軸頸和中軸修復后應達到圖樣上的技術要求，或者符合下列要求：軸頸不應有劃痕、碰傷、毛剌缺陷；軸頸的圓柱度偏差應小于；蝸桿的直線度偏差應小于m：安裝軸承處的軸頸表面粗糙度為，安裝密封件的軸頸表面粗糙窿揚為6 鍵槽磨損后，在結構及強度允許的情況下，可以將鍵槽由原設計放大一個級別；也可在原鍵方1120o位置上另銃鍵槽； 軸嚴重磨損或有裂紋時，就予以報廢，不得繼續(xù)使用； 蝸桿齒的技術要求與蝸

13、輪相同。2. 曲軸(1) 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸為G7416，圓柱度誤差不大于，直線度誤差不大于“表面粗糙度為Q主軸頸與曲柄頸平行度誤差應小于。(3)主軸頸與曲柄頸的最大修磨量為直徑的4%。3. 曲軸套(1) 與主軸頸配合尺寸公差為G7416,表面粗糙度為。(2)內(nèi)圓與外圓同軸度誤差不大于CO4. 中軸(1)中軸與軸套配合尺寸為H16,圓柱度誤差應為，直線度誤差應表面粗糙度為調(diào)質處理。(2)配合軸頸與定位軸頸同軸度誤差不大于最大修磨量為直徑的4%。5?中軸套(1)表面粗糙度孫O(2)內(nèi)圓與外圓同軸度誤差不大于06.滾動軸承(1)拆卸軸承應使用專用工具，嚴禁直接敲打軸承。(2)軸承的內(nèi)外圈

14、滾道、滾動體有麻點、銹蝕、裂紋或滾子過分松動時應予以更換。(3)安裝軸承宜采用油浴法將軸承加熱后進行裝配，油溫不得超過120弋；也可用軸承加熱器進行加熱，但禁止用火焰上直接加熱軸承。(4)軸承裝上軸頸后，軸承的內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用的塞尺檢查口寸應不能通過。7. 滑動軸承軸瓦殼與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙玖%】60與軸瓦配合表面與導向孔中心線垂直度誤差不大于。兩軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度誤差不大于Co軸瓦與軸瓦殼配合尺寸公差為H硝6,與曲柄頸配合尺寸公差G16,軸瓦配合表糙度為“60軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸為H嘴;7。8. 蝸輪、蝸桿(1)蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有裂紋、

15、毛剌、嚴重劃傷等缺陷。(2)蝸輪、蝸桿的頂間隙應為？Gn為模數(shù))。(3)蝸輪、蝸桿應正確嚙合，嚙合接觸面積應符合下列要求：接觸面積沿沿齒高不小于60%,沿齒寬不小于75%;正確的嚙合位置應接近蝸桿出口處不得左右偏移。蝸輪、蝸桿的側間隙，應符合表1的規(guī)定；側間隙可用千分表1-中心距mm側間隙mm<4041?8081?160161?320321?630表法測量。(5)蝸輪節(jié)圓處齒厚磨損的最大允許值為(血為法向模數(shù))。隔膜泵的裝配及調(diào)整似N-DS31為例)1.必須按照隔膜泵的裝配順序進行組裝，裝配順序與拆卸順序相反。組裝中要注意零件的方向位置,防止錯裝?倒向和漏裝O2?裝配中的注意事項在泵殼中

16、嵌入支持盤板(27)時，必須用環(huán)(28)卡牢，并且在盤板與控制銷之間留下看得見的間隙，可供盤板自由地移動。盤板與控制銷之間的間隙S應為(2)對于大型隔膜泵，一般不用環(huán)帶固定盤板，而是用帶孔的支撐板來固定盤板，穿孔的支撐板的最高處必須有孔，以使空氣排放良好（3）放入隔膜時，應當將波紋朝前。裝配隔膜時，首先放入隔膜，然后放入中間環(huán)，開口向前;再將第二張隔膜（波紋也朝前）嵌入凹槽。（4）安裝泵蓋（5），對于多層隔膜泵,在蓋子角孔內(nèi),應嵌入兩個（T形圈；泵蓋上裝隔膜破裂監(jiān)測器的孔必須與前隔膜和中間環(huán)上的孔嚴格對中。擰上螺栓前應用二硫化鉗或石墨粉將螺栓上螺紋涂抹一遍。安裝泵蓋時應當用測力板手，對稱地、分

17、階段地擰緊螺母，直到達到泵蓋或圖紙上所標明的力矩值（95Nm）3,補注閥的最大行程，由控制銷（26）的位置S控制，即由盤板與控制銷之間的間隙控制，S=0補注閥安裝時，應做下列工作：（1）為了調(diào)節(jié)組件，用液壓油灌注孔道;（2）將彈贊（24）和控制銷（26）裝進泵殼內(nèi)的孔中；（3）將推桿（25）及閥球從上方裝入補閥固定孔，推桿的硬頭必須指向控制銷，并能上下順利運動；（4）將補注閥體（9）,完全擰入孔內(nèi)，這時推動控制銷（26）壓緊彈贊（24），避免控制組件上產(chǎn)生任何應力；（5）逆時針轉動補注閥（9），補注閥擰出，加大控制銷的S位置；順時針轉動補注閥，補注閥擰進，則減少S的位置；S位置調(diào)好后，用鎖緊螺

18、母鎖緊補注閥，這時絕對避免補注閥發(fā)生移動。注意：在減少控制銷的S位置時，必須同時將控制銷往里推。調(diào)整補注閥的具體步驟如下：（1）拆下通氣閥（10）,工藝腔內(nèi)壓力不小于，將隔膜（6）壓向盤板（2）盤板（27）到達固定的止動緩沖點，控制銷達到其位移最大值測量并記錄補注閥上螺紋高度“X；擰下補注閥清洗或研磨后，重新將閥擰到尺寸X處并鎖定調(diào)節(jié)閥的行程“H約為控制銷位置給定值S的1/3，按照N?D31隔膜泵的裝配圖，控制銷位置S值為，則補注閥行程h為。4.多層隔膜的抽空對于雙隔膜的隔膜計量泵，應將二層隔膜中間抽真空。具體步驟如下（見圖4）：（1）將通氣螺栓（17）擰松一圈（通氣螺絲的螺紋必須用二層左右的

19、聚四氟乙烯帶進行密封）0（2）檢查壓力表及隔膜破裂監(jiān)測器（15）是否擰緊的中間腔抽真空，真空度約8m水柱（即相當于絕對圖5.多層隔膜的J%真空在通氣螺栓的浮頭上套上內(nèi)徑為6imn的軟管，用真空管系統(tǒng)將多層隔膜（6）擰緊通氣螺絲，拆除軟管。（5）當吸入側正抽吸壓力大于2lxu?時，隔膜中間可不抽真空，因為打開通氣螺幺幺就有正抽吸壓頭壓著隔膜，但在這種情況下為確保隔膜監(jiān)測器也有效，在啟動隔膜泵后不久就必須將通氣螺栓擰緊。注：由于聚四氟乙烯隔膜的復原，起動后真空度降為？（a）口寸，對泵的能力沒有影響0國產(chǎn)隔膜泵的裝配與調(diào)整1 .傳動箱部件，按拆卸逆程序進行傳動箱部件的裝配，并盤動聯(lián)軸器檢查，應轉動白

20、如，不得有任何卡阻現(xiàn)象；轉動調(diào)節(jié)手輪和盤動電機聯(lián)軸器，將行程調(diào)到零位，裝上調(diào)量表，再轉動手輪把行程調(diào)到規(guī)定的最大行程的100%位置，并把十字頭移向前死點。裝配中應注意蝸桿與蝸輪嚙合位置的對中調(diào)校，即蝸桿圓弧中心與蝸輪齒面中心應基本重合，蝸輪嚙合點應中偏下為宜。當蝸輪1/2周工作齒面磨損較嚴重口寸，可將N軸相對原來位置旋轉180。再裝入蝸輪套中，以延長蝸輪的使用壽命。2 .按泵頭拆卸的逆程序將隔膜泵的泵頭裝在傳動箱上并調(diào)節(jié)好安全閥組和填料壓蓋的松緊，轉動聯(lián)軸器，應轉動自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。聯(lián)軸器找正，對中偏差應符合隔膜泵的技術文件中的要求，或符合化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范一一通用規(guī)定(HGJ20383)中的有矢規(guī)定。5 試車與驗收試車前的準備工作清除泵座及周圍一切工具和雜物。檢查隔膜泵的地腳螺栓和各部位的連接螺栓是否緊固。檢查軸承、傳動機構等部位的潤滑油量否充足；灌注液壓介質到規(guī)定液位。盤車兩周，注意泵內(nèi)有